Bahaya Layar Sutra PCB yang Mempengaruhi Instalasi dan Komisioning PCB

/0 Komentar/di /oleh

Bahaya Layar Sutra PCB yang Mempengaruhi Instalasi dan Komisioning PCB

Bahaya pemasangan dan commissioning layar sutra PCB dapat diidentifikasi dengan mengamati beberapa faktor. Misalnya, polarisasi komponen harus diperhatikan. Label perangkat harus diorientasikan dengan tepat pada PCB. Layar sutra PCB harus dipasang pada lapisan tertentu dan harus memiliki ukuran huruf yang optimal.

Mengidentifikasi bagian yang terpolarisasi

Dalam hal pemasangan dan commissioning PCB, mengidentifikasi komponen terpolarisasi dan tidak terpolarisasi adalah bagian penting dari proses tersebut. Kedua jenis komponen ini memiliki orientasi khusus dan pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan komponen dan ketidakcocokan papan. Untungnya, PCB dilengkapi dengan tanda silkscreen yang membantu mengidentifikasi cara yang tepat untuk memasang setiap komponen.

Saat memasang dan menjalankan PCB, komponen terpolarisasi dan tidak terpolarisasi harus ditandai dengan benar. Untuk mengidentifikasi komponen terpolarisasi, cari simbol polaritas pada label komponen. Simbol-simbol tersebut harus diorientasikan sebanyak mungkin ke satu arah, dan juga dapat diorientasikan ke dua arah. Jika tidak, label mungkin tidak sejajar dengan benar dan dapat menyulitkan pemasangan dan debugging.

Orientasi label perangkat pada PCB

Dalam hal pemasangan PCB, orientasi label perangkat yang tepat pada PCB selama pemasangan sangat penting untuk keberhasilan komisioning dan pemasangan. PCB yang dirancang dengan baik akan memiliki lapisan yang diorientasikan dengan cara yang konsisten, dan label fisik pada PCB akan membantu pemasang atau teknisi komisioning mengidentifikasi kesalahan dalam urutan atau orientasi lapisan. Selain itu, orientasi label perangkat yang tepat akan membantu operator menempatkan komponen dengan benar di papan.

Apabila menyangkut pemasangan, label perangkat harus diposisikan sedemikian rupa sehingga pembaca dapat mengetahui perangkat yang mana pada pandangan pertama. Jika hal ini tidak dilakukan, dapat menyebabkan kesalahan sirkuit dan korsleting.

Menetapkan lapisan layar silkscreen PCB

Layar sutra pada PCB adalah bagian penting dari konstruksinya. Ini berfungsi untuk memverifikasi penempatan komponen. Silkscreen dicetak dengan tinta epoksi permanen dan biasanya berwarna putih. Silkscreen kemudian dipasang dengan menggunakan proses pencitraan foto cairan UV yang mirip dengan yang digunakan untuk masker solder. Dalam beberapa kasus, perakit menggunakan metode pencetakan legenda langsung.

Kesalahan silkscreen dapat terjadi apabila komponen tidak ditandai dengan jelas. Khususnya, pin positif dan negatif kapasitor elektrolit harus ditandai. Demikian juga, dioda harus memiliki pin anoda dan katoda yang diberi label. Ini adalah ide yang bagus untuk memastikan bahwa pin yang benar telah dicolokkan.

Ukuran font yang optimal

Ukuran huruf layar sutra PCB merupakan pertimbangan desain yang penting. Ukuran optimal untuk PCB tergantung pada ukuran komponen, tata letak PCB, dan jenis komponen yang disablon. Secara umum, ukuran font harus empat atau dua puluh mil, tetapi ini dapat bervariasi tergantung pada produsennya.

Ketika memilih ukuran font silkscreen PCB, sangat penting bahwa garis-garisnya cukup besar untuk memastikan keterbacaan. Lebar garis harus setidaknya 0,006 inci. Font yang lebih besar adalah yang terbaik untuk nama perusahaan, penunjuk referensi, dan nomor komponen. Namun, nomor pin dan tanda kutub memerlukan font yang lebih kecil.

Lebar garis

Banyak PCB berisi tanda dan komponen silkscreen, tetapi tidak semuanya terlihat. Penandaan yang salah dapat menyebabkan kebingungan bagi teknisi. Hal ini dapat mencakup nomor dan bentuk pin yang salah, dan indikator polaritas pada pin yang salah. Hal ini dapat menyebabkan kegelisahan saat teknisi papan mencoba menemukan sisi positif dari sebuah tutup.

Ada beberapa langkah yang harus diambil untuk meminimalkan risiko. Pertama, penting untuk mengikuti persyaratan desain. Silkscreen harus secara jelas menunjukkan posisi dan orientasi komponen. Silkscreen juga harus menyertakan simbol peringatan yang menunjukkan zona tegangan tinggi dan garis putus-putus 40 mil antara zona berbahaya dan zona aman.

Menghindari irisan

Menghindari sliver pada layar sutra PCB adalah langkah penting dalam proses fabrikasi. Sliver adalah kesalahan umum dan dapat berdampak negatif pada fungsi papan sirkuit. Untuk menghindari sliver, perlu untuk mendesain papan sirkuit dengan jarak yang tepat antara bantalan.

Irisan terjadi apabila masker tembaga atau solder tidak terukir sepenuhnya. Hal ini menyebabkan potongan-potongan tembaga terbuka. Hal ini mengakibatkan short dan dapat mengurangi masa pakai papan sirkuit. Untuk menghindari sliver, rancanglah bagian dengan lebar minimum dan gunakan pemeriksaan DFM untuk mendeteksi potensi sliver.

Memilih produsen silkscreen

Penandaan silkscreen PCB ditata dalam sistem CAD desain PCB. Karya seni yang telah selesai dikenal sebagai silkscreen. Sangat penting untuk memastikan data dan ukuran font yang tepat disertakan pada silkscreen. Ukuran font yang salah dapat menyebabkan silkscreen tampak tidak terbaca. Juga penting untuk menggunakan penunjuk referensi yang benar untuk setiap komponen. Pada beberapa kasus, simbol komponen juga dapat menunjukkan orientasi.

Apabila memilih produsen silkscreen, pastikan jenis silkscreen yang Anda perlukan tersedia. Beberapa produsen silkscreen terbatas pada jenis huruf tertentu. Untuk hasil silkscreen terbaik, pilihlah produsen silkscreen dengan beragam gaya font. Sebaiknya Anda juga memeriksa ukuran font silkscreen sebelum menyelesaikan desain.

3 Metode Inspeksi Untuk Korsleting Penyolderan Papan PCB

/0 Komentar/di /oleh

3 Metode Inspeksi Untuk Korsleting Penyolderan Papan PCB

Ada beberapa metode untuk memeriksa proses penyolderan pada papan PCB. Ini termasuk pencitraan optik, sinar-X dan inframerah. Selama proses perakitan, Anda harus mempraktikkan keenam metode pemeriksaan tersebut sebelum menyelesaikan perakitan. Anda juga dapat merujuk ke gambar desain PCB untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang metode koneksi.

Pencitraan inframerah

Pencitraan IR adalah cara yang baik untuk mendeteksi korsleting pada papan PCB. Hal ini dapat membantu para insinyur dan teknisi untuk menentukan lokasi korsleting pada papan. Namun, cara ini tidak efektif untuk memeriksa lapisan dalam papan, yang tidak dapat dilihat.

Pencitraan termal adalah cara lain untuk memeriksa cacat penyolderan papan PCB. Cara ini lebih akurat dan cepat daripada metode konvensional, dan memungkinkan teknisi mengidentifikasi PCB yang rusak dengan cepat. Metode ini juga dapat digunakan untuk tujuan jaminan kualitas, dan dikendalikan oleh PC jarak jauh.

Pencitraan inframerah untuk pemeriksaan korsleting memerlukan pelatihan khusus bagi operator. Gambar dapat dibandingkan dengan PCB referensi untuk memeriksa kesalahan. Dalam beberapa kasus, operator dapat memperbesar untuk melihat kabel ikatan yang lebih halus.

X-ray

Salah satu aspek terpenting dari penyolderan papan PCB adalah kualitas sambungan solder. Sambungan ini dapat dengan mudah terlihat dengan bantuan metode pemeriksaan sinar-X. Karena daya tembus sinar-X yang tinggi, sinar-X dapat menembus zat yang tidak terlihat oleh mata manusia. Selain itu, pemeriksaan semacam ini hemat biaya. Namun demikian, kelemahan dari metode ini adalah bahwa metode ini tidak dapat diukur, dan pengumpulan datanya tidak selalu akurat.

Metode pemeriksaan sinar-X untuk penyolderan papan PCB mencakup teknik AOI dan AXI. Dalam metode ini, sinar-X dikirim melalui PCBA dan memicu gambar pada detektor elektronik. Gambar ini kemudian ditampilkan pada komputer dalam bentuk digital. Secara umum, metode AOI dan AXI dapat digunakan untuk menemukan cacat di awal proses manufaktur.

Apabila metode penyolderan papan PCB gagal mengidentifikasi korsleting, hasilnya adalah PCB yang rusak. Masalah ini dapat terjadi karena komponen yang tidak disolder dengan benar, atau komponen tersebut dipasang dengan tidak benar. Dalam beberapa kasus, komponen palsu dapat menyebabkan masalah ini. Untuk mencegah masalah ini, metode pengujian perakitan PCB yang tepat harus digunakan.

Laser

Metode pemeriksaan laser untuk korsleting pada papan PCB dapat digunakan untuk mendeteksi kesalahan koneksi pada PCB. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan dua metode. Metode pertama dikenal sebagai "Uji Penetrasi Cairan" dan metode kedua dikenal sebagai "Pasta Laser Tiga Dimensi." Kedua metode ini digunakan untuk mengidentifikasi cacat dalam proses penyolderan.

Metode lainnya adalah Inspeksi Optik Otomatis, atau A.O.I. Metode ini menggunakan kamera dan visi komputer untuk mengambil gambar HD dari seluruh papan PCB. Fitur uniknya memungkinkannya untuk memeriksa 100% komponen. Metode ini juga menyediakan dua jenis data, satu untuk atribut komponen yang salah tempat atau hilang, dan yang kedua untuk informasi posisi.

Inspeksi inframerah adalah metode lain untuk menemukan korsleting di papan PCB. Kamera inframerah juga dapat digunakan untuk menemukan titik panas ini. Menggunakan multimeter dengan sensitivitas miliohm adalah cara yang paling mudah untuk menggunakan teknik ini.

Alasan & Metode Untuk Membersihkan PCB

/0 Komentar/di /oleh

Alasan & Metode Untuk Membersihkan PCB

Membersihkan PCB dapat dilakukan dengan berbagai cara. Beberapa metode pembersihan PCB termasuk pencelupan dalam cairan, penyeka, dan kuas. Anda juga dapat memanaskan pelarut untuk meningkatkan kinerja pembersihan. Namun, Anda harus berhati-hati dalam menggunakan pelarut yang tidak mudah terbakar. Pilihan lainnya adalah menggunakan kapas atau penyeka busa yang dibasahi dengan pelarut ringan. Ini biasanya tersedia dalam dispenser pompa. Anda juga dapat menggunakan tisu basah yang mengandung isopropil alkohol.

Residu fluks

Residu fluks sulit dibersihkan setelah proses reflow. Tidak ada fluks bersih yang bisa dipanggang dan sulit untuk dihilangkan. Untungnya, ada banyak metode untuk membersihkan fluks yang tidak bersih. Metode pertama melibatkan penggunaan pelarut untuk menghilangkan residu. Penting untuk menggunakan pelarut yang sesuai untuk jenis fluks yang Anda gunakan.

Sisa fluks pada PCB harus dihilangkan untuk menjaga komponen dalam kondisi baik. Jika fluks dibiarkan pada PCB dalam waktu yang lama, dapat menyebabkan korosi dan masalah lainnya. Namun, dalam banyak kasus, residu fluks tidak akan menyebabkan kerusakan serius.

Debu

Debu atmosfer, suatu bentuk padatan yang terbawa udara, adalah masalah umum dalam industri elektronik. Komposisinya yang kompleks biasanya mencakup air dan bahan mineral anorganik. Hal ini menjadi semakin memprihatinkan karena meningkatnya miniaturisasi elektronik dan meningkatnya jumlah kondisi operasi yang tidak terkendali. Dengan meningkatnya paparan debu, diperlukan studi sistematis untuk mengevaluasi pengaruhnya terhadap PCBA.

Selain debu, fluks residu pada PCB dapat memengaruhi konduktivitas jejak konduktifnya. Residu menempel pada jalur konduktif dan tertarik ke muatan elektrostatik yang dihasilkan oleh pengoperasian elektronik. Gangguan ini dapat memengaruhi kinerja sirkuit, khususnya pada frekuensi tinggi. Migrasi logam juga dapat menjadi masalah, tergantung pada komposisi bahan PCB, kekasaran permukaan papan, dan kondisi lingkungan.

Soda kue

Soda kue dapat digunakan untuk membersihkan papan sirkuit, yang ditemukan di banyak perangkat elektronik. Papan ini biasanya digunakan untuk menyimpan microchip dan kartu, yang dihubungkan ke prosesor dan catu daya. Kualitas abrasif soda kue yang ringan membantu menghilangkan korosi dari papan sirkuit tanpa merusaknya.

Anda harus mencampurkan seperempat cangkir soda kue dengan sekitar satu atau dua sendok teh air untuk membentuk larutan pembersih yang kental. Sebelum mulai membersihkan, ambil foto atau catat susunan perangkat Anda, sehingga Anda dapat dengan mudah mengidentifikasi bagian-bagian papan sirkuit. Setelah Anda memiliki gambaran dari mana harus memulai, buatlah larutan pembersih menggunakan sikat PCB. Oleskan larutan tersebut ke bagian yang berkarat dan diamkan selama 20-30 menit.

Udara terkompresi

Udara bertekanan adalah alat yang sangat baik untuk membersihkan PCB, tetapi harus digunakan dengan hati-hati. Hal ini dapat menyebabkan listrik statis, yang dapat merusak komponen papan. Selain itu, debu, soda, dan lilin sering menumpuk di permukaan PCB, membentuk lapisan yang memerangkap cairan dan partikel. Sikat gigi tidak cukup untuk menghilangkan kotoran ini. Dengan menggunakan selang udara bertekanan, tiuplah partikel-partikel tersebut dari papan sirkuit. Gunakan udara bertekanan dalam semburan singkat.

Cara lain untuk membersihkan PCB adalah dengan menggunakan soda kue, yang juga dikenal sebagai natrium bikarbonat. Bahan abrasif ringan ini memiliki manfaat untuk menetralkan zat korosif yang bersifat asam, dan dapat melarutkan residu korosi. Pertama, lepaskan perangkat dari semua kabel. Selanjutnya, lepaskan semua chip dari PCB. Kemudian, campurkan soda kue dengan beberapa tetes air dan buat pasta.

Pembersihan ultrasonik

Pembersihan ultrasonik adalah proses yang menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk membersihkan PCB. Gelombang suara ini menciptakan gelembung-gelembung kecil yang disebut kavitasi yang membersihkan sambungan solder. Produsen juga menggunakan proses ini untuk menghilangkan fluks dari motherboard mereka. Namun, pembersih ultrasonik harus dikalibrasi dengan hati-hati dan menggunakan frekuensi tertentu. Secara umum, frekuensi antara 27 dan 40 KHZ sesuai untuk komponen elektronik.

Secara historis, produsen PCB telah menghindar dari pembersih ultrasonik. Hal ini disebabkan oleh kekhawatiran mengenai kerusakan air dan getaran harmonik dari energi ultrasonik frekuensi tunggal. Terlepas dari kekhawatiran ini, pembersihan ultrasonik memiliki banyak keuntungan dan dapat dilakukan dengan aman, cepat, dan efisien. Jika prosedur yang tepat diikuti, pembersihan ultrasonik dapat menjadi metode pembersihan PCB yang sangat efektif.

Isopropil alkohol

Isopropil alkohol adalah cairan yang umum digunakan dalam pembersihan laboratorium, tetapi tidak selalu cocok untuk membersihkan perangkat elektronik. Untungnya, isopropil alkohol dapat diencerkan agar aman digunakan di sekitar perangkat elektronik. Cairan ini juga cepat kering, sehingga biasanya lebih disukai saat membersihkan barang elektronik. Ingatlah untuk mencabut perangkat elektronik Anda dan melepaskan baterainya sebelum mulai membersihkan.

Anda bisa menemukan berbagai tingkatan dan jenis isopropil alkohol. Tiap tingkatan berbeda berdasarkan pada berapa banyak air yang dikandungnya. Semakin tinggi kandungan airnya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan larutan. Demikian pula, Anda juga dapat menggunakan alkohol gosok, yang tidak memiliki kadar tertentu. Selain itu, alkohol gosok mungkin mengandung bahan lain yang dapat menimbulkan potensi kontaminan.

5 Masalah Umum Teratas Dengan Papan Salinan PCB

/0 Komentar/di /oleh

5 Masalah Umum Teratas Dengan Papan Salinan PCB

Ada banyak masalah umum yang dapat timbul dengan papan salinan PCB. Artikel ini membahas cara mengatasi masalah-masalah ini, termasuk kesalahan desain, kabel udara, dan masalah penyolderan. Artikel ini juga membahas cara memperbaiki papan setelah rusak.

Pemecahan masalah papan salinan PCB

Langkah pertama dalam memecahkan masalah papan salin PCB adalah memeriksa masing-masing komponen. Anda dapat menggunakan pengukur LCR atau multimeter untuk menguji setiap komponen. Jika nilai komponen kurang dari nilai yang dinyatakan, itu pertanda baik. Jika nilainya lebih tinggi dari nilai yang tertera, kemungkinan besar itu adalah komponen yang buruk atau sambungan solder yang buruk.

Mengidentifikasi kesalahan desain

Papan salinan PCB dapat sangat membantu dalam mengidentifikasi kesalahan desain. Kesalahan tata letak PCB dapat terjadi apabila seorang insinyur tidak meluangkan waktu untuk mempertimbangkan faktor-faktor penting seperti daya termal, pengiriman dan persyaratan kinerja listrik. Meskipun desain itu sendiri seharusnya mudah diikuti, namun mudah sekali terganggu. Untuk mencegah kesalahan seperti itu, yang terbaik adalah mencari bantuan produsen kontrak PCB.

Papan salinan PCB dapat membantu Anda mengidentifikasi potensi kesalahan desain sebelum papan dirakit. Sangat penting untuk mempertimbangkan panjang jalur sinyal utama dan kabel jejak. Selain itu, pastikan ada sambungan arde yang terpisah untuk sirkuit analog dan digital. Kesalahan lain adalah menempatkan label yang dapat menyebabkan korsleting pada sirkuit. Terakhir, pastikan tepi luar lapisan daya cukup sempit untuk mencegah korsleting jika ada komponen yang terbuka.

Masalah penyolderan

Masalah penyolderan dengan papan salinan PCB dapat terjadi karena berbagai alasan. Masalah-masalah ini dapat mengakibatkan sirkuit tidak berfungsi dengan baik. Beberapa masalah yang paling umum adalah pembasahan solder yang tidak tepat. Pembasahan solder yang tidak memadai menyebabkan pemanasan pin dan bantalan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan lapisan oksida logam terbentuk pada objek yang terikat. Untungnya, ada cara untuk memperbaiki masalah ini.

Jembatan solder - masalah ini terjadi ketika dua sambungan solder yang berurutan tidak disolder sepenuhnya. Hal ini menyebabkan koneksi yang lemah dan transmisi sinyal yang tidak diinginkan. Selain itu, hal ini dapat menghalangi daya rekat antara tembaga dan PCB. Selain masalah-masalah ini, sambungan solder yang tidak tepat dapat menyebabkan percikan solder yang tersesat. Untungnya, masalah penyolderan dengan papan salinan PCB dapat dengan mudah diatasi oleh produsen PCB yang berpengalaman.

Kabel udara

Salah satu kesalahan paling umum dalam desain PCB adalah adanya kabel udara. Kabel udara menjadi masalah karena mengganggu perutean komponen yang tepat. Masalah ini mudah diperbaiki dengan merutekan kabel udara dengan cara yang benar. Untuk melakukan hal ini, pilih menu Layer lalu pilih alat Route Airwire. Dari sana, pilih sebuah pin dan buatlah sebuah jejak. Lanjutkan proses ini sampai Anda puas dengan desainnya.

Komponen yang terbakar

Salah satu masalah yang paling umum dengan PCB adalah terjadinya komponen yang terbakar. Masalah ini terjadi ketika PCB terpapar pada suhu tinggi. Bentuk komponen dan jumlah ruang yang ada di sekelilingnya, semuanya dapat meningkatkan risiko terbakar.

Perangkat lunak papan salin PCB bisa digunakan untuk mereplikasi papan sirkuit pihak ketiga. Namun demikian, sangat penting untuk menggunakan program desain sirkuit yang bagus untuk menggambar blok-blok papan sirkuit secara akurat. Jika Anda tidak dapat melakukannya, masalahnya bisa menjadi lebih buruk.

Selesaikan Masalah PCB dan PCBA Anda Dengan PCB Inti Logam

/0 Komentar/di /oleh

Selesaikan Masalah PCB dan PCBA Anda Dengan PCB Inti Logam

PCB inti logam satu sisi adalah pilihan yang baik untuk catu daya, peralatan audio dan komputasi. Lapisan tembaga dan dasar logamnya menjadikannya pilihan yang sempurna untuk perangkat daya. Jenis PCB ini dibuat dengan inti logam dan lapisan dielektrik isolasi tipis.

MCPCB

Jika Anda khawatir tentang masalah termal, Anda dapat menyelesaikan masalah PCB dan PCBa Anda dengan PCB inti logam. Jenis papan sirkuit tercetak ini memiliki lapisan logam yang dilapisi di atas inti tembaga, mencegah panas masuk ke dalam papan. MCPCB juga dikenal sebagai PCB termal, dan terbuat dari beberapa lapisan yang didistribusikan secara merata di kedua sisi inti logam.

PCB inti logam sangat populer dalam perangkat elektronik daya. Mereka digunakan dalam MOSFET drainase tinggi, sirkuit suplai switching, dan sirkuit pencahayaan LED. Jenis PCB ini memiliki beberapa keunggulan, termasuk pembuangan panas yang tinggi, transmisi sinyal yang baik, dan kekuatan mekanik yang baik.

MCPCB vs FR4

MCPCB adalah jenis PCB yang menggunakan inti logam. Biasanya terbuat dari aluminium atau tembaga, mereka memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada FR4 dan lebih efektif untuk aplikasi yang membutuhkan daya dan kepadatan tinggi. Mereka juga dapat didaur ulang dan lebih murah daripada FR-4. Konduktivitas termal adalah faktor yang sangat penting dalam hal kinerja sistem elektronik. MCPCB dapat menangani panas sebanyak delapan hingga sembilan kali lebih banyak daripada FR-4. Hal ini dimungkinkan oleh lapisan insulasi yang berkurang.

MCPCB juga lebih unggul untuk konduktivitas termal karena satu sisi. Mereka juga menawarkan konduktivitas termal yang lebih baik daripada PCB aluminium. Mereka juga dipisahkan secara termoelektrik, sehingga memiliki ekspansi termal yang lebih kecil. MCPCB tembaga juga satu sisi dan memiliki konduktivitas termal yang lebih baik daripada PCB FR4.

MCPCB vs inti tembaga

MCPCB adalah alternatif dari inti tembaga untuk aplikasi yang menghasilkan panas. Ini terdiri dari beberapa lapisan bahan isolasi termal dan pelat logam atau foil. Bahan dasar inti logam biasanya tembaga, tetapi aluminium juga digunakan untuk beberapa aplikasi. Keuntungannya termasuk efektivitas biaya, peningkatan perpindahan panas, dan peningkatan kekuatan mekanik.

Perbedaan utama antara inti tembaga dan PCB inti logam terletak pada konduktivitas termal bahan. Tembaga sangat tidak efisien secara termal, dan PCB inti logam jauh lebih konduktif daripada tembaga. Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi yang menghasilkan panas dalam jumlah besar dan tidak dapat didinginkan oleh kipas konvensional atau metode lain. Selain itu, PCB inti logam lebih dapat diandalkan dan tahan lama. MCPCB juga lebih baik untuk aplikasi militer dan kedirgantaraan yang membutuhkan siklus termal yang sering dan guncangan mekanis yang berulang.

MCPCB vs PCB inti aluminium

Terdapat perbedaan yang signifikan antara performa tembaga dan aluminium dalam pembuangan panas. Meskipun tembaga lebih mahal daripada aluminium, namun tembaga menawarkan kemampuan termal yang superior. Aluminium juga memiliki keunggulan karena tahan lama, sedangkan tembaga kurang rentan terhadap kerusakan akibat panas. Selain itu, PCB aluminium adalah pilihan yang lebih hemat biaya daripada tembaga.

PCB inti logam lebih tahan lama dan menawarkan masa simpan yang lebih lama. Biasanya terbuat dari tembaga atau aluminium, tetapi beberapa produsen menggunakan PCB berbahan dasar besi dengan biaya yang lebih rendah. Papan ini juga dapat dibuat dari kuningan atau baja.

Perbedaan lain antara PCB inti tembaga dan aluminium adalah cara pembuatannya. PCB aluminium memiliki inti logam dan sering digunakan dalam aplikasi pencahayaan yang menggunakan banyak LED. Karena tidak terlalu rentan terhadap sengatan listrik dan siklus termal dibandingkan papan inti tembaga, PCB aluminium lebih cocok untuk perangkat berdaya tinggi.

MCPCB vs PCB inti logam dua sisi

Dalam hal manajemen termal, PCB inti logam memiliki keunggulan dibandingkan jenis papan sirkuit lainnya. Bahan pembuatnya lebih konduktif secara termal daripada papan epoksi dan menghilangkan panas lebih cepat. Sifat ini penting dalam sirkuit dan aplikasi dengan kepadatan tinggi. Penyebar panas dapat membantu mengurangi suhu papan. Selain itu, papan insulasi termal semikonduktor dapat meningkatkan manajemen panas, terutama pada sistem mobil hibrida.

Konduktivitas termal MCPCB jauh lebih tinggi daripada papan FR-4. Mereka jauh lebih baik dalam membuang panas dan dapat menangani suhu hingga 140 derajat Celcius. Mereka juga memiliki kemampuan ekspansi termal yang lebih tinggi. Bahan aluminium memiliki koefisien ekspansi termal yang mirip dengan tembaga.

Cara Mengurangi Biaya Produksi Pembuatan Papan PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Mengurangi Biaya Produksi Pembuatan Papan PCB

Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara mengurangi biaya pembuatan papan PCB, ada beberapa faktor yang perlu Anda pertimbangkan. Pertama, kurangi ukuran PCB. Kedua, hindari komponen yang berulang dan pastikan ketebalannya seragam. Terakhir, kemas PCB dengan benar untuk menghemat ruang. Ini akan mengurangi biaya pengiriman dan membuat seluruh proses menjadi lebih efisien. Jika Anda mengikuti langkah-langkah ini, Anda akan dapat mengurangi biaya produksi PCB Anda.

Mengurangi ukuran PCB

Salah satu cara paling penting untuk mengurangi biaya pembuatan papan PCB adalah dengan mengurangi ukurannya. Apakah Anda membuat ponsel kelas atas atau perangkat elektronik sederhana berbiaya rendah, papan sirkuit tercetak akan menjadi komponen termahal di papan tersebut. Untungnya, ada beberapa cara untuk mengurangi ukuran papan PCB dan mengurangi biaya produksi.

Salah satu cara untuk mengurangi ukuran papan PCB adalah mengurangi jumlah lubang yang perlu dibor. Jika ada banyak lubang kecil, biaya produksi akan naik. Selain itu, jika lubangnya terlalu besar, proses pembuatannya akan menjadi lebih rumit dan mahal.

Cara lain untuk mengurangi biaya pembuatan papan PCB adalah dengan mengurangi jumlah lapisan. Setiap lapisan tambahan meningkatkan biaya papan PCB sekitar sepertiga. Selain itu, mengurangi ukuran papan PCB dapat mengurangi jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk memproduksinya. Dengan mengurangi ukuran PCB, Anda akan dapat membuat papan berukuran lebih kecil sambil memaksimalkan fungsinya.

Menghindari pengulangan

Menghindari pengulangan dalam proses manufaktur dapat bermanfaat jika Anda ingin meminimalkan biaya produksi papan PCB Anda. Misalnya, jika Anda berencana membuat papan PCB untuk produk baru, menghindari fitur desain yang berulang-ulang akan membuat biaya pembuatan papan Anda lebih murah.

Jumlah lapisan dan ketebalan bahan juga berdampak pada biaya pembuatan papan PCB Anda. Lebih banyak lapisan berarti lebih banyak lubang dan lebih banyak pekerjaan. Bahan yang lebih tebal lebih sulit untuk dibor dan membutuhkan lebih banyak waktu untuk produksi. Oleh karena itu, mengurangi jumlah lubang akan mengurangi biaya produksi.

Jumlah lapisan pada PCB Anda adalah faktor lain yang mempengaruhi biaya. Menambahkan dua atau tiga lapisan dapat meningkatkan biaya sekitar sepertiganya. Menambahkan lebih banyak lapisan membutuhkan lebih banyak langkah produksi dan lebih banyak bahan baku. Selain itu, PCB yang lebih tebal dengan banyak lapisan lebih mahal.

Menstandarisasi ketebalan

Menstandarkan ketebalan papan PCB adalah cara yang bagus untuk mengurangi biaya produksi. Ketebalan PCB akan sangat memengaruhi kinerja papan, termasuk resistensi dan konduktivitas. Untuk mendapatkan hasil terbaik, ketebalannya harus tepat sesuai dengan aplikasinya. Pada artikel ini, kita akan membahas cara menentukan ketebalan yang tepat.

Ketebalan keseluruhan papan PCB ditentukan oleh ketebalan lapisan tembaga. Ketebalan ini akan disesuaikan tergantung pada aplikasinya, karena tembaga yang lebih tebal akan membawa lebih banyak arus. Ketebalan tembaga biasanya 1,4 hingga 2,8 mil, atau 1 hingga 2 ons, tetapi ketebalan papan yang tepat akan ditentukan berdasarkan aplikasinya. Semakin banyak tembaga yang ada di papan, semakin tebal dan semakin mahal biaya pembuatannya.

Ketebalan lapisan tembaga dalam PCB merupakan langkah penting dalam proses manufaktur. Jika lapisan tembaga terlalu tipis, maka akan menjadi terlalu panas dan merusak papan. Dengan demikian, ketebalan jejak tembaga biasanya ditentukan oleh perancang PCB. Ketebalan ini juga mempengaruhi desain dan kemampuan manufaktur PCB.

Pengemasan

Pembuatan PCB bisa jadi mahal, tetapi pengemasan yang tepat dapat mengurangi biaya. Kemasan ini juga melindungi papan dari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan. Selain itu, pengemasan yang baik meningkatkan citra perusahaan Anda. Perusahaan manufaktur PCB harus dapat mengikuti standar industri dan menggunakan bahan baku berkualitas tinggi dan standar produksi.

Menggunakan beberapa pemasok komponen dapat membantu mengurangi biaya papan PCB. Hal ini dapat membantu mengontrol jadwal proyek, menegosiasikan kontrak, dan menjaga kualitas. Selain itu, hal ini dapat membuat prosesnya lebih dapat diandalkan. PCB membutuhkan berbagai bahan, yang dapat meningkatkan biaya produksi.

Jumlah lapisan pada papan PCB juga berperan dalam biaya keseluruhan. PCB dengan lebih dari dua lapisan lebih mahal untuk diproduksi. Selain itu, papan yang tebal dengan banyak lapisan membutuhkan lebih banyak pekerjaan untuk diproduksi.

Cara Membaca Resistor dengan Kode Warna

/0 Komentar/di /oleh

Cara Membaca Resistor dengan Kode Warna

Jika Anda ingin mengidentifikasi resistor berdasarkan kode warnanya, maka Anda datang ke tempat yang tepat. Artikel ini akan mengajarkan Anda cara mengenali resistor dari kode warnanya. Anda dapat menggunakan kode warna pada resistor untuk mengetahui dengan mudah berapa nilainya.

Mengidentifikasi resistor dengan kode warnanya

Kode warna resistor memberikan informasi tentang nilai resistansinya. Resistor digunakan dalam sirkuit elektronik dan listrik untuk mengontrol aliran arus dan menghasilkan penurunan tegangan. Nilai resistansi bervariasi dari sepersekian Ohm hingga jutaan Ohm.

Urutan warna pada resistor memberi tahu Anda nilai dan toleransinya. Pita terakhir biasanya merupakan toleransinya. Kisarannya biasanya berkisar antara dua hingga 20 persen. Hal ini mengindikasikan bahwa nilai resistor berada dalam toleransi yang dapat diterima. Jika toleransi resistor terlalu besar atau terlalu kecil, Anda harus menggantinya.

Resistor sering ditandai dengan kode warna IEC 60062. Empat pita pertama menunjukkan nilai resistansi, dan pita kelima menunjukkan toleransi. Nilai resistansi resistor dapat bervariasi, tergantung pada toleransi dan koefisien suhunya. Jika Anda tidak yakin dengan nilai resistansi, Anda dapat menggunakan kalkulator kode warna resistor untuk menentukan nilai yang benar.

Kode warna dapat membuat identifikasi resistor menjadi sedikit sulit. Namun, bentuk fisik dan pengukuran komponen akan membantu Anda menentukan nilainya. Sebagian besar nilai resistor diberi label dalam ohm, tetapi Anda juga dapat mengidentifikasinya berdasarkan bentuk dan fungsinya.

Resistor presisi tinggi akan ditandai dengan pita ekstra. Nilainya berada dalam pita toleransi dan mungkin sedikit berbeda. Resistor dalam kisaran ini umumnya lebih mahal dan memiliki spesifikasi yang lebih ketat. Mereka harus diuji untuk memastikan bahwa mereka aman sebelum Anda membelinya.

Apabila membeli resistor, Anda harus memeriksa toleransi meteran dan nilai resistansi resistor. Meteran akan menunjukkan nilai resistansi pada dua pita pertama, dan toleransi akan ditampilkan pada pita terakhir. Pita kedua akan menunjukkan pengali dari dua digit pertama. Pita ketiga akan memiliki angka nol tunggal.

Jika Anda ingin mengidentifikasi resistor berdasarkan kode warnanya, Anda harus mengetahui nilai resistansi untuk setiap pita. Resistor dengan enam pita warna biasanya memiliki presisi tinggi dan memiliki koefisien suhu 1% atau kurang. Nilai ini hanya ditemukan pada produk berteknologi tinggi.

Identifikasi resistor berdasarkan kode warnanya

Kode warna resistor biasanya merupakan referensi ke nilai resistansinya. Kode warna ini dicetak pada pita resistor dan dibaca dari kiri ke kanan. Setelah Anda memahami kode warna, Anda dapat dengan mudah menemukan nilai resistansi resistor. Kode warna dapat dibaca dengan mudah dengan menggunakan bagan kode warna.

Saat ini, ada empat pita yang berbeda pada resistor. Pita-pita ini mengidentifikasi nilai resistansi, keandalan, dan toleransi. Dua pita pertama menunjukkan nilai resistansi, sedangkan pita ketiga adalah pengali. Nilai resistansi dituliskan di bagian atas pita. Setengah bagian bawah pita menunjukkan tingkat toleransi.

Kode warna resistor juga penting untuk mengidentifikasi nilai komponen. Kode ini digunakan untuk menentukan nilai resistansi, toleransi, dan koefisien suhu. Sistem ini masih digunakan untuk identifikasi resistor dan komponen elektronik lainnya. Skema kode warna telah dikodifikasikan ke dalam standar IEC 60062.

Pita terakhir menunjukkan toleransi resistor. Pita ini biasanya berwarna emas atau perak dan lebih jauh dari pita lainnya. Angka-angka pada pita ini diberikan dalam tabel di bawah ini. Demikian pula, pita di sebelah pita toleransi dikenal sebagai pita pengali. Pita merah ini mewakili nilai dua dan nilai pita pengali adalah 102.

Kode warna resistor adalah standar universal untuk resistor listrik. Kode ini digunakan untuk mengidentifikasi berbagai jenis resistor, seperti resistor daya kecil, sedang, dan besar. Kode ini juga digunakan untuk mengidentifikasi watt dan toleransinya. Kode warna resistor juga dapat dengan mudah diingat dengan menggunakan perangkat mnemonik. Contohnya, Anda bisa mengingat kode warna resistor dengan menggunakan deretan huruf kapital yang diacak.

Dalam beberapa kasus, kode warna resistor dapat membantu Anda menentukan koefisien suhu. Sebagai contoh, resistor dengan resistansi 6 pita akan memiliki 4 pita di sisi kiri dan dua pita di sisi kanan. Tiga pita pertama mewakili angka signifikan, sedangkan pita keempat menunjukkan pengali, toleransi, dan koefisien suhu.

Apa Perbedaan Antara Emas Perendaman PCB dan Pelapisan Emas?

/0 Komentar/di /oleh

Apa Perbedaan Antara Emas Perendaman PCB dan Pelapisan Emas?

Pelapisan emas PCB berbeda dengan pelapisan emas pencelupan. Pada pelapisan emas pencelupan, hanya bantalan yang dilapisi emas atau nikel. Ini tidak akan menyebabkan kabel emas berjalan di sepanjang bantalan, tetapi akan menyebabkan lapisan tembaga terikat lebih baik dengan emas. Hal ini akan menyebabkan sedikit korslet. Jari-jari emas PCB memiliki ketebalan emas yang lebih tinggi.

Pelapisan emas keras lebih baik daripada pelapisan emas lunak

Ketika memutuskan apakah akan menggunakan pelapisan emas keras atau lunak untuk PCB Anda, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Faktor pertama adalah titik leleh logam, yang bisa lebih tinggi untuk emas keras daripada emas lunak. Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah jenis lingkungan yang akan terkena produk.

Ada juga aturan untuk melapisi PCB dengan emas. Jika PCB tidak mematuhi aturan ini, PCB dapat gagal terhubung dengan papan sirkuit induk dan mungkin tidak dapat masuk ke dalam slot motherboard. Untuk membantu mencegah masalah ini, PCB harus dilapisi dengan paduan emas dan mematuhi pedoman. Paduan emas dikenal karena kekuatan dan konduktivitasnya. Mereka juga mampu menahan ratusan kali penyisipan dan pengeluaran tanpa merusak bahan kontak.

Faktor penting lainnya adalah ketebalan emas. Ketebalan emas pada PCB harus minimal. Terlalu tebal atau terlalu tipis akan mengorbankan fungsionalitas dan menyebabkan peningkatan biaya yang tidak perlu. Idealnya, emas pada PCB tidak boleh lebih dari beberapa mikron.

Proses pelapisan emas yang keras bersifat racun

Ada kemungkinan besar bahwa proses pelapisan emas yang keras itu beracun, tetapi masih ada cara untuk membuatnya lebih ramah lingkungan. Salah satu caranya adalah dengan menggunakan bahan tambahan organik, yang kurang beracun dibandingkan sianida. Senyawa-senyawa ini memiliki manfaat tambahan untuk menghasilkan endapan yang tebal dan ulet. Senyawa-senyawa ini juga memiliki tingkat toksisitas yang lebih rendah daripada sianida dan lebih stabil pada tingkat pH di bawah 4,5.

Ketika emas disepuh di atas tembaga, biasanya ada lapisan penghalang antara emas dan logam dasar. Lapisan ini diperlukan untuk mencegah tembaga berdifusi ke dalam emas. Jika tidak, konduktivitas listrik emas akan menurun drastis dan produk korosi akan menutupi permukaan emas. Pelapisan nikel adalah metode pelapisan emas yang paling umum, tetapi jika Anda memiliki alergi terhadap nikel, Anda harus menghindari proses ini.

Ketika membandingkan pelapisan emas keras dan lunak, Anda harus selalu mempertimbangkan jenis emas yang Anda inginkan untuk melapisi produk Anda. Pelapisan emas keras akan menghasilkan hasil akhir yang jauh lebih cerah, sementara emas lunak akan memiliki ukuran butiran yang mirip dengan kuku. Lapisan emas yang lembut akan memudar setelah beberapa waktu dan mungkin lebih baik untuk proyek-proyek yang tidak terlalu banyak ditangani. Sebaliknya, emas keras akan lebih tahan terhadap sentuhan dan mungkin lebih cocok untuk proyek yang membutuhkan tingkat visibilitas yang tinggi.

Proses pelapisan emas yang keras membuang air limbah kimiawi

Proses pelapisan emas keras melibatkan penggunaan sianida, garam emas, untuk melapisi benda-benda logam dengan lapisan emas. Proses ini menghasilkan air limbah kimiawi, dan air limbah tersebut harus diolah untuk mematuhi peraturan lingkungan. Pabrik penyepuhan emas keras tidak dapat beroperasi tanpa izin pengolahan limbah.

Jari emas PCB memiliki ketebalan emas yang lebih tinggi

Jari emas pada PCB digunakan untuk interkoneksi berbagai komponen. Jari-jari ini digunakan untuk berbagai aplikasi, seperti titik penghubung antara headset Bluetooth dan ponsel. Jari-jari emas juga dapat berfungsi sebagai penghubung antara dua perangkat, seperti kartu grafis dan motherboard. Karena kemajuan teknologi semakin meningkat, interkoneksi antar perangkat menjadi semakin penting.

Jari-jari emas pada PCB memiliki tepi yang miring, yang membuatnya lebih mudah untuk dimasukkan. Jari-jari tersebut juga dimiringkan, yang mengubah tepi tajam menjadi lereng. Proses kemiringan biasanya selesai setelah masker solder dibuang. Setelah dimiringkan, jari-jari masuk ke tempatnya dengan lebih aman.

Jari-jari emas pada PCB dibuat dengan emas kilat, yang merupakan bentuk emas yang paling keras. Ketebalannya minimal harus dua mikroinchi untuk memastikan masa pakai jangka panjang. Jari-jari emas juga harus bebas tembaga, karena tembaga dapat meningkatkan eksposur selama proses beveling. Jari-jari emas juga dapat mengandung lima hingga sepuluh persen kobalt, yang meningkatkan kekakuan PCB.

Apa yang Harus Kita Perhatikan Saat Menyolder PCB?

/0 Komentar/di /oleh

Apa yang Harus Kita Perhatikan Saat Menyolder PCB?

Ada beberapa faktor yang harus kita perhatikan ketika menyolder PCB. Sebagai contoh, kita harus menghindari panas berlebih pada sambungan. Selain itu, kita juga harus memperhatikan ventilasi. Selain itu, kita harus menggunakan paduan bebas timbal. Jika ada masalah dengan aliran solder, kami dapat menghubungi produsen dan meminta mereka untuk memperbaikinya.

Ventilasi

Ventilasi yang tepat saat menyolder PCB sangat penting untuk mencegah masalah pernapasan. Menggunakan sistem ventilasi pembuangan lokal membantu menghilangkan sebagian besar asap solder, yang dapat terhirup. Penting untuk memantau kualitas udara di tempat kerja Anda untuk memastikan bahwa udara di tempat tersebut aman bagi semua orang yang bekerja di dalamnya.

Hakko FA-400 adalah pilihan yang baik untuk proyek penyolderan sesekali, tetapi tidak cocok untuk pekerja yang menghabiskan waktu berjam-jam dalam sehari untuk menghirup asap. Kualitas udara tidak hanya memengaruhi orang yang menyolder, tetapi juga memengaruhi area di sekitarnya. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa angin dan arus akan membawa asap ke seluruh ruangan. Oleh karena itu, perlu berinvestasi dalam sistem penyaringan untuk menghindari risiko ini.

Residu fluks

Fluks adalah bagian penting dalam penyolderan, karena fluks menghilangkan oksida dari permukaan papan, sehingga memungkinkan sambungan solder sekuat mungkin. Kehadiran oksida pada papan dapat menyebabkan konduksi listrik yang buruk dan menyebabkan sambungan solder yang buruk. Ada beberapa jenis fluks solder yang tersedia.

Fluks yang umum digunakan adalah rosin. Jenis ini paling umum digunakan dalam penyolderan listrik.

Sambungan yang terlalu panas

Apabila menyolder PCB, salah satu kesalahan yang paling umum terjadi yaitu, sambungan terlalu panas. Masalah ini terjadi ketika menyolder sambungan tidak dilakukan dengan benar atau ketika suhu besi solder terlalu rendah. Untuk mencegah hal ini, pastikan untuk memanaskan terlebih dahulu setrika sebelum memulai.

Sambungan yang terlalu panas akan menyebabkan solder teroksidasi, yang dapat menyebabkan kerusakan pada komponen elektronik. Sambungan solder yang tidak cukup dibasahi juga dapat menyebabkan tombstoning, yaitu ketika bantalan solder tidak menyelesaikan proses pembasahan. Untungnya, masalah ini bisa dihindari dengan memeriksa proses penyolderan secara cermat dan menggunakan alat yang benar.

Menggunakan paduan bebas timbal

Menggunakan paduan bebas timbal saat menyolder PCB adalah pilihan yang sangat baik. Paduan ini dapat digunakan untuk mendapatkan sambungan yang kuat dan tahan lama tanpa risiko timbal. Berbagai fluks tersedia untuk memfasilitasi proses tersebut. Saat menyolder PCB, penting untuk menggunakan fluks yang benar untuk tugas yang sedang dikerjakan.

WS888 adalah pasta solder bebas timbal yang memenuhi persyaratan keandalan untuk rakitan PCB. Pasta ini menunjukkan konsistensi dan pengulangan pada rentang suhu dan kelembaban relatif yang luas. Pasta ini juga tidak meninggalkan residu pada PCB dan mudah dibersihkan dengan air. Selain itu, NC722 adalah pasta solder bebas timbal tanpa pembersih yang dirancang untuk paduan timah-bismut dengan titik leleh rendah. Pasta ini memiliki masa pakai stensil yang sangat baik dan tidak meninggalkan residu fluks. Selain itu, NC722 dapat diuji dengan pin dan memiliki titik leleh yang rendah.

Bersihkan badan konektor

Langkah pertama dalam menyolder konektor adalah membersihkan bodi komponen. Sebelum memulai proses penyolderan, pastikan untuk membersihkan badan komponen dengan alkohol atau tisu. Selanjutnya, oleskan fluks cair ke semua kabel di sisi berlawanan dari komponen.

Hal ini dilakukan untuk menghilangkan kontaminan permukaan. Pengikis adalah alat yang berguna untuk ini. Penting juga untuk membersihkan badan konektor karena lapisan krom dapat menyulitkan pembasahan dengan solder.

Besi solder

Saat menyolder PCB, penting untuk memperhatikan ujung besi solder. Ujungnya harus lebih besar dari celah antara komponen elektronik pada papan. Untuk komponen kecil, ujung yang berbentuk kerucut mungkin sesuai. Kemudian, masukkan komponen ke dalam lubang. Ujung besi solder harus bersentuhan dengan papan dan timah. Ketika keduanya bersentuhan, solder akan dipanaskan dan sambungan akan selesai.

Ketika menyolder PCB, ujung besi solder harus bersandar pada kabel komponen. Jika solder tidak menyentuh timah, solder tidak akan menempel padanya. Ujungnya harus dilapisi dengan solder dan harus membentuk gundukan. Setelah sambungan selesai, lepaskan setrika dan solder harus mengalir dengan lancar.

Pasta solder

Pasta solder adalah kombinasi partikel solder logam dan fluks lengket yang menyediakan perekat sementara yang menahan komponen pemasangan permukaan di tempatnya. Pasta solder tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dengan viskositas dan komposisi kimia yang berbeda. Beberapa di antaranya bebas timbal, sementara yang lain mematuhi arahan RoHS. Beberapa pasta solder memiliki bahan tambahan yang terbuat dari ekstrak pohon pinus.

Pasta solder biasanya diaplikasikan dengan menggunakan stensil. Hal ini memungkinkan penempatan solder yang tepat dan membantu menyebarkan pasta secara merata. Stensil membantu menghindari pengaplikasian pasta yang terlalu banyak atau terlalu sedikit, yang dapat menyebabkan sambungan yang lemah dan pendek di antara bantalan yang berdekatan.

Keuntungan dan Kerugian Perpindahan Gulungan FPC

/0 Komentar/di /oleh

Keuntungan dan Kerugian Perpindahan Gulungan FPC

Ada keuntungan dan kerugian pada perpindahan belitan FPC. Ini adalah teknik penggulungan yang populer yang membantu mencegah penumpukan statis yang tidak diinginkan di antara dua FPC. Ini juga dapat digunakan untuk kemasan jenis gulungan. Dalam artikel ini, kita akan membahas beberapa faktor ini.

perpindahan belitan fpc

Ada keuntungan dan kerugian dari perpindahan belitan fpc. Salah satu keuntungannya yaitu, mengurangi ukuran dan berat produk elektronik. Hal ini berguna untuk mengembangkan produk elektronik dengan kepadatan tinggi, miniatur, dan keandalan tinggi. Ini telah banyak digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan dan militer. Keuntungan lainnya adalah memungkinkan perakitan komponen elektronik untuk diintegrasikan dan diatur ulang sesuai dengan persyaratan tata letak spasial.

Keuntungan dan kerugian perpindahan belitan FPC dapat diperoleh dari proses pemasangan. Pertama, rakitan konektor FPC ditempatkan pada posisi relatif terhadap takik pemasangan. Kemudian dipasang ke papan sirkuit dengan menekuk lengan tetap ke kiri dan ke kanan. Proses ini meminimalkan nilai ketinggian keseluruhan dari struktur instalasi dan memungkinkan pemasangan FFC 14.

kemasan tipe gulungan fpc

Keuntungan dan kerugian kemasan jenis gulungan fpc sangat banyak. Jenis kemasan ini memberikan banyak keuntungan, seperti bobot dan ukuran yang lebih ringan, dan dapat digunakan untuk pengembangan produk elektronik yang miniatur, densitas tinggi, dan keandalan tinggi. Metode pengemasan ini juga telah digunakan dalam industri militer dan kedirgantaraan. Fleksibilitas jenis kemasan ini memungkinkan perakitan komponen elektronik dalam kemasan yang fleksibel.

FPC juga mudah diangkut ke mesin pengolah melalui penggunaan gulungan. Jenis kemasan ini menawarkan sejumlah keuntungan, termasuk mencegah kerutan yang disebabkan oleh kekuatan eksternal, metode penyediaan yang nyaman, dan peningkatan hasil produksi. Paket tipe reel FPC tipikal 58 dibentuk dengan melilitkan bahan seperti batang 54 pada gulungan. Setelah gulungan dililitkan, alat pelubang 60 secara berurutan memotong bahan seperti batang menjadi sejumlah potongan.

kepala pra-tekan fpc

Kepala pra-tekan fpc adalah alat yang digunakan untuk mentransfer FPC ke substrat kaca. Alat ini menyedot permukaan atas FPC dan kemudian membawanya ke ruang pemrosesan, di mana FPC ditempelkan ke substrat kaca. Perangkat fotonik yang dihasilkan kemudian dapat diproses sebagai chip integrasi skala besar atau filter warna.

Sistem proses meliputi paket tipe reel FPC, alat pelubang, lengan pengangkut, dan kepala pra-tekan. FPC dibentuk dengan melilitkan bahan seperti batang pada gulungan. Alat pelubang kemudian memotong masing-masing bahan seperti batang secara berurutan, sementara lengan pengangkut mengangkut FPC yang telah dipotong ke tahap pemrosesan akhir.

penempatan pola fpc pada pelat fleksibel

Pola FPC adalah pelat fleksibel yang berisi satu atau lebih kontak listrik. Sirkuit ini dapat berupa satu atau beberapa sisi. Pola FPC harus dibuat seasimetris mungkin untuk meminimalkan konsentrasi tegangan. Beberapa teknik tersedia untuk mendesain pelat fleksibel dengan pola FPC yang optimal.

Apabila membuat pola FPC, ketebalan pelat harus sama atau sedikit lebih besar daripada diameter papan. Ini juga harus memiliki sudut internal minimal 1,6 mm. Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan adalah rasio radius tekukan. Jari-jari yang lebih besar berarti papan yang lebih kuat yang cenderung tidak mudah sobek. Idealnya, papan akan berorientasi secara merata tanpa area kasar atau tepi yang tajam.

Penempatan pola FPC pada pelat dapat diotomatisasi dengan kemasan tipe gulungan. Kemasan tipe gulungan dapat menyimpan pola FPC dalam beberapa lapisan dan merupakan pilihan yang sangat baik untuk desain FPC berlapis-lapis. Bahan PI membuat FPC lebih lembut dan mencegahnya pecah selama pembengkokan berulang. Selain itu, area pemasangan perekat dua sisi harus disertakan pada sambungan konektor jari emas. Hal ini akan mencegah konektor jari emas jatuh dari FPC selama proses pembengkokan. Layar penempatan FPC juga harus disediakan pada sambungan konektor FPC untuk mencegah FPC miring selama perakitan.