Penyebab dan Solusi Penyolderan Semu PCBA

Penyolderan semu PCBA adalah masalah yang memengaruhi kualitas PCBA yang sudah jadi. Hal ini dapat menyebabkan kerugian karena pengerjaan ulang, yang mengurangi efisiensi produksi. Namun, mendeteksi dan menyelesaikan masalah penyolderan semu dapat dilakukan dengan menggunakan inspeksi.

Penyolderan aliran ulang

Solder aliran ulang adalah salah satu metode yang paling umum untuk perakitan PCB. Metode ini sering dikombinasikan dengan penyolderan gelombang. Hal ini dapat sangat memengaruhi kualitas papan yang dirakit, oleh karena itu, proses ini memerlukan pemahaman yang tepat tentang konstruksi PCB.

Untuk memastikan sambungan solder yang berkualitas, penting untuk mengikuti beberapa panduan. Pertama, penting untuk memeriksa kesejajaran papan cetak. Pastikan bahwa cetakan sudah sejajar dengan benar sebelum mengoleskan pasta solder. Kedua, bersihkan bagian bawah stensil secara teratur. Ketiga, penyolderan reflow dapat menghasilkan efek batu nisan, atau dikenal sebagai efek Manhattan. Efek batu nisan disebabkan oleh ketidakseimbangan gaya selama proses penyolderan reflow. Hasil akhirnya terlihat seperti batu nisan di pemakaman. Pada kenyataannya, efek batu nisan adalah sirkuit terbuka pada PCB yang tidak berfungsi.

Selama tahap pemanasan awal, sebagian kecil pasta solder dapat terbakar. Hal ini dapat menyebabkan sejumlah kecil solder keluar dari alas solder, terutama di bawah komponen chip. Selain itu, pasta solder yang meleleh dapat mendorong keluar di bawah unit resistor-kapasitor tipe lembaran.

Penyolderan gelombang

Cacat proses perakitan PCB, termasuk tombstoning, terjadi dalam berbagai cara. Salah satu penyebab utamanya adalah kualitas penyolderan yang tidak memadai. Penyolderan yang buruk menghasilkan retakan yang muncul pada permukaan komponen terpisah. Cacat ini dapat dengan mudah diperbaiki dengan pengerjaan ulang, meskipun dapat menimbulkan berbagai masalah dalam proses perakitan.

Produsen PCB perlu menyadari cacat ini untuk mencegahnya terjadi dalam proses produksi. Cacat ini mungkin sulit dideteksi, tetapi teknologi dan metode yang berbeda dapat membantu mendeteksinya dan meminimalkan dampaknya. Metode-metode ini memungkinkan produsen untuk mencegah cacat penyolderan sebelum terjadi dan membantu mereka menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Ketebalan stensil

Pematrian semu PCB dapat disebabkan oleh sejumlah faktor. Misalnya, stensil yang tidak tepat dapat menyebabkan pasta solder yang terlalu banyak dioleskan pada komponen. Selain itu, stensil yang bentuknya buruk dapat menyebabkan bola solder atau kelainan bentuk. Masalah ini bisa diatasi dengan mengurangi ketebalan stensil atau ukuran aperture. Namun, langkah-langkah ini harus dilakukan dengan hati-hati karena ukuran yang terlalu kecil pun dapat menyebabkan masalah besar pada tahap perakitan PCB selanjutnya.

Penyolderan semu PCB dapat dicegah dengan menerapkan fluks dengan benar. Fluks adalah agen tiksotropik yang membuat pasta solder memiliki karakteristik aliran plastik semu. Ini berarti bahwa pasta akan berkurang viskositasnya ketika melewati lubang stensil, tetapi akan pulih kembali setelah gaya eksternal dihilangkan. Jumlah fluks yang digunakan dalam pasta solder harus delapan hingga lima belas persen. Nilai yang lebih rendah akan menghasilkan film solder yang tipis, sementara yang lebih tinggi akan menyebabkan deposit yang berlebihan.

Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet

Penyolderan semu PCBA, juga dikenal sebagai penyolderan dingin, adalah tahap di antara proses penyolderan di mana sebagian papan tidak disolder sepenuhnya. Hal ini dapat mengganggu kualitas papan PCB dan mempengaruhi karakteristik sirkuitnya. Cacat ini dapat mengakibatkan pembongkaran atau diskualifikasi papan PCB.

Untuk mengontrol tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dapat memecahkan masalah penyolderan semu. Tekanan yang terlalu besar akan mengotori pasta solder dan menyebabkannya menyebar ke seluruh permukaan datar PCB. Sebaliknya, tekanan yang terlalu kecil akan menyebabkan pasta solder menyendok ke lubang yang lebih besar, menyebabkan PCB tertutupi oleh pasta yang terlalu banyak.