Pericoli legati alla serigrafia dei PCB che influiscono sull'installazione e la messa in funzione dei PCB

I pericoli legati all'installazione e alla messa in servizio dei circuiti stampati possono essere identificati osservando diversi fattori. Ad esempio, è necessario osservare la polarizzazione dei componenti. Le etichette dei dispositivi devono essere orientate in modo appropriato sul PCB. La serigrafia del PCB deve essere installata su uno strato specifico e deve avere una dimensione ottimale dei caratteri.

Identificazione delle parti polarizzate

Quando si tratta di installazione e messa in servizio di una scheda, l'identificazione delle parti polarizzate e non polarizzate è una parte importante del processo. Entrambi i tipi di componenti hanno orientamenti specifici e un montaggio improprio può causare guasti ai componenti e incompatibilità con la scheda. Fortunatamente, i circuiti stampati sono dotati di marcature serigrafiche che aiutano a identificare il modo corretto di montare ciascun componente.

Durante l'installazione e la messa in servizio di un PCB, le parti polarizzate e non polarizzate devono essere contrassegnate correttamente. Per identificare le parti polarizzate, cercate i simboli di polarità sulle etichette dei componenti. I simboli devono essere orientati il più possibile in una direzione e possono anche essere orientati in due direzioni. In caso contrario, le etichette potrebbero non allinearsi correttamente e rendere difficile l'installazione e il debug.

Orientamento delle etichette del dispositivo sul PCB

Quando si tratta di installazione di PCB, il corretto orientamento delle etichette dei dispositivi sul PCB durante l'installazione è fondamentale per il successo della messa in servizio e dell'installazione. Un PCB ben progettato avrà strati orientati in modo coerente e le etichette fisiche sul PCB aiuteranno l'installatore o il tecnico di messa in servizio a identificare gli errori nell'ordine o nell'orientamento degli strati. Inoltre, il corretto orientamento delle etichette dei dispositivi aiuterà gli operatori a posizionare correttamente i componenti sulla scheda.

Per quanto riguarda l'installazione, le etichette dei dispositivi devono essere posizionate in modo che il lettore sappia a prima vista di quale dispositivo si tratta. In caso contrario, potrebbero verificarsi errori di circuito e cortocircuiti.

Impostazione dello strato della serigrafia del PCB

La serigrafia di un PCB è una parte importante della sua costruzione. Serve a verificare il posizionamento dei componenti. La serigrafia è stampata con inchiostro epossidico permanente e di solito è bianca. La serigrafia viene poi installata utilizzando un processo di fotoimmagine liquida UV simile a quello utilizzato per le maschere di saldatura. In alcuni casi, i produttori utilizzano un metodo di stampa a legenda diretta.

Gli errori di serigrafia possono verificarsi quando i componenti non sono chiaramente contrassegnati. In particolare, i pin positivi e negativi dei condensatori elettrolitici devono essere contrassegnati. Allo stesso modo, i diodi dovrebbero avere i pin dell'anodo e del catodo etichettati. Questa è una buona idea per assicurarsi che siano inseriti i pin corretti.

Dimensioni ottimali dei caratteri

La dimensione dei caratteri serigrafici per PCB è un aspetto critico della progettazione. La dimensione ottimale per i PCB dipende dalle dimensioni dei componenti, dal layout del PCB e dal tipo di componenti da serigrafare. In generale, la dimensione dei caratteri dovrebbe essere di quattro o venti millimetri, ma può variare a seconda del produttore.

Quando si sceglie la dimensione del carattere per la serigrafia di un PCB, è indispensabile che le linee siano sufficientemente grandi da garantire la leggibilità. La larghezza delle linee deve essere di almeno 0,006 pollici. I caratteri più grandi sono ideali per i nomi delle aziende, i designatori di riferimento e i numeri di parte. Tuttavia, i numeri di pin e le marcature polari richiedono caratteri più piccoli.

Larghezza delle linee

Molti circuiti stampati contengono marcature e componenti serigrafati, ma non tutti sono visibili. Le rappresentazioni errate possono causare confusione ai tecnici. Ad esempio, numeri e forme dei pin non corretti e indicatori di polarità sui pin sbagliati. Ciò può provocare angoscia quando i tecnici delle schede cercano di individuare il lato positivo di un condensatore.

Per ridurre al minimo i rischi è necessario adottare alcune misure. In primo luogo, è importante seguire i requisiti di progettazione. La serigrafia deve indicare chiaramente la posizione e l'orientamento dei componenti. Deve inoltre includere un simbolo di avvertimento che indichi le zone ad alta tensione e una linea tratteggiata di 40 millimetri tra le zone pericolose e quelle sicure.

Evitare le schegge

Evitare la formazione di strisce nella serigrafia di un circuito stampato è una fase cruciale del processo di fabbricazione. Le scanalature sono un errore comune e possono avere un impatto negativo sul funzionamento di un circuito stampato. Per evitare le scanalature, è necessario progettare un circuito stampato con una spaziatura adeguata tra le piazzole.

Le scaglie si formano quando il rame o la maschera di saldatura non vengono incisi completamente. In questo caso, rimangono esposti dei pezzi di rame. Ciò provoca cortocircuiti e può ridurre la durata di un circuito stampato. Per evitare gli sliver, è necessario progettare sezioni di larghezza minima e utilizzare i controlli DFM per individuare i potenziali sliver.

Scegliere un produttore di serigrafia

Le marcature della serigrafia di un circuito stampato vengono tracciate in un sistema CAD di progettazione di circuiti stampati. L'opera d'arte completata è nota come serigrafia. È fondamentale assicurarsi che i dati e le dimensioni dei caratteri siano corretti. Una dimensione errata dei caratteri può rendere illeggibile la serigrafia. È inoltre importante utilizzare il designatore di riferimento corretto per ciascun componente. In alcuni casi, il simbolo del componente può anche indicare l'orientamento.

Quando si sceglie un produttore di serigrafie, accertarsi che sia disponibile il tipo di serigrafia desiderato. Alcuni produttori di serigrafie sono limitati a determinati caratteri. Per ottenere i migliori risultati di serigrafia, scegliete un produttore di serigrafia con una varietà di stili di carattere. È inoltre opportuno verificare le dimensioni dei caratteri delle serigrafie prima di finalizzare il progetto.

Reasons & Methods To Clean PCB

Cleansing PCBs can be done in a variety of ways. Some PCB cleaning methods include immersion in liquid, swabs, and brushes. You can also heat the solvent to improve cleaning performance. However, you should be careful to use solvents that are not flammable. Another option is to use cotton or foam swabs soaked in a mild solvent. These are usually available in pump dispensers. You can also use presaturated wipes containing isopropyl alcohol.

Residui di flusso

Flux residues are hard to clean after reflow processes. No clean flux can be baked on and tough to remove. Fortunately, there are many methods to clean no clean flux. The first method involves using a solvent to remove the residue. It’s important to use solvents that are suitable for the type of flux you’re working with.

Flux residues on PCB should be removed to keep the components in good condition. If the flux is left on the PCB for a long time, it can cause corrosion and other problems. However, in most cases, the flux residues will not cause any serious damage.

Dust

Atmospheric dust, a form of airborne solid, is a common problem in the electronics industry. Its complex composition usually includes water and inorganic mineral materials. It is becoming more of a concern because of the increasing miniaturization of electronics and the increasing number of uncontrolled operating conditions. As dust exposure increases, there is a need for a systematic study to evaluate its effect on PCBAs.

In addition to dust, residual flux on a PCB can affect the conductivity of its conductive traces. The residue sticks to the conductive paths and is attracted to an electrostatic charge produced by operating electronics. This interference may affect the circuit performance, particularly at high frequencies. Metal migration can also be a problem, depending on the PCB’s material composition, board surface roughness, and environmental conditions.

Baking soda

Baking soda can be used to clean circuit boards, which are found in many electronic devices. They are usually used to hold microchips and cards, which plug into processors and power supplies. Baking soda’s mild abrasive qualities help remove corrosion from circuit boards without harming them.

You should mix a quarter cup of baking soda with about one or two teaspoons of water to form a thick cleaning solution. Before you begin cleaning, take a photo or make a note of your device’s arrangement, so you can easily identify the parts of the circuit board. Once you’ve got an idea of where to start, make a cleaning solution using a PCB brush. Apply the solution to corroded areas and let it sit for 20-30 minutes.

Compressed air

Compressed air is an excellent tool for cleaning PCBs, but it must be used with caution. It can cause static electricity, which could damage the components of the board. Also, dust, soda, and wax often accumulate on the surface of the PCB, forming a film that traps liquids and particles. A toothbrush is not sufficient to remove this grime. Using a compressed air hose, blow out the particles from the circuit board. Use compressed air in short bursts.

Another way to clean PCBs is by using baking soda, also known as sodium bicarbonate. This mild abrasive has the benefit of neutralizing acidic corrosive agents, and it can dissolve corrosion residue. First, detach the device from all cables. Next, remove all chips from the PCB. Then, mix baking soda with a few drops of water and create a paste.

Ultrasonic cleaning

Ultrasonic cleaning is a process that uses high frequency sound waves to clean PCBs. These sound waves create small bubbles called cavitation which clean solder joints. Manufacturers also use this process to remove flux from their motherboards. However, ultrasonic cleaners need to be carefully calibrated and use a specific frequency. In general, a frequency between 27 and 40 KHZ is appropriate for electronic components.

Historically, PCB manufacturers have shied away from ultrasonic cleaners. This is due to concerns regarding water damage and harmonic vibrations from single-frequency ultrasonic energy. Despite this concern, ultrasonic cleaning has many advantages and can be done safely, quickly, and efficiently. If the proper procedures are followed, ultrasonic cleaning can be a highly effective method of PCB cleaning.

Alcool isopropilico

Isopropyl alcohol is a common liquid used in laboratory cleaning, but it isn’t always suitable for cleaning electronic devices. Fortunately, isopropyl alcohol can be diluted to make it safe to use around electronics. It also dries quickly, which is why it’s usually preferred when cleaning electronics. Just remember to unplug your electronics and remove the batteries before you begin cleaning.

You can find many different grades and varieties of isopropyl alcohol. Each grade differs based on how much water it contains. The higher the water content, the longer it will take for the solution to dry. Similarly, you may also use rubbing alcohol, which has no specific grade. In addition, rubbing alcohol may contain other ingredients that could pose a potential contaminant.

Risolvete i problemi di PCB e PCBA con un PCB con anima in metallo

Il PCB a nucleo metallico monofacciale è una buona scelta per gli alimentatori, le apparecchiature audio e informatiche. La sua lamina di rame e la base metallica lo rendono la scelta perfetta per i dispositivi di potenza. Questo tipo di PCB è realizzato con un nucleo metallico e un sottile strato dielettrico isolante.

MCPCB

Se siete preoccupati per i problemi termici, potete risolvere i vostri problemi di PCB e PCBa con un PCB a nucleo metallico. Questo tipo di scheda a circuito stampato presenta strati di metallo placcati su un nucleo di rame, impedendo al calore di penetrare all'interno della scheda. I circuiti stampati MCPCB sono noti anche come PCB termici e sono costituiti da diversi strati distribuiti uniformemente su entrambi i lati dell'anima metallica.

I PCB con anima in metallo sono particolarmente diffusi nei dispositivi elettronici di potenza. Sono utilizzati nei MOSFET ad alta densità, nei circuiti di alimentazione a commutazione e nei circuiti di illuminazione a LED. Questo tipo di PCB presenta diversi vantaggi, tra cui un'elevata dissipazione del calore, una buona trasmissione del segnale e una buona resistenza meccanica.

MCPCB vs FR4

Gli MCPCB sono un tipo di PCB che utilizza un'anima metallica. Tipicamente realizzati in alluminio o rame, hanno una conducibilità termica superiore a quella dell'FR4 e sono più efficaci per le applicazioni che richiedono potenza e densità elevate. Sono inoltre riciclabili e meno costosi dell'FR4. La conduttività termica è un fattore molto importante per le prestazioni di un sistema elettronico. Gli MCPCB sono in grado di gestire una quantità di calore da otto a nove volte superiore a quella dell'FR-4. Ciò è possibile grazie alla riduzione dello strato isolante.

I circuiti stampati MCPCB sono superiori anche per quanto riguarda la conducibilità termica, perché sono monofacciali. Offrono inoltre una migliore conduttività termica rispetto ai PCB in alluminio. Sono anche separati termoelettricamente, quindi hanno una minore espansione termica. Anche gli MCPCB in rame sono monofacciali e hanno una migliore conducibilità termica rispetto ai PCB FR4.

MCPCB vs nucleo in rame

L'MCPCB è un'alternativa al nucleo in rame per le applicazioni che generano calore. È costituito da più strati di materiale isolante termico e da una piastra o lamina metallica. Il materiale di base dell'anima metallica è solitamente il rame, ma per alcune applicazioni si utilizza anche l'alluminio. I suoi vantaggi sono l'economicità, il miglioramento del trasferimento di calore e la maggiore resistenza meccanica.

La differenza principale tra PCB con anima in rame e PCB con anima in metallo risiede nella conducibilità termica dei materiali. Il rame è molto inefficiente dal punto di vista termico, mentre i PCB con anima in metallo sono molto più conduttivi del rame. Ciò li rende ideali per le applicazioni che generano grandi quantità di calore e che non possono essere raffreddate con ventole convenzionali o altri metodi. Inoltre, i PCB con anima in metallo sono più affidabili e durevoli. Gli MCPCB sono anche più adatti alle applicazioni militari e aerospaziali che richiedono frequenti cicli termici e ripetuti shock meccanici.

MCPCB vs pcb con anima in alluminio

Esiste una differenza significativa tra le prestazioni del rame e dell'alluminio nella dissipazione del calore. Sebbene il rame sia più costoso dell'alluminio, offre capacità termiche superiori. L'alluminio ha anche il vantaggio di essere durevole, mentre il rame è meno soggetto a danni da calore. Inoltre, i PCB in alluminio sono un'opzione più economica rispetto al rame.

I circuiti stampati con anima in metallo sono più resistenti e hanno una durata maggiore. Spesso è realizzata in rame o alluminio, ma alcuni produttori utilizzano PCB a base di ferro per ridurre i costi. Queste schede possono essere realizzate anche in ottone o acciaio.

Un'altra distinzione tra i PCB con nucleo in rame e in alluminio è il modo in cui sono costruiti. I circuiti stampati in alluminio hanno un'anima in metallo e sono spesso utilizzati nelle applicazioni di illuminazione in cui si utilizzano più LED. Poiché sono meno suscettibili agli shock elettrici e ai cicli termici rispetto alle schede con anima in rame, sono più adatte a questi dispositivi ad alta potenza.

MCPCB vs pcb a doppia faccia con anima metallica

Per quanto riguarda la gestione termica, i circuiti stampati con anima in metallo presentano dei vantaggi rispetto ad altri tipi di circuiti. Il materiale di cui sono fatti è più termoconduttivo rispetto alle schede epossidiche e dissipa il calore più rapidamente. Questa proprietà è importante nei circuiti e nelle applicazioni ad alta densità. I diffusori di calore possono contribuire a ridurre le temperature delle schede. Inoltre, le schede di isolamento termico per semiconduttori possono migliorare la gestione del calore, soprattutto nei sistemi ibridi delle automobili.

La conducibilità termica degli MCPCB è molto più alta di quella dei pannelli FR-4. Sono molto più efficaci nel dissipare il calore e possono gestire temperature fino a 140 gradi Celsius. Hanno anche una maggiore espansibilità termica. Il materiale di alluminio ha un coefficiente di espansione termica simile a quello del rame.

Come leggere i resistori in base al codice colore

Se state cercando di identificare un resistore in base al suo codice colore, siete nel posto giusto. Questo articolo vi insegnerà come riconoscere un resistore dal suo codice colore. È possibile utilizzare il codice colore dei resistori per stabilire facilmente il loro valore.

Identificazione di un resistore in base al suo codice colore

Il codice colore di un resistore fornisce informazioni sul suo valore di resistenza. I resistori sono utilizzati nei circuiti elettronici ed elettrici per controllare il flusso di corrente e produrre una caduta di tensione. Il valore della resistenza varia da frazioni di Ohm a milioni di Ohm.

La sequenza di colori sul resistore indica il valore e la tolleranza. L'ultima banda è solitamente la tolleranza. L'intervallo è in genere compreso tra il 2 e il 20%. Ciò indica che il valore del resistore rientra nella tolleranza accettabile. Se la tolleranza del resistore è troppo grande o troppo piccola, è necessario sostituirlo.

I resistori sono spesso contrassegnati con il codice colore IEC 60062. Le prime quattro bande indicano il valore della resistenza, mentre la quinta banda indica la tolleranza. Il valore di resistenza di un resistore può variare a seconda della tolleranza e del coefficiente di temperatura. Se non si è sicuri del valore di resistenza, è possibile utilizzare un calcolatore del codice colore del resistore per determinare il valore corretto.

I codici colore possono rendere un po' difficile l'identificazione dei resistori. Tuttavia, la forma fisica e la misura di un componente aiutano a determinarne il valore. I valori della maggior parte dei resistori sono indicati in ohm, ma è possibile identificarli anche in base alla loro forma e funzione.

Un resistore di alta precisione è caratterizzato da una banda supplementare. Il suo valore rientra nella banda di tolleranza e può variare leggermente. I resistori di questa fascia sono generalmente più costosi e hanno specifiche più rigide. Prima di acquistarli, è necessario testarli per verificarne la sicurezza.

Quando si acquista un resistore, è necessario controllare la tolleranza del misuratore e il valore di resistenza del resistore. Il misuratore indicherà il valore di resistenza nelle prime due bande, mentre la tolleranza sarà visualizzata nell'ultima banda. La seconda banda indicherà il moltiplicatore delle prime due cifre. La terza banda contiene un singolo zero.

Se si desidera identificare un resistore in base al suo codice colore, è necessario conoscere i valori di resistenza per ciascuna banda. Un resistore con sei bande colorate è solitamente di alta precisione e avrà un coefficiente di temperatura di 1% o inferiore. Questo valore si trova solo nei prodotti ad alta tecnologia.

Identificazione di un resistore in base al suo codice colore

Il codice colore di un resistore è solitamente un riferimento al suo valore di resistenza. È stampato sulla banda del resistore e si legge da sinistra a destra. Una volta compreso il codice colore, è possibile trovare facilmente il valore di resistenza di un resistore. Il codice colore può essere letto facilmente utilizzando una tabella dei codici colore.

Attualmente, su un resistore sono presenti quattro bande distinte. Queste fasce identificano il valore della resistenza, l'affidabilità e la tolleranza. Le prime due bande indicano il valore della resistenza, mentre la terza è un moltiplicatore. Il valore della resistenza è scritto nella metà superiore della banda. La metà inferiore della banda indica il livello di tolleranza.

Il codice colore di un resistore è importante anche per identificare il valore del componente. Questo codice viene utilizzato per determinare il valore della resistenza, la tolleranza e il coefficiente di temperatura. Questo sistema è ancora utilizzato per l'identificazione dei resistori e di altri componenti elettronici. Lo schema di codifica dei colori è stato codificato nello standard IEC 60062.

L'ultima banda indica la tolleranza del resistore. Questa fascia è solitamente di colore oro o argento ed è più distante dalle altre. Le cifre di queste bande sono riportate nella tabella seguente. Analogamente, la banda accanto a quella della tolleranza è nota come banda del moltiplicatore. Questa banda rossa rappresenta un valore pari a due e il valore della banda moltiplicatrice è 102.

Il codice colore di un resistore è uno standard universale per i resistori elettrici. Viene utilizzato per identificare diversi tipi di resistenze, come quelle di piccola, media e grande potenza. Viene utilizzato anche per identificare il wattaggio e la tolleranza. Il codice colore del resistore può anche essere facilmente ricordato utilizzando un dispositivo mnemonico. Ad esempio, è possibile memorizzare il codice colore di un resistore utilizzando una serie confusa di lettere maiuscole.

In alcuni casi, il codice colore di un resistore può aiutare a determinare il coefficiente di temperatura. Ad esempio, un resistore con una resistenza a 6 bande avrà 4 bande sul lato sinistro e due bande sul lato destro. Le prime tre bande rappresentano le cifre significative, mentre la quarta banda indica il moltiplicatore, la tolleranza e il coefficiente di temperatura.

A cosa bisogna prestare attenzione quando si salda un PCB?

Ci sono diversi fattori a cui dobbiamo prestare attenzione quando saldiamo un PCB. Ad esempio, dobbiamo evitare di surriscaldare il giunto. Inoltre, dobbiamo prestare attenzione alla ventilazione. Inoltre, dovremmo utilizzare leghe senza piombo. In caso di problemi con il flusso di saldatura, possiamo contattare il produttore e chiedere di ripararlo.

Ventilazione

Una ventilazione adeguata durante la saldatura dei PCB è fondamentale per prevenire i problemi respiratori. L'uso di un sistema di ventilazione locale aiuta a rimuovere la maggior parte dei fumi di saldatura, che possono essere inalati. È importante monitorare la qualità dell'aria nel proprio cantiere per garantire che sia sicura per tutti coloro che vi lavorano.

L'Hakko FA-400 è una buona opzione per progetti di saldatura occasionali, ma non è adatto a chi lavora per molte ore al giorno respirando i fumi. La qualità dell'aria non riguarda solo la persona che salda, ma anche l'area circostante. Ciò è dovuto al fatto che le correnti d'aria trasportano i fumi in tutta la stanza. È quindi necessario investire in un sistema di filtraggio per evitare questi rischi.

Residui di flusso

Il flussante è una parte fondamentale della saldatura, in quanto rimuove gli ossidi dalla superficie della scheda, consentendo al giunto di saldatura di essere il più forte possibile. La presenza di ossidi sulla scheda può causare una cattiva conduzione elettrica e portare a un cattivo giunto di saldatura. Esistono diversi tipi di fondente per saldatura.

Un tipico flussante è la colofonia. Questo tipo di fondente è quello più comunemente utilizzato nelle saldature elettriche.

Surriscaldamento dei giunti

Quando si saldano i circuiti stampati, uno degli errori più comuni è il surriscaldamento dei giunti. Questo problema si verifica quando la saldatura di un giunto non viene eseguita correttamente o quando la temperatura del saldatore è troppo bassa. Per evitare questo problema, assicurarsi di preriscaldare il ferro prima di iniziare.

Il surriscaldamento dei giunti provoca l'ossidazione della saldatura, che può danneggiare il componente elettronico. Una bagnatura insufficiente del giunto di saldatura può anche portare al tombstoning, ovvero quando la piazzola di saldatura non completa il processo di bagnatura. Fortunatamente, questo problema può essere evitato controllando attentamente il processo di saldatura e utilizzando gli strumenti corretti.

Utilizzo di leghe senza piombo

L'utilizzo di leghe senza piombo per la saldatura dei circuiti stampati è un'opzione eccellente. Si possono utilizzare per ottenere una giunzione forte e duratura senza i rischi del piombo. Per facilitare il processo sono disponibili diversi disossidanti. Quando si saldano i PCB, è importante utilizzare il flussante corretto per il compito da svolgere.

WS888 è una pasta saldante senza piombo che soddisfa i requisiti di affidabilità degli assemblaggi di PCB. Presenta consistenza e ripetibilità in un ampio intervallo di temperatura e umidità relativa. Inoltre, non lascia residui sul PCB e si pulisce facilmente con acqua. Inoltre, NC722 è una pasta saldante senza piombo non pulita, progettata per leghe di stagno-bismuto a bassa fusione. Ha un'eccellente durata dello stencil e non lascia residui di flussante. Inoltre, NC722 è collaudabile su pin e ha un basso punto di fusione.

Pulire i corpi dei connettori

Il primo passo per saldare un connettore è la pulizia del corpo del componente. Prima di iniziare il processo di saldatura, assicurarsi di pulire il corpo del componente con alcol o tessuto. Successivamente, applicare il flussante liquido su tutti i conduttori del lato opposto del componente.

Questa operazione serve a rimuovere eventuali contaminanti superficiali. Un raschietto è uno strumento utile a questo scopo. È anche importante pulire i corpi dei connettori perché la cromatura può rendere difficile l'inumidimento con la saldatura.

Saldatore

Quando si salda un circuito stampato, è importante osservare la punta del saldatore. La punta deve essere più grande dello spazio tra i componenti elettronici sulla scheda. Per i componenti piccoli, può essere appropriata una punta conica. Quindi, inserire il componente nei fori. La punta del saldatore deve entrare in contatto sia con la scheda che con il cavo. Quando entrambi si toccano, la saldatura si riscalda e il collegamento è completato.

Quando si salda il PCB, la punta del saldatore deve essere appoggiata al cavo del componente. Se la saldatura non tocca il conduttore, non vi aderisce. La punta deve essere ricoperta di stagno e deve formare un cumulo. Quando la giunzione è completata, rimuovere il ferro e la saldatura dovrebbe scorrere senza problemi.

Pasta per saldare

La pasta saldante è una combinazione di particelle di saldatura metallica e di un flusso appiccicoso che fornisce un adesivo temporaneo che tiene in posizione i componenti a montaggio superficiale. La pasta saldante è disponibile in vari tipi, ciascuno con una diversa viscosità e composizione chimica. Alcune sono prive di piombo, mentre altre sono conformi alla direttiva RoHS. Alcune paste saldanti hanno un additivo a base di estratto di pino.

La pasta saldante viene solitamente applicata con uno stencil. Questo strumento consente di posizionare correttamente la saldatura e di distribuire la pasta in modo uniforme. Gli stencil aiutano a evitare l'applicazione di una quantità eccessiva o insufficiente di pasta, che può causare giunzioni deboli e cortocircuiti tra le piazzole adiacenti.