高品質PCBめっき穴の4つの主要工程

プリント基板（PCB）はあらゆる電気機器の心臓部であり、プレイスルーホールの品質は最終製品に直接影響する。適切な品質管理がなされなければ、基板は期待された規格に適合せず、廃棄せざるを得なくなる可能性もあり、多額の費用がかかります。そのため、高品質のPCB加工設備が不可欠なのです。

ソルダーレジスト

PCBめっきスルーホールは様々な用途に使用されています。導電性があり、非メッキのスルーホールよりも抵抗が低い。また、機械的にも安定しています。PCBは一般的に両面多層基板であり、めっきスルーホールは部品を基板の対応する層に接続するために不可欠です。

メッキスルーホールは迅速なプロトタイピングを可能にし、部品のはんだ付けを容易にする。また、回路基板をブレッドボード化することも可能です。また、優れた接続と高い電力公差を提供します。これらの特長により、PCBめっきスルーホールはあらゆるビジネスにとって重要な部品となっています。

高品質のPCBめっきスルーホールを製造するための最初の工程は、基板を組み立てることです。その後、めっきスルーホール部品をPCBに追加し、フレームに収めます。これには高度な技術を持ったエンジニアが必要です。この段階では、厳しい基準に従わなければならない。その後、手作業による検査やX線検査で精度をチェックします。

メッキ

メッキのスルーホールは、あなたのビジネスにとって大きな成功をもたらしますが、デザインの妨げになることもあります。幸いなことに、これらの問題には解決策があります。問題の一つは、基板が他の部品と適切に接続できないことです。また、油や接着剤の汚れで穴が取れにくくなったり、水ぶくれができたりすることもあります。幸い、適切な穴あけとプレス技術に従うことで、これらの問題を回避することができます。

PCB上のスルーホールにはいくつかの種類があります。非メッキ・スルーホールは、穴の壁に銅がないため、同じ電気的特性を持たない。非メッキ・スルーホールは、プリント回路に銅のトレースが1層しかなかったころは人気があったが、基板の層数が増えるにつれて使われなくなった。今日、非メッキスルーホールは、ツーリングホールや部品取り付け穴としてよく使われている。

ルーティング

PCBと電子製品の着実な成長に伴い、PCBめっきスルーホールのニーズも高まっています。この技術は、部品実装の問題を解決する非常に実用的なソリューションです。高品質な基板を素早く簡単に製造することができます。

銅でできている非メッキのスルーホールとは異なり、メッキのスルーホールには銅メッキの壁やバレルはありません。そのため、電気的特性には影響がない。プリント回路基板の銅層が1層しかなかった時代には人気があったが、プリント回路基板の層が増えるにつれて人気が低下した。しかし、一部のプリント基板では、部品やツールの取り付けに役立っている。

PCBめっきスルーホールの製造工程は、穴あけから始まる。スルーホールPCBを作るには、ドリルビットボックスを使用する。ビットはタングステンカーバイドで、非常に硬い。ドリルビットボックスには様々なドリルビットが入っている。

プロッタープリンターの使用

PCBは通常、多層で両面であり、メッキスルーホールはこれらを作成する一般的な方法である。めっきスルーホールは導電性と機械的安定性を提供する。このタイプの穴は、ツーリングホールや部品の取り付け穴としてよく使用されます。

メッキ・スルーホールを作る場合、ドリルで穴を開け、銅箔を組み立てる。これは「レイアップ」とも呼ばれます。レイアップは製造工程における重要なステップであり、この作業には精密な工具が必要です。