はじめに 片面実装と両面実装について

片面SMTアセンブリと両面SMTアセンブリは、部品密度の点で異なる。片面SMTアセンブリーは両面SMTアセンブリーよりも密度が高く、加工に必要な熱量も多くなる。ほとんどのアセンブラーは、密度の高い面を先に加工します。これにより、加熱中に部品が脱落するリスクを最小限に抑えることができる。リフロー・アセンブリー工程では、加熱中に部品を所定の位置に固定するため、両面ともSMT接着剤の添加が必要です。

FR4 PCB

片面基板が最も一般的です。片面基板では、すべての部品が基板の片面に配置されており、組み立てはその面だけで済みます。両面基板は、基板の両面にトレースがあるため、フットプリントが小さくなります。また、両面基板は放熱性にも優れています。両面基板の製造工程は、片面基板とは異なります。両面工程では、両面基板から銅を除去し、エッチング工程を経て再び銅を挿入します。

また、片面PCBは製造が容易で、コストも低い。片面PCBの製造には、切断、穴あけ、回路処理、ソルダーレジスト、文字印刷などいくつかの段階がある。片面PCBはまた、電気測定、表面処理、AOIを受けます。

PI銅張板

PI 銅張板片面・両面 smt 組立工程では、ポリイミドカバーフィルムを使い、PCB の片面に銅をラミネートします。その後、銅張板は特定の位置で開く接着剤で所定の位置に押し込まれます。その後、銅張り基板に耐溶着性のパターン加工を施し、部品ガイド穴を開ける。

片面フレキシブルプリント基板は、PI銅張基板に1層の導体層、通常は圧延銅箔で構成される。このフレキシブル回路は、回路完成後に保護フィルムで覆われる。片面フレキシブルPCBは、回路を保護するバリアとして機能するカバー層の有無にかかわらず製造できる。片面PCBは導体層が1層しかないため、ポータブル製品によく使用されます。

FR4

FR4は、PCB製造に一般的に使用されるエポキシ樹脂のグレードです。この材料は優れた耐熱性と難燃性を備えている。FR4はガラス転移温度が高く、高速用途に適しています。機械的特性には、引張強さとせん断強さが含まれます。寸法安定性は、材料が様々な作業環境で形状を変えたり強度を失ったりしないことを確認するために試験されます。

FR4片面および両面多層基板は、FR4絶縁コアと底面の薄い銅コーティングで構成されています。製造中、スルーホール部品は基板の部品面に実装され、リード線は底面の銅トラックまたはパッドに通される。対照的に、表面実装部品ははんだ面に直接実装される。両者の構造や構造はよく似ていますが、主な違いは導体の配置にあります。

FR6

表面実装技術（SMT）アセンブリは、穴を開けずに電子部品をプリント回路基板に取り付ける効率的な方法です。このタイプの技術は、リード付き部品とリードなし部品の両方に適しています。両面SMT技術では、プリント回路基板（PCB）は上下に2つの導電層を持ちます。基板の両面にある銅被覆は、電流を伝える材料として機能し、PCBへの部品の取り付けを助けます。

片面ボードの場合、単純な支柱を使うのは簡単だ。両面ボードの場合は、追加の支柱が必要です。ボードの周囲に少なくとも10 mmの自由領域が必要です。

FR8

FR8片面およびダブルSMTの組立工程は、一般的な組立工程と似ているが、いくつかの違いがある。どちらの工程も接着剤とはんだペーストを使用する。その後、洗浄、検査、テストが行われる。完成品は設計者が指定した仕様を満たしていなければなりません。

片面基板はより一般的で、フットプリントも小さい。しかし、両面基板はスペース要件を減らし、熱放散を最大化する。エッチング・プロセス中、銅は両面側から取り除かれる。プロセスの後、銅は再び挿入されます。