シンガポールの電子機器設計・製造

シンガポールのエレクトロニクス産業は驚くほど活発で成長している。2017年には、同国のGDPの4分の1以上がこの産業に起因している。エレクトロニクス産業が盛んなシンガポールでは、エレクトロニクスの主要輸出国のひとつであることも不思議ではありません。この地域には評判の高い電子機器設計・製造企業が数多くありますが、プロジェクトに適した企業を選ぶのは難しいものです。以下では、EMS企業を探す際のポイントをご紹介します。

EMS企業は、電子部品の設計、組み立て、テストを専門としている。

EMSとは、電子部品や製品を設計、製造、テストするプロセスのことである。EMS企業は、PCB製造、ICプロトタイピング、電子部品アセンブリなど、製造プロセスの特定分野に特化しています。最終製品が顧客の仕様に適合するよう、さまざまなPCBアセンブリ技術を使用することもあります。場合によっては、EMS企業は大量生産に踏み切る前に、製品のコンセプトをテストするために顧客のためにプロトタイプを設計することがある。これらのプロトタイプは、多くの場合、安価な材料を使用して製造され、最終製品を忠実に模倣することができる。

EMS企業はお客様と密接に協力し、お客様の仕様に合った製品を設計・製造します。EMSの営業担当者は、自社の能力を説明し、お客様のニーズを理解し、見積書を作成します。また、最低コストと最短のリードタイムを得るために、部品サプライヤーと協力します。

EMSパートナーを選ぶ際には、製品のアフターマーケットとサービスのニーズを必ず考慮してください。EMSパートナーは、部品の陳腐化や再製造を支援できる専門チームを持っているべきです。また、部品の陳腐化管理や部品エンジニアリング管理サービスなど、製品のライフサイクル全般をサポートしてくれる会社でなければなりません。さらに、プロジェクトの成功には良好なコミュニケーションが不可欠です。

ハイテクサービスを提供する

電子製品の設計や生産でお困りなら、シンガポールが最適です。この国には先進的なエレクトロニクス企業が数多くあります。例えば、半導体企業が数多く進出しています。これらの企業の中には、インテリジェントでエネルギー効率の高い製品の開発を専門とするところもあります。

シンガポールのエレクトロニクス産業は、製品設計から製造、流通に至るまで、さまざまなバリューチェーン・サービスを提供する2900社以上の企業で構成されている。これらの企業は、集積回路設計、衛星通信、無線技術、暗号化技術、製品製造・開発などの分野に特化しています。多くの選択肢がある中で、適切な電子設計・製造会社を選ぶのは難しいことです。

シンガポールで評判の電子機器製造会社がEMSカンパニーである。40年以上の経験を持ち、革新的で高品質な設計ソリューションで様々な業界にサービスを提供しています。同社は、その専門知識と新たな技術で高く評価されています。その結果、同社は顧客のニーズを満たす幅広い電子製品とサービスを提供することができる。

信用履歴がある

シンガポールには、企業や個人にサービスを提供する電子機器設計・製造企業が数多くあります。この産業はシンガポールではかなり大きく、同国のGDPの4分の1以上を占めている。また、シンガポールは電子製品の輸出大国でもあります。しかし、非常に多くの選択肢があるため、ニーズに合った最適な会社を選ぶのは大変なことです。ここでは、シンガポールの電子機器設計・製造会社を選ぶ際に留意すべき点をご紹介します。

信頼できる歴史は、電子設計・製造企業に求められる重要な資質です。これらの企業は、操業年数が長ければ長いほど、質の高い結果を出すためのノウハウやプロセスを持っている可能性が高くなります。これは、顧客の信頼と信用を得るのに役立ちます。また、数十年の経験を持つ企業であれば、プロジェクトを成功に導くための洗練されたプロセス、技術、技術的ノウハウを有している可能性も高くなります。

高品質の製品を提供する

シンガポールの電子設計会社は、幅広いサービスと製品を提供しています。そのほとんどが、製品開発、製造、流通を含むバリューチェーン・サービスを提供しています。集積回路設計、ワイヤレス技術、衛星通信、暗号化技術など、さまざまな業界に焦点を当てています。完全なソリューションを提供するところもあれば、ニッチな分野に特化したところもある。このように提供するサービスの幅が広いため、適切な会社を選ぶのは難しい。

EMS社はシンガポールで最も著名な電子機器メーカーの一つであり、最先端のサービスと製品を提供している。同社は40年以上にわたってこの業界に携わり、さまざまな分野にサービスを提供しています。EMSカンパニーは、新技術の開発と革新的なソリューションの提供に重点を置いています。同社のエンジニアリングチームは、高品質の製品を提供し、新しい技術を設計に取り入れることに専念しています。

適切な電子機器設計・製造会社を探す際には、質の高いサービスを提供してきた実績のある、評判の高い会社を選ぶことが重要です。そうすることで、その会社が信頼に足るものであると確信することができます。また、何十年もビジネスを続けている企業は、洗練されたプロセス、技術、技術的なノウハウを持っている可能性が高いです。評判の良い会社を利用することは、あなたのビジネスと経済的な将来を守ることにつながる。

能動部品が受動部品より高価な理由

エレクトロニクスは現代社会の中心的存在であり、ほとんどすべての産業で使用されている。これらのデバイスが正常に機能するためには、さまざまな重要な部品に依存している。しかし、能動部品は受動部品よりも高価です。この記事では、この2種類の電子部品の違いについて説明します。なぜ能動部品はより高価で、なぜ受動部品はより安価なのかを学ぶことができます。

トランジスタ

電子部品には、基本的に能動部品と受動部品の2種類がある。能動部品は電力を生み出すために使われ、受動部品は電力を蓄えるために使われる。どちらのタイプも、電子機器が期待通りに動作することを保証するため、電子機器において重要です。しかし、能動電子部品と受動電子部品にはいくつかの重要な違いがあります。

トランジスタは能動部品であり、機能するためには外部電力を必要とする半導体デバイスである。トランジスタは、回路に流れる電流を昇圧したり、減少させたりすることができる。トランジスタはまた、電気の流れる方向を変えることもできる。

インダクタ

能動部品は電流や電圧を発生させる部品で、受動部品は電流や電圧を発生させない部品である。アクティブ・コンポーネントとパッシブ・コンポーネントの違いは、物理的な外観だけでなく、その機能にも関係している。能動部品には電力を増幅する機能があり、受動部品にはその機能はありません。

基本的に、能動部品が働くには外部からのエネルギー源が必要である。受動部品はエネルギーを発生しないが、エネルギーを蓄え、電流の流れを制御する。能動部品の例はトランジスタであり、受動部品は抵抗器である。

インダクタは高周波信号をフィルタリングする

インダクタは、高周波信号をフィルタリングする電気回路に使用できる。インダクタは、信号の周波数を入力周波数より低い周波数に下げることで機能する。一般的に、エンジニアは1/(2*x)1/2まで下がる比を探す。また、コーナー周波数を知りたがるが、これはグラフで求めることができる。x軸は周波数を表し、y軸はゲインを表す。

インダクタのインダクタンスを決定する一つの方法は、インダクタにかかる電圧を測定することである。これにより、高周波信号に対するインダクタの感度を知ることができます。インダクタンスは、コーナー周波数を使用して測定することもできます。回路には常に損失があるため、インダクタンスは正確な測定値ではないことに留意してください。

トランジスタは増幅器でありスイッチである

トランジスタは、信号を制御するために使用される電気デバイスである。エミッタとコレクタの2つの基本部品で構成されている。トランジスタのエミッタ部は順バイアス、コレクタ部は逆バイアスである。トランジスタが活性領域で動作しているとき、コレクタ側はわずかにカーブした曲線を示す。コレクタ電流が最も安定するため、コレクタ領域はトランジスタの最も重要な部分である。

トランジスタはp型半導体とn型半導体に分類される。スイッチとして使用される場合、アンプと同様の働きをする。ベースを通過する電流を変化させることでスイッチとして機能する。

インダクタは非相反

インダクタは、2つ以上が並列に接続され、それらの間に相互インダクタンスがない場合、非相反的である。つまり、インダクタンスの総和は個々のインダクタンスの総和よりも小さくなります。これは、コイルが逆向きに配置された並列インダクタの場合である。

相互インダクタンスは、相互性を定義する別の方法である。等価回路とは、一次側と二次側の相互インダクタンスが等しい回路である。相互変圧器では、二次側部分は磁気結合中にエネルギーを失わないので、一括エネルギーを表さない。

インダクターは外部エネルギー源を必要としない

インダクタは、そこに流れる電流の量に応じて磁界の強さを変えることでエネルギーを蓄積する。電流が強ければ強いほど磁場も強くなり、より多くのエネルギーが蓄えられる。この性質は、一般に熱の形でエネルギーを放散する抵抗器と比べ、インダクタに特有のものである。さらに、インダクタに蓄積されるエネルギー量は、インダクタを流れる電流の量に依存する。

インダクターの主な目的はエネルギーを蓄えることである。電流がインダクタを通過すると、導体に磁界が誘導される。これに加えて、誘導磁界は電流または電圧の変化率に対抗します。その結果、定常的な直流電流がインダクタを通過することになり、Lの文字で記号化されます。この特性により、インダクタは、従来の電気部品に置き換えることができない大電力用途で有用となります。

回路基板における電気めっきの主な4つの方法

回路基板への電気めっきは、さまざまな方法で行うことができます。スルーホール法、クリーニング法、無電解法がある。それぞれの方法は、基板の異なる領域をカバーするために使用されます。方法はそれぞれ微妙に異なるので、良い決断をするためには違いを理解するのが一番です。

スルーホールめっき

スルーホール電気めっきは、回路基板に銅を電気めっきするプロセスである。このプロセスには、基板を薬液に浸す一連の浴が含まれる。このプロセスは、基板全体を銅でコーティングすることを目的としています。プロセス中、基板はバリや穴内部の残留樹脂など、すべての穴あけ残渣を取り除くために洗浄される。加工業者はさまざまな化学薬品や研磨剤を使い、汚染物質を取り除きます。

スルーホール電気めっきは、特殊な低粘度インクを使用し、穴の内壁に密着性の高い導電性皮膜を形成します。このプロセスでは、複数の化学処理を行う必要がありません。また、1回の塗布と熱硬化で済むため、工程も簡単です。出来上がったフィルムは穴の内壁全体を覆います。さらに、粘度が低いため、熱研磨された穴にも接着することができる。

その結果、PCB製作を提供する評判の良い会社を選ぶことが肝要である。結局のところ、標準以下の基板は顧客を失望させ、企業に損失を与える可能性がある。その上、基板製造工程では高品質の加工設備も必要です。

まず、ボードのサイズより少し大きめにラミネートをカットします。その後、正確なドリルビットで基板に穴を開けなければなりません。穴の中の銅を破壊してしまうので、大きめのドリルビットは使わないでください。タングステン・カーバイドのドリル・ビットを使えば、きれいな穴を開けることもできます。

無電解めっき

無電解めっきは、プリント回路基板の製造に広く使用されているプロセスである。無電解めっきの主な目的は、銅層の厚みを増すことであり、通常1ミル（25.4um）以上である。この方法では、特殊な化学薬品を使用して、プリント回路基板全体の銅層の厚みを増加させます。

無電解めっきで施されるニッケルは、銅が金などの他の金属と反応するのを防ぐバリアとして機能する。酸化還元反応を利用して銅の表面に析出させ、その結果、厚さ3～5ミクロンの無電解ニッケル層が形成されます。

電気めっき法とは異なり、無電解めっきは完全に自動化されたプロセスであり、外部からの電流供給を必要としない。このプロセスは自己触媒的であり、原料金属、還元剤、安定剤を含む溶液に回路基板を浸漬することで行われる。その結果、金属イオンが互いに引き合い、電荷移動として知られるプロセスを通じてエネルギーを放出する。このプロセスは、多くのパラメータを使用して制御することができ、各パラメータは結果に対して特定の役割を果たす。

無電解めっきプロセスには、析出物の品質向上、基板形状に左右されない均一性、優れた耐食性、耐摩耗性、潤滑性など、数多くの利点があります。また、無電解めっきは、部品のはんだ付け性や延性を向上させ、エレクトロニクス分野で数多くの用途があります。

メッキの洗浄

回路基板上の電気メッキのクリーニングには、特別な注意が必要です。最初のステップは、基板を十分に濡らすことである。次に、ハンドブラシを使って汚染された部分をこする。第二のステップは、基板を十分にすすぎ、残っている溶媒フラックスが完全に流れ落ちるようにすることである。こうして、基板は完全にきれいになる。

次のステップでは、基板からレジストを取り除く。このステップは、良好な電気的接続を確保するために不可欠である。銅の溶剤を使って基板上のレジストを溶かす。銅が露出すると、電気を通します。この工程でスミアを除去し、基板をきれいにし、メッキの準備ができるようにします。

回路基板の電気めっきの洗浄には、基板をすすぎ、ニッケルや他の遷移金属のイオンを含む酸性溶液を使用する。さらに、ジメチルアミンボランなどの還元剤を使用する。また、ブチルカルビトールなどの従来の洗浄剤も使用される。

最も精密な洗浄には、蒸気脱脂を使用することができる。PCBを溶剤に浸し、その蒸気で洗い流す。しかし、溶剤が可燃性の場合、この手順は危険である。引火性を避けるため、不燃性のフラックス除去剤を使用することを推奨する。また、マイルドな溶剤を含ませた綿棒や発泡綿棒を使うこともできる。これらの溶剤のほとんどは水性である。

半導体ダイオードの直流抵抗と動抵抗を区別するには？

半導体ダイオードの抵抗が電流や電圧によってどのように変化するかを理解するためには、2つの異なるタイプの抵抗を区別する必要がある。抵抗には静的抵抗と動的抵抗があります。動的抵抗は静的抵抗よりもはるかに変化しやすいので、この2つを注意深く区別する必要があります。

ツェナー・インピーダンス

半導体ダイオードのツェナー・インピーダンスは、半導体ダイオードの見かけの抵抗の尺度である。これは、入力のリップルとソース電流の変化を測定することによって計算される。たとえば、ソース電流が3～5ミリアンペアから7ミリアンペアに変化した場合、出力のリップルは約3.5ミリアンペアとなる。ツェナー・ダイオードの動抵抗は14Ωに等しい。

半導体ダイオードのツェナー・インピーダンスの破壊は、逆バイアス電圧が印加されたときに起こる。この電圧では、空乏領域の電界が価電子帯から電子を引き抜くのに十分な強さになる。そして自由電子は親原子との結合を切断する。これがダイオードを流れる電流の原因である。

降圧回路を使用する場合、半導体ダイオードのツェナー・インピーダンスは重要なパラメータである。これは、単純な降圧回路の効率に影響する。インピーダンスが高すぎると、ダイオードは動作しないことがある。このような場合は、電流を減らすのが最善である。

ツェナー効果が最も顕著に現れるのは、ダイオードの電圧が5.5ボルト以下の場合である。より高い電圧では、アバランシェ降伏が主な効果になります。この2つの現象は正反対の熱特性を持ちますが、ツェナー・ダイオードが6ボルトに近ければ、非常に優れた性能を発揮します。

PCB図面初心者のための3つのヒント

初心者にとって、PCBを描く際にはいくつかの基本原則に従うことが重要である。例えば、複数のグリッドを使用する、部品を50メートル離す、45度の角度のトレースを使用する、などである。氷を割るのは難しいが、根気と忍耐があれば割ることができる。

基本原則

PCBを作成する際、PCB図面の基本原則を知ることは非常に重要です。これらのガイドラインは、PCBのサイズや形状のような重要なトピックを扱っています。また、部品の配置や相互接続のような問題も扱います。PCBのサイズと形状は、それが通過する製造工程に適したものでなければなりません。さらに、PCB製造工程で必要となる基準点（治具用の穴や光学センサー用のクロスマークなど）も考慮する必要があります。これらのポイントが部品と干渉しないようにすることが重要です。

基板上の部品を適切に配置することで、電力とデータを効率的に流すことができる。つまり、配線はできるだけ均等に配置する。配線領域は、PCBボードの端から少なくとも1mm、取り付け穴の周囲にあるべきである。信号線は放射状にし、ループバックのようにならないようにする。

45度角のトレースを使用

もしあなたがPCB図面の初心者なら、45度の角度のトレースの使用には注意が必要です。これらのトレースは、他の角度よりも多くのスペースを取る可能性があり、すべてのアプリケーションに理想的ではありません。しかし、45度の角度は多くの状況で非常に有効な設計手法です。

PCB図面で45度の角度を使用する主な理由の1つは、安全係数です。これらのトレースは標準的なトレースよりもはるかに狭いため、急な曲がり角を作るべきではありません。これは、基板の製造工程で、基板の外側の角がより狭くエッチングされるためです。この問題を解決する簡単な方法のひとつは、45度の曲がり角を2つ使い、その間に短い足を入れることだ。そして、ボードの一番上のレイヤーに文字を入れれば、どのレイヤーがどのレイヤーなのかがより明確になります。

45度角のトレースを使うもう一つの理由は、トレース幅の影響が少ないからである。90度の角度では先端がエッチングされ、短絡の原因になるからだ。45度角のトレースを使うことで、メーカーの配線作業は軽減される。45度角のトレースを使えば、基板上のすべての銅を問題なくエッチングできる。

スナップグリッドの使用

PCB図面の初心者にスナップグリッドを使用することは非常に便利です。レイアウトを簡単に調整でき、部品をすっきりと左右対称に保つことができます。いくつかの高度なPCB設計ソフトウェアには、グリッドサイズを切り替えるホットキーがあります。また、トップダウンまたは "スルー・ザ・ボード "オリエンテーションに切り替えることもできます。この方法は、最後の手段としてのみ使用してください。

PCB図面初心者はデフォルトのスナップグリッドサイズを設定できます。さらに、スナップグリッドの間隔を0.25インチに変更することもできます。ただし、ピン間隔が通常と異なる部品にトレースを接続する場合は、スナップグリッド機能をオフにすることをお勧めします。