プリント基板の穴あけは、次のような重要な部品のひとつである。 プリント基板通常、穴あけのコストは、PCB製造の合計に対して30%から40%である。

機能的には、穴は2つのカテゴリーに分けられ、1つは各層間の電気的接続に使われ、もう1つは部品の固定や位置決めに使われる。

HDIプリント基板設計では、ブラインドビア、埋設ビア、スルーホールの3種類のホールがあります。

1) ブラインド・ヴィア:私達は通常それらを満たすのにレーザーのドリルを使用し穴のサイズは Dia.である。0.1mm、外層と内層を接続するために使用されます。時には、我々はまた、それが可能であれば、ドリルマシンでそれらを掘る。

2)穴埋めご存知のように、プリント基板の中に埋まっています。だから、内層間の接続に使われるんだ。

3) スルーホール:プリント基板を貫通する穴。PTHと呼ばれる穴は電気的相互接続の機能を持ち、NPTHと呼ばれる穴は部品を組み立てるための位置決め穴として使用できる。スルーホールはプリント基板の製造工程で実現しやすいため、ブラインドホールや埋込み穴よりも低コストです。もしプリント基板のコストを下げたいのであれば、ブラインドホールや埋込みホールはプリント基板設計の要求を満たすことができない場合に限り、避けることができます。

ドリル設計の費用を節約するには？PCB設計者の中には、小さな穴を使うことを好む人もいる。しかし、彼らは1つのことを無視している、穴あけのコストは小さいほど高価です。だから、可能であれば、穴の大きいものを選んでください。もう一つの理由は、穴の大きさを無制限に小さくすることは不可能だからだ。穴が小さいと加工時間が長くなり、加工中に中心位置がずれやすくなります。基板の厚さと穴の大きさの比率が8:1を超えると、穴の壁に銅をスムーズにめっきすることが難しくなります。例えば、標準的な6層PCBの厚さは約63ミルで、PCBメーカーは最小穴径を8ミルに設定することができます。

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