맞춤형 인쇄 회로 기판 제작을 위한 5가지 팁

맞춤형 인쇄 회로 기판을 제작하려는 경우 따라야 할 네 가지 핵심 팁이 있습니다. 여기에는 설계 프로세스 초기에 올바른 회로 기판 설계 소프트웨어와 구성 요소를 선택하는 것이 포함됩니다. 올바른 재료를 선택하는 것도 또 다른 중요한 단계입니다. 마지막으로 회로도에서 구성 요소가 물리적, 전기적으로 서로 가까이 있는지 확인하세요.

올바른 회로 기판 설계 소프트웨어 선택

선택할 수 있는 소프트웨어 솔루션은 여러 가지가 있습니다. 프로젝트에 적합한 소프트웨어를 선택하면 인쇄 회로 기판을 더 쉽게 설계할 수 있습니다. 일부 옵션은 다른 옵션보다 더 고급 기능을 제공합니다. 예를 들어, OrCAD PCB Designer에는 신호 무결성, 회로도 캡처, 자동 라우팅 및 제약 조건 관리를 위한 라이브러리가 포함되어 있습니다. 또한 다양한 전자 솔루션, 영어 및 Windows 운영 체제를 지원합니다.

회로 기판 설계 소프트웨어는 모든 전자 제품 설계에서 필수적인 부분입니다. 엔지니어가 전자 회로를 시각화하고 분석하는 데 도움이 됩니다. 또한 기계 엔지니어와 설계를 공유하는 데도 도움이 됩니다. 좋은 PCB 설계 소프트웨어에는 선택할 수 있는 광범위한 구성 요소 라이브러리가 있습니다. 사전 정의된 구성 요소 라이브러리를 사용하면 새 부품을 만들 때마다 처음부터 다시 만들 필요가 없습니다.

시중에는 많은 EDA 툴이 있지만, 최고의 툴은 무료가 아닙니다. 강력한 기능을 갖춘 프리미엄 툴입니다. 따라서 필요에 맞는 툴을 선택하기가 어려울 수 있습니다. 고려해야 할 가장 중요한 사항은 선택한 소프트웨어의 커뮤니티 지원입니다. 맞춤형 인쇄 회로 기판에 적합한 소프트웨어를 선택하면 설계를 더 쉽게 제작할 수 있습니다.

디자인 프로세스 초기에 컴포넌트 선택

맞춤형 인쇄 회로 기판을 제작할 때는 설계 프로세스 초기에 부품을 선택하는 것이 중요합니다. 구성 요소를 일찍 선택하면 PCB 레이아웃 및 제조 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 디자인 프로세스에는 보드가 필요에 적합한지 확인하기 위한 여러 단계가 포함됩니다. 첫 번째 단계는 PCB의 범위를 정의하는 것입니다. 이 단계는 보드의 모든 구성 요소와 해당 위치를 지정하는 프로세스입니다.

맞춤형 회로 기판의 크기에 따라 가장 적합한 구성 요소가 결정됩니다. 올바른 크기를 선택하는 것은 회로의 최종 기능에 따라 달라집니다. 예를 들어, 전체 장치에 맞도록 특정 크기의 회로 기판을 선택할 수 있습니다. 또한 더 큰 회로는 단일 구리 층에 맞지 않을 수 있으므로 두 개의 구리 층을 선택해야 할 수도 있습니다. 이러한 경우 PCB의 양쪽에 트레이스를 라우팅해야 합니다.

부품을 조기에 선택하는 것은 PCB의 성능과 수명을 위해 매우 중요합니다. 부품 배치는 열 분포, 무게, 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 맞춤형 PCB를 디자인할 때는 업계 모범 사례를 준수해야 하지만, 디자인 프로세스에도 개인적인 스타일을 주입하는 것이 좋습니다. 개인적인 아이디어, 스타일, 창의성을 디자인 프로세스에 통합하면 경쟁사보다 돋보이는 맞춤형 PCB를 만들 수 있습니다.

디자인 규칙 점검 수행

설계 규칙 검사(DRC)는 맞춤형 인쇄 회로 기판을 제작하는 엔지니어에게 중요한 프로세스입니다. 이를 통해 잠재적인 오류를 식별하고 제조를 시작하기 전에 수정할 수 있습니다. 설계 규칙 점검은 보드 설계가 모든 제조 매개 변수를 충족하는지 확인하기 위해 자주 수행해야 합니다. 예를 들어, DDR 규칙은 PCB에 대칭이어야 하는 차동 임피던스를 가진 트레이스가 포함되어 있는지 확인합니다.

엔지니어는 설계 규칙 검사를 수행하여 보드가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 설계 규칙 점검은 맞춤형 보드의 제조 가능성 개선에도 도움이 될 수 있습니다. 최신 PCB 설계에서는 수천 개의 구성 요소와 연결을 관리해야 합니다. 일부 보드에는 여러 레이어가 있을 수 있으므로 허용 가능한 제조 수율을 보장하려면 설계 규칙 검사가 필수적입니다.

DRC는 설계와 레이아웃을 함께 실행하므로 둘 사이의 긴밀한 협업이 가능합니다. 이를 통해 설계자는 PCB가 필요한 설계 규칙을 충족하고 예상치 못한 SI, EMI 또는 안전 위반을 방지할 수 있습니다. 또한 설계 요구 사항을 수용하고 비용이 많이 드는 보드 오류를 최소화하기 위해 테스트를 수정할 수도 있습니다. 이러한 개선을 통해 제품 출시 시간을 단축하고 수익성을 극대화할 수 있습니다.

자료 선택

맞춤형 인쇄 회로 기판의 재료를 선택할 때는 PCB가 사용될 환경과 애플리케이션을 비롯한 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 또한 산업별 표준 및 규제 요구 사항도 고려해야 합니다. 예를 들어, 화재 및 열 안전과 관련된 엄격한 요구 사항을 준수해야 할 수 있습니다. 올바른 특성을 가진 재료를 선택하면 합리적인 가격으로 원하는 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.

PCB에 사용되는 소재는 완제품의 전반적인 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. PCB 소재마다 전기적 특성이 다르기 때문에 특정 애플리케이션에 대한 적합성이 결정됩니다. 예를 들어 고주파 전송을 위한 회로 기판을 설계하는 경우 열팽창(CTE) 값이 낮은 소재를 선택해야 합니다.

맞춤형 PCB의 재료를 선택하는 첫 번째 단계는 회로 기판이 어떻게 만들어지는지 이해하는 것입니다. PCB는 기판과 라미네이트의 두 가지 구성 요소로 만들어집니다. 기판은 구리 호일 및 기타 표면 재료를 포함하는 회로 기판의 구조와 기초를 제공합니다. 일부 기판에는 코어 재료도 포함됩니다.