구멍을 통해 도금된 고품질 PCB를 만들기 위한 4가지 주요 공정

인쇄 회로 기판(PCB)은 모든 전기 장치의 핵심이며, 인쇄 회로 기판의 품질은 최종 제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 품질 관리가 이루어지지 않으면 보드가 예상 표준을 충족하지 못할 수 있으며, 심지어 폐기해야 할 수도 있어 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 따라서 고품질 PCB 가공 장비는 필수적입니다.

납땜 레지스트

PCB 도금 스루홀은 다양한 애플리케이션에 사용됩니다. 전도성이 있으며 비도금 스루홀보다 저항이 낮습니다. 또한 기계적으로도 더 안정적입니다. PCB는 일반적으로 양면이며 여러 층으로 이루어져 있으며, 부품을 기판의 해당 층에 연결하는 데 도금 스루홀이 필수적입니다.

도금된 스루홀은 빠른 프로토타입 제작을 가능하게 하고 부품 납땜을 더 쉽게 해줍니다. 또한 브레드 기판 회로 기판도 가능합니다. 또한 우수한 연결과 높은 전력 허용 오차를 제공합니다. 이러한 기능 덕분에 PCB 도금 스루홀은 모든 비즈니스에서 중요한 구성 요소입니다.

고품질 PCB 도금 스루홀을 생산하기 위한 첫 번째 공정은 기판을 조립하는 것입니다. 그런 다음 도금된 스루홀 부품을 PCB에 추가하고 프레임을 구성합니다. 이 과정에는 고도로 숙련된 엔지니어가 필요합니다. 이 단계에서는 엄격한 표준을 따라야 합니다. 그 후에는 수동 검사 또는 엑스레이를 통해 정확성을 확인합니다.

도금

도금된 관통 구멍은 비즈니스에 큰 성공을 가져올 수 있지만 디자인을 방해할 수도 있습니다. 다행히도 이러한 문제에 대한 해결책이 있습니다. 한 가지 문제는 보드가 다른 구성 요소와 제대로 연결되지 않는 것입니다. 또한 기름이나 접착제 오염으로 인해 구멍을 제거하기 어렵거나 심지어 물집이 생길 수도 있습니다. 다행히도 적절한 드릴링 및 프레스 기술을 따르면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.

PCB에는 여러 종류의 스루홀이 있습니다. 비도금 스루홀은 구멍 벽에 구리가 없으므로 동일한 전기적 특성을 갖지 않습니다. 비도금 스루홀은 인쇄 회로에 구리 흔적이 한 층만 있을 때 널리 사용되었지만, 기판의 층이 증가함에 따라 사용량이 감소했습니다. 오늘날 비도금 스루홀은 툴링 홀이나 부품 실장 홀로 사용되는 경우가 많습니다.

라우팅

PCB와 전자 제품이 꾸준히 성장함에 따라 PCB 도금 스루홀에 대한 필요성도 커지고 있습니다. 이 기술은 부품 실장 문제에 대한 매우 실용적인 솔루션입니다. 고품질 보드를 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다.

구리로 만들어진 비도금 스루홀과 달리 도금 스루홀에는 구리로 도금된 벽이나 배럴이 없습니다. 따라서 전기적 특성에 영향을 받지 않습니다. 인쇄 회로 기판에 구리 층이 하나만 있던 시절에는 인기가 있었지만 PCB 층이 증가함에 따라 인기가 떨어졌습니다. 그러나 일부 PCB에서 부품과 도구를 장착하는 데는 여전히 유용합니다.

스루홀 도금 PCB를 만드는 과정은 드릴링으로 시작됩니다. 스루홀 PCB를 만들기 위해 드릴 비트 박스가 사용됩니다. 비트는 텅스텐 카바이드로 매우 단단합니다. 드릴 비트 박스에는 다양한 드릴 비트가 들어 있습니다.

플로터 프린터 사용

PCB는 일반적으로 다층 및 양면으로 제작되며, 도금된 스루홀은 이러한 PCB를 제작하는 일반적인 방법입니다. 도금된 스루홀은 전기 전도성과 기계적 안정성을 제공합니다. 이러한 유형의 구멍은 툴링 구멍이나 구성 요소의 장착 구멍으로 자주 사용됩니다.

도금 스루홀을 만들 때는 구멍을 뚫고 구리 호일을 조립하는 과정을 거칩니다. 이를 "레이업"이라고도 합니다. 레이업은 생산 공정에서 매우 중요한 단계이며 이 작업에는 정밀한 도구가 필요합니다.