단면 및 양면 SMT 어셈블리 소개

단면과 양면 SMT 어셈블리는 부품 밀도 측면에서 차이가 있습니다. 단면 SMT 어셈블리는 양면 SMT 어셈블리보다 밀도가 높으며 공정에 더 많은 양의 열이 필요합니다. 대부분의 어셈블러는 밀도가 높은 면을 먼저 처리합니다. 이렇게 하면 가열 과정에서 부품이 떨어질 위험이 최소화됩니다. 리플로우 어셈블리 공정의 양면에는 가열 작업 중에 부품을 제자리에 고정하기 위해 SMT 접착제를 추가해야 합니다.

FR4 PCB

단면 PCB가 가장 일반적입니다. 단면 보드에서는 모든 구성 요소가 보드의 한 면에 위치하므로 해당 면에서만 조립하면 됩니다. 양면 기판은 기판의 양면에 흔적이 있어 설치 면적이 줄어듭니다. 양면 보드는 또한 열 방출이 더 좋습니다. 양면 기판의 제조 공정은 단면 PCB와 다릅니다. 양면 공정 중에 양면 기판에서 구리를 제거한 다음 에칭 공정 후에 다시 삽입합니다.

단면 PCB는 제조가 더 쉽고 비용도 저렴합니다. 단면 PCB 제조에는 절단, 구멍 뚫기, 회로 처리, 솔더 레지스트 및 텍스트 인쇄를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 단면 PCB는 또한 전기 측정, 표면 처리 및 AOI를 거칩니다.

PI 구리 피복 기판

PI 구리 피복 기판 단면 및 양면 SMT 조립 공정에는 폴리이미드 커버 필름을 사용하여 PCB의 한 면에 구리를 적층하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 구리 피복 기판을 특정 위치에서 열리는 접착 접착제로 제자리에 눌러 고정합니다. 그 후 구리 피복 기판에 내용접성 패턴을 적용하고 부품 가이드 구멍을 펀칭합니다.

단면 연성 PCB는 일반적으로 압연 동박으로 된 하나의 도체 층이 있는 PI 구리 피복 기판으로 구성됩니다. 이 유연한 회로는 회로가 완성된 후 보호 필름으로 덮여 있습니다. 단면 연성 PCB는 회로를 보호하는 보호 장벽 역할을하는 커버 레이어를 포함하거나 포함하지 않고 제조 할 수 있습니다. 단면 PCB는 도체 층이 하나뿐이므로 휴대용 제품에 자주 사용됩니다.

FR4

FR4는 PCB 제작에 일반적으로 사용되는 에폭시 수지의 한 등급입니다. 이 소재는 내열성과 내염성이 뛰어납니다. FR4 소재는 유리 전이 온도가 높기 때문에 고속 애플리케이션에 매우 중요합니다. 기계적 특성에는 인장 및 전단 강도가 포함됩니다. 치수 안정성을 테스트하여 다양한 작업 환경에서 재료의 모양이 변하거나 강도가 떨어지지 않는지 확인합니다.

FR4 단면 및 이중 적층 다층 기판은 FR4 절연 코어와 바닥의 얇은 구리 코팅으로 구성됩니다. 제조 과정에서 스루홀 구성 요소는 기판의 구성 요소 측면에 장착되며 리드가 바닥면의 구리 트랙 또는 패드로 연결됩니다. 이와는 대조적으로 표면 실장 부품은 납땜면에 직접 실장됩니다. 구조와 구성은 매우 유사하지만 가장 큰 차이점은 도체의 배치에 있습니다.

FR6

표면 실장 기술(SMT) 조립은 구멍 없이 인쇄 회로 기판에 전자 부품을 부착하는 효율적인 방법입니다. 이러한 유형의 기술은 납이 포함된 부품과 납이 포함되지 않은 부품 모두에 적합합니다. 양면 SMT 기술을 사용하면 인쇄 회로 기판(PCB)에 상단과 하단에 각각 하나씩 두 개의 전도성 층이 있습니다. 기판 양쪽의 구리 덮개는 전류 전달 재료 역할을 하며 부품을 PCB에 부착하는 데 도움을 줍니다.

단면 보드의 경우 간단한 지지 기둥을 쉽게 사용할 수 있습니다. 양면 보드의 경우 추가 지지대가 필요합니다. 보드 주변의 여유 공간은 최소 10mm 이상이어야 합니다.

FR8

FR8 단면 및 이중 SMT 조립 공정은 몇 가지 차이점을 제외하고는 일반 조립 공정과 유사합니다. 두 공정 모두 접착제와 솔더 페이스트를 사용합니다. 그 다음에는 청소, 검사 및 테스트가 이어집니다. 완제품은 설계자가 지정한 사양을 충족해야 합니다.

단면 보드가 더 일반적이며 설치 공간이 더 작습니다. 그러나 양면 보드는 공간 요구 사항을 줄이고 열 방출을 극대화합니다. 에칭 공정 중에 양면에서 구리가 제거됩니다. 공정이 끝나면 다시 삽입됩니다.