인쇄 회로 기판 개요

이 문서에서는 인쇄 회로 기판에 대한 개요를 제공하고 재료, 설계 개념 및 테스트 포인트에 대한 기사를 포함합니다. 예제와 사례 연구를 조합하여 독자는 PCB 설계의 기본 사항과 제조 과정을 이해할 수 있습니다. 또한 고품질 PCB 개발을 위한 중요한 팁도 제공합니다.

인쇄 회로 기판

인쇄 회로 기판은 하나 이상의 구리 층으로 이루어진 평평한 복합 기판입니다. 구성 요소는 이 패드에 장착되고 납땜됩니다. 크기와 복잡성에 따라 인쇄 회로 기판은 한 층, 두 층 또는 여러 층의 회로를 가질 수 있습니다.

인쇄 회로 기판을 조립하기 전에 설계 및 승인을 받아야 합니다. PCB 설계에 실수가 있으면 제품 배송이 지연될 수 있으므로 이 단계는 매우 중요합니다. 설계가 완료되면 PCB 제작이 진행됩니다. 일반적으로 구리, 유전체 재료, 실크스크린, 솔더 마스크가 포함됩니다.

재료

PCB는 다양한 특성을 가진 화합물입니다. 일단 환경에 방출되면 쉽게 분해되지 않고 오랜 기간 동안 남아 있습니다. 실제로 먼 거리까지 이동하여 눈이나 바닷물에서도 발견되는 경우가 많습니다. PCB의 광범위한 사용으로 인해 많은 사람들이 우려하고 있지만, PCB와 그 영향에 대해 알아야 할 것이 아직 많이 남아 있습니다.

PCB의 가장 일반적인 용도로는 고출력 산업 기계가 있습니다. 이러한 시스템은 고전압 및 고전류를 처리할 수 있습니다. 또한 매우 가볍고 좁은 공간에도 설치할 수 있습니다. 또 다른 인기 있는 용도는 LED 조명 솔루션입니다. LED는 PCB에 직접 배치할 수 있으며, 소재는 구부릴 수 있습니다.

디자인 컨셉

PCB 설계 개념은 전자 장치의 회로 기판을 만들기 위한 기초입니다. 이는 전자 부품의 기능, 특징, 상호 연결 및 배치를 정의합니다. 또한 대략적인 치수, 온도 범위 및 환경 문제도 결정합니다. 최종 개념은 회로도로, 전기 장치가 제대로 작동하는 데 필요한 모든 정보를 제공합니다. 회로도에는 구성 요소 이름, 값, 등급 및 제조업체 부품 번호가 포함됩니다.

PCB 설계는 복잡한 과정이며 고려해야 할 중요한 요소가 많이 있습니다. 회로 기판의 레이아웃은 중요한 고려 사항입니다. 올바르게 수행하지 않으면 전자기 간섭이나 구성 요소 충돌이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 보드의 기능이 제한되거나 보드가 완전히 고장날 수 있습니다. 또한 제조 시간과 비용이 추가로 발생할 수도 있습니다.

테스트 포인트

테스트 포인트는 회로를 장착하기 전에 회로의 기능을 확인하는 데 사용되는 PCB의 전도성 표면입니다. 테스트 포인트는 단단한 구리 원, 드릴 패드, 단선 핀 또는 구성 요소에 연결된 오프셋 리드일 수 있습니다. 일반적으로 테스트 포인트는 전압 및/또는 암페어 값으로 표시되며 전압계로 측정할 수 있습니다.

PCB에는 기본적으로 보드에 인쇄된 요소인 테스트 포인트가 몇 개 있을 수 있습니다. 경우에 따라 테스트 포인트는 내부 트레이스에 연결되는 비아이기도 합니다. PCB 설계자는 테스트 픽스처를 사용하여 전기 테스트 중에 이러한 지점에 액세스할 수 있습니다. 이러한 포인트에서 연속성 테스트, 회로 내 테스트 또는 플라잉 프로브 테스트와 같은 다양한 유형의 전기 테스트를 수행할 수 있습니다.

스택업

다층 PCB 스택업 설계는 매우 다양한 변수가 있는 복잡한 주제입니다. 예제 스택업은 중요한 요구 사항을 충족하기 위한 것은 아니지만, 설계자에게 PCB 빌드 프로세스에 대한 유용하고 이해하기 쉬운 개요를 제공하고 일관된 결과를 보장할 수 있습니다.

PCB의 유전체 특성은 구성에 사용되는 유전체 재료의 유형에 따라 달라집니다. 일반적으로 고가의 PCB에는 고급 유전체 재료가 사용됩니다. 그러나 저가의 유전체 재료를 사용하여 PCB를 제조할 수도 있습니다.

폼 팩터

PCB 설계자는 "폼 팩터란 무엇인가요?"라고 자문할 수 있습니다. PCB의 폼 팩터는 보드 섀시 크기, 내부 보드 구성, 마운팅 방식 등을 포함한 물리적 특성을 나타냅니다. 다양한 PCB 폼 팩터가 있으므로 각 폼 팩터가 디자인에 어떤 영향을 미치는지 파악하는 것이 중요합니다.

예를 들어, 3.5인치 보드는 3.5인치 크기가 아니라 수용하는 드라이브보다 더 큽니다. 이 유형의 PCB는 공간 제약이 있고 SWAP을 많이 사용하는 산업용 PC에 적합합니다. 이 폼 팩터의 보드는 최대 4개의 서로 다른 인터페이스를 지원할 수 있습니다.