SMD 대 THT 대 SMT

어떤 유형의 PCB를 사용할지 결정할 때는 SMD와 THT의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 각 유형에는 장단점이 있습니다. SMT는 고급 장비와 맞춤형 스텐실이 필요한 반면, THT는 수작업 납땜을 사용하여 부품을 부착합니다. 이러한 차이점 때문에 일반적으로 SMT는 대규모 생산 및 고속 애플리케이션에 더 적합합니다. 반대로 THT는 소규모 프로젝트와 프로토타입에 더 적합합니다.

SMD 대 THT 대 SMT

전자 제품에서 표면 실장 기술은 전자 부품을 PCB에 직접 실장하는 공정을 말합니다. 이 기술의 장점은 더 작은 PCB를 생산할 수 있다는 점입니다. 이 기술은 기존의 스루홀 기술을 대체합니다.

일반적으로 SM 부품은 스루홀 부품보다 크기가 작고 부품 본체 끝에 접점 단자가 있습니다. 커패시터, 인덕터, 저항기 등 많은 부품이 SMD 패키지로 제공됩니다.

표면 실장 장치는 일반적으로 스루홀 장치보다 가격이 저렴하지만 더 정교한 생산 기술과 설계가 필요합니다. 자본 투자 증가는 완전 자동화된 설정을 통해 더 높은 처리량으로 상쇄됩니다. 생산 시간이 더 빠르기 때문에 많은 제조업체가 표면 실장 장치를 더 나은 선택으로 여기고 있습니다.

SMT 부품과 TH 부품의 주요 차이점은 기계적 안정성과 미세 피치 요구 사항입니다. SMT 부품은 더 저렴할 뿐만 아니라 특히 소형 부품의 경우 대량으로 조립하기가 더 쉽습니다. 픽 앤 플레이스 기계와 리플로우 오븐을 사용하여 SMT 부품을 고속으로 조립할 수 있습니다. 하지만 SMT 부품을 제대로 납땜하려면 더 많은 교육과 고가의 장비가 필요합니다.

THT는 SMT보다 더 많은 드릴링이 필요하지만 더 강력한 기계적 결합을 제공합니다. 부품이 더 큰 스트레스에 노출되는 고신뢰성 애플리케이션에 적합합니다. 그러나 추가 드릴링은 단점이며 회로 기판의 비용을 증가시킵니다.

SMT는 PCB 드릴링이 덜 필요하지만, 스루홀 조립은 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 하지만 더 효율적일 수 있습니다. 또한 SMT는 더 적은 수의 드릴 구멍으로 더 작은 PCB를 생산할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 SMT는 자동화된 기계를 사용하여 부품을 배치하므로 THT보다 저렴합니다.

표면 실장 기술은 고도로 숙련된 작업자와 고가의 장비가 필요한 스루홀 기술에 대한 예산 친화적인 대안입니다. 비용 절감 외에도 표면 실장 부품은 스루홀 부품보다 더 안정적입니다. 또한 표면 실장 기술을 사용하면 단위 면적당 부품 밀도를 높일 수 있습니다.

그러나 SMT 부품은 스루홀 부품보다 작은 경우가 많습니다. 크기 때문에 마킹을 읽으려면 확대해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 프로토타이핑, 재작업 및 수리에 적합하지 않지만 납땜 인두로 이러한 부품을 수리할 수 있습니다. 하지만 이 작업에는 상당한 기술이 필요하며 항상 가능한 것은 아닙니다.

표면 실장 장치는 다양한 형태와 재질로 제공됩니다. 이들은 여러 범주로 분류됩니다. 일부는 커패시터나 저항과 같은 수동형입니다. 다이오드처럼 능동형인 것도 있습니다. 혼합 장치는 집적 회로와 같이 두 가지 유형의 장치를 결합할 수 있습니다.

표면 실장 기술이 PCB 산업의 주류가 되고 있지만, 특정 애플리케이션에는 스루홀 기술이 더 적합할 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 스루홀 기술은 표면 실장 기술보다 더 안정적이며 군사용으로 많이 사용됩니다. 또한 테스트, 프로토타입 제작 및 부품 교체가 더 쉽습니다. 스루홀 부품이 있는 브레드보드는 프로토타입 제작에 이상적입니다.