5 veiksniai, turintys įtakos SMT litavimo kokybei

SMT litavimo kokybei įtakos turi keli veiksniai. Tai įrangos būklė, lydmetalio pastos kokybė ir stabilumas. Šių veiksnių supratimas padės jums pagerinti SMT litavimo procesus. Geriausias būdas pagerinti SMT litavimo kokybę - įgyvendinti patobulinimus kiekvienoje srityje.

Stabilumas

Gamybos procese, kai komponentai dedami į spausdintinę plokštę, lydmetalio jungčių stabilumas yra svarbus grandinės veikimui. Tačiau tam tikromis sąlygomis litavimo procesas gali būti nestabilus. Tokiomis sąlygomis, siekiant sumažinti pagrindo šiluminę įtampą, naudojama bešvinė SnAgCu litavimo pasta. Šios rūšies lydmetalio pasta turi pranašumą prieš kitas medžiagas: ją galima naudoti ant įvairių substratų, o ant prietaiso paviršiaus ją galima užtepti dozavimo būdu.

Gera lydmetalio pasta bus stabili iki tam tikros temperatūros. Geriausias būdas patikrinti lydmetalio pastos stabilumą - viskozimetru išmatuoti jos klampumą. Geros pastos koncentracija turėtų būti nuo 160 Pa*S iki 200 Pa*S.

Pakartojamumas

Lydymo proceso metu fliusas yra pagrindinė sėkmingo litavimo proceso sudedamoji dalis. Jei fliuso nepakanka arba jame yra per daug priemaišų, litavimo procesas gali būti nesėkmingas. Geriausias būdas užtikrinti SMTS litavimo pakartojamumą - prieš litavimą kruopščiai paruošti komponentus ir PCB padus. Taip pat svarbu tinkamai palaikyti pakartotinio lydymo temperatūrą ir vengti bet kokio mazgo judėjimo pakartotinio lydymo metu. Galiausiai reikia ištirti, ar lydinys nėra užterštas.

Nors rekomenduojama naudoti lydmetalius be švino, tam tikrais atvejais galima naudoti lydmetalį su švinu. Tačiau svarbu pažymėti, kad švininis lydmetalis neturi fliuso, reikalingo patikimoms jungtims sudaryti. Dėl to litavimo proceso negalima pakartoti.

Įrangos būklė

SMT litavimo kokybei įtakos turi daug veiksnių. Šie veiksniai apima spausdintinių plokščių trinkelių dizainą, lydmetalio pastos kokybę ir gamybai naudojamos įrangos būklę. Kiekvienas iš šių veiksnių yra labai svarbus pakartotinio litavimo kokybės draudimui. Be to, jie taip pat gali turėti įtakos litavimo defektams. Norint pagerinti litavimo kokybę, būtina naudoti puikius PCB kaladėlių dizainus.

Be komponentų pasirinkimo, montavimo tikslumas yra dar vienas veiksnys, turintis įtakos litavimo jungties kokybei. Montavimo įranga turi būti labai tiksli, kad komponentai išliktų stabilūs. Be to, montavimo kampas turi būti teisingas, kad poliarinis įtaisas būtų teisingai orientuotas. Be to, po montavimo komponentas turi būti tinkamo storio.

Lituoklio pastos kokybė

Litavimo defektai gali atsirasti dėl įvairių veiksnių. Dažnai šios problemos kyla dėl netinkamo spausdintinių plokščių projektavimo. Netinkamai suprojektavus trinkeles, komponentai gali pasislinkti arba įgauti kapo formą, taip pat gali atsirasti litavimo defektų. Dėl šios priežasties, siekiant išvengti šių problemų, PCB kaladėlių dizainas turėtų būti atidžiai tikrinamas.

Temperatūra ir drėgmė turi didelę reikšmę lydmetalio pastos kokybei. Ideali temperatūra yra apie 20 laipsnių Celsijaus, o tinkama drėgmė - nuo trisdešimties iki penkiasdešimties procentų. Dėl didelės drėgmės gali susidaryti rutuliukai, o tai turi įtakos litavimo procesui. Lituojant taip pat svarbūs veiksniai, turintys įtakos litavimui, yra grandymo peiliukų greitis ir kokybė. Norint pasiekti optimalių rezultatų, lydmetalio pastą reikia tepti pradedant nuo šerdies ir judant link plokštės kraštų.

Greitis, grandiklio slėgis, šablono nusileidimo greitis ir šablono valymo režimas turėtų būti optimizuoti, kad būtų išspausdinta kuo daugiau lydmetalio pastos. Netinkamas greitis gali lemti netolygų lydmetalio pastos spausdinimą ir sumažinti gamybos efektyvumą. Kitas svarbus parametras yra trafareto valymo dažnis. Dėl per didelio arba per mažo trafareto valymo greičio gali susikaupti alavo, o tai gali turėti įtakos gamybos efektyvumui.

PCB projektavimas

PCB projektavimas yra labai svarbus gamybos kokybės aspektas. Jis susijęs su tinkamu komponentų išdėstymu plokštėje, siekiant užtikrinti, kad jie būtų tinkamai sumontuoti. Joje turėtų būti pakankamai laisvos vietos mechaninio tvirtinimo skylėms. Priešingu atveju gali būti pažeisti jautrūs komponentai. Be to, netoli paviršinio montavimo komponentų pėdsakų esančios litavimo jungtys gali sukelti trumpus jungimus. Taigi, labai svarbu, kad PCB dizainas leistų tinkamai išdėstyti tiek įprastinius, tiek paviršinio montavimo komponentus.

Be tinkamo komponentų išdėstymo, prie SMT litavimo gali prisidėti ir tinkamas PCB dizainas. HP statistikos duomenimis, apie 70-80 proc. gamybos klaidų atsiranda dėl spausdintinių plokščių projektavimo defektų. Veiksniai, turintys įtakos PCB dizainui, yra komponentų išdėstymas, šiluminio pado dizainas, komponentų pakuočių tipai ir surinkimo metodas. Projektuojant PCB taip pat reikia atsižvelgti į elektromagnetinio suderinamumo (EMC) taškus ir pralaidų pozicijas.