Waarom worden printplaten gebruikt?

Gedrukte schakelingen zijn een compacter en eenvoudiger te installeren alternatief voor discrete halfgeleidercomponenten. Ze beschermen elektronische componenten ook tegen schade en interferentie en zijn relatief goedkoop om in massa te produceren. Laten we eens kijken waarom printplaten worden gebruikt. Hier zijn drie veelvoorkomende toepassingen. In het leger worden PCB's gebruikt voor communicatie.

Gedrukte printplaten zijn een compacter en eenvoudiger te installeren alternatief voor discrete halfgeleidercomponenten

Gedrukte schakelingen zijn flexibele gedrukte schakelingen die een aantal verschillende elektronische componenten in een enkele verpakking bevatten. Ze kunnen in verschillende diktes worden geproduceerd, waarbij 0,8, 1,6, 2,4 en 3,2 mm gebruikelijk zijn. Elke printplaat bestaat uit een of meer lagen en elke laag heeft een specifiek doel. De "behuizing" van een printplaat, of het gedeelte dat niet bedrukt is, kan tot 0,8 mm dik zijn. De andere twee lagen worden met elkaar verbonden door een proces dat lamineren wordt genoemd.

Printplaten kunnen met een aantal verschillende materialen worden gemaakt. Materialen voor printplaten zijn onder andere koolstofmasker, een geleidende vloeistof. Deze pasta is meestal gemaakt van een synthetische hars en een koolstoftoner. Een printplaat kan ook voorzien zijn van een card-edge connector die aan één rand is gefabriceerd. PCB's met deze connector zijn meestal verguld.

Het maken van een printplaat gebeurde vroeger volledig handmatig. Het begon met het tekenen van een schematisch diagram op een doorzichtig vel mylar, op een formaat dat geschikt was voor de printplaat. Van daaruit werden de sporen tussen de verschillende componenten gelegd om de vereiste onderlinge verbindingen tot stand te brengen. Uiteindelijk werden voorgedrukte, niet-reproducerende mylar roosters ontwikkeld om dit proces te vergemakkelijken. Printplaten konden ook worden gestandaardiseerd met behulp van wrijfdroge transfers.

Gedrukte schakelingen zijn een compacter alternatief voor discrete halfgeleidercomponenten en worden vaak gebruikt in mobiele en huishoudelijke elektronische apparaten. Hun voordelen ten opzichte van discrete componenten zijn onder andere het installatiegemak en de hoge resolutie. Een printplaat kan ook duurzamer zijn dan discrete componenten.

Ze beschermen componenten tegen schade en interferentie

Gedrukte printplaten worden gebruikt om verschillende elektronische componenten met elkaar te verbinden en met elkaar te laten communiceren. Deze printplaten beschermen elektronische componenten ook tegen schade en interferentie. Nu steeds meer apparaten elektronisch worden, zijn deze printplaten essentieel voor hun goede werking. Bovendien kunnen deze printplaten helpen de grootte van een apparaat te beperken en te besparen op de kosten van onderdelen.

Printplaten worden van verschillende materialen gemaakt. Met koper bekleed laminaat wordt vaak gebruikt voor printplaten. Het meest gebruikelijke is FR-4, dat aan één kant niet-geëtst koper bevat en aan de andere kant een epoxyharsmatrix. Andere materialen die gebruikt worden voor printplaten zijn diëlektrische composieten, die een epoxyharsmatrix en wapening bevatten. De versterking kan bestaan uit geweven of niet-geweven glasvezels of papier. Sommige materialen bevatten ook keramiek, zoals titanaat, dat de diëlektrische constante kan verhogen.

Printplaten moeten worden beschermd tegen schade die wordt veroorzaakt door de omgeving. Typische beschermingsmaatregelen bestaan uit het beschermen van printplaten tegen hoge temperaturen en vochtigheid. Andere factoren, zoals elektromagnetische interferentie, kunnen echter ook een negatieve wisselwerking hebben met hun componenten. Naast fysieke belasting, zoals een hoge luchtvochtigheid of extreme temperaturen, moeten printplaten worden beschermd tegen mechanische, elektrische en chemische belasting.

Printplaten worden gemaakt met een combinatie van technieken om te voorkomen dat componenten met elkaar in contact komen. De meest gebruikte is het semi-additieve proces. Tijdens dit proces ligt er al een dun laagje koper op de printplaat zonder patroon. Deze laag wordt vervolgens verwijderd, waardoor het kale koperlaminaat eronder bloot komt te liggen. Dit proces wordt gevolgd door een stap die etsen wordt genoemd.

Ze zijn de goedkoopste optie voor massaproductie

Printplaten kunnen meerdere lagen koper hebben, meestal in paren. Het aantal lagen en het ontwerp van de onderlinge verbindingen bepaalt de complexiteit van de printplaat. Meer lagen geven de printplaat meer flexibiliteit en controle over de signaalintegriteit, maar kosten ook meer tijd om te produceren. Het aantal vias op een printplaat bepaalt ook de grootte en complexiteit. Vias helpen signalen van complexe IC's te ontsnappen.

Gedrukte printplaten staan ook bekend als printed wiring boards en etched wiring boards. Ze bestaan uit koperen platen en niet-geleidende materialen en dienen als mechanische en elektrische ondersteuning voor elektronische componenten. Deze printplaten zijn uiterst betrouwbaar en goedkoop, maar ze vereisen wel meer layoutwerk dan bedrade circuits. Ze zijn echter flexibeler, sneller en robuuster dan met draad omwikkelde circuits.

4 Alternatieven voor Protorpcb Voor Uw DIY PCB Prototype Behoeften

Er zijn verschillende alternatieven voor Protorpcb als u geld wilt besparen op uw PCB prototypes. Er zijn genoeg printplatenfabrieken over de hele wereld die uw PCB's tegen een redelijke prijs kunnen produceren. De meeste bevinden zich in Azië, maar betaalbare opties zijn beschikbaar waar u ook woont. PCB prototypes kunnen een tijdje duren, dus als u bereid bent om te wachten, kunt u geld besparen.

Soldeermasker

Of u nu een doe-het-zelver of een professional bent, soldeermaskers zijn een van de meest kritische elementen van PCB fabricage. Een slecht gekozen soldeermasker kan ernstige problemen veroorzaken en de levensduur van de PCB verkorten. Verschillende factoren bepalen het meest geschikte soldeermasker, waaronder de grootte en vorm van de printplaat, componenten en geleiders. Het type toepassing heeft ook invloed op het type soldeermasker.

Soldeermaskers worden vaak gebruikt om tinwhiskers te voorkomen, een probleem dat geassocieerd wordt met loodvrij soldeer en vertinnen van elektronische componenten. Maar hoewel soldeermaskers handig zijn, zijn ze niet altijd de beste oplossing voor sommige toepassingen. Ze zijn bijvoorbeeld niet altijd geschikt voor kleine componenten of ball grid arrays met een fijne pitch. Om deze redenen moet u controleren hoe de printplaat zal functioneren voordat u soldeermaskers gebruikt.

Soldeermasker kleuren zijn een andere belangrijke overweging. Terwijl sommige kleuren gemakkelijk te zien zijn, zijn andere moeilijk te zien. Geel en wit zijn bijvoorbeeld moeilijk te zien zonder vergroting of goede verlichting. Ook hebben deze kleuren de neiging om meer vuil te laten zien. Afhankelijk van je toepassing kun je met het kiezen van de juiste soldeermasker kleuren de beste resultaten behalen.

Plaatdikte

Als je een liefhebber bent van doe-het-zelf printplaten, zijn er veel alternatieven voor Protorpcb. Deze omvatten bareBones™, een goedkoop alternatief dat de PCB in één dag levert. BareBones worden gemaakt zonder soldeermasker of silkscreen en zijn ideaal voor snelle prototypes. Hoewel BareBones niet de beste kwaliteit bieden, zijn ze een geweldige keuze als u op zoek bent naar een goedkoop PCB-prototype. BareBones zijn ook verkrijgbaar zonder minimum en de verzendkosten zijn ook laag.

FreeDFM is een ander goed alternatief en kan ontwerpfouten automatisch corrigeren. Het gebruikt algemene productiestandaarden en kan georganiseerde rapporten genereren. Bovendien helpt het je bij het maken van gerber-bestanden in EAGLE. SparkFun's tutorial leidt je door het proces.

De complexiteit van een PCB wordt bepaald door het aantal lagen. Hoe lager het aantal lagen, hoe eenvoudiger de printplaat. Als je echter een printplaat maakt voor een klein apparaat, heb je misschien een dunne printplaat nodig.

Solderen

Het solderen van PCB prototypes is een ouderwets proces dat al duizenden jaren wordt gebruikt. Het combineert gaatjes- en opbouwmontagetechnieken. De eerste stap is het aanbrengen van de lijm, gevolgd door het plaatsen van de SMD-onderdelen. De volgende stap is het stollen van de soldeerpasta en de laatste stap is het omdraaien van de printplaat.

Prototype PCB's hebben slechts één tot acht lagen en moeten voldoen aan de ISO-normen. Meestal is de kwaliteit van de prototype PCB IPC 1 of beter, maar dit kan variëren afhankelijk van de uiteindelijke toepassing. Ongeacht de kwaliteit van uw prototype PCB is het noodzakelijk om uw prototypes te documenteren.

Prototype PCB's moeten robuust en betrouwbaar zijn. Daarom ondergaan ze veel tests en uitdagingen. De printplaat wordt blootgesteld aan temperatuurschommelingen, trillingen en stroom. Daarom is het essentieel om goed te solderen. Bovendien ziet een robuuste printplaat er aantrekkelijk en representatief uit voor klanten.

IC toonhoogte

Als u op zoek bent naar een manier om uw eigen PCB prototypes te produceren met een budget, dan zijn er genoeg opties beschikbaar. Een van de snelste, goedkoopste en gemakkelijkste routes door het proces is het volgen van algemene productienormen. Soms wordt er pas aan deze regels gedacht als het project al te laat is, maar als u ze volgt, kunt u veel tijd en geld besparen.

Moderne geïntegreerde schakelingen zijn verkrijgbaar in een groot aantal pakketten en steekgroottes. Daarom kunnen ze erg moeilijk zijn om met de hand in elkaar te zetten en prototypes te maken. Je bent misschien ook geïnteresseerd in raatvormige gaten, die je kunnen helpen om een component aan een andere te bevestigen. Niet alle fabrikanten bieden echter dit soort gaten aan.

Prototyping is een essentiële fase in het productieproces. Het stelt je in staat om ontwerpfouten op te vangen voordat ze in het eindproduct worden verwerkt. Met een PCB-prototype kunt u uw product ook demonstreren aan potentiële kopers.

Waar staat PCB voor in elektronica?

Printed circuit boards, or PCBs for short, are important parts of electronic devices. They allow for greater functionality, greater automation, and greater efficiency. They also improve production by lowering labor costs, and have revolutionized manufacturing and Supply Chain management. In addition, PCBs are highly flexible and can be rigid or flexible flex, which allows for smaller, lighter products. They also provide better reliability.

Printplaat

A printed circuit board, or PCB, is an integral part of modern electronics. These circuit boards enable professionals to create improved electrical devices. They are available in a variety of layers and styles. A single-sided PCB, or single-sided board, has one layer and a double-sided PCB has two or more layers.

A printed circuit board is made of a substrate and a layer of electrically-resistive material. This material provides the electrical resistance needed to move electrical current inside electronic devices. A printed circuit board also includes different types of glue to increase its heat conductivity and increase its sturdiness.

A PCB can have multiple layers of copper and can be complex. Its design is often dependent on how many layers are needed. More layers provide more routing options and greater control of signal integrity, but also add additional complexity and cost. Another important factor in board complexity is the number of vias. Vias allow components to escape from complicated ICs, and they can be a good indicator of the complexity of the board.

Double-sided PCB

In electronics, a double-sided PCB is a circuit board that has a double-sided design. Basically, double-sided PCBs are made of copper. There are a number of differences between single-sided and double-sided boards. For one, double-sided PCBs have multiple layers of copper, whereas single-sided boards have only one layer. In general, a single-sided board can only be used for the layout or for making holes for SMT.

Another major difference between a single-sided and double-sided PCB is the way they are manufactured. When it comes to double-sided PCB production, conductivity properties and chemical properties are considered. Generally, copper and tin are used in the conductor strips, while glass-fiber and paper impregnated with resin are used for the base layer of a PCB board.

Number of layers

Printed circuit boards are generally made up of one to multiple layers and are used in a variety of applications, from home electronics to computers and mobile devices. They are also used in aerospace equipment and industrial tools. The number of layers and the dimension of the board can vary depending on the type of device.

The higher the number of layers, the more complex the board will be. Typically, a single-layer PCB has between four and eight layers, but you can get up to 12 for more complex devices. The number of layers can be either an even or an odd number, although even numbers are preferred when designing electronic circuits.

Koperdikte

The thickness of copper used in electronics is typically measured in ounces. This measurement has its roots in the gold-foil industry and is based on the spread of an ounce of metal over a square foot of area. Since the thickness of copper is an important factor in electronic circuits, it’s important to know how to properly design the board to achieve the desired current carrying capacity.

Copper thickness is measured in ounces, and each ounce represents approximately 1.37mils of copper spread over an area of one square foot. However, this weight is only an estimate. The actual thickness of copper will vary if the amount of copper on the board changes. As such, a change in the weight of copper will affect the minimum size of the annular ring needed for a via. This size is important because it helps produce a reliable electrical connection even if the drilled hole is not perfectly centered.

Connectivity

A PCB is a small printed circuit board used in electronic products. The board contains a variety of components that have to be connected together. The process of PCB manufacturing starts with the creation of a schematic, which shows how the parts connect to each other. Often, schematics also include abstract representations of the components.

PCBs are a flexible, lightweight and reliable way to connect electronics. Their versatility makes them an ideal choice for complex systems. This technology has benefited countless fields, including computers and medical electronics. The advancement of PCB technology has allowed industry professionals to design and manufacture smaller, faster, and more efficient electronic devices.

Een gemakkelijke manier om je printplaten te upgraden

Het upgraden van uw printplaten is een snel en eenvoudig proces dat u zelf in een paar minuten kunt uitvoeren. Er zijn echter enkele stappen die u moet nemen om het proces te voltooien. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende redenen waarom het upgraden van uw printplaten nodig kan zijn.

Fotogevoelige gelamineerde PCB-kaart

Een manier om je printplaten te upgraden is het gebruik van fotogevoelige gelamineerde PCB-kaarten. Dit materiaal bestaat uit twee lagen kopersporen. De eerste laag is een laag toner terwijl de tweede laag het fotogevoelige laminaat is. De printplaat moet stevig worden aangedrukt zodat het laminaat aan het kunstwerk kan hechten. Je kunt ook gewichtjes op de achterkant van het laminaat plaatsen om het vast te zetten. Als laatste moet je de printplaat in een vacuüm frame of twee glasplaten plaatsen. Nadat je dit gedaan hebt, leg je de printplaat ongeveer vijf tot acht minuten aan elke kant in fel zonlicht. Als je geen goede hoeveelheid zonlicht hebt, kun je een andere UV-bron gebruiken.
Solderen

Als je op zoek bent naar een gemakkelijke manier om printplaten te upgraden, kun je solderen overwegen. Je kunt condensatoren, diodes, transistors en zelfs krachtige buizen solderen. Maak eerst de componenten schoon om vuil te verwijderen. Plaats vervolgens de componenten op het bord. Begin met de kleinste componenten en werk naar de grotere toe. Zo blijft je printplaat vlak en in balans.

Voordat je een component soldeert, moet je de header en de component uitlijnen. Hiervoor kun je een stukje siliconen of karton gebruiken om het component vast te houden. Je kunt ook een schildje gebruiken om de headers uit te lijnen voordat je gaat solderen. Om te leren solderen kun je een video over solderen bekijken.

Soldeer jumpers

Als je een van de pads hebt opgelicht, kun je dit eenvoudig repareren door een jumper draad te solderen. Je moet ervoor zorgen dat de draad niet te ver uitsteekt boven de componentkabel. Zorg er ook voor dat je het soldeermasker verwijdert, zodat je blank koper kunt blootleggen. Plaats vervolgens de jumper draad op de juiste plaats op de printplaat. Zorg ervoor dat het minstens 90 graden gebogen is ten opzichte van het andere uiteinde van het componentsnoer. Als je klaar bent, verwijder dan eerst alle resten van de jumper voordat je hem aan een ander pootje of pinnetje soldeert.

Jumpers zijn kleine koperdraadjes die worden toegevoegd aan een printplaat. Deze draden fungeren als programmeerhulpmiddelen voor hardware. Bij het solderen van jumpers moet je het juiste type soldeer kiezen. Kies indien mogelijk voor loodvrij soldeer, omdat dit minder gezondheidsrisico's met zich meebrengt dan draad op loodbasis.

Verontreiniging

Een procescontroletool gebruiken om printplaten te testen op vervuiling is een snelle en eenvoudige manier om de kwaliteit van uw elektronica te verbeteren. PCB-ionische vervuiling kan de assemblageprestaties in gevaar brengen door gecorrodeerde sporen, dendrietvorming en parasitaire lekkage te veroorzaken. Het kan ook leiden tot kortsluiting door vocht.

Of het nu gaat om een laptop of een iPhone, printplaten kunnen vervuild raken met vuil, water of andere stoffen. Hoewel puur water niet zo schadelijk is als andere vloeistoffen, moet je elektronica droog en schoon houden, vooral onder de douche. Als je elektronica nat achterlaat, kan er kortsluiting ontstaan, waardoor de printplaat beschadigd kan raken.

Verontreiniging wordt veroorzaakt door slechte kwaliteitscontrole tijdens de fabricage, het solderen, de componentpopulatie en de laatste reinigingsfasen. Het kan ook worden veroorzaakt door vloeimiddelresten of onjuiste PCB-afwerking. Als u niet oppast, kan dit leiden tot een nachtmerrie op het gebied van betrouwbaarheid.

Elektrostatische ontlading

Elektrostatische ontlading (ESD) is een natuurlijk verschijnsel dat elektronische apparaten kan beschadigen. Het treedt op wanneer twee elektrisch geladen objecten met elkaar in contact komen zonder dat de elektronen vrij kunnen stromen. De spanning die de ontlading produceert is een maat voor het potentiaalverschil tussen de objecten. Mensen ervaren over het algemeen een ESD van ongeveer drieduizend volt. Dit fenomeen kan desastreuze gevolgen hebben voor elektronica, vooral wanneer de apparaten gevoelig zijn.

ESD-schade kan zich voordoen op elektronische apparaten in vele omgevingen, van assemblagelijnen tot chemische fabrieken. Vooral zware industrieën en fabrieken zijn gevoelig voor ESD. Het is niet ongewoon dat elektronische apparaten beschadigd raken door ESD, maar het is eenvoudiger dan je denkt om het risico uit te sluiten door je printplaten te upgraden.

Een geïllustreerde geschiedenis van printplaten

De eerste printplaat (PCB) werd in de jaren 1930 ontwikkeld door Paul Eisler, die techniek studeerde en tijdschriftredacteur was voordat hij zich op elektrotechniek ging toeleggen. Eisler had het idee dat afdrukken op papier voor meer dan alleen kranten kon worden gebruikt. Hij ontwikkelde het idee in een kleine eenkamerflat in Hampstead, Londen.

Moe Abramson

De geschiedenis van printplaten is beïnvloed door vele technologische ontwikkelingen. Enkele van de eerste printplaten werden gemaakt door Moe Abramson, een computeringenieur die hielp bij de ontwikkeling van het auto-assemblageproces. Abramson ontwikkelde ook interconnectiepatronen van koperfolie en dipsoldeertechnieken. Zijn proces werd later verbeterd en zijn werk leidde tot het standaardproces voor de productie van printplaten.

De printplaat is een circuit dat elektronische componenten mechanisch ondersteunt en elektrisch verbindt. Het is meestal gemaakt van twee of meer lagen koperen platen. Het fabricageproces maakt een hogere componentendichtheid mogelijk. De printplaat heeft ook doorgestoken gaten voor elektrische verbindingen. Meer geavanceerde PCB's bevatten ook ingebedde elektronische componenten.

Stanislaus F. Danko

De geschiedenis van printplaten gaat terug tot het midden van de 20e eeuw. Daarvoor hadden elektronische componenten draden en werden ze rechtstreeks op de printplaat gesoldeerd. Het eerste auto-assemblageproces werd ontwikkeld door Moe Abramson en Stanislaus F. Danko, die lid waren van het U.S. Signal Corps. Ze patenteerden dit proces en sindsdien is het de standaardmethode geworden om printplaten te maken.

Gedrukte printplaten zijn een belangrijk onderdeel van elektronische apparaten. Sinds hun bescheiden begin in het midden van de 19e eeuw zijn ze gemeengoed geworden. Hun evolutie is gedreven door de toenemende eisen van de consument. De consumenten van vandaag verwachten onmiddellijke reacties van hun elektronische apparaten. In 1925 ontwikkelde Charles Ducas een proces genaamd "gedrukte draad" om de complexiteit van bedrading te verminderen. Dr. Paul Eisler bouwde de eerste operationele PCB in Oostenrijk in 1943.

Harry W. Rubinstein

De geschiedenis van printplaten is grotendeels bepaald door een man genaamd Harry W. Rubinstein, die van 1927 tot 1946 werkte als onderzoekswetenschapper en leidinggevende bij de Centralab-divisie van Globe-Union. Rubinstein was verantwoordelijk voor verschillende innovaties toen hij bij Centralab werkte, waaronder verbeterde rolschaatsen, bougies en opslagbatterijen. Zijn beroemdste uitvinding was echter het gedrukte elektronische circuit.

De geschiedenis van printplaten begint in de vroege jaren 1900, toen elektronische componenten op een printplaat werden gesoldeerd. De printplaat had gaten voor draden en de draden werden door die gaten gestoken en vervolgens aan de koperen sporen op de printplaat gesoldeerd. In 1949 ontwikkelden Moe Abramson en Stanislaus F. Danko echter een techniek waarbij componentdraden in een interconnectiepatroon van koperfolie werden gestoken en gedompeld werden gesoldeerd. Dit proces werd later overgenomen door het Signal Corps van het Amerikaanse leger en werd uiteindelijk een standaardmanier om printplaten te maken.

SMT-componenten (Surface Mount Technology)

SMT is een technologie waarmee elektronische componenten rechtstreeks op het oppervlak van een printplaat (PCB) kunnen worden aangebracht. Dit zorgt voor een efficiëntere productie en een compacter ontwerp. Het vermindert ook het aantal geboorde gaten, wat kan leiden tot lagere productiekosten. SMT componenten zijn ook robuuster en beter bestand tegen trillingen en schokken.

Het grote voordeel van oppervlaktemontagetechnologie ten opzichte van door-gatcomponenten is dat het in hoge mate geautomatiseerd is en het aantal storingen tijdens het lasproces vermindert. Bovendien zijn SMT componenten veel goedkoper te verpakken dan hun THT tegenhangers, wat betekent dat de verkoopprijs lager is. Dit is een enorm voordeel voor klanten die op zoek zijn naar printplaten in grote volumes.

Meerdere lagen koper

PCB's met meerdere koperlagen zijn opgebouwd uit meerdere lagen koperfolie en isolatiemateriaal. De koperlagen kunnen een doorlopend koperen gebied vormen of ze kunnen afzonderlijke sporen vormen. De geleidende koperlagen zijn met elkaar verbonden door middel van vias, dunne kanalen die stroom kunnen geleiden. Deze geleidende lagen worden vaak gebruikt om EMI te verminderen en een duidelijk stroomretourpad te bieden. Hieronder staan enkele voordelen van het gebruik van koper op printplaten.

Meerlagige printplaten zijn duurder dan enkellaags printplaten. Ze zijn ook complexer om te maken en vereisen een ingewikkelder productieproces. Ondanks de hoge kosten zijn ze populair in professionele elektronische apparatuur.

Elektromagnetische compatibiliteit

Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) is een belangrijk aspect van het ontwerp van een product. EMC-normen zijn een voorwaarde voor een veilige werking van producten. Het ontwerp van een printplaat moet elektromagnetisch compatibel zijn met de componenten en de omgeving. Gewoonlijk voldoen printplaten niet meteen aan de EMC-normen. Daarom moet het ontwerpproces vanaf het begin gericht zijn op het voldoen aan de EMC-normen.

Er zijn verschillende gebruikelijke technieken om elektromagnetische compatibiliteit te bereiken. Eén methode bestaat uit het aanbrengen van een aardlaag op een printplaat. Een andere methode bestaat uit het gebruik van aardroosters om een lage impedantie te verkrijgen. De hoeveelheid ruimte tussen de roosters is belangrijk bij het bepalen van de aardingsinductie van de printplaat. Kooien van Faraday zijn een andere manier om EMI te verminderen. Hierbij wordt aarde rond de printplaat gegooid, waardoor signalen niet voorbij de massagrens kunnen reizen. Dit helpt de emissies en interferentie die PCB's produceren te verminderen.