Een printplaat solderen

Een printplaat solderen

Als je wilt leren hoe je printplaten soldeert, moet je een paar basisprincipes kennen. Het oppervlak van de printplaat wordt een soldeervlak genoemd en hier worden de verschillende componenten en aansluitingen aan vastgemaakt. Een bedrijf dat printplaten vervaardigt, zoals Candor, biedt verschillende diensten aan, waaronder het ontwerpen en vervaardigen van printplaten. De volgende stappen helpen je om te leren hoe je een printplaat soldeert.

Selectief solderen

Gedrukte schakelingen worden steeds complexer en het solderen van componenten met doorlopende gaten kan een tijdrovend en inefficiënt proces zijn. Traditioneel werd solderen met de hand gedaan, maar moderne technologie maakt selectief solderen mogelijk, wat sneller, nauwkeuriger en goedkoper kan zijn.

Er zijn veel verschillende methoden om selectief te solderen. Fluxcoating, PCB voorverwarmen, dipsolderen en sleepsolderen zijn enkele van de technieken. Sommige van deze methoden vereisen extra componenten. Enkele voordelen van dit proces zijn snelheid, nauwkeurigheid en het ontbreken van gereedschap.

Selectief solderen is de voorkeursmethode voor bepaalde toepassingen. Het is een geweldige oplossing voor printplaatconstructie en verlaagt de kosten. Deze methode verkort de soldeertijd en vereist geen specialistische kennis. Veel moderne printplaatfabrieken gebruiken robotica om onderdelen te solderen.

Koellichamen

Het is belangrijk om koellichamen te gebruiken bij het solderen van printplaten. Printplaten met vermogenscomponenten hebben vaak een grotere behoefte aan thermisch management dan printplaten zonder vermogenscomponenten. Deze componenten kunnen vermogens-IC's, vermogensversterkers en zelfs voedingen zijn. Omdat deze componenten zo'n hoge componentendichtheid hebben, hebben ze de neiging om meer warmte te produceren. Dit betekent dat koellichamen een essentieel onderdeel zijn van het PCB-ontwerp en het juiste koellichaam zal een groot verschil maken.

Er zijn veel verschillende soorten koellichamen, maar de meest gebruikte zijn lood en koper. Aluminium en koperen koellichamen zijn effectiever in het absorberen van warmte van de apparaten waarop ze bevestigd zijn dan stalen tangen.

Flux

Vloeimiddel is een cruciaal onderdeel van het soldeerproces. Het helpt onzuiverheden en oxide van de printplaat te verwijderen, wat cruciaal is voor een goede elektriciteitsstroom. Flux helpt ook bij het de-oxideren van de metalen die worden gesoldeerd. Het bevochtigt het gesmolten soldeer en verwijdert onzuiverheden.

Er zijn twee soorten vloeimiddel: wateroplosbaar en hars. In water oplosbare flux kan gemakkelijk van de printplaat worden verwijderd. Vloeimiddel op basis van hars kan resten achterlaten op de printplaat. Dit kan verwijderd worden met gedeïoniseerd water. In water oplosbare fluxen kunnen ook gereinigd worden met detergenten of gedeïoniseerd water.

Als je een soldeerbout gebruikt, kun je het beste de punt van de bout schoonmaken voordat je vloeimiddel aanbrengt. Dit kan slijtage en oxidatie verminderen en de warmteoverdracht verbeteren. Breng vloeimiddel aan met een kwast of spons. Zorg ervoor dat je het vloeimiddel niet verbrandt, want dan kan het soldeer oververhit raken.

Reinig oppervlakken na het solderen

Sommige printplaten zijn bedrijfskritisch en moeten zorgvuldig worden gereinigd na het solderen. Deze printplaten hebben vaak speciale ontwerpnormen die het reinigingsproces voorschrijven. Als deze printplaten niet goed gereinigd worden, kunnen de achtergebleven fluxresten corrosie en oxidatie veroorzaken op de blootgestelde metalen oppervlakken. Dit proces is ook cruciaal als er een conformal coating wordt gebruikt op de printplaat.

Maak bij het solderen alle oppervlakken schoon voordat u vloeimiddel op de componenten aanbrengt. Flux is een goede geleider, maar kan ook problemen veroorzaken doordat het aan componenten en pads blijft plakken. Het kan zelfs de componenten beschadigen.

6 PCB ontwerpfouten kosten u miljoenen bij contractproductie

6 PCB ontwerpfouten kosten u miljoenen bij contractproductie

Wanneer je een PCB ontwerpt voor een fabrikant op contractbasis, is het belangrijk om het ontwerp goed te krijgen. Vaak ziet een PCB-ontwerper niets anders dan XY-gegevens en wat de printplaat moet doen. De kwaliteitsingenieurs moeten alle invoerbestanden controleren voor de productie.

RF-ingenieurs werken aan hoogvermogenprintplaten

High Power Radio Frequency Engineering (HPRFE) is een gespecialiseerd vakgebied binnen de elektrotechniek dat zich bezighoudt met componenten boven de audiofrequentieband. Dit gebied is enorm gegroeid van het begin in radio en draadloze telegrafie tot het huidige gebruik in computertechniek, industriële verwerking en verschillende vormen van beeldvorming.

RF PCB's worden gemaakt van verschillende materialen, afhankelijk van hun ontwerpbehoeften. Gangbare hoogfrequent printplaatmaterialen zijn FR-4 en afgeleiden. Andere basissubstraten kunnen echter betere elektrische prestaties leveren, zoals gespecialiseerde materialen met laag verlies, zoals PTFE, met keramiek gevuld PTFE en koolwaterstofkeramiek. Materialen met laag verlies zorgen ook voor een stabielere diëlektrische constante, wat een belangrijke eigenschap is voor RF PCB's.

PCB-ontwerpers zorgen ervoor dat alles zit waar het hoort te zitten

Als uw PCB-ontwerp niet geoptimaliseerd is, kan dit leiden tot productievertragingen en kostenoverschrijdingen. Bovendien kan een slecht ontworpen PCB ervoor zorgen dat de lay-out verandert, wat resulteert in een printplaat die niet functioneert zoals bedoeld. Dit kan resulteren in een terugroepactie of duur herstelwerk. Om deze redenen is het belangrijk om uw PCB-ontwerp grondig te herzien.

Gedrukte printplaten zijn cruciale onderdelen van elk elektronisch circuit. Ze regelen de elektrische verbindingen tussen componenten en vormen de interface tussen het apparaat en de buitenwereld. Zelfs de kleinste ontwerpfout kan leiden tot kostbare vertragingen en defecten aan het circuit. Hoewel moderne ontwerptools het proces nauwkeuriger en reproduceerbaarder hebben gemaakt, kunnen er tijdens het proces nog steeds fouten optreden.

Kwaliteitstechnici controleren invoerbestanden voordat ze worden verzonden voor productie

Quality engineers, of QE's, zijn mensen die verschillende methoden gebruiken om ervoor te zorgen dat een product van hoge kwaliteit is. Ze voeren kwaliteitscontroles uit tijdens verschillende productiefasen, zoals tijdens het ontwikkelingsproces en voordat het product in productie wordt genomen. Uiteindelijk zorgt dit proces ervoor dat het product voldoet aan alle bedrijfs- en klantnormen.

Meestal heeft een Quality Engineer een diploma in industriële of werktuigbouwkunde. Sommige ingenieurs behalen een master in kwaliteitsborging en -management. Naast formele scholing leren QE's meestal tijdens het werk. Ze moeten goede teamspelers zijn en een sterk probleemoplossend vermogen hebben.

TDR-meting voor timing

Tijddomeinreflectometrie (TDR) is een instrument om de impedantie van een netwerk in de tijd te meten. Het wordt meestal uitgevoerd met een apparaat dat snelle pulsen genereert. De signalen gaan dan door een transmissiemedium en worden teruggekaatst. De gereflecteerde signalen worden dan gemeten en hun amplitudes berekend. Het resultaat is een grafiek van de impedantie als functie van de tijd. Als resultaat geeft TDR informatie over de impedantie van een netwerk en de vertraging als functie van de tijd.

De nauwkeurigheid van TDR-metingen is afhankelijk van de hoeveelheid ruis in het spoor, de pulsduur en de bedrijfsspanning. In het algemeen geldt: hoe hoger de Vf, hoe hoger de nauwkeurigheid. Om ervoor te zorgen dat TDR-metingen zo nauwkeurig mogelijk zijn, moet het spoor aan beide uiteinden getest worden. Daarnaast moet het pulsniveau op de uitgang gevarieerd worden om vervormde golfvormen te voorkomen.

Communicatieverbinding tussen fabrikant en ontwerper

Voor PCB contractproductie is een communicatieverbinding tussen de ontwerper en de fabrikant cruciaal. Dit komt omdat de twee partijen het ontwerp en eventuele productiebeperkingen moeten goedkeuren. Met behulp van een softwareprogramma zoals PCBflow kunnen ontwerpers veilig ontwerp- en productieregels delen met fabrikanten. Dit zorgt voor een naadloze samenwerking en een sneller handoff-proces.

PCB-ontwerp is een complex proces waarbij duizenden beslissingen moeten worden genomen. Een eenvoudige fout in het ontwerp kan een bedrijf veel geld, engineeringtijd en productietijd kosten. Daarom voeren de ontwerpers van Nistec een interne test uit op elk ontwerp voordat ze het voorleggen aan de productieafdeling. Het is een uitdaging en tijdrovend om elk aspect van een PCB-ontwerp te controleren op maakbaarheid.

4 dingen die een nerd moet weten voordat hij met een printplaat gaat spelen

4 dingen die een nerd moet weten voordat hij met een printplaat gaat spelen

Als je een elektronicaontwerper in spe bent, zijn er een aantal dingen die je moet weten voordat je aan de slag gaat. Het eerste dat je moet weten is dat het ontwerpproces van printplaten een kunst en een wetenschap is, en dat de juiste plaatsing van componenten cruciaal is voor het succes ervan. Het is ook belangrijk om te weten dat de massaplaten op een printplaat zorgen voor de elektrische verbinding tussen de lagen.

Het ontwerpen van printplaten is een kunst en een wetenschap

Het ontwerpproces voor printplaten is een complexe kunst en wetenschap. Het omvat het plannen, berekenen en optimaliseren van de lay-out van componenten, vias en elektrische geleidingspaden. Met behulp van een CAD-programma (Computer Aided Design) brengen ontwerpers het ontwerppatroon in kaart op het oppervlak van een printplaat. Het ontwerpproces begint meestal met het schema, gevolgd door het plaatsen van componenten, het frezen van signaalsporen en het afronden met Design Rules Check en het genereren van Gerber-bestanden.

Het proces van het maken van een PCB-ontwerp kan complex zijn, vooral voor diegenen die te maken hebben met RF- en hogesnelheidssignalen. De lengte van de sporen en de plaatsing van diodes en andere componenten kunnen de prestaties van een printplaat maken of breken. Het productieproces is niet altijd exact, dus het is cruciaal om prototypes en ontwerpen in kleine series te testen voordat er grote productieruns worden uitgevoerd. Als de sporen bijvoorbeeld te dun zijn of te dicht bij elkaar zijn geplaatst, bestaat de kans dat ze verschuiven of overspraak veroorzaken, waardoor de prestaties afnemen.

De juiste plaatsing van componenten bepaalt het succes van het ontwerp

Bij het maken van een printplaat (PCB) is de plaatsing van componenten cruciaal voor het succes van het ontwerp. Bij de plaatsing van componenten moet rekening worden gehouden met mechanische en thermische overwegingen en moet de juiste produceerbaarheid worden gegarandeerd. Als u begrijpt hoe u componenten op de juiste manier op een printplaat plaatst, kan dit het proces gemakkelijker en succesvoller maken.

De juiste plaatsing van componenten maakt niet alleen het routeren gemakkelijker, maar resulteert ook in optimale elektrische prestaties. Een juiste plaatsing vermindert de kans op defecten aan de printplaat. Wanneer u componenten plaatst, houd ze dan uit de buurt van de randen van de printplaat om schade tijdens de verwerking te voorkomen.

PCB-headerpinnen hebben inherente elektrische weerstand

Inherente elektrische weerstand van PCB header pinnen is een belangrijke factor om te overwegen bij het ontwerpen van uw PCB. Deze weerstand is direct gerelateerd aan de impedantie van de printbaan. Een signaal met een lage impedantie zal zonder goede afsluiting 180 graden van fase veranderen. Daarom is het gebruik van buffers of in-line weerstanden essentieel om de hoogst mogelijke snelheid van SPI-communicatie te handhaven.

PCB headers zijn connectoren waarmee verschillende verbindingen kunnen worden gemaakt op een printplaat. Ze worden meestal op het oppervlak van een printplaat gemonteerd, zodat verbindingen vanaf tegenoverliggende zijden kunnen worden gemaakt. De connectorpinnen zijn ook afgeschermd om het buigen van de pinnen te voorkomen.

PCB-behuizingen zijn niet zo kwetsbaar als ze lijken

PCB-behuizingen zijn een algemeen onderdeel van bijna elk elektrisch apparaat. Ze zijn essentieel om de functionaliteit van het apparaat te garanderen. Deze in plastic verpakte apparaten beschermen de elektronica ook tegen de elementen. De stijl van PCB-behuizingen varieert naargelang het type apparaat, het gebruik en de temperatuur van de omgeving.

Kunststof printplaatbehuizingen hebben meestal sleuven of nokken aan een of twee zijden en een bodem voor de printplaat. Behuizingen van geëxtrudeerd aluminium hebben doorgaans sleuven over de hele lengte, die geschikter zijn voor horizontale montage. Bovendien zijn kunststof behuizingen licht van gewicht en gemakkelijk aan te passen.

PCB repareren is niet zo ingewikkeld als het lijkt

PCB reparatie vereist een verscheidenheid aan harde en zachte vaardigheden. U hebt een uitstekende oog-handcoördinatie, geduld en een scherp oog voor detail nodig. Het kan lang duren om de vaardigheden te perfectioneren, maar de beloning zal de moeite waard zijn. Leren PCB's repareren kan ook je interesse in elektronische reparaties aanwakkeren.

Ten eerste moet u ervoor zorgen dat de connectors van de printplaat goed vastzitten. Als de connectoren niet goed zitten, zal de printplaat niet goed werken. Als de pennen verbogen of gebroken zijn, betekent dit dat ze niet goed vastzitten. Als u hier niet zeker van bent, kunt u proberen de printplaat te verwijderen en opnieuw te plaatsen. Je kunt ook controleren of de aansluitingen goed vastzitten. Controleer de pennen met een spanningsmeter.

Hoe printplaten maken

Hoe printplaten maken

Om de productie van PCB's te voltooien, is het belangrijk om te communiceren met de CM en OEM. De twee groepen moeten dezelfde ontwerpbestanden gebruiken om fouten in het uiteindelijke fabricageproces te voorkomen. De materialen die worden gebruikt om printplaten te maken, moeten ook kosteneffectief zijn voor de uiteindelijke koper. De OEM moet het eens zijn over het soort materialen dat gebruikt moet worden voor het PCB-ontwerp, terwijl de CM ervoor moet zorgen dat de materialen binnen hun budget vallen.

Gecontroleerd diepteboren

Gecontroleerd diepteboren wordt gebruikt om koperlagen op een printplaat te verbinden. Het kan ook gebruikt worden om een printplaat voor te boren. Het is belangrijk om de juiste boormaat te gebruiken voor het specifieke materiaal en de dikte van de printplaat. Als u niet zeker weet wat de juiste boordiepte is, kan een vakman u helpen.

Gecontroleerd diepteboren kan de signaalreflectie veroorzaakt door via stubs helpen verminderen. Het vermindert ook EMI/EMC-straling. Het proces is het meest effectief voor hoogfrequente printplaten. Het vereist echter een unieke boortechniek om beschadiging van laterale sporen te voorkomen.

Ets

Het etsen van printplaten is een eenvoudige procedure waarbij de printplaat in een etsoplossing met ijzerchloride wordt gedompeld. Deze oplossing reageert met het koper op de printplaat en verwijdert het ongewenste koper. Vergeet niet om de oplossing niet direct op water te gieten en om de printplaat goed te drogen na het proces.

Tijdens het etsproces moet je de benodigde gereedschappen en materialen bij de hand hebben. Zodra je deze materialen hebt, is het tijd om met het proces te beginnen. De volgende stappen leiden je door het proces van het etsen van een printplaat. De materialen die je nodig hebt staan hieronder opgesomd. Voor elk van de materialen heb je een bepaalde hoeveelheid water nodig.

Eerst moet je de printplaat voorbereiden door een dunne laag tin of lood aan te brengen. Dit zal het koper op de printplaat beschermen tegen beschadiging. Daarna heb je een chemische oplossing nodig die de tin verwijdert zonder de koperen printsporen te beschadigen. Hierna kun je verder met de volgende stap. Vervolgens moet u een soldeerstopmateriaal aanbrengen op het gebied waar het koper niet is gesoldeerd. Dit voorkomt dat het soldeer sporen maakt en kortsluiting veroorzaakt in nabijgelegen componenten.

Lamineren

Het lamineren van printplaten is het proces van het bedekken van printplaten met een beschermende film. Een PCB laminaat kan je printplaat beschermen door de hoeveelheid blootstelling aan schadelijke elementen, zoals halogenen, te verminderen. Deze elementen zijn schadelijk voor mens en milieu. Hoewel er geen specifieke vereisten zijn voor PCB laminaten, is het een goed idee om het te overwegen als er een mogelijkheid is dat je product blootgesteld zal worden aan halogenen.

Een lamineermachine heeft meerdere platen die geladen kunnen worden. Tijdens het lamineerproces wordt een printplaat tussen de platen geplaatst en uitgelijnd met de pinnen. Dit proces wordt "lamineren" genoemd en gebeurt onder hoge temperatuur en druk. Tijdens het lamineerproces wordt een vacuüm gebruikt om te voorkomen dat er zich holtes in de printplaat vormen en dat de printplaat zijn structurele integriteit verliest.

Wanneer zijn printplaten uitgevonden?

Wanneer zijn printplaten uitgevonden?

De printplaat is een soort elektrische printplaat die wordt gebruikt om elektronische signalen door elektronische apparaten te sturen. Paul Eisler was de man die de printplaat patenteerde. Sinds de uitvinding heeft de technologie ons geholpen ruimtestations te bouwen, onze telefoons te laten werken en zelfs de kosten van het maken van elektronische apparaten te verlagen.

Ze verlaagden de productiekosten van elektronische apparaten

De introductie van printplaten verminderde de productiekosten van elektronische apparaten door ze compacter en lichter te maken. Deze printplaten bestaan uit een koperlaag en een substraat en zijn voorzien van een zeefdruk en soldeermasker. Vóór de introductie van printplaten werden circuits gebouwd door componenten rechtstreeks met draden te verbinden. In de meeste gevallen werden de draden gesoldeerd aan de leads van de componenten om geleidende paden te creëren. Bovendien was de productie van schakelingen zeer arbeidsintensief en duur.

PCB's kunnen meerdere lagen koper bevatten, die bijna altijd paarsgewijs gerangschikt zijn. Het aantal lagen en het ontwerp van de onderlinge verbindingen geven de complexiteit van een printplaat aan. Hoe meer lagen een printplaat heeft, hoe complexer hij is en hoe meer tijd er nodig is om hem te produceren. Ook het aantal vias dat in een printplaat wordt gebruikt, beïnvloedt de complexiteit ervan. Terwijl minder vias leiden tot een eenvoudigere en goedkopere printplaat, zijn er meer lagen nodig voor circuits in het hogere segment.

PCB's kunnen worden onderverdeeld in flexibele en stijve printplaten. Stijve-flex PCB's zijn een innovatieve hybride van de twee types. Het belangrijkste voordeel van flexibele pcb's is dat ze alle elektronische interconnectiviteit binnen de printplaat hebben, waardoor de printplaat kleiner en lichter wordt en toch betrouwbaar en duurzaam blijft. Verder kunnen deze flexibele printplaten worden gebruikt in draagbare apparaten en elektronische wegwerpartikelen. Dit nieuwe type printplaten heeft nieuwe wegen geopend voor creatieve elektrische ontwerpers en fabrikanten om elektronische apparaten te maken met unieke en functionele specificaties.

Een printplaat omgekeerd bewerken

Een printplaat omgekeerd bewerken

Om een printplaat te reverse engineeren, moet je eerst een schematisch diagram maken. Zo kun je de zwakke punten in de printplaat van een concurrent identificeren. In dit artikel zullen we het ook hebben over het data-acquisitieproces. Als je een printplaat hebt met een complex ontwerp, zal reverse engineering meer aandacht en tijd vergen.

Een schematisch diagram gebruiken

Wanneer je een printplaat moet reverse engineeren, kun je een schematisch diagram gebruiken. Deze tekeningen zijn zeer nuttig om te beschrijven hoe de componenten verbonden zijn en samenwerken. Ze kunnen ook gebruikt worden voor het genereren van ondersteunende documenten, zoals een PCB-schema.

Er zijn veel verschillende programma's die schema's kunnen maken van een lay-out. AutoTrace is bijvoorbeeld een uitstekend programma voor deze taak. Het zet een bitmapafbeelding om in een vectorafbeelding en kan snel een nauwkeurig schema produceren. Complexere PCB's vereisen echter een uitgebreider en gedetailleerder proces en vele uren werk.

De volgende stap in reverse engineering van een printplaat is het vinden van de specifieke componenten op de printplaat. Het is belangrijk om de betekenisvolle componenten te selecteren en ze aan specifieke schematische pagina's toe te wijzen. Deze componenten moeten een groot aantal leads hebben en een belangrijke functie. Dit proces is gebaseerd op een principe dat Automatisme heet, dat symbolen toewijst die nauw met elkaar verbonden zijn. Dit principe is vergelijkbaar met het principe "een kind wil dicht bij zijn moeder zijn".

Röntgentomografie gebruiken

Röntgentomografie, een vorm van beeldvormingstechnologie waarbij röntgenstralen worden gebruikt om de binnenkant van een elektronisch apparaat te bekijken, kan een nuttig hulpmiddel zijn bij reverse engineering. De technologie kan je helpen bij het identificeren van individuele componenten, zoals transistors. Daarnaast kan het je helpen om de exacte locatie van de componenten te bepalen.

Traditioneel houdt reverse engineering in dat er fysieke wijzigingen aan een printplaat worden aangebracht om de interne componenten bloot te leggen. Dit proces is echter zeer foutgevoelig, tijdrovend en kan een product beschadigen. Om met röntgentomografie een printplaat reverse-engineeren, is een machine nodig die gedetailleerde beelden van de printplaat kan maken.

Traditionele computertomografie (CTM) is niet geschikt om printplaten te onderzoeken. Om een gedetailleerd beeld van een printplaat te krijgen, moet deze 360 graden worden gedraaid terwijl deze wordt blootgesteld aan röntgenstraling. De hoeveelheid verzwakking bij elke projectie op de detector wordt dan gebruikt om het object te reconstrueren. Het is echter belangrijk om te begrijpen dat röntgentomografie geen onfeilbare methode is en dat de kwaliteit van de resultaten afhangt van de röntgenbelichting.

Gegevensverwerving gebruiken

Het gebruik van data-acquisitie om een PCB te reverse engineeren houdt in dat de interne en externe lagen van de PCB worden onderzocht. Dit proces kan worden gebruikt om een nieuwe, identieke PCB te maken of een bestaande PCB te verbeteren. Het is ook nuttig voor het identificeren van concurrerende kenmerken. Het proces vereist een voorbeeldprintplaat die kaal of gedeeltelijk gevuld is.

PCB reverse engineering is een techniek die gebruikt wordt om bestaande elektronische producten te analyseren om ze te reproduceren tegen lagere kosten en met betere eigenschappen. Het proces kan worden uitgevoerd met behulp van softwaretools. In veel gevallen kunnen deze programma's ook documenten en schema's van de PCB produceren.

Het proces omvat het scannen van een bord en het maken van 3D CAD-modellen ervan. Dit proces van gegevensverzameling creëert een puntenwolk die miljoenen XYZ- en IJK-coördinaten kan bevatten. De gegevens worden vanuit meerdere gezichtspunten en locaties verzameld, dus elk punt moet nauwkeurig worden uitgelijnd en gepositioneerd in één coördinatensysteem. Vervolgens moeten de gegevens worden getransformeerd naar een veelhoekig STL-bestand met driehoeksmeting.

Zwakke punten in het PCB van een concurrent identificeren

Als je een concurrentievoordeel probeert te vinden ten opzichte van je concurrent, is één manier om dat te doen door naar hun werkprocessen te kijken. Deze werkprocessen kunnen een aantal zwakke punten in een bedrijf aan het licht brengen, zoals een starre structuur, een zwak bedrijfsmodel en een gebrek aan leiderschap. Hoewel het niet altijd gemakkelijk is om zwakke punten toe te geven, is het herkennen ervan cruciaal voor toekomstige groei.

5 tips om een pc vanaf nul op te bouwen

5 tips om een pc vanaf nul op te bouwen

Als je zelf een pc wilt bouwen, moet je 10 tips voor het bouwen van een pc in gedachten houden. Deze tips zullen je helpen om een aantal van de meest gemaakte fouten bij het bouwen van een pc te vermijden. Deze fouten kunnen je veel tijd en geld kosten, dus ze zijn het vermelden waard.

Een kopie van Windows kopen vanaf het begin

Als je een pc vanaf nul wilt opbouwen, is een van de eerste beslissingen die je moet nemen welk besturingssysteem je wilt gebruiken. Windows is een veelgebruikt besturingssysteem en werkt op vrijwel alle pc's. Het maakt ook volledig gebruik van de verschillende functies van je pc. Het maakt ook volledig gebruik van de verschillende functies van je pc. Als je in plaats daarvan een ander besturingssysteem wilt gebruiken, kun je Linux proberen. Linux is een gratis alternatief voor Windows dat op de meeste pc's kan draaien.

Een high-end videokaart kopen

Het kopen van een high-end videokaart is een geweldige manier om de prestaties van je computer te verhogen. Deze apparaten zijn verkrijgbaar in verschillende prijsklassen en sommige modellen kunnen worden overklokt voor betere prestaties. Om er zeker van te zijn dat je de juiste kaart voor jouw behoeften koopt, moet je kijken naar de vereisten van je toepassingen en games voordat je tot aanschaf overgaat.

GPU's zijn een van de meest energieverslindende onderdelen in een moderne pc. Je moet ervoor zorgen dat de voeding die je kiest voor je pc voldoende is. Omdat GPU's veel warmte genereren, hebben ze een hoogwaardige voeding nodig om betrouwbaar te kunnen werken. De meeste grafische kaarten hebben een aanbevolen voeding van ongeveer 750 watt. Je moet echter ook rekening houden met de andere componenten in je pc voordat je beslist welke videokaart je gaat kopen.

Een hoogwaardige videokaart koppelen aan een goedkope 1080p monitor

Wanneer je een PC vanaf nul opbouwt, kun je een high-end videokaart combineren met relatief goedkope hardware. Het is echter belangrijk dat je rekening houdt met de resolutie van de monitor. Een monitor met een resolutie van 1920×1080 is bijvoorbeeld prima voor de meeste games, maar als je AAA-titels moet spelen met hogere framesnelheden, moet je een high-end videokaart kiezen.

Een reeks schroevendraaiers in je gereedschapsset hebben

De schroevendraaier is een van de belangrijkste gereedschappen die je nodig hebt bij het bouwen van een pc vanaf nul. Het aandraaien van schroeven is essentieel om de onderdelen op hun plaats te houden en schade te voorkomen. Er zijn verschillende soorten schroevendraaiers, waaronder kruiskopschroevendraaiers en kruiskopschroevendraaiers. Sommige schroevendraaiers hebben een langere nek zodat ze op moeilijk bereikbare plaatsen kunnen komen. Een ander handig gereedschap is een magnetische schroevendraaier. Deze zijn gemakkelijk om te bouwen met een magnetiseur en zijn over het algemeen minder duur dan de standaard schroevendraaier.

Je hebt een reeks schroevendraaiers nodig die passen bij het type schroeven dat je gaat gebruiken. Torx schroevendraaiers zijn er in verschillende maten en hebben de vorm van een "T". Je hebt ook Japanse Industriële Standaard schroevendraaiers nodig, die eruit zien als Phillips koppen, maar kruisvormige bladen hebben. Ze zijn handig voor het bevestigen van elektronische onderdelen en zijn verkrijgbaar in kleine maten. Er zijn ook verschillende soorten tri-wing en puntschroeven voor gebruik op elektronische componenten.

Een budget instellen

Hoewel de prijs van een PC een grote doorslaggevende factor is bij het bouwen ervan, zijn er manieren om een PC te bouwen binnen een budget. Hoewel het bouwen van een pc leuk kan zijn, zijn er een paar dingen waar je rekening mee moet houden. Als je een gaming-pc bouwt, kun je RGB-verlichting overwegen. Je moet echter wel rekening houden met de prijs van deze verlichting.

Onthoud ten eerste dat computeronderdelen duur zijn. De prijs van de onderdelen die je kiest voor je PC zal de prijs van de uiteindelijke PC sterk beïnvloeden. Hoewel de meeste bouwers ernaar streven om de prestaties van een vooraf gebouwde pc te evenaren, kunnen de kosten van aangepaste upgrades de uiteindelijke kosten aanzienlijk verhogen. Je kunt verwachten meer te betalen voor een snellere processor of een SSD met meer opslagruimte.

Waarom zijn printplaten groen?

Waarom zijn printplaten groen?

De meest gebruikte kleur op printplaten is groen. Dit is de goedkoopste kleur om te produceren en de standaardkleur voor printplaten uit de 21e eeuw. Het was ook de voorgeschreven kleur voor Amerikaanse militaire printplaten omdat het het best bestand was tegen zware omstandigheden. Daarom was groen een populaire keuze onder fabrikanten die voornamelijk aan het leger leverden. Deze kleur bleek ook de goedkoopste optie voor niet-militaire klanten.

Soldeermasker beschermt sporen tegen oxidatie

Een soldeermasker beschermt sporen tegen oxidatie en zorgt voor een sterke elektrische verbinding tussen componenten en printplaten. De kleefeigenschappen helpen PCB-ontwerpers om componenten stevig op de printplaat te houden. Het masker voorkomt oxidatie van kopersporen en de vorming van soldeerbruggen.

Soldeermaskers kunnen worden aangebracht tijdens het solderen met de hand of automatisch met behulp van een automatisch assemblagesysteem. Ongeacht de assemblagemethode is een soldeermasker een essentieel onderdeel van de printplaatfabricage. Het helpt oxidatie van kopersporen voorkomen, verhindert onverwachte verbindingen en voorkomt dat vuil en stof de printplaat vervuilen.

De productie van soldeermaskers is een zeer geavanceerd proces dat geavanceerde technologie en moderne apparatuur vereist. Vanwege de hoge precisie en hoogwaardige apparatuur is het niet mogelijk om soldeermaskers thuis te produceren. Een typisch productieproces bestaat uit verschillende stappen, met als laatste stap thermische uitharding.

Er zijn vele soorten soldeermaskers beschikbaar voor printplaatfabricage. Het is belangrijk om de juiste te kiezen voor uw project en behoeften. Een PCB-productie-expert kan u adviseren over de meest geschikte. Koper is vaak moeilijk te verbinden als het geoxideerd of glad is, dus is er een soldeermasker nodig om het te beschermen tegen oxidatie.

Een soldeermasker beschermt sporen ook tegen oxidatie door te voorkomen dat sporen overbruggen. Dit is vooral belangrijk voor BGA's en sporen met een fijne steek. Door een kleine opening te definiëren tussen blootliggende pads en het soldeermasker wordt een dam gecreëerd die voorkomt dat gesmolten soldeer op naburige pads stroomt. Het helpt ook om soldeerdruppels op hun plaats te houden tijdens het solderen.

Verlicht vermoeidheid

Een van de voordelen van een groene printplaat is dat deze gemakkelijker visueel kan worden geïnspecteerd. Als de printplaat groen is, kunnen werknemers gemakkelijk alle onderdelen zien en handmatige controles beter uitvoeren. De groene kleur is het meest comfortabel voor het menselijk oog en zorgt ook voor een merkbaar contrast.

Vroeger gebruikten werknemers hun blote ogen om de kwaliteit van een bord te controleren, maar dat was een vermoeiende taak. Onderzoekers zeggen dat de kleur groen kalmerend is voor de hersenen. Menselijke ogen zijn ongelooflijk gevoelig voor groen licht. Dit betekent dat een groene printplaat duidelijk gebreken op de buitenste lagen kan laten zien.

Groene soldeermaskers zijn een ander voordeel. Het gebruik van deze maskers kan de inspectie van printplaten minder vermoeiend maken. Menselijke oogsensoren zijn bijzonder gevoelig voor groene lichtgolflengten, dus een groen soldeermasker maakt het gemakkelijker om sporen en resten op de printplaat te zien. Een andere reden om groene soldeermaskers te gebruiken is dat ze sterker zijn en gemakkelijker in massa geproduceerd kunnen worden. PCB-assemblage diensten gebruiken deze maskers vaak in het productieproces om de vermoeidheid van de werknemers te verminderen.

Een andere reden waarom groene PCB's te verkiezen zijn, is dat groen licht een antivermoeidheidseffect heeft. Groen licht vermindert vermoeidheid van de ogen en zorgt voor contrast, waardoor het voor werknemers gemakkelijker wordt om een printplaat visueel te inspecteren. Het heeft ook een kalmerend effect, wat vermoeidheid veroorzaakt door langdurige handmatige inspecties kan verminderen.

Verbetert de leesbaarheid

Een groene printplaat maakt het gemakkelijker om individuele circuitsporen en pads te onderscheiden. Deze kleur heeft het hoogste contrast van alle kleuren, waardoor mensen de printplaten gemakkelijker kunnen inspecteren. Het is ook de gemakkelijkste kleur voor het menselijk oog om waar te nemen, dus deze kleur is handig bij het werken met kleine, ingewikkelde objecten.

Als printplaten groen zijn, is het voor werknemers gemakkelijker om ze te onderzoeken. Het contrast van de kleur helpt hen om alle onderdelen van de printplaat te zien en een effectieve handmatige screening uit te voeren. Omdat groen een hoog contrast heeft, vermindert het ook de vermoeidheid van de ogen. Hierdoor kunnen werknemers die de printplaten inspecteren alle schakelingen zien.

Door het contrast zijn groene printplaten gemakkelijker te lezen, vooral in combinatie met witte tekst. Groene printplaten zijn ook gemakkelijker met de hand te inspecteren, wat een belangrijk voordeel is voor fabrikanten. Omdat groen beter zichtbaar is dan andere kleuren, kan het de kans op vermoeide ogen verkleinen en de efficiëntie verhogen. Daarom is groen in veel fabrieken een voorkeurskleur.

Groene PCB's zijn veel gemakkelijker te lezen dan die met witte gezeefdrukte identiteiten. De kleur is de beste aanvulling op een voor mensen leesbaar lettertype. In de jaren 1960 creëerde Peter Skipping, oprichter van Artech Devices, een PCB met een groene soldeerweerstand die hij op de koperen pads van het paneel soldeerde. Deze soldeerweerstand beschermde de kopersporen tegen de hoge temperaturen van het machinaal vertinnen.

Wat is de belangrijkste printplaat in een computer?

Wat is de belangrijkste printplaat in een computer?

De hoofdprintplaat in een computer, ook wel MoBo genoemd, heeft vele functies. Het is het centrale onderdeel van de computer en zijn belangrijkste functie is om verschillende onderdelen van het systeem met elkaar te laten communiceren. Dit wordt gedaan door gebruik te maken van "bussen", koperen sporen die over de printplaat lopen. De MoBo bevat meestal de CPU, die meestal in het midden zit.

MoBo

Een computermoederbord, of "moederbord", is een stijve vlakke printplaat die elektronische componenten bevat en deze onderling verbindt via koperen paden. Het moederbord is meestal de hoofdprintplaat in een computer, maar het kan ook verwijzen naar kleinere printplaten die in sleuven op de hoofdprintplaat worden gestoken, zoals een uitbreidingskaart of een flexibele printplaat.

Het moederbord ondersteunt alle andere computeronderdelen en bevat de circuits waarmee apparaten met elkaar communiceren. Het moederbord heeft ook sleuven voor verschillende onderdelen, waaronder de processor en het geheugen. Bijna alle computers hebben een moederbord dat de verschillende onderdelen en randapparatuur met elkaar verbindt.

De CPU is geïnstalleerd op het moederbord en is ermee verbonden via een connector die socket wordt genoemd. De CPU socket is verantwoordelijk voor de mechanische en elektrische verbindingen en maakt installatie zonder solderen mogelijk. De CPU-socket bevat ook het BIOS of basisbesturingssysteem van de processor, de eerste software die op een pc-systeemkaart wordt uitgevoerd.

Enkelzijdige PCB

Een enkelzijdige printplaat of PCB is een elektronische printplaat met geleidende draden aan de ene kant en componenten aan de andere kant. Deze printplaten komen het meest voor en worden veel gebruikt in allerlei elektronische apparaten, zoals computers, printers, radioapparatuur, rekenmachines en nog veel meer. Omdat ze relatief eenvoudig te produceren zijn, zijn ze ideaal voor ontwerpen met een lage dichtheid. Bovendien kunnen enkelzijdige printplaten tegen lagere prijzen worden aangeschaft als ze in grote hoeveelheden worden gekocht.

Enkelzijdige PCB's moeten ontworpen worden met software van hoge kwaliteit en gecontroleerd worden door een professional voordat ze gefabriceerd worden. Bovendien moeten ze beschermd worden tegen overmatige hitte, stof of vochtigheid. Bovendien moet de printplaat in een geschikte omgeving worden gebruikt en regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij goed werkt. Blootstelling aan sterke verontreinigingen, slechte soldeerverbindingen of ongeschikt materiaal kan leiden tot een defecte printplaat.

Wanneer je klaar bent om een bestelling te plaatsen voor een enkelzijdige printplaat, moet je eerst weten welk formaat printplaat je nodig hebt. Als je dat gedaan hebt, kun je op zoek gaan naar een betrouwbare leverancier of fabrikant. Zodra je een geschikte fabrikant hebt gevonden, moet je contact met hen opnemen en een bestelling plaatsen. Wanneer je je bestelling plaatst, vergeet dan niet om de hoeveelheid, de betalingsmethode en de manier van transport op te geven.

Weerstanden

Weerstanden zijn de basisbouwstenen van computercircuits. Ze worden in allerlei toepassingen gebruikt om de stroom te regelen. Ze worden ook gebruikt om warmte af te voeren. Het vermogen van een weerstand wordt gespecificeerd in fysische eenheden die "watt" worden genoemd. Gewoonlijk hebben weerstanden in computers en andere kleine elektronica een vermogen van minder dan een kwart watt. Hoewel de grootte van een weerstand niet direct gerelateerd is aan het nominale vermogen, is het wel een handige manier om het effect ervan op de vermogensdissipatie te zien.

Elektronen kunnen zich moeilijk door een dunne draad bewegen, waardoor hun stroom door de weerstand wordt beperkt. De hoeveelheid elektronen die door een weerstand stroomt, neemt af naarmate de draad langer en dunner is. Weerstanden hebben veel toepassingen, maar de meest voorkomende zijn in netwerken van weerstanden en condensatoren.

Inductoren zijn ook twee-terminale, lineaire passieve componenten van printplaten. Deze twee-terminals slaan elektrische energie op door gebruik te maken van magnetische velden. Ze staan ook bekend als smoorspoelen, reactoren en spoelen. Ze bestaan meestal uit een kern omgeven door geïsoleerde draad. Hoe meer draad er om de kern zit, hoe hoger het magnetische veld. Inductors bevatten ook wikkelingen die het magnetische veld versterken.

Koperdikte

De dikte van het koper is een van de belangrijkste overwegingen bij het maken van een printplaat. De dikte van het koperen basismateriaal bepaalt de algemene geleidbaarheid en efficiëntie van de printplaat. Koperdikte wordt gemeten in ons per vierkante voet en kan variëren van 0,5 tot 2 ons voor verschillende printplaten.

Dikker koper is duurder dan dunner koper en vereist ook meer procesengineering en kwaliteitsborging. Bovendien kan dikker koper een negatief effect hebben op het thermische profiel van de printplaat. Het kan de hoeveelheid warmte die wordt geabsorbeerd tijdens de reflowfase aanzienlijk verhogen. Dikker koper is moeilijker te etsen en kan resulteren in onaanvaardbaar ongelijke zijwanden en undercutting van het koper. Gelukkig hebben gespecialiseerde ets- en platingtechnieken het mogelijk gemaakt om deze problemen te elimineren.

De dikte van het koper van de PCB varieert afhankelijk van de configuratie en de gebruikte constructievolgorde. Circuits met twee lagen zijn meestal 1,6 mm dik, terwijl vier- of zeslagige multilagen kunnen variëren tussen 2,6 mm en 5,5 mm. Bovendien kan de dikte variëren door metallisatie, mechanische vereisten of karakteristieke impedanties. Over het algemeen hebben printplaten twee of drie prepregs, dat zijn glasvezelweefsels gevuld met hars en samengeperst.

Hoe u een goede prijs krijgt voor een PCB-prototype

Hoe u een goede prijs krijgt voor een PCB-prototype

Zorg er bij het kiezen van een bedrijf dat printplaten vervaardigt voor dat het bedrijf een goede reputatie heeft. Kijk naar hun klantenportefeuille en getuigenissen. Zoek uit hoe lang ze al actief zijn en welke best practices ze volgen. Zoek ook uit hoe ze omgaan met klantenondersteuning. Als ze proactieve ondersteuning bieden, is dat een goed teken.

Een PCB-fabrikant kiezen

Bij het kiezen van een PCB-fabrikant moet u rekening houden met verschillende factoren. Ten eerste moet u er een kiezen die de juiste ervaring heeft in uw branche. Ten tweede moet het bedrijf dat u kiest de juiste doorlooptijd hebben en uw deadlines kunnen halen. Ten derde moet de fabrikant aan je behoeften kunnen voldoen zonder aan kwaliteit in te boeten. Bovendien moet je een fabrikant kiezen die een waardevolle aanwinst kan worden in jouw snelle technologische ruimte.

Ten derde, zorg ervoor dat de printplaatfabrikant die u kiest met uw bestandsformaat kan werken. Het meest voorkomende bestandsformaat is Gerber, maar sommige fabrikanten kunnen met verschillende bestandsformaten werken. Ten slotte moet u weten waar de printplaat wordt geassembleerd en hoe dat in zijn werk gaat. Zorg ervoor dat u een printplaatfabrikant kiest die aan uw eisen kan voldoen en u de kwaliteitscontrole kan bieden die u nodig hebt.

Denk er bij het kiezen van een printplaatfabrikant aan dat een prototype veel zal veranderen voordat het uiteindelijk klaar is. Het kan aanpassingen aan de componenten of zelfs de hele vorm vereisen. Als u wijzigingen moet aanbrengen aan uw prototype, zorg er dan voor dat de PCB-fabrikant die u kiest dit tijdig kan doen.

Zorg er bij het kiezen van een PCB-fabrikant voor dat u hun certificeringen en testmethoden controleert. Ze moeten ook testopties kunnen bieden om ervoor te zorgen dat uw PCB's op kwaliteit worden gecontroleerd. Tenslotte wil niemand betalen voor een prototype met een mindere kwaliteit, dus zoek een PCB-fabrikant die de hoogste kwaliteit levert tegen een redelijke prijs.

Een goedkope PCB-fabrikant kiezen

Bij het selecteren van een goedkope printplatenfabrikant zijn er een paar factoren die je in gedachten moet houden. Ten eerste moet een fabrikant een portfolio van eerder werk en getuigenissen hebben. Ten tweede moet het bedrijf ervaring hebben in uw branche. Dat betekent dat ze de kennis en best practices hebben die je nodig hebt voor je project. Ten slotte moet een fabrikant gericht zijn op het opbouwen van langdurige relaties met zijn klanten. Een proactief klantenserviceteam is ook een goed teken.

Hoewel een goedkope printplaatfabrikant u een concurrerende prijs kan bieden, moet u niet beknibbelen op de kwaliteit. Veel printplaatfabrikanten hebben sterke relaties met hun leveranciers en kunnen goedkope printplaten aanbieden zonder aan kwaliteit in te boeten. Een fabrikant moet ook de RoHS-voorschriften volgen om het gebruik van gevaarlijke stoffen te vermijden.

Bepaal de vereisten van uw product voordat u een PCB-fabrikant kiest. Deze zullen uw opties beperken. Heeft u bijvoorbeeld een PCB prototype nodig of een hoog-volume productie? Het is van vitaal belang dat de fabrikant uw specificaties volgt en zich aan uw eisen houdt. Goedkope PCB-fabrikanten hebben ook de neiging om beperkte fabrieksnotities en beperkte technische ondersteuning te bieden. Als u het niet zeker weet, kan een bezoek aan de fabrikant helpen.

Je moet ook letten op de certificeringen van de fabrikant. Certificeringen zijn verificaties door derden van de naleving van normen door het bedrijf. Als u de accreditaties van het bedrijf controleert, krijgt u een beter idee of het bedrijf gekwalificeerd is om uw PCB's te produceren.

Een fabrikant van snel turnende printplaten kiezen

De sleutel tot een succesvol proces voor het snel vervaardigen van PCB's is het kiezen van een fabrikant met een bewezen staat van dienst in de industrie. Je moet gemakkelijk met hen kunnen communiceren en vragen kunnen stellen als dat nodig is. Een betrouwbare fabrikant moet ook gratis kwaliteitscontroles aanbieden om het risico op defecte printplaten te minimaliseren.

Kwaliteitsnormen en een snelle doorlooptijd zijn ook belangrijke overwegingen bij het kiezen van een fabrikant die snel printplaten maakt. Een fabrikant met kwaliteitsapparatuur en gekwalificeerd personeel moet de printplaten binnen een kort tijdsbestek kunnen leveren. Als ze de doorlooptijd kunnen verkorten, zullen de kosten van de quick turn PCB lager zijn.

Een PCB-fabrikant met een snelle turn kan snelle en betrouwbare PCB-prototypes voor uw bedrijf leveren. Het is essentieel om er een te kiezen met een lange lijst tevreden klanten en een uitstekende reputatie. Sommige fabrikanten van printplaten met een snelle turn hebben teams die de klok rond werken. Dit betekent dat uw prototype niet meer dan een paar dagen in beslag neemt. Hoewel snelle doorlooptijden waardevol zijn voor sommige bedrijven, kunnen ze een hogere prijs hebben dan andere oplossingen.

Het proces begint met de voorbereiding van het PCB-ontwerp. Nadat uw PCB-ontwerper het ontwerp heeft voorbereid, moet de PCB-fabrikant het in Gerber-bestandsformaat ontvangen. Gerber-bestanden zijn een bestandsformaat dat veilige communicatie van PCB-ontwerpinformatie mogelijk maakt. De klant stuurt de Gerber-bestanden meestal via e-mail naar de fabrikant. Veel gebruikers geven echter de voorkeur aan een online formulier dat ze kunnen invullen en waarbij ze de Gerber-bestanden meesturen. Nadat de Gerber-bestanden door de PCB-fabrikant zijn ontvangen, ontvangt u binnen 24 uur een offerte. De PCB-fabrikant zal dan beginnen met het assemblageproces van uw quick turn PCB.