Een printplaat solderen

Een printplaat solderen

Als je wilt leren hoe je printplaten soldeert, moet je een paar basisprincipes kennen. Het oppervlak van de printplaat wordt een soldeervlak genoemd en hier worden de verschillende componenten en aansluitingen aan vastgemaakt. Een bedrijf dat printplaten vervaardigt, zoals Candor, biedt verschillende diensten aan, waaronder het ontwerpen en vervaardigen van printplaten. De volgende stappen helpen je om te leren hoe je een printplaat soldeert.

Selectief solderen

Gedrukte schakelingen worden steeds complexer en het solderen van componenten met doorlopende gaten kan een tijdrovend en inefficiënt proces zijn. Traditioneel werd solderen met de hand gedaan, maar moderne technologie maakt selectief solderen mogelijk, wat sneller, nauwkeuriger en goedkoper kan zijn.

Er zijn veel verschillende methoden om selectief te solderen. Fluxcoating, PCB voorverwarmen, dipsolderen en sleepsolderen zijn enkele van de technieken. Sommige van deze methoden vereisen extra componenten. Enkele voordelen van dit proces zijn snelheid, nauwkeurigheid en het ontbreken van gereedschap.

Selectief solderen is de voorkeursmethode voor bepaalde toepassingen. Het is een geweldige oplossing voor printplaatconstructie en verlaagt de kosten. Deze methode verkort de soldeertijd en vereist geen specialistische kennis. Veel moderne printplaatfabrieken gebruiken robotica om onderdelen te solderen.

Koellichamen

Het is belangrijk om koellichamen te gebruiken bij het solderen van printplaten. Printplaten met vermogenscomponenten hebben vaak een grotere behoefte aan thermisch management dan printplaten zonder vermogenscomponenten. Deze componenten kunnen vermogens-IC's, vermogensversterkers en zelfs voedingen zijn. Omdat deze componenten zo'n hoge componentendichtheid hebben, hebben ze de neiging om meer warmte te produceren. Dit betekent dat koellichamen een essentieel onderdeel zijn van het PCB-ontwerp en het juiste koellichaam zal een groot verschil maken.

Er zijn veel verschillende soorten koellichamen, maar de meest gebruikte zijn lood en koper. Aluminium en koperen koellichamen zijn effectiever in het absorberen van warmte van de apparaten waarop ze bevestigd zijn dan stalen tangen.

Flux

Vloeimiddel is een cruciaal onderdeel van het soldeerproces. Het helpt onzuiverheden en oxide van de printplaat te verwijderen, wat cruciaal is voor een goede elektriciteitsstroom. Flux helpt ook bij het de-oxideren van de metalen die worden gesoldeerd. Het bevochtigt het gesmolten soldeer en verwijdert onzuiverheden.

Er zijn twee soorten vloeimiddel: wateroplosbaar en hars. In water oplosbare flux kan gemakkelijk van de printplaat worden verwijderd. Vloeimiddel op basis van hars kan resten achterlaten op de printplaat. Dit kan verwijderd worden met gedeïoniseerd water. In water oplosbare fluxen kunnen ook gereinigd worden met detergenten of gedeïoniseerd water.

Als je een soldeerbout gebruikt, kun je het beste de punt van de bout schoonmaken voordat je vloeimiddel aanbrengt. Dit kan slijtage en oxidatie verminderen en de warmteoverdracht verbeteren. Breng vloeimiddel aan met een kwast of spons. Zorg ervoor dat je het vloeimiddel niet verbrandt, want dan kan het soldeer oververhit raken.

Reinig oppervlakken na het solderen

Sommige printplaten zijn bedrijfskritisch en moeten zorgvuldig worden gereinigd na het solderen. Deze printplaten hebben vaak speciale ontwerpnormen die het reinigingsproces voorschrijven. Als deze printplaten niet goed gereinigd worden, kunnen de achtergebleven fluxresten corrosie en oxidatie veroorzaken op de blootgestelde metalen oppervlakken. Dit proces is ook cruciaal als er een conformal coating wordt gebruikt op de printplaat.

Maak bij het solderen alle oppervlakken schoon voordat u vloeimiddel op de componenten aanbrengt. Flux is een goede geleider, maar kan ook problemen veroorzaken doordat het aan componenten en pads blijft plakken. Het kan zelfs de componenten beschadigen.

0 antwoorden

Plaats een Reactie

Meepraten?
Draag gerust bij!

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *