Sådan lodder du et printet kredsløb

Hvis du vil lære at lodde printplader, skal du kende nogle få grundlæggende ting. Overfladen på printpladen kaldes en loddeflade og er det sted, hvor forskellige komponenter og terminaler vil blive bundet. Et PCB-produktionsfirma som Candor tilbyder en række forskellige tjenester, herunder PCB-design og -fremstilling. De følgende trin vil hjælpe dig med at lære at lodde et PCB.

Selektiv lodning

Printkort bliver stadig mere komplekse, og lodning af gennemgående komponenter kan være en tidskrævende og ineffektiv proces. Traditionelt blev processen anvendt ved håndlodning, men moderne teknologi giver mulighed for selektiv lodning, som kan være hurtigere, mere præcis og billigere.

Der findes mange forskellige metoder til selektiv lodning. Fluxbelægning, forvarmning af printkortet, dyppelodning og slæbelodning er nogle af teknikkerne. Nogle af disse metoder kan kræve yderligere komponenter. Nogle af fordelene ved denne proces er bl.a. hastighed, nøjagtighed og manglende brug af værktøj.

Selektiv lodning er den foretrukne metode til visse anvendelser. Det er en fantastisk løsning til konstruktion af printplader og reducerer omkostningerne. Ved at bruge denne metode reduceres loddetiden, og det kræver ingen specialiseret ekspertise. Mange moderne printpladefabrikker bruger robotter til at lodde dele.

Køleplader

Det er vigtigt at bruge køleplader, når du lodder printplader. PCB'er med strømkomponenter har tendens til at have større behov for varmestyring end PCB'er uden strømkomponenter. Disse komponenter kan omfatte effekt-IC'er, effektforstærkere og endda strømforsyninger. Fordi disse komponenter har en så høj komponenttæthed, har de tendens til at producere mere varme. Det betyder, at køleplader er en vigtig del af PCB-designet, og den rigtige køleplade vil gøre en stor forskel.

Der findes mange forskellige typer køleplader, men de mest almindelige er af bly og kobber. Aluminium- og kobberkøleplader er mere effektive til at absorbere varme fra de enheder, de er fastgjort til, end ståltænger.

Flux

Flux er en vigtig komponent i loddeprocessen. Det hjælper med at fjerne urenheder og oxider fra det trykte kredsløb, hvilket er afgørende for, at elektriciteten kan flyde korrekt. Flux hjælper også med at af-oxidere de metaller, der loddes. Det virker ved at fugte det smeltede loddeplast og fjerne eventuelle urenheder.

Der findes to typer flusmidler: vandopløselige og kolofonium. Vandopløseligt flusmiddel kan let fjernes fra printpladen. Kolophoniumbaseret flusmiddel kan efterlade rester på printpladen. Dette kan rengøres med afioniseret vand. Vandopløselige flusmidler kan også rengøres med rengøringsmidler eller deioniseret vand.

Hvis du bruger en loddekolbe, er det bedst at rense spidsen af loddekolben, før du påfører flusmiddel. Dette kan reducere slid og oxidation og forbedre varmeoverførslen. Påfør flux ved hjælp af en pensel eller en svamp. Sørg for, at du ikke brænder fluxen, da dette kan medføre, at loddet overophedes.

Rengør overflader efter lodning

Nogle printplader er missionskritiske og kræver omhyggelig rengøring efter lodning. Disse printplader har ofte særlige designstandarder, som dikterer rengøringsprocessen. Hvis disse printplader ikke rengøres korrekt, kan de efterladte flusmiddelrester forårsage korrosion og oxidation på de udsatte metaloverflader. Denne proces er også afgørende, hvis der anvendes en konform belægning på printpladen.

Når du lodder, skal du rengøre alle overflader, før du påfører flusmiddel på komponenterne. Flux er en god leder, men det kan også forårsage problemer ved at klæbe til komponenter og pads. Det kan endda beskadige komponenterne.