Comment souder un circuit imprimé

Si vous souhaitez apprendre à souder des circuits imprimés, vous devez connaître quelques principes de base. La surface de la carte est appelée surface de soudure et c'est là que les différents composants et terminaux seront reliés. Une entreprise de fabrication de circuits imprimés, comme Candor, offre une variété de services, y compris la conception et la fabrication de circuits imprimés. Les étapes suivantes vous aideront à apprendre à souder un circuit imprimé.

Brasage sélectif

Les cartes de circuits imprimés deviennent de plus en plus complexes et le brasage des composants à travers les trous peut être un processus long et inefficace. Traditionnellement, le processus utilisé était le brasage manuel, mais la technologie moderne permet le brasage sélectif, qui peut être plus rapide, plus précis et moins coûteux.

Il existe de nombreuses méthodes de brasage sélectif. L'enrobage par flux, le préchauffage du circuit imprimé, le brasage par immersion et le brasage par traînée sont quelques-unes des techniques. Certaines de ces méthodes peuvent nécessiter des composants supplémentaires. Les avantages de ce procédé sont la rapidité, la précision et l'absence d'outils.

Le brasage sélectif est la méthode préférée pour certaines applications. C'est une excellente solution pour la construction de cartes et elle permet de réduire les coûts. L'utilisation de cette méthode réduit le temps de brasage et ne nécessite pas d'expertise spécialisée. De nombreuses usines modernes de fabrication de circuits imprimés utilisent la robotique pour souder les pièces.

Dissipateurs de chaleur

Il est important d'utiliser des dissipateurs thermiques lors du soudage des circuits imprimés. Les circuits imprimés comportant des composants de puissance ont tendance à avoir des besoins de gestion thermique plus importants que les circuits imprimés ne comportant pas de composants de puissance. Ces composants peuvent être des circuits intégrés de puissance, des amplificateurs de puissance et même des alimentations. La densité de ces composants étant très élevée, ils ont tendance à produire plus de chaleur. Les dissipateurs de chaleur sont donc un élément essentiel de la conception des circuits imprimés, et le choix du bon dissipateur de chaleur fera une grande différence.

Il existe de nombreux types de dissipateurs de chaleur, mais les plus courants sont le plomb et le cuivre. Les dissipateurs thermiques en aluminium et en cuivre sont plus efficaces que les pinces en acier pour absorber la chaleur des appareils auxquels ils sont fixés.

Flux

Le flux est un élément essentiel du processus de brasage. Il permet d'éliminer les impuretés et l'oxyde de la carte de circuit imprimé, ce qui est essentiel pour la bonne circulation de l'électricité. Le flux permet également de désoxyder les métaux à souder. Il mouille la soudure en fusion et élimine les impuretés.

Il existe deux types de flux : les flux solubles dans l'eau et les flux à la colophane. Les flux solubles dans l'eau peuvent être facilement nettoyés de la carte de circuit imprimé. Les flux à base de colophane peuvent laisser des résidus sur le circuit imprimé. Ceux-ci peuvent être nettoyés avec de l'eau déminéralisée. Les flux hydrosolubles peuvent également être nettoyés avec des détergents ou de l'eau déminéralisée.

Si vous utilisez un fer à souder, il est préférable de nettoyer la pointe du fer avant d'appliquer le flux. Cela permet de réduire l'usure et l'oxydation et d'améliorer le transfert de chaleur. Appliquez le flux à l'aide d'un pinceau ou d'une éponge. Veillez à ne pas brûler le flux, car cela pourrait entraîner une surchauffe de la soudure.

Nettoyer les surfaces après le brasage

Certaines cartes de circuits imprimés sont critiques et nécessitent un nettoyage minutieux après la soudure. Ces cartes sont souvent soumises à des normes de conception spéciales qui dictent le processus de nettoyage. Si ces cartes ne sont pas nettoyées correctement, les résidus de flux laissés sur place peuvent provoquer la corrosion et l'oxydation des surfaces métalliques exposées. Ce processus est également crucial si un revêtement conforme est utilisé sur la carte.

Lors du brasage, nettoyez toutes les surfaces avant d'appliquer le flux sur les composants. Le flux est un bon conducteur, mais il peut aussi causer des problèmes en collant aux composants et aux pastilles. Il peut même endommager les composants.