Cara Menyolder Papan Sirkuit Cetak

Jika Anda ingin mempelajari cara menyolder papan sirkuit tercetak, Anda perlu mengetahui beberapa hal mendasar. Permukaan papan disebut permukaan penyolderan, dan merupakan tempat berbagai komponen dan terminal akan diikat. Perusahaan manufaktur PCB, seperti Candor, menawarkan berbagai layanan, termasuk desain dan manufaktur PCB. Langkah-langkah berikut ini akan membantu Anda mempelajari cara menyolder PCB.

Penyolderan selektif

Papan sirkuit tercetak menjadi semakin kompleks, dan menyolder komponen lubang tembus dapat menjadi proses yang memakan waktu dan tidak efisien. Secara tradisional, proses yang digunakan adalah penyolderan dengan tangan, tetapi teknologi modern memungkinkan penyolderan selektif, yang bisa lebih cepat, lebih akurat, dan lebih murah.

Ada banyak metode penyolderan selektif yang berbeda. Pelapisan fluks, pemanasan awal PCB, penyolderan celup, dan penyolderan seret adalah beberapa tekniknya. Beberapa metode ini mungkin memerlukan komponen tambahan. Beberapa keuntungan dari proses ini termasuk kecepatan, akurasi, dan kurangnya alat.

Penyolderan selektif adalah metode yang lebih disukai untuk aplikasi tertentu. Ini adalah solusi yang bagus untuk konstruksi papan dan mengurangi biaya. Menggunakan metode ini mengurangi waktu penyolderan dan tidak memerlukan keahlian khusus. Banyak pabrik papan sirkuit modern menggunakan robot untuk menyolder komponen.

Pendingin

Penting untuk menggunakan heat sink ketika menyolder papan sirkuit cetak. PCB dengan komponen daya cenderung memiliki kebutuhan manajemen termal yang lebih besar daripada PCB tanpa komponen daya. Komponen ini dapat mencakup IC daya, amplifier daya, dan bahkan catu daya. Karena komponen-komponen ini memiliki kepadatan komponen yang tinggi, mereka cenderung menghasilkan lebih banyak panas. Ini berarti bahwa heat sink adalah bagian penting dari desain PCB, dan heat sink yang tepat akan membuat perbedaan besar.

Ada banyak jenis heat sink yang berbeda, tetapi yang paling umum adalah timah dan tembaga. Pendingin aluminium dan tembaga lebih efektif dalam menyerap panas dari perangkat yang dipasangkan daripada tang baja.

Fluks

Fluks adalah komponen penting dari proses penyolderan. Fluks membantu menghilangkan kotoran dan oksida dari papan sirkuit tercetak, yang sangat penting untuk mengalirkan listrik dengan baik. Fluks juga membantu mende-oksidasi logam yang sedang disolder. Fluks bekerja dengan membasahi solder cair dan menghilangkan kotoran.

Ada dua jenis fluks: larut dalam air dan damar. Fluks yang larut dalam air dapat dibersihkan dari papan sirkuit dengan mudah. Fluks berbasis damar dapat meninggalkan residu pada papan sirkuit. Ini dapat dibersihkan dengan air deionisasi. Fluks yang larut dalam air juga dapat dibersihkan dengan deterjen atau air deionisasi.

Jika Anda menggunakan besi solder, yang terbaik adalah membersihkan ujung besi sebelum menerapkan fluks. Hal ini dapat mengurangi keausan dan oksidasi serta meningkatkan perpindahan panas. Oleskan fluks dengan menggunakan kuas atau spons. Pastikan Anda tidak membakar fluks, karena dapat menyebabkan solder menjadi terlalu panas.

Bersihkan permukaan setelah menyolder

Beberapa papan sirkuit sangat penting dan memerlukan pembersihan yang cermat setelah disolder. Papan ini sering kali memiliki standar desain khusus yang menentukan proses pembersihan. Jika papan ini tidak dibersihkan dengan benar, residu fluks yang tertinggal dapat menyebabkan korosi dan oksidasi pada permukaan logam yang terbuka. Proses ini juga penting jika lapisan konformal digunakan pada papan.

Saat menyolder, bersihkan semua permukaan sebelum menerapkan fluks ke komponen. Fluks adalah konduktor yang baik, tetapi juga dapat menyebabkan masalah dengan menempel pada komponen dan bantalan. Bahkan dapat merusak komponen.