인쇄 회로 기판 납땜 방법

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인쇄 회로 기판 납땜 방법

인쇄 회로 기판을 납땜하는 방법을 배우려면 몇 가지 기본 사항을 알아야 합니다. 보드의 표면을 납땜 표면이라고 하며, 다양한 구성 요소와 단자가 결합되는 곳입니다. Candor와 같은 PCB 제조 회사는 PCB 설계 및 제조를 포함한 다양한 서비스를 제공합니다. 다음 단계는 PCB 납땜 방법을 배우는 데 도움이 될 것입니다.

선택적 납땜

인쇄 회로 기판은 점점 더 복잡해지고 있으며, 스루홀 부품 납땜은 시간이 많이 걸리고 비효율적인 공정이 될 수 있습니다. 전통적으로 수작업으로 납땜하는 공정이 사용되었지만, 현대 기술 덕분에 더 빠르고 정확하며 비용이 적게 드는 선택적 납땜이 가능해졌습니다.

선택적 납땜에는 여러 가지 방법이 있습니다. 플럭스 코팅, PCB 예열, 딥 솔더링, 드래그 솔더링이 몇 가지 기술입니다. 이러한 방법 중 일부는 추가 구성 요소가 필요할 수 있습니다. 이 프로세스의 장점으로는 속도, 정확성, 도구 부족 등이 있습니다.

선택적 납땜은 특정 애플리케이션에 선호되는 방법입니다. 보드 제작에 적합한 솔루션이며 비용을 절감할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 납땜 시간이 단축되고 전문 지식이 필요하지 않습니다. 많은 최신 회로 기판 공장에서는 로봇 공학을 사용하여 부품을 납땜합니다.

방열판

인쇄 회로 기판을 납땜할 때는 방열판을 활용하는 것이 중요합니다. 전원 부품이 있는 PCB는 전원 부품이 없는 PCB보다 열 관리가 더 필요한 경향이 있습니다. 이러한 구성 요소에는 전력 IC, 전력 증폭기, 심지어 전원 공급 장치가 포함될 수 있습니다. 이러한 부품은 부품 밀도가 매우 높기 때문에 더 많은 열을 발생시키는 경향이 있습니다. 즉, 방열판은 PCB 설계에서 필수적인 부분이며 올바른 방열판은 큰 차이를 만들어냅니다.

방열판에는 여러 가지 종류가 있지만 가장 일반적인 것은 납과 구리입니다. 알루미늄과 구리 방열판은 강철 펜치보다 부착된 기기의 열을 흡수하는 데 더 효과적입니다.

플럭스

플럭스는 납땜 공정에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 플럭스는 인쇄 회로 기판에서 불순물과 산화물을 제거하는 데 도움이 되며, 이는 전기의 적절한 흐름에 매우 중요합니다. 플럭스는 납땜되는 금속의 탈산에도 도움이 됩니다. 플럭스는 용융된 땜납을 적시고 불순물을 제거하는 방식으로 작동합니다.

플럭스에는 수용성 플럭스와 로진 플럭스의 두 가지 유형이 있습니다. 수용성 플럭스는 회로 기판에서 쉽게 닦아낼 수 있습니다. 로진 기반 플럭스는 회로 기판에 잔여물을 남길 수 있습니다. 이는 탈이온수로 닦아낼 수 있습니다. 수용성 플럭스는 세제나 탈이온수로도 세척할 수 있습니다.

납땜 인두를 사용하는 경우 플럭스를 바르기 전에 인두 끝을 청소하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 마모와 산화를 줄이고 열 전달을 개선할 수 있습니다. 브러시나 스펀지를 사용하여 플럭스를 바릅니다. 납땜이 과열될 수 있으므로 플럭스를 태우지 않도록 주의하세요.

납땜 후 표면 청소

일부 회로 기판은 업무에 필수적이며 납땜 후 세심한 청소가 필요합니다. 이러한 보드에는 청소 프로세스를 규정하는 특별한 설계 표준이 있는 경우가 많습니다. 이러한 보드를 제대로 청소하지 않으면 잔류 플럭스가 노출된 금속 표면에 부식 및 산화를 일으킬 수 있습니다. 이 프로세스는 보드에 컨포멀 코팅이 사용된 경우에도 중요합니다.

납땜할 때는 부품에 플럭스를 바르기 전에 모든 표면을 깨끗이 닦으세요. 플럭스는 좋은 전도체이지만 구성 요소와 패드에 달라붙어 문제를 일으킬 수도 있습니다. 심지어 부품을 손상시킬 수도 있습니다.

수백만 달러의 비용을 초래하는 6가지 PCB 설계 실수

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수백만 달러의 비용을 초래하는 6가지 PCB 설계 실수

계약 제조업체를 위해 PCB를 설계할 때는 설계를 올바르게 하는 것이 중요합니다. 많은 경우 PCB 설계자는 XY 데이터와 보드가 수행해야 할 작업만 볼 수 있습니다. 품질 엔지니어는 생산 전에 모든 입력 파일을 교차 확인해야 합니다.

RF 엔지니어는 고전력 기판에서 작업합니다.

고출력 무선 주파수 엔지니어링(HPRFE)은 오디오 주파수 대역 이상의 부품을 다루는 전기공학의 전문 분야입니다. 이 분야는 라디오 및 무선 전신에서 시작하여 현재 컴퓨터 공학, 산업 처리 및 여러 형태의 이미징에 사용되는 분야로 엄청나게 성장했습니다.

RF PCB는 설계 요구 사항에 따라 다양한 재료로 만들어집니다. 일반적인 고주파 기판 재료로는 FR-4 및 그 파생물이 있습니다. 그러나 PTFE, 세라믹 충전 PTFE 및 탄화수소 세라믹과 같은 특수 저손실 재료와 같은 다른 기본 기판은 더 나은 전기적 성능을 제공할 수 있습니다. 저손실 소재는 또한 RF PCB의 핵심 기능인 보다 안정적인 유전 상수를 제공합니다.

PCB 설계자는 모든 것이 제 위치에 있는지 확인합니다.

PCB 설계가 최적화되지 않으면 생산 지연과 비용 초과로 이어질 수 있습니다. 또한 PCB를 잘못 설계하면 레이아웃이 변경되어 보드가 의도한 대로 작동하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 제품을 리콜하거나 비용이 많이 드는 재작업이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 PCB 설계를 철저히 검토하는 것이 중요합니다.

인쇄 회로 기판은 모든 전자 회로의 핵심 구성 요소입니다. 인쇄 회로 기판은 구성 요소 간의 전기 연결을 제어하고 장치를 외부 세계와 연결합니다. 아주 작은 설계 오류라도 비용이 많이 드는 지연과 회로 고장을 초래할 수 있습니다. 최신 설계 도구로 인해 프로세스의 정확성과 재현성이 향상되었지만 여전히 실수는 발생할 수 있습니다.

품질 엔지니어가 프로덕션에 제출하기 전에 입력 파일을 교차 검사합니다.

품질 엔지니어는 제품의 고품질을 보장하기 위해 다양한 방법을 사용하는 사람들입니다. 품질 엔지니어는 개발 과정과 생산에 들어가기 전 등 생산의 여러 단계에서 품질 검사를 수행합니다. 궁극적으로 이 프로세스는 제품이 모든 회사 및 고객 표준을 충족하도록 보장합니다.

일반적으로 품질 엔지니어는 산업 또는 기계 공학 학위를 취득합니다. 일부 엔지니어는 품질 보증 및 관리 분야에서 석사 학위를 취득하기도 합니다. 품질 엔지니어는 정규 교육 외에도 일반적으로 업무 현장에서 배웁니다. 품질 엔지니어는 팀워크가 좋고 문제 해결 능력이 뛰어나야 합니다.

타이밍을 위한 TDR 측정

시간 영역 반사 측정(TDR)은 시간에 따른 네트워크의 임피던스를 측정하는 도구입니다. 일반적으로 빠른 펄스를 생성하는 장치를 사용하여 수행됩니다. 그런 다음 신호는 전송 매체를 통해 이동하여 다시 반사됩니다. 그런 다음 반사된 신호를 측정하고 진폭을 계산합니다. 그 결과 시간 함수에 따른 임피던스 그래프가 생성됩니다. 결과적으로 TDR은 네트워크의 임피던스와 지연에 대한 정보를 시간의 함수로 제공합니다.

TDR 측정의 정확도는 트레이스의 노이즈 양, 펄스 지속 시간 및 작동 전압에 따라 달라집니다. 일반적으로 Vf가 높을수록 정확도가 높아집니다. TDR 측정이 가능한 한 정확한지 확인하려면 양쪽 끝에서 트레이스를 테스트하세요. 또한 파형이 왜곡되지 않도록 출력의 펄스 레벨을 변경해야 합니다.

제조업체와 디자이너 간의 커뮤니케이션 링크

PCB 계약 제조의 경우 설계자와 제조업체 간의 커뮤니케이션 링크가 매우 중요합니다. 두 당사자가 설계 및 모든 제조 제약 조건을 승인해야 하기 때문입니다. 설계자는 PCBflow와 같은 소프트웨어 프로그램을 사용하여 설계 및 제조 규칙을 제조업체와 안전하게 공유할 수 있습니다. 이를 통해 원활한 협업과 더 빠른 핸드오프 프로세스가 가능합니다.

PCB 설계는 수천 가지 의사 결정이 수반되는 복잡한 프로세스입니다. 단순한 설계 오류로 인해 회사는 많은 비용과 엔지니어링 시간, 제조 시간을 낭비할 수 있습니다. 이러한 이유로 Nistec의 설계자들은 설계를 제조 부서에 제출하기 전에 각 설계에 대해 내부 테스트를 수행합니다. PCB 설계의 각 측면에 대해 제조 가능성을 확인하는 것은 어렵고 시간이 많이 소요됩니다.

인쇄 회로 기판을 가지고 놀기 전에 괴짜가 알아야 할 4가지 사항

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인쇄 회로 기판을 가지고 놀기 전에 괴짜가 알아야 할 4가지 사항

전자제품 디자이너를 꿈꾸는 사람이라면 시작하기 전에 알아야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 가장 먼저 알아야 할 것은 인쇄 회로 기판의 설계 프로세스는 예술이자 과학이며, 부품을 올바르게 배치하는 것이 성공에 매우 중요하다는 것입니다. 또한 PCB의 접지면은 레이어 간의 전기적 연결을 제공한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

인쇄 회로 기판 설계는 예술이자 과학입니다.

인쇄 회로 기판의 설계 프로세스는 복잡한 예술이자 과학입니다. 여기에는 구성 요소, 비아 및 전기 전도 경로의 레이아웃을 계획, 계산 및 최적화하는 작업이 포함됩니다. 보드 설계자는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 프로그램을 사용하여 보드 표면의 디자인 패턴을 매핑합니다. 설계 프로세스는 일반적으로 회로도로 시작하여 부품 배치, 신호 트레이스 라우팅, 설계 규칙 확인 및 거버 파일 생성으로 마무리됩니다.

PCB 설계를 만드는 과정은 복잡할 수 있으며, 특히 RF 및 고속 신호를 처리하는 설계의 경우 더욱 그렇습니다. 트레이스의 길이와 다이오드 및 기타 구성 요소의 배치에 따라 보드의 성능이 좌우될 수 있습니다. 제조 공정이 항상 정확한 것은 아니므로 대량 생산을 실행하기 전에 프로토타입과 설계를 소규모로 테스트하는 것이 중요합니다. 예를 들어 트레이스가 너무 얇게 만들어지거나 너무 가깝게 배치되면 트레이스가 이동하거나 누화가 발생하여 성능이 저하될 수 있습니다.

구성 요소의 적절한 배치가 설계 성공을 결정합니다.

인쇄 회로 기판(PCB)을 만들 때 구성 요소의 배치는 설계 성공에 매우 중요합니다. 구성 요소 배치는 기계적 및 열적 고려 사항을 고려하고 적절한 제조 가능성을 보장해야 합니다. PCB에 구성 요소를 올바르게 배치하는 방법을 이해하면 프로세스를 더 쉽고 성공적으로 수행할 수 있습니다.

부품을 올바르게 배치하면 라우팅이 쉬워질 뿐만 아니라 최적의 전기적 성능도 얻을 수 있습니다. 올바른 배치는 보드 고장 가능성을 줄여줍니다. 부품을 배치할 때는 처리 중 손상을 방지하기 위해 기판 가장자리에서 멀리 떨어뜨려 놓으십시오.

PCB 헤더 핀에는 고유한 전기 저항이 있습니다.

PCB 헤더 핀의 고유한 전기 저항은 PCB를 설계할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 이 저항은 PCB 트레이스의 임피던스와 직접적인 관련이 있습니다. 임피던스가 낮은 신호는 적절한 종단 없이 위상이 180도 뒤집힙니다. 따라서 버퍼 또는 인라인 저항을 사용하는 것은 SPI 통신의 최고 속도를 유지하는 데 필수적입니다.

PCB 헤더는 인쇄 회로 기판에 다양한 연결을 할 수 있는 커넥터입니다. 일반적으로 보드 표면에 장착되어 반대쪽에서 연결할 수 있습니다. 또한 커넥터 핀은 핀이 구부러지는 것을 방지하기 위해 덮개가 씌워져 있습니다.

PCB 인클로저는 보기만큼 취약하지 않습니다.

PCB 인클로저는 거의 모든 전기 기기에 공통적으로 사용되는 부품입니다. 기기의 기능을 보장하는 데 필수적입니다. 플라스틱으로 둘러싸인 이 장치는 또한 전자 장치를 외부 요소로부터 보호합니다. PCB 인클로저의 스타일은 장치 유형, 용도 및 환경 온도에 따라 달라집니다.

플라스틱 PCB 인클로저는 일반적으로 한쪽 또는 양쪽에 슬롯 또는 보스가 있고 PCB를 위한 바닥이 있습니다. 압출 알루미늄 PCB 인클로저에는 일반적으로 전체 길이의 슬롯이 있어 수평으로 장착하는 데 더 적합합니다. 또한 플라스틱 인클로저는 가볍고 맞춤 제작이 용이합니다.

PCB 수리는 생각만큼 복잡하지 않습니다.

PCB 수리에는 다양한 하드 스킬과 소프트 스킬이 필요합니다. 뛰어난 손과 눈의 협응력, 인내심, 디테일을 보는 예리한 안목이 필요합니다. 기술을 완벽하게 익히는 데는 시간이 오래 걸릴 수 있지만, 그 보상은 그만한 가치가 있습니다. PCB 수리를 배우면 전자 제품 수리에 대한 관심을 불러일으킬 수도 있습니다.

먼저 PCB 커넥터가 제대로 장착되어 있는지 확인해야 합니다. 커넥터가 제대로 장착되지 않으면 PCB가 제대로 작동하지 않습니다. 핀이 구부러지거나 부러진 경우 핀이 홈에 제대로 밀착되지 않았다는 의미입니다. 확실하지 않은 경우 PCB를 제거했다가 다시 삽입해 볼 수 있습니다. 연결이 단단히 고정되었는지 확인할 수도 있습니다. 전압계를 사용하여 핀을 확인하세요.

인쇄 회로 기판 제조 방법

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인쇄 회로 기판 제조 방법

PCB 제작을 완료하려면 CM 및 OEM과 소통하는 것이 중요합니다. 두 그룹은 최종 제작 과정에서 오류를 방지하기 위해 동일한 설계 파일을 사용해야 합니다. 인쇄 회로 기판을 제조하는 데 사용되는 재료도 최종 구매자에게 비용 효율적이어야 합니다. OEM은 PCB 설계에 사용할 재료의 유형에 동의해야 하며, CM은 재료가 예산 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.

제어된 깊이 드릴링

제어된 깊이 드릴링은 PCB 기판의 구리 층을 연결하는 데 사용됩니다. 또한 PCB 시트를 사전 드릴링하는 데에도 사용할 수 있습니다. PCB 기판의 특정 재료와 두께에 적합한 드릴 크기를 사용하는 것이 중요합니다. 적절한 드릴링 깊이를 잘 모르는 경우 전문가에게 도움을 요청할 수 있습니다.

제어된 깊이 드릴링은 비아 스텁으로 인한 신호 반사를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 EMI/EMC 방사도 감소합니다. 이 공정은 고주파 PCB에 가장 효과적입니다. 그러나 측면 흔적을 손상시키지 않으려면 고유한 드릴링 기술이 필요합니다.

에칭

PCB 기판 에칭은 염화철이 포함된 에칭 용액에 PCB를 담그는 간단한 절차입니다. 이 용액은 기판의 구리와 반응하여 불필요한 구리를 제거합니다. 용액을 물에 직접 붓지 말고 공정 후 PCB를 적절히 건조시켜야 한다는 점을 기억해야 합니다.

에칭 과정에서 필요한 도구와 재료가 준비되어 있어야 합니다. 이러한 재료가 준비되면 프로세스를 시작할 차례입니다. 다음 단계는 PCB 기판을 에칭하는 과정을 안내합니다. 필요한 재료는 다음과 같습니다. 각 재료마다 일정량의 물이 필요합니다.

먼저 주석이나 납을 얇게 도포하여 PCB를 준비해야 합니다. 이렇게 하면 보드의 구리가 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다. 그런 다음 구리 회로 트랙을 손상시키지 않고 주석을 제거할 수 있는 화학 용액이 필요합니다. 그런 다음 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 다음으로 구리가 납땜되지 않은 부분에 솔더 레지스트 재료를 도포해야합니다. 이렇게하면 땜납이 흔적을 생성하고 주변 구성 요소를 단락시키는 것을 방지 할 수 있습니다.

라미네이팅

PCB 기판 라미네이팅은 인쇄 회로 기판을 보호 필름으로 덮는 공정입니다. PCB 라미네이트는 할로겐과 같은 유해 요소에 노출되는 양을 줄여 회로 기판을 보호할 수 있습니다. 이러한 요소는 인간과 환경에 해롭습니다. PCB 라미네이트에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 제품이 할로겐에 노출될 가능성이 있는 경우 이를 고려하는 것이 좋습니다.

라미네이터에는 여러 개의 플레이트를 로드할 수 있습니다. 라미네이션 공정 중에 PCB가 플레이트 사이에 배치되고 핀과 정렬됩니다. 이 공정을 "라미네이션"이라고 하며 고온과 고압에서 이루어집니다. 라미네이션 공정 중에 진공을 사용하여 회로 기판 내에 공극이 생기는 것을 방지하고 구조적 무결성을 잃지 않도록 합니다.

인쇄 회로 기판은 언제 발명되었나요?

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인쇄 회로 기판은 언제 발명되었나요?

인쇄 회로 기판은 전자 장치를 통해 전자 신호를 전송하는 데 사용되는 전기 회로 기판의 일종입니다. 폴 아이슬러는 PCB 특허를 받은 사람입니다. 이 기술은 발명 이후 우주 정거장을 건설하고, 휴대전화를 작동시키고, 전자 기기 제작 비용을 절감하는 데 도움을 주었습니다.

전자 기기 제조 비용 절감

인쇄 회로 기판의 도입으로 전자 기기를 더 작고 가볍게 만들어 생산 비용을 절감할 수 있었습니다. 인쇄 회로 기판은 구리층과 기판으로 구성되며, 실크스크린과 솔더 마스크로 이루어져 있습니다. 인쇄 회로 기판이 도입되기 전에는 부품을 전선으로 직접 연결하여 회로를 구축했습니다. 대부분의 경우 전선을 부품의 리드에 납땜하여 전도성 경로를 만들었습니다. 게다가 회로 생산은 매우 노동 집약적이고 비용이 많이 들었습니다.

PCB에는 여러 층의 구리가 포함될 수 있으며, 거의 항상 쌍으로 배열됩니다. 레이어의 수와 상호 연결 설계는 보드의 복잡성을 나타냅니다. 기판의 레이어가 많을수록 더 복잡해지고 생산에 더 많은 시간이 필요합니다. 또한 보드에 사용되는 비아의 수 또한 복잡성에 영향을 미칩니다. 비아 수가 적을수록 더 간단하고 저렴한 PCB를 만들 수 있지만, 고급 회로의 경우 더 많은 레이어가 필요합니다.

PCB는 연성 기판과 경성 기판으로 분류할 수 있습니다. 리지드-플렉스 PCB는 이 두 가지 유형의 혁신적인 하이브리드입니다. 플렉스 PCB의 주요 이점은 보드 내에 모든 전자 상호 연결성이 있어 보드 크기와 무게를 줄이면서 신뢰성과 내구성을 유지하는 데 도움이 된다는 것입니다. 또한 이러한 플렉스 PCB는 웨어러블 기기 및 일회용 전자 기기에 사용할 수 있습니다. 이 새로운 유형의 인쇄 회로 기판은 창의적인 전기 설계자와 제조업체가 독특하고 기능적인 사양을 갖춘 전자 장치를 만들 수 있는 새로운 길을 열었습니다.

인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링하는 방법

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인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링하는 방법

인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링하려면 먼저 회로도를 만들어야 합니다. 이를 통해 경쟁사 PCB의 약점을 파악할 수 있습니다. 이 기사에서는 데이터 수집 프로세스에 대해서도 설명합니다. 설계가 복잡한 PCB를 사용하는 경우 리버스 엔지니어링에 더 많은 집중과 시간이 필요합니다.

회로도 사용

인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링해야 하는 경우 회로도를 사용할 수 있습니다. 이 도면은 구성 요소가 어떻게 연결되고 함께 작동하는지 설명하는 데 매우 유용합니다. 또한 PCB 회로도와 같은 지원 문서를 생성하는 데에도 사용할 수 있습니다.

레이아웃에서 회로도를 생성할 수 있는 다양한 프로그램이 있습니다. 예를 들어 AutoTrace는 이 작업에 탁월한 프로그램입니다. 비트맵 이미지를 벡터 그래픽으로 변환하는 방식으로 작동하며 정확한 회로도를 빠르게 생성할 수 있습니다. 그러나 더 복잡한 PCB는 더 광범위하고 상세한 프로세스가 필요하며 많은 시간이 소요됩니다.

인쇄 회로 기판 리버스 엔지니어링의 다음 단계는 기판의 특정 구성 요소를 찾는 것입니다. 의미 있는 구성 요소를 선택하고 특정 회로도 페이지에 할당하는 것이 중요합니다. 이러한 구성 요소는 많은 수의 리드와 중요한 기능을 가져야 합니다. 이 프로세스는 서로 밀접한 관련이 있는 기호를 할당하는 자동주의라는 원칙을 기반으로 합니다. 이 원칙은 "아이는 엄마와 가까이 있고 싶어 한다"는 원칙과 유사합니다.

엑스레이 단층 촬영 사용

엑스레이를 사용하여 전자 장치의 내부를 볼 수 있는 이미징 기술의 한 형태인 엑스레이 단층 촬영을 사용하면 리버스 엔지니어링에 유용한 도구가 될 수 있습니다. 이 기술은 트랜지스터와 같은 개별 부품을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 구성 요소의 정확한 위치를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일반적으로 리버스 엔지니어링은 내부 구성 요소를 파악하기 위해 인쇄 회로 기판을 물리적으로 변경하는 작업을 수반합니다. 하지만 이 프로세스는 오류가 발생하기 쉽고 시간이 많이 소요되며 제품이 손상될 수 있습니다. 인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링하기 위해 X-선 단층 촬영을 사용하려면 PCB의 상세한 이미지를 얻을 수 있는 기계가 필요합니다.

기존의 컴퓨터 단층 촬영(CTM)은 PCB 검사에 적합하지 않습니다. 회로 기판의 상세한 이미지를 캡처하려면 엑스레이에 노출된 상태에서 기판을 360도 회전시켜야 합니다. 그런 다음 검출기의 각 투영부에서의 감쇠량을 사용하여 물체를 재구성합니다. 그러나 X-선 단층 촬영은 완벽한 방법이 아니며 결과의 품질은 X-선 노출에 따라 달라진다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

데이터 수집 사용

데이터 수집을 사용하여 PCB를 리버스 엔지니어링하려면 PCB의 내부 및 외부 레이어를 검사해야 합니다. 이 프로세스는 동일한 새 PCB를 만들거나 기존 PCB를 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 경쟁력 있는 기능을 식별하는 데에도 유용합니다. 이 프로세스에는 베어 또는 부분적으로 채워진 샘플 PCB가 필요합니다.

PCB 리버스 엔지니어링은 기존 전자 제품을 분석하여 더 저렴한 비용으로 더 나은 기능으로 재현하는 데 사용되는 기술입니다. 이 프로세스는 소프트웨어 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 프로그램은 PCB의 문서와 회로도를 생성할 수도 있습니다.

이 과정에는 보드를 스캔하고 3D CAD 모델을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 데이터 수집 프로세스는 수백만 개의 XYZ 및 IJK 좌표를 포함할 수 있는 점의 클라우드를 생성합니다. 데이터는 여러 뷰와 위치에서 캡처되므로 각 포인트는 단일 좌표계에서 정확하게 정렬되고 위치가 지정되어야 합니다. 그런 다음 데이터를 삼각 측량된 STL 다각형 파일로 변환해야 합니다.

경쟁사 PCB의 약점 파악하기

경쟁사보다 경쟁 우위를 찾으려는 경우, 경쟁사의 업무 프로세스를 살펴보는 것이 한 가지 방법입니다. 이러한 업무 프로세스는 경직된 구조, 취약한 비즈니스 모델, 리더십 부족 등 회사의 다양한 약점을 드러낼 수 있습니다. 약점을 인정하는 것이 항상 쉬운 일은 아니지만, 약점을 인식하는 것은 미래 성장을 위해 매우 중요합니다.

처음부터 PC를 구축하기 위한 5가지 팁

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처음부터 PC를 구축하기 위한 5가지 팁

직접 PC를 조립하려는 경우, PC를 조립하기 위한 10가지 팁을 기억해두면 좋습니다. 이 팁은 가장 흔한 PC 조립 실수를 피하는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 실수는 많은 시간과 비용을 낭비할 수 있으므로 주의할 필요가 있습니다.

처음부터 Windows 사본 구매하기

PC를 처음부터 새로 구축하는 경우 가장 먼저 결정해야 할 사항 중 하나는 어떤 운영 체제를 사용할지 결정하는 것입니다. Windows는 매우 일반적인 운영 체제이며 거의 모든 PC에서 작동합니다. 또한 PC의 다양한 기능을 최대한 활용할 수 있습니다. 대신 다른 운영 체제를 사용하고 싶다면 Linux를 사용해 볼 수 있습니다. Linux는 대부분의 PC에서 실행할 수 있는 Windows의 무료 대안입니다.

하이엔드 비디오 카드 구매

고급 비디오 카드를 구입하는 것은 컴퓨터의 성능을 향상시킬 수 있는 좋은 방법입니다. 이러한 장치는 다양한 가격대로 제공되며, 일부 모델은 오버클럭을 통해 성능을 향상시킬 수 있습니다. 필요에 맞는 카드를 구입하려면 구매하기 전에 사용 중인 애플리케이션과 게임의 요구 사항을 살펴보세요.

GPU는 최신 PC에서 가장 전력을 많이 소비하는 부품 중 하나입니다. PC에 사용할 전원 공급 장치가 충분한지 확인해야 합니다. GPU는 많은 양의 열을 발생시키기 때문에 안정적으로 작동하려면 고품질 전원 공급 장치가 필요합니다. 대부분의 그래픽 카드에는 약 750와트의 권장 전원 공급 장치가 있습니다. 하지만 어떤 비디오 카드를 구매할지 결정하기 전에 PC의 다른 구성 요소도 고려해야 합니다.

고사양 비디오 카드와 저렴한 1080p 모니터 페어링하기

PC를 처음부터 새로 구축할 때는 비교적 저렴한 하드웨어와 고급 비디오 카드를 페어링할 수 있습니다. 하지만 모니터의 해상도를 반드시 고려해야 합니다. 예를 들어, 1920×1080 해상도 모니터는 대부분의 게임에 적합하지만, 더 높은 프레임 속도로 AAA 타이틀을 플레이해야 한다면 고사양 비디오 카드를 선택해야 합니다.

도구 키트에 다양한 드라이버 구비하기

드라이버는 PC를 새로 조립할 때 필요한 가장 중요한 도구 중 하나입니다. 나사를 조이는 것은 부품을 제자리에 고정하고 손상을 방지하는 데 필수적입니다. 십자 드라이버와 십자형 드라이버 등 다양한 종류의 드라이버가 있습니다. 일부 드라이버는 목 부분이 길어서 손이 닿기 어려운 곳까지 닿을 수 있습니다. 또 다른 유용한 도구는 자석 드라이버입니다. 자석 드라이버는 자석으로 쉽게 변환할 수 있으며 일반적으로 일반 드라이버보다 가격이 저렴합니다.

사용할 나사의 종류에 맞는 다양한 드라이버를 준비해야 합니다. 톡스 드라이버는 다양한 크기로 제공되며 "T" 모양으로 표시되어 있습니다. 십자형 머리처럼 생겼지만 날이 십자형으로 되어 있는 일본 산업 표준 드라이버도 필요합니다. 전자 부품을 고정하는 데 유용하며 작은 크기로 제공됩니다. 전자 부품에 사용할 수 있는 다양한 종류의 십자형 및 일자형 나사도 있습니다.

예산 설정

PC의 가격은 PC를 구축할 때 가장 중요한 결정 요소이지만, 예산 범위 내에서 PC를 구축할 수 있는 방법이 있습니다. PC를 조립하는 것은 재미있지만, 몇 가지 유의해야 할 사항이 있습니다. 게이밍 PC를 조립할 때는 RGB 조명을 고려할 수 있습니다. 하지만 이러한 조명의 가격을 알고 있어야 합니다.

첫째, 컴퓨터 부품은 비싸다는 점을 기억하세요. PC를 위해 선택하는 부품의 가격은 최종 PC의 가격에 큰 영향을 미칩니다. 대부분의 빌더는 사전 제작된 PC의 성능에 맞추는 것을 목표로 하지만, 맞춤형 업그레이드 비용으로 인해 최종 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 더 빠른 프로세서나 더 많은 저장 공간을 갖춘 SSD를 구입하려면 더 많은 비용을 지불해야 할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판이 녹색인 이유는 무엇입니까?

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인쇄 회로 기판이 녹색인 이유는 무엇입니까?

PCB에 가장 많이 사용되는 색상은 녹색입니다. 이 색상은 생산 비용이 가장 저렴하며 21세기 인쇄 회로 기판의 기본 색상입니다. 또한 열악한 조건을 가장 잘 견디기 때문에 미군용 PCB의 규정 색상이기도 했습니다. 그 결과 녹색은 주로 군에 납품하는 제조업체들 사이에서 인기가 높았습니다. 또한 이 색상은 비군사용 고객에게는 가장 저렴한 옵션이기도 했습니다.

솔더 마스크는 흔적이 산화되지 않도록 보호합니다.

솔더 마스크는 흔적이 산화되지 않도록 보호하여 부품과 기판 사이에 강력한 전기적 결합을 형성합니다. 솔더 마스크의 접착 기능은 PCB 설계자가 부품을 보드에 단단히 고정하는 데 도움이 됩니다. 솔더 마스크의 역할은 구리 트레이스의 산화를 방지하고 솔더 브리지 형성을 방지하는 것입니다.

솔더 마스크는 수작업으로 납땜하거나 자동 조립 시스템을 사용하여 자동으로 도포할 수 있습니다. 조립 방법에 관계없이 솔더 마스크는 PCB 제조에 필수적인 부분입니다. 솔더 마스크는 구리 흔적의 산화를 방지하고, 예기치 않은 연결을 방해하며, 먼지와 이물질이 기판을 오염시키는 것을 방지합니다.

솔더 마스크 제조는 첨단 기술과 최신 장비가 필요한 고도로 정교한 공정입니다. 높은 정밀도와 고품질 장비가 필요하기 때문에 가정에서 솔더 마스크를 생산할 수 없습니다. 일반적인 제조 공정에는 여러 단계가 포함되며 마지막 단계는 열 경화입니다.

PCB 제조에 사용할 수 있는 솔더 마스크의 종류는 다양합니다. 프로젝트와 요구 사항에 적합한 것을 선택하는 것이 중요합니다. PCB 제조 전문가가 가장 적합한 것을 조언해 드릴 수 있습니다. 구리는 산화되거나 매끄럽지 않으면 연결하기 어려운 경우가 많으므로 구리를 산화로부터 보호하기 위해 솔더 마스크가 필요합니다.

솔더 마스크는 또한 트레이스가 브리징되는 것을 방지하여 트레이스가 산화되지 않도록 보호합니다. 이는 BGA와 미세 피치 트레이스에 특히 중요합니다. 노출된 패드와 솔더 마스크 사이에 작은 간격을 정의함으로써 용융된 솔더가 인접한 패드로 흘러가는 것을 방지하는 댐이 만들어집니다. 또한 납땜 중에 납땜 방울을 제자리에 고정하는 데 도움이 됩니다.

피로 해소

녹색 PCB의 장점 중 하나는 육안으로 쉽게 검사할 수 있다는 것입니다. PCB가 녹색이면 직원들이 모든 부품을 쉽게 볼 수 있고 수동 검사를 더 효과적으로 수행할 수 있습니다. 녹색은 사람의 눈에 가장 편안하며 눈에 띄는 대비를 만들어냅니다.

이전에는 작업자가 맨눈으로 보드의 품질을 확인했지만, 이는 피곤한 작업이었습니다. 연구자들은 녹색이 뇌를 진정시킨다고 말합니다. 사람의 눈은 녹색 빛에 매우 민감합니다. 즉, 녹색 PCB는 외부 레이어의 결함을 명확하게 보여줄 수 있습니다.

녹색 솔더 마스크는 또 다른 이점입니다. 이 마스크를 사용하면 PCB 검사의 피로를 줄일 수 있습니다. 사람의 눈 센서는 특히 녹색 빛 파장에 민감하므로 녹색 솔더 마스크를 사용하면 기판의 흔적과 잔여물을 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 녹색 솔더 마스크를 사용하는 또 다른 이유는 더 강하고 대량 생산이 쉽기 때문입니다. PCB 조립 서비스에서는 작업자의 피로를 줄이기 위해 제조 공정에서 이러한 마스크를 사용하는 경우가 많습니다.

녹색 PCB가 선호되는 또 다른 이유는 녹색 조명이 피로 방지 효과가 있기 때문입니다. 녹색 조명은 눈의 피로를 줄이고 대비를 제공하므로 작업자가 PCB를 육안으로 더 쉽게 검사할 수 있습니다. 또한 진정 효과도 있어 장시간의 수작업 검사로 인한 피로를 줄일 수 있습니다.

가독성 향상

녹색 보드를 사용하면 개별 회로 트레이스와 패드를 더 쉽게 구분할 수 있습니다. 이 색상은 모든 색상 중 대비가 가장 높아 사람이 보드를 쉽게 검사할 수 있습니다. 또한 사람의 눈으로 가장 쉽게 인식할 수 있는 색상이므로 작고 복잡한 물체를 작업할 때 유용합니다.

인쇄 회로 기판이 녹색이면 직원들이 기판을 검사하기가 더 쉽습니다. 색상의 대비를 통해 기판의 모든 부분을 확인하고 효과적인 수작업 검사를 수행할 수 있습니다. 녹색은 대비가 높기 때문에 눈의 피로도도 줄여줍니다. 따라서 보드를 검사하는 직원이 모든 회로를 볼 수 있습니다.

녹색 PCB는 대비가 강하기 때문에 특히 흰색 텍스트와 함께 사용할 때 사람들이 더 쉽게 읽을 수 있습니다. 녹색 PCB는 또한 손으로 검사하기가 더 쉽기 때문에 제조업체에게 중요한 이점입니다. 녹색은 다른 어떤 색상보다 쉽게 눈에 띄기 때문에 눈의 피로를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 따라서 녹색은 많은 공장에서 선호되는 색상입니다.

녹색 PCB는 흰색 실크스크린 아이덴티티보다 훨씬 더 읽기 쉽습니다. 이 색상은 사람이 읽을 수 있는 글꼴을 가장 잘 보완합니다. 1960년대에 Artech Devices의 창립자인 피터 스키핑은 패널의 구리 패드에 납땜한 녹색 납땜 저항이 있는 PCB를 만들었습니다. 이 납땜 저항은 기계 주석 도금의 고온으로부터 구리 흔적을 보호했습니다.

컴퓨터의 메인 인쇄 회로 기판이란 무엇인가요?

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컴퓨터의 메인 인쇄 회로 기판이란 무엇인가요?

컴퓨터의 메인 인쇄 회로 기판(MoBo라고도 함)은 다양한 기능을 수행합니다. 이 기판은 컴퓨터의 핵심 부품이며, 주요 기능은 시스템의 여러 부분이 통신할 수 있도록 하는 것입니다. 이는 PCB를 가로지르는 구리 트레이스인 '버스'를 활용하여 이루어집니다. MoBo에는 일반적으로 중앙에 위치한 CPU가 포함되어 있습니다.

MoBo

컴퓨터 마더보드 또는 "마더보드"는 전자 부품을 포함하고 구리 경로를 통해 상호 연결되는 단단한 평면 기판입니다. 마더보드는 일반적으로 컴퓨터의 메인 PCB이지만 확장 카드나 연성 회로 기판과 같이 메인 보드의 슬롯에 꽂는 작은 보드를 지칭할 수도 있습니다.

마더보드는 다른 모든 컴퓨터 구성 요소를 지원하며, 장치가 서로 통신할 수 있는 회로를 포함하고 있습니다. 또한 마더보드에는 프로세서와 메모리를 포함한 다양한 구성 요소를 위한 슬롯이 있습니다. 거의 모든 컴퓨터에는 마더보드가 있으며, 마더보드는 다양한 부품과 주변기기를 서로 연결합니다.

CPU는 마더보드에 설치되며 소켓이라는 커넥터를 통해 마더보드에 연결됩니다. CPU 소켓은 기계적 및 전기적 연결을 담당하며 납땜 없이 설치할 수 있습니다. 또한 CPU 소켓에는 PC 시스템 보드에서 가장 먼저 실행되는 소프트웨어인 프로세서의 BIOS 또는 기본 운영 체제가 들어 있습니다.

단면 PCB

단면 인쇄 회로 기판 또는 PCB는 한 면에 전도성 전선이 있고 다른 면에 부품이 장착된 전자 회로 기판입니다. 이 회로 기판은 가장 일반적이며 컴퓨터, 프린터, 무선 장비, 계산기 등 다양한 전자 장치에 널리 사용됩니다. 제조가 비교적 간단하기 때문에 저밀도 설계에 이상적입니다. 또한 단면 PCB는 대량으로 구매하면 더 저렴한 가격으로 조달할 수 있습니다.

단면 PCB는 고품질 소프트웨어로 설계하고 제작 전에 전문가의 검증을 받아야 합니다. 또한 과도한 열, 먼지 또는 습기로부터 보호해야 합니다. 또한 PCB는 적절한 환경에서 사용하고 주기적으로 점검하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 높은 수준의 오염 물질, 불량한 납땜 접합부 또는 부적합한 재료에 노출되면 보드에 고장이 발생할 수 있습니다.

단면 PCB를 주문할 준비가 되었다면 먼저 필요한 보드의 크기를 알아야 합니다. 그런 다음 신뢰할 수 있는 공급업체 또는 제조업체를 검색할 수 있습니다. 적합한 제조업체를 찾으면 해당 제조업체에 연락하여 주문해야 합니다. 주문할 때 수량, 결제 방법, 운송 수단을 지정하는 것을 잊지 마세요.

저항기

저항기는 컴퓨터 회로의 기본 구성 요소입니다. 저항은 다양한 애플리케이션에서 전류를 제어하는 데 사용됩니다. 또한 열을 발산하는 데에도 사용됩니다. 저항의 정격 전력은 "와트"라는 물리적 단위로 지정됩니다. 일반적으로 컴퓨터 및 기타 소형 전자제품의 저항기 정격은 1/4 와트 미만입니다. 저항기 크기는 전력 등급과 직접적인 관련이 없지만, 전력 손실에 미치는 영향을 확인하는 편리한 방법입니다.

전자는 얇은 와이어를 통과하기 어렵기 때문에 저항을 통과하는 전자의 흐름이 제한됩니다. 저항을 통과하는 전자의 양은 와이어가 길고 가늘수록 감소합니다. 저항기는 다양한 용도로 사용되지만, 가장 일반적인 용도는 저항기-커패시터 네트워크입니다.

인덕터는 PCB의 2단자 선형 수동 부품이기도 합니다. 이 2단자 장치는 자기장을 사용하여 전기 에너지를 저장합니다. 초커, 리액터, 코일이라고도 합니다. 일반적으로 절연 와이어로 둘러싸인 코어로 구성됩니다. 코어를 감싸는 와이어가 많을수록 자기장이 높아집니다. 인덕터에는 자기장을 증폭시키는 권선도 포함되어 있습니다.

구리 두께

구리 두께는 PCB를 제작할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 구리 기본 재료의 두께에 따라 PCB의 전반적인 전도성과 효율성이 결정됩니다. 구리 두께는 평방 피트당 온스 단위로 측정되며, PCB에 따라 0.5온스에서 2온스까지 다양합니다.

두꺼운 구리는 얇은 구리보다 더 비싸고 더 많은 공정 엔지니어링과 품질 보증이 필요합니다. 또한 구리가 두꺼우면 보드의 열 프로파일에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 리플로우 단계에서 흡수되는 열의 양이 크게 증가할 수 있습니다. 구리가 두꺼울수록 에칭하기가 더 어렵고, 허용할 수 없을 정도로 고르지 않은 측벽과 구리의 언더컷이 발생할 수 있습니다. 다행히도 특수 에칭 및 도금 기술을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있게 되었습니다.

PCB의 구리 두께는 사용된 구성 및 구성 순서에 따라 달라집니다. 2레이어 회로의 두께는 일반적으로 1.6mm이며, 4레이어 또는 6레이어 멀티레이어는 2.6mm에서 5.5mm까지 다양할 수 있습니다. 또한 금속화, 기계적 요구 사항 또는 특성 임피던스로 인해 두께가 다양할 수 있습니다. 일반적으로 인쇄 회로 기판에는 수지로 채워져 서로 압착된 유리 섬유 직물인 프리프레그가 두 개 또는 세 개 있습니다.

PCB 프로토타입에서 좋은 가격을 얻는 방법

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PCB 프로토타입에서 좋은 가격을 얻는 방법

PCB 제조 회사를 선택할 때는 해당 회사의 평판이 좋은지 확인하세요. 고객 포트폴리오와 추천 글을 살펴보세요. 얼마나 오랫동안 사업을 해왔는지, 어떤 업계 모범 사례를 따르고 있는지 알아보세요. 또한 고객 지원 방식도 알아보세요. 사전 예방적 지원을 제공한다면 좋은 신호입니다.

PCB 제조업체 선택

PCB 제조업체를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 해당 업계에서 적절한 경험을 가진 업체를 선택해야 합니다. 둘째, 선택한 업체는 처리 시간이 적절하고 마감일을 맞출 수 있어야 합니다. 셋째, 제조업체는 품질 저하 없이 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다. 또한 빠르게 변화하는 기술 분야에서 귀사의 소중한 자산이 될 수 있는 제조업체를 선택해야 합니다.

셋째, 선택한 PCB 제조업체가 파일 형식으로 작업할 수 있는지 확인합니다. 가장 일반적인 파일 형식은 Gerber이지만 일부 제조업체는 다양한 파일 형식으로 작업할 수 있습니다. 마지막으로, PCB가 조립되는 위치와 작동 방식을 확인해야 합니다. 요구 사항을 처리하고 필요한 품질 관리를 제공할 수 있는 PCB 제조업체를 선택해야 합니다.

PCB 제조업체를 선택할 때는 프로토타입이 최종 완성되기 전에 많은 부분이 변경된다는 점을 기억하세요. 구성 요소 또는 전체 모양을 수정해야 할 수도 있습니다. 프로토타입을 변경해야 하는 경우, 선택한 PCB 제조업체가 적시에 변경을 수행할 수 있는지 확인하십시오.

PCB 제조업체를 선택할 때는 해당 제조업체의 인증 및 테스트 방법을 확인해야 합니다. 또한 PCB의 품질 관리를 보장하기 위한 테스트 옵션도 제공할 수 있어야 합니다. 결국, 품질이 떨어지는 프로토타입에 비용을 지불하고 싶어하는 사람은 아무도 없으므로 합리적인 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 PCB 제조업체를 찾아야 합니다.

저비용 PCB 제조업체 선택

저비용 PCB 제조업체를 선택할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 첫째, 제조업체는 이전 작업 포트폴리오와 추천서를 보유하고 있어야 합니다. 둘째, 해당 업계에서 경험이 풍부한 회사여야 합니다. 즉, 프로젝트에 필요한 지식과 업계 모범 사례를 보유하고 있어야 합니다. 마지막으로, 제조업체는 고객과 장기적인 관계를 구축하는 데 집중해야 합니다. 적극적인 고객 지원팀은 또 다른 좋은 신호입니다.

저가 PCB 제조업체는 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있지만, 품질에 소홀해서는 안 됩니다. 많은 PCB 제조업체는 공급업체와 긴밀한 관계를 맺고 있으며 품질 저하 없이 저렴한 PCB를 제공할 수 있습니다. 또한 제조업체는 유해 물질 사용을 피하기 위해 RoHS 규정을 준수해야 합니다.

PCB 제조업체를 결정하기 전에 제품의 요구 사항을 파악하세요. 이를 통해 선택의 폭이 좁혀집니다. 예를 들어, PCB 프로토타입이 필요한가요, 아니면 대량 생산이 필요한가요? 제조업체가 귀사의 사양을 준수하고 귀사의 요구 사항을 따르는 것이 중요합니다. 또한 저가의 PCB 제조업체는 제한된 팹 노트와 제한된 엔지니어링 지원을 제공하는 경향이 있습니다. 확실하지 않은 경우 제조업체를 방문하면 도움이 될 수 있습니다.

또한 제조업체의 인증에 대해서도 알고 있어야 합니다. 인증은 회사의 표준 준수 여부에 대한 제3자 검증입니다. 회사의 인증을 확인하면 해당 회사가 PCB를 생산할 자격이 있는지 여부를 더 잘 알 수 있습니다.

퀵턴 PCB 제조업체 선택

성공적인 퀵턴 PCB 제조 공정의 핵심은 업계에서 입증된 실적을 보유한 제조업체를 선택하는 것입니다. 제조업체와 쉽게 소통하고 필요한 경우 질문할 수 있어야 합니다. 또한 신뢰할 수 있는 제조업체는 보드 결함의 위험을 최소화하기 위해 무료 품질 검사를 제공해야 합니다.

품질 표준과 빠른 처리 시간도 퀵턴 PCB 제조업체를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다. 고품질 장비와 자격을 갖춘 직원을 보유한 제조업체는 짧은 시간 내에 PCB를 납품할 수 있어야 합니다. 리드 타임을 단축 할 수 있다면 퀵 턴 PCB의 비용이 낮아질 것입니다.

퀵턴 PCB 제조업체는 귀사의 비즈니스에 빠르고 안정적인 PCB 프로토타입을 제공할 수 있습니다. 만족스러운 고객 목록이 많고 평판이 좋은 업체를 선택하는 것이 중요합니다. 일부 퀵턴 PCB 제조업체에는 24 시간 내내 작업하는 팀이 있습니다. 즉, 프로토 타입이 며칠 이상 걸리지 않을 수 있습니다. 빠른 처리 시간은 일부 비즈니스에 유용하지만 다른 솔루션보다 높은 비용이 발생할 수 있습니다.

프로세스는 PCB 설계 준비로 시작됩니다. PCB 설계자가 설계를 준비한 후, PCB 제조업체는 이를 거버 파일 형식으로 수신해야 합니다. 거버 파일은 PCB 설계 정보를 안전하게 통신할 수 있는 파일 형식입니다. 클라이언트는 일반적으로 이메일을 통해 제조업체에 거버 파일을 보냅니다. 하지만 많은 사용자가 온라인 양식을 작성하여 거버 파일을 첨부하는 방식을 선호합니다. PCB 제조업체가 거버 파일을 받으면 24시간 이내에 견적을 받게 됩니다. 그런 다음 PCB 제조업체는 퀵턴 PCB의 조립 프로세스를 시작합니다.