Jak lutować płytkę drukowaną

Jak lutować płytkę drukowaną

Jeśli chcesz nauczyć się lutować obwody drukowane, musisz znać kilka podstawowych zasad. Powierzchnia płytki nazywana jest powierzchnią lutowniczą i jest miejscem, w którym różne komponenty i zaciski zostaną połączone. Firma produkująca obwody drukowane, taka jak Candor, oferuje szereg usług, w tym projektowanie i produkcję obwodów drukowanych. Poniższe kroki pomogą ci nauczyć się lutowania PCB.

Lutowanie selektywne

Płytki drukowane stają się coraz bardziej złożone, a lutowanie elementów przewlekanych może być czasochłonnym i nieefektywnym procesem. Tradycyjnie stosowanym procesem było lutowanie ręczne, ale nowoczesna technologia pozwala na lutowanie selektywne, które może być szybsze, dokładniejsze i tańsze.

Istnieje wiele różnych metod lutowania selektywnego. Powlekanie topnikiem, wstępne podgrzewanie PCB, lutowanie zanurzeniowe i przeciąganie to tylko niektóre z technik. Niektóre z tych metod mogą wymagać dodatkowych komponentów. Niektóre z zalet tego procesu obejmują szybkość, dokładność i brak narzędzi.

Lutowanie selektywne jest preferowaną metodą dla niektórych zastosowań. Jest to świetne rozwiązanie do budowy płyt i zmniejsza koszty. Korzystanie z tej metody skraca czas lutowania i nie wymaga specjalistycznej wiedzy. Wiele nowoczesnych fabryk płytek drukowanych wykorzystuje roboty do lutowania części.

Radiatory

Podczas lutowania płytek drukowanych ważne jest stosowanie radiatorów. Płytki PCB z komponentami mocy mają zwykle większe potrzeby w zakresie zarządzania temperaturą niż płytki PCB bez komponentów mocy. Komponenty te mogą obejmować układy scalone mocy, wzmacniacze mocy, a nawet zasilacze. Ponieważ komponenty te mają tak dużą gęstość komponentów, mają tendencję do wytwarzania większej ilości ciepła. Oznacza to, że radiatory są istotną częścią projektu PCB, a odpowiedni radiator zrobi dużą różnicę.

Istnieje wiele różnych rodzajów radiatorów, ale najpopularniejsze z nich to ołowiowe i miedziane. Aluminiowe i miedziane radiatory są bardziej skuteczne w pochłanianiu ciepła z urządzeń, do których są przymocowane, niż stalowe szczypce.

Flux

Topnik jest kluczowym elementem procesu lutowania. Pomaga on usunąć zanieczyszczenia i tlenki z płytki drukowanej, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego przepływu energii elektrycznej. Topnik pomaga również odtlenić lutowane metale. Jego działanie polega na zwilżaniu stopionego lutowia i usuwaniu wszelkich zanieczyszczeń.

Istnieją dwa rodzaje topników: rozpuszczalne w wodzie i kalafoniowe. Topnik rozpuszczalny w wodzie można łatwo usunąć z płytki drukowanej. Topnik na bazie kalafonii może pozostawiać osad na płytce drukowanej. Można je usunąć za pomocą wody dejonizowanej. Topniki rozpuszczalne w wodzie można również czyścić detergentami lub wodą dejonizowaną.

Jeśli używasz lutownicy, najlepiej wyczyść jej grot przed nałożeniem topnika. Może to zmniejszyć zużycie i utlenianie oraz poprawić przenoszenie ciepła. Nałóż topnik za pomocą pędzla lub gąbki. Upewnij się, że nie przypalasz topnika, ponieważ może to spowodować przegrzanie lutowia.

Czyste powierzchnie po lutowaniu

Niektóre płytki drukowane mają krytyczne znaczenie i wymagają starannego czyszczenia po lutowaniu. Płytki te często mają specjalne standardy projektowe, które dyktują proces czyszczenia. Jeśli płytki te nie zostaną prawidłowo wyczyszczone, pozostałości topnika mogą powodować korozję i utlenianie odsłoniętych powierzchni metalowych. Proces ten ma również kluczowe znaczenie, jeśli na płytce zastosowano powłokę konforemną.

Podczas lutowania należy oczyścić wszystkie powierzchnie przed nałożeniem topnika na komponenty. Topnik jest dobrym przewodnikiem, ale może również powodować problemy, przyklejając się do komponentów i padów. Może nawet uszkodzić komponenty.

6 błędów w projektowaniu PCB kosztuje miliony w produkcji kontraktowej

6 błędów w projektowaniu PCB kosztuje miliony w produkcji kontraktowej

Podczas projektowania PCB dla producenta kontraktowego ważne jest, aby projekt był prawidłowy. Często projektant PCB widzi tylko dane XY i to, co płytka musi zrobić. Inżynierowie jakości muszą sprawdzić wszystkie pliki wejściowe przed rozpoczęciem produkcji.

Inżynierowie RF pracują nad płytami o dużej mocy

High Power Radio Frequency Engineering (HPRFE) to wyspecjalizowana dziedzina inżynierii elektrycznej, która zajmuje się komponentami powyżej pasma częstotliwości audio. Dziedzina ta rozwinęła się ogromnie od swoich początków w radiu i telegrafii bezprzewodowej do jej obecnego wykorzystania w inżynierii komputerowej, przetwarzaniu przemysłowym i kilku formach obrazowania.

Płytki PCB RF są wykonane z różnych materiałów, w zależności od potrzeb projektowych. Typowe materiały na płytki wysokiej częstotliwości obejmują FR-4 i pochodne. Jednak inne podłoża bazowe mogą zapewnić lepsze parametry elektryczne, takie jak specjalistyczne materiały niskostratne, takie jak PTFE, PTFE z wypełnieniem ceramicznym i Hydrocarbon Ceramic. Materiały niskostratne zapewniają również bardziej stabilną stałą dielektryczną, która jest kluczową cechą płytek drukowanych RF.

Projektanci PCB upewniają się, że wszystko jest na swoim miejscu

Jeśli projekt PCB nie jest zoptymalizowany, może to prowadzić do opóźnień w produkcji i przekroczenia kosztów. Ponadto źle zaprojektowana płytka PCB może spowodować zmianę układu, w wyniku czego płytka nie będzie działać zgodnie z przeznaczeniem. Może to skutkować wycofaniem produktu z rynku lub kosztowną przeróbką. Z tych powodów ważne jest, aby dokładnie przeanalizować projekt płytki drukowanej.

Płytki drukowane są kluczowymi elementami każdego obwodu elektronicznego. Kontrolują połączenia elektryczne między komponentami i łączą urządzenie ze światem zewnętrznym. Nawet najmniejszy błąd projektowy może skutkować kosztownymi opóźnieniami i awarią obwodu. Chociaż nowoczesne narzędzia projektowe sprawiły, że proces ten jest bardziej dokładny i powtarzalny, nadal mogą wystąpić w nim błędy.

Inżynierowie ds. jakości sprawdzają pliki wejściowe przed przekazaniem ich do produkcji.

Inżynierowie ds. jakości to osoby, które stosują różne metody w celu zapewnienia wysokiej jakości produktu. Stosują oni kontrole jakości na różnych etapach produkcji, na przykład w procesie rozwoju i przed przekazaniem produktu do produkcji. Ostatecznie proces ten zapewnia, że produkt spełnia wszystkie standardy firmy i klienta.

Zazwyczaj inżynier ds. jakości posiada dyplom z inżynierii przemysłowej lub mechanicznej. Niektórzy inżynierowie uzyskują stopnie magisterskie w zakresie zapewniania jakości i zarządzania. Oprócz formalnego wykształcenia, QE zazwyczaj uczą się w pracy. Muszą być dobrymi graczami zespołowymi i posiadać silne umiejętności rozwiązywania problemów.

Pomiar TDR dla pomiaru czasu

Reflektometria w dziedzinie czasu (TDR) to narzędzie do pomiaru impedancji sieci w czasie. Jest ona zazwyczaj wykonywana przy użyciu urządzenia, które generuje szybkie impulsy. Sygnały następnie przechodzą przez medium transmisyjne i są odbijane z powrotem. Odbite sygnały są następnie mierzone, a ich amplitudy obliczane. Wynikiem jest wykres impedancji w funkcji czasu. W rezultacie TDR dostarcza informacji o impedancji sieci i jej opóźnieniu w funkcji czasu.

Dokładność pomiarów TDR zależy od ilości szumu w śladzie, czasu trwania impulsu i napięcia roboczego. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższe Vf, tym wyższa dokładność. Aby upewnić się, że pomiary TDR są tak dokładne, jak to możliwe, należy przetestować ślad z obu końców. Ponadto należy zmieniać poziom impulsu na wyjściu, aby uniknąć zniekształconych przebiegów.

Łącze komunikacyjne między producentem a projektantem

W przypadku produkcji kontraktowej PCB kluczowe znaczenie ma komunikacja między projektantem a producentem. Wynika to z faktu, że obie strony muszą zatwierdzić projekt i wszelkie ograniczenia produkcyjne. Korzystając z oprogramowania takiego jak PCBflow, projektanci mogą bezpiecznie udostępniać producentom zasady projektowania i produkcji. Pozwala to na płynną współpracę i szybszy proces przekazywania.

Projektowanie PCB to złożony proces, który obejmuje tysiące decyzji. Prosty błąd w projekcie może kosztować firmę dużo pieniędzy, czasu inżynieryjnego i czasu produkcji. Z tego powodu projektanci Nistec przeprowadzają wewnętrzny test każdego projektu przed przesłaniem go do działu produkcji. Sprawdzanie każdego aspektu projektu PCB pod kątem możliwości jego wyprodukowania jest trudne i czasochłonne.

4 rzeczy, które maniak powinien wiedzieć przed rozpoczęciem zabawy z płytką drukowaną

4 rzeczy, które maniak powinien wiedzieć przed rozpoczęciem zabawy z płytką drukowaną

Jeśli jesteś początkującym projektantem elektroniki, przed rozpoczęciem pracy musisz wiedzieć kilka rzeczy. Pierwszą rzeczą, którą powinieneś wiedzieć, jest to, że proces projektowania obwodów drukowanych jest sztuką i nauką, a właściwe rozmieszczenie komponentów ma kluczowe znaczenie dla jego sukcesu. Ważne jest również, aby pamiętać, że płaszczyzny uziemienia na płytce drukowanej zapewniają łączność elektryczną między jej warstwami.

Projektowanie obwodów drukowanych to sztuka i nauka

Proces projektowania obwodów drukowanych to złożona sztuka i nauka. Obejmuje on planowanie, obliczanie i optymalizację układu komponentów, przelotek i ścieżek przewodzących prąd elektryczny. Korzystając z programu do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), projektanci płytek drukowanych mapują wzór projektu na powierzchni płytki. Proces projektowania zazwyczaj rozpoczyna się od schematu, po którym następuje rozmieszczenie komponentów, trasowanie ścieżek sygnałowych, a kończy się na sprawdzeniu reguł projektowych i wygenerowaniu pliku Gerber.

Proces tworzenia projektu płytki drukowanej może być złożony, szczególnie dla tych, którzy mają do czynienia z sygnałami RF i szybkimi. Długość ścieżek oraz rozmieszczenie diod i innych komponentów może wpłynąć na wydajność płytki. Proces produkcyjny nie zawsze jest dokładny, więc kluczowe jest testowanie prototypów i projektów w małych seriach przed wykonaniem dużych serii produkcyjnych. Na przykład, jeśli ścieżki są zbyt cienkie lub umieszczone zbyt blisko siebie, istnieje ryzyko, że mogą się przesuwać lub powodować przesłuchy, co obniży wydajność.

Właściwe rozmieszczenie komponentów decyduje o sukcesie projektu

Podczas tworzenia płytki drukowanej (PCB), rozmieszczenie komponentów ma kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu. Umieszczenie komponentów musi uwzględniać względy mechaniczne i termiczne oraz zapewniać odpowiednią zdolność produkcyjną. Zrozumienie, jak prawidłowo umieszczać komponenty na płytce drukowanej, może ułatwić ten proces i zwiększyć jego skuteczność.

Prawidłowe rozmieszczenie komponentów nie tylko ułatwi trasowanie, ale także zapewni optymalną wydajność elektryczną. Prawidłowe rozmieszczenie komponentów zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzenia płytki. Umieszczając komponenty, należy trzymać je z dala od krawędzi płytki, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas przetwarzania.

Piny nagłówka PCB mają nieodłączną rezystancję elektryczną

Nieodłączna rezystancja elektryczna pinów nagłówka PCB jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę podczas projektowania PCB. Rezystancja ta jest bezpośrednio związana z impedancją ścieżki PCB. Sygnał o niskiej impedancji odwróci swoją fazę o 180 stopni bez odpowiedniego zakończenia. W rezultacie użycie buforów lub rezystorów w linii jest niezbędne do utrzymania najwyższej możliwej prędkości komunikacji SPI.

Nagłówki PCB to złącza, które umożliwiają wykonanie różnych połączeń z płytką drukowaną. Zazwyczaj montuje się je na powierzchni płytki, umożliwiając wykonywanie połączeń z przeciwnych stron. Piny złącza są również osłonięte, aby zapobiec zginaniu pinów.

Obudowy PCB nie są tak kruche, na jakie wyglądają

Obudowy PCB są powszechną częścią niemal każdego urządzenia elektrycznego. Są one niezbędne do zapewnienia funkcjonalności urządzenia. Te urządzenia w plastikowej obudowie chronią również elektronikę przed czynnikami zewnętrznymi. Styl obudów PCB różni się w zależności od typu urządzenia, zastosowania i temperatury otoczenia.

Plastikowe obudowy PCB są zazwyczaj wyposażone w szczeliny lub otwory po jednej lub dwóch stronach oraz dno na płytkę PCB. Obudowy PCB z wytłaczanego aluminium mają zazwyczaj otwory na całej długości, które są bardziej odpowiednie do montażu poziomego. Co więcej, plastikowe obudowy są lekkie i łatwe do dostosowania.

Naprawa PCB nie jest tak skomplikowana, jak się wydaje

Naprawa PCB wymaga wielu umiejętności twardych i miękkich. Potrzebna jest doskonała koordynacja ręka-oko, cierpliwość i dbałość o szczegóły. Doskonalenie tych umiejętności może zająć dużo czasu, ale nagrody będą warte wysiłku. Nauka naprawy PCB może również wzbudzić zainteresowanie naprawami elektronicznymi.

Po pierwsze, należy upewnić się, że złącza PCB są prawidłowo osadzone. Jeśli złącza nie są prawidłowo osadzone, płytka PCB nie będzie działać prawidłowo. Jeśli piny są wygięte lub złamane, oznacza to, że nie są prawidłowo wciśnięte. Jeśli nie jesteś tego pewien, możesz spróbować wyjąć płytkę PCB i włożyć ją ponownie. Możesz również sprawdzić, czy połączenia są szczelne. Sprawdź styki za pomocą miernika napięcia.

Jak produkować obwody drukowane

Jak produkować obwody drukowane

Aby zakończyć produkcję PCB, ważne jest, aby komunikować się z CM i OEM. Obie grupy muszą korzystać z tych samych plików projektowych, aby uniknąć błędów w końcowym procesie produkcji. Materiały użyte do produkcji obwodów drukowanych muszą być również opłacalne dla ostatecznego nabywcy. OEM musi uzgodnić rodzaj materiałów, które zostaną użyte do projektu PCB, podczas gdy CM musi upewnić się, że materiały mieszczą się w jego budżecie.

Wiercenie na kontrolowaną głębokość

Wiercenie z kontrolowaną głębokością służy do łączenia warstw miedzi na płytce PCB. Może być również używane do wstępnego nawiercania arkusza PCB. Ważne jest, aby użyć odpowiedniego rozmiaru wiertła dla danego materiału i grubości płytki PCB. Jeśli nie masz pewności co do właściwej głębokości wiercenia, profesjonalista może Ci pomóc.

Kontrolowana głębokość wiercenia może pomóc zmniejszyć odbicie sygnału spowodowane przez odgałęzienia. Zmniejsza również promieniowanie EMI/EMC. Proces ten jest najbardziej skuteczny w przypadku płytek PCB o wysokiej częstotliwości. Wymaga jednak unikalnej techniki wiercenia, aby uniknąć uszkodzenia bocznych ścieżek.

Trawienie

Wytrawianie płytek PCB to prosta procedura, która polega na zanurzeniu płytki PCB w roztworze wytrawiacza zawierającym chlorek żelaza. Roztwór ten reaguje z miedzią na płytce i usuwa niechcianą miedź. Należy pamiętać, aby nie wylewać roztworu bezpośrednio na wodę i odpowiednio wysuszyć płytkę PCB po zakończeniu procesu.

Podczas procesu wytrawiania należy przygotować niezbędne narzędzia i materiały. Gdy już masz te materiały, nadszedł czas, aby rozpocząć proces. Poniższe kroki przeprowadzą Cię przez proces wytrawiania płytki PCB. Potrzebne materiały są wymienione poniżej. Do każdego z materiałów potrzebna będzie określona ilość wody.

Najpierw należy przygotować płytkę PCB, nakładając cienką warstwę cyny lub ołowiu. Zabezpieczy to miedź na płytce przed uszkodzeniem. Następnie potrzebny będzie roztwór chemiczny, który usunie cynę bez uszkadzania miedzianych ścieżek obwodu. Po tym będziesz mógł przejść do następnego kroku. Następnie należy nałożyć materiał odporny na lutowanie na obszar, w którym miedź nie jest lutowana. Zapobiegnie to tworzeniu śladów przez lut i zwarciom pobliskich komponentów.

Laminowanie

Laminowanie płytek PCB to proces pokrywania płytek obwodów drukowanych folią ochronną. Laminat PCB może chronić płytkę drukowaną, zmniejszając ilość ekspozycji na szkodliwe elementy, takie jak halogeny. Pierwiastki te są szkodliwe dla ludzi i środowiska. Chociaż nie ma konkretnych wymagań dotyczących laminatów PCB, dobrym pomysłem jest rozważenie ich zastosowania, jeśli istnieje możliwość, że produkt będzie narażony na działanie halogenów.

Laminator ma wiele płyt, które można załadować. Podczas procesu laminowania, płytka PCB jest umieszczana pomiędzy płytami i wyrównywana z pinami. Proces ten nazywany jest "laminowaniem" i odbywa się w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Podczas procesu laminowania stosowana jest próżnia, aby zapobiec tworzeniu się pustych przestrzeni w płytce drukowanej i zapobiec utracie jej integralności strukturalnej.

Kiedy wynaleziono obwody drukowane?

Kiedy wynaleziono obwody drukowane?

Płytka drukowana to rodzaj płytki obwodu elektrycznego, która służy do przesyłania sygnałów elektronicznych przez urządzenia elektroniczne. Paul Eisler był człowiekiem, który opatentował PCB. Od czasu jej wynalezienia technologia ta pomogła nam zbudować stacje kosmiczne, sprawić, że nasze telefony działają, a nawet obniżyć koszty produkcji urządzeń elektronicznych.

Zmniejszyły one koszty produkcji urządzeń elektronicznych

Wprowadzenie obwodów drukowanych obniżyło koszty produkcji urządzeń elektronicznych, czyniąc je bardziej kompaktowymi i lekkimi. Płytki te składają się z warstwy miedzi i podłoża oraz posiadają sitodruk i maskę lutowniczą. Przed wprowadzeniem płytek drukowanych, obwody były budowane poprzez bezpośrednie łączenie komponentów za pomocą przewodów. W większości przypadków przewody były lutowane do wyprowadzeń komponentów w celu utworzenia ścieżek przewodzących. Co więcej, produkcja obwodów była bardzo pracochłonna i kosztowna.

Płytki PCB mogą zawierać wiele warstw miedzi, które prawie zawsze są ułożone parami. Liczba warstw i konstrukcja połączeń wskazują na złożoność płytki. Im więcej warstw ma płytka, tym bardziej jest złożona i tym więcej czasu potrzeba na jej wyprodukowanie. Co więcej, liczba przelotek użytych w płytce również wpływa na jej złożoność. Podczas gdy mniejsza liczba przelotek prowadzi do prostszej i tańszej płytki PCB, w przypadku obwodów wyższej klasy wymagana jest większa liczba warstw.

Płytki PCB można podzielić na elastyczne i sztywne. Sztywno-giętkie płytki PCB są innowacyjną hybrydą tych dwóch typów. Główną zaletą elastycznych płytek PCB jest to, że mają one wszystkie elektroniczne połączenia wewnątrz płytki, co pomaga zmniejszyć rozmiar i wagę płytki przy jednoczesnym zachowaniu ich niezawodności i trwałości. Co więcej, te elastyczne płytki PCB mogą być stosowane w urządzeniach do noszenia i jednorazowych urządzeniach elektronicznych. Ten nowy rodzaj płytek drukowanych otworzył nowe możliwości dla kreatywnych projektantów i producentów urządzeń elektrycznych, którzy mogą tworzyć urządzenia elektroniczne o unikalnych i funkcjonalnych specyfikacjach.

Jak przeprowadzić inżynierię wsteczną płytki drukowanej

Jak przeprowadzić inżynierię wsteczną płytki drukowanej

Aby przeprowadzić inżynierię wsteczną płytki drukowanej, należy najpierw utworzyć schemat. Umożliwi to zidentyfikowanie słabych punktów w PCB konkurencji. W tym artykule omówimy również proces pozyskiwania danych. Jeśli masz płytkę drukowaną o złożonej konstrukcji, inżynieria odwrotna będzie wymagała więcej uwagi i czasu.

Korzystanie ze schematu

W celu przeprowadzenia inżynierii wstecznej płytki drukowanej można użyć schematu ideowego. Rysunki te są bardzo przydatne do opisania, w jaki sposób komponenty są połączone i współpracują ze sobą. Mogą być również wykorzystywane do generowania dokumentów pomocniczych, takich jak schemat PCB.

Istnieje wiele różnych programów, które mogą tworzyć schematy z układu. Na przykład AutoTrace jest doskonałym programem do tego zadania. Działa on poprzez konwersję obrazu bitmapowego na grafikę wektorową i może szybko stworzyć dokładny schemat. Jednak bardziej złożone PCB wymagają bardziej rozbudowanego i szczegółowego procesu oraz wielu godzin pracy.

Następnym krokiem w inżynierii odwrotnej płytki drukowanej jest znalezienie określonych komponentów na płytce. Ważne jest, aby wybrać istotne komponenty i przypisać je do określonych stron schematu. Komponenty te powinny mieć dużą liczbę wyprowadzeń i istotną funkcję. Proces ten opiera się na zasadzie zwanej automatyzmem, która przypisuje symbole ściśle ze sobą powiązane. Zasada ta jest podobna do zasady "dziecko chce być blisko matki".

Korzystanie z tomografii rentgenowskiej

Użycie tomografii rentgenowskiej, formy technologii obrazowania, która wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie, aby zobaczyć wnętrze urządzenia elektronicznego, może być użytecznym narzędziem w inżynierii odwrotnej. Technologia ta może pomóc w identyfikacji poszczególnych komponentów, takich jak tranzystory. Ponadto może pomóc w określeniu dokładnej lokalizacji komponentów.

Tradycyjnie inżynieria odwrotna wiąże się z fizycznymi zmianami na płytce drukowanej w celu odkrycia jej wewnętrznych komponentów. Proces ten jest jednak bardzo podatny na błędy, czasochłonny i może spowodować uszkodzenie produktu. Aby wykorzystać tomografię rentgenowską do inżynierii odwrotnej płytki drukowanej, potrzebna jest maszyna, która może uzyskać szczegółowe obrazy PCB.

Tradycyjna tomografia komputerowa (CTM) nie nadaje się do badania płytek drukowanych. Aby uchwycić szczegółowy obraz płytki drukowanej, musi ona zostać obrócona o 360 stopni podczas ekspozycji na promieniowanie rentgenowskie. Ilość tłumienia w każdej projekcji na detektorze jest następnie wykorzystywana do rekonstrukcji obiektu. Ważne jest jednak, aby zrozumieć, że tomografia rentgenowska nie jest niezawodną metodą, a jakość wyników zależy od ekspozycji na promieniowanie rentgenowskie.

Korzystanie z gromadzenia danych

Wykorzystanie akwizycji danych do inżynierii odwrotnej PCB obejmuje badanie wewnętrznych i zewnętrznych warstw PCB. Proces ten można wykorzystać do stworzenia nowej, identycznej płytki PCB lub ulepszenia istniejącej. Jest również przydatny do identyfikacji konkurencyjnych funkcji. Proces ten wymaga przykładowej płytki PCB, która jest pusta lub częściowo wypełniona.

Inżynieria odwrotna PCB to technika wykorzystywana do analizy istniejących produktów elektronicznych w celu ich odtworzenia po niższych kosztach i z lepszymi funkcjami. Proces ten można przeprowadzić za pomocą narzędzi programowych. W wielu przypadkach programy te mogą również tworzyć dokumenty i schematy PCB.

Proces ten obejmuje skanowanie płyty i tworzenie jej modeli 3D CAD. Ten proces gromadzenia danych tworzy chmurę punktów, która może zawierać miliony współrzędnych XYZ i IJK. Dane są przechwytywane z wielu widoków i lokalizacji, więc każdy punkt musi być wyrównany i dokładnie umieszczony w jednym układzie współrzędnych. Następnie dane muszą zostać przekształcone w triangulowany plik wielokątny STL.

Identyfikacja słabych punktów PCB konkurenta

Jeśli próbujesz znaleźć przewagę konkurencyjną nad swoim konkurentem, jednym ze sposobów na to jest przyjrzenie się jego procesom pracy. Te procesy pracy mogą ujawnić różne słabości firmy, takie jak sztywna struktura, słaby model biznesowy i brak przywództwa. Chociaż nie zawsze łatwo jest przyznać się do słabości, rozpoznanie ich ma kluczowe znaczenie dla przyszłego rozwoju.

5 wskazówek dotyczących budowy komputera od podstaw

5 wskazówek dotyczących budowy komputera od podstaw

Jeśli chcesz samodzielnie zbudować komputer, pamiętaj o 10 wskazówkach dotyczących budowy komputera. Wskazówki te pomogą ci uniknąć popełniania niektórych z najczęstszych błędów przy budowie komputera. Błędy te mogą kosztować wiele czasu i pieniędzy, więc warto zwrócić na nie uwagę.

Kupowanie kopii systemu Windows od początku

Jeśli budujesz komputer od podstaw, jedną z pierwszych decyzji, które musisz podjąć, jest wybór systemu operacyjnego. Windows jest bardzo popularnym systemem operacyjnym i będzie działać z praktycznie wszystkimi komputerami PC. Pozwala on również w pełni wykorzystać różne funkcje komputera. Jeśli zamiast tego chcesz użyć innego systemu operacyjnego, możesz wypróbować Linux. Linux to darmowa alternatywa dla Windows, która może działać na większości komputerów PC.

Zakup wysokiej klasy karty graficznej

Zakup wysokiej klasy karty graficznej to świetny sposób na zwiększenie wydajności komputera. Urządzenia te są dostępne w różnych przedziałach cenowych, a niektóre modele można podkręcać w celu zwiększenia wydajności. Aby upewnić się, że otrzymujesz kartę odpowiednią do swoich potrzeb, przed dokonaniem zakupu przyjrzyj się wymaganiom swoich aplikacji i gier.

Procesory graficzne są jednymi z najbardziej energochłonnych komponentów w nowoczesnych komputerach PC. Należy upewnić się, że wybrany zasilacz do komputera jest wystarczający. Ponieważ procesory graficzne generują duże ilości ciepła, do niezawodnej pracy potrzebują wysokiej jakości zasilacza. Większość kart graficznych ma zalecany zasilacz o mocy około 750 watów. Jednak przed podjęciem decyzji o zakupie karty graficznej należy również wziąć pod uwagę inne komponenty komputera.

Połączenie wysokiej klasy karty graficznej z tanim monitorem 1080p

Budując komputer od podstaw, można połączyć wysokiej klasy kartę graficzną ze stosunkowo niedrogim sprzętem. Należy jednak koniecznie wziąć pod uwagę rozdzielczość monitora. Przykładowo, monitor o rozdzielczości 1920×1080 sprawdzi się w większości gier, ale jeśli chcesz grać w tytuły AAA z wyższą liczbą klatek na sekundę, powinieneś wybrać kartę graficzną z wyższej półki.

Posiadanie wielu wkrętaków w zestawie narzędzi

Śrubokręt jest jednym z najważniejszych narzędzi potrzebnych podczas budowania komputera od podstaw. Dokręcanie śrub jest niezbędne do utrzymania części na miejscu i zapobiegania uszkodzeniom. Istnieją różne rodzaje śrubokrętów, w tym krzyżakowe i krzyżakowe. Niektóre śrubokręty mają dłuższe szyjki, dzięki czemu mogą dotrzeć do trudno dostępnych miejsc. Innym pomocnym narzędziem jest śrubokręt magnetyczny. Można je łatwo przekształcić za pomocą magnetyzera i są one zazwyczaj tańsze niż standardowe śrubokręty.

Należy zaopatrzyć się w szereg wkrętaków pasujących do rodzaju używanych śrub. Wkrętaki Torx są dostępne w różnych rozmiarach i są stylizowane na literę "T". Potrzebne będą również wkrętaki Japanese Industrial Standard, które wyglądają jak Phillips, ale mają ostrza w kształcie krzyża. Są one przydatne do mocowania komponentów elektronicznych i są dostępne w małych rozmiarach. Istnieją również różne rodzaje śrub trójskrzydłowych i punktowych do stosowania na komponentach elektronicznych.

Ustalanie budżetu

Chociaż cena komputera jest głównym czynnikiem decydującym o jego budowie, istnieją sposoby na zbudowanie komputera w ramach budżetu. Budowa komputera może być świetną zabawą, ale trzeba pamiętać o kilku rzeczach. Jeśli budujesz komputer do gier, możesz rozważyć oświetlenie RGB. Należy jednak pamiętać o cenie tych świateł.

Po pierwsze, należy pamiętać, że części komputerowe są drogie. Cena części wybranych do komputera będzie miała znaczny wpływ na cenę końcowego komputera. Podczas gdy większość konstruktorów dąży do dopasowania wydajności gotowego komputera, koszt niestandardowych ulepszeń może znacznie zwiększyć ostateczny koszt. Możesz spodziewać się, że zapłacisz więcej za szybszy procesor lub dysk SSD z większą przestrzenią dyskową.

Dlaczego płytki drukowane są zielone?

Dlaczego płytki drukowane są zielone?

Najpopularniejszym kolorem używanym na płytkach PCB jest zielony. Jest to najtańszy kolor do produkcji i domyślny kolor dla płytek drukowanych XXI wieku. Był to również przepisowy kolor dla amerykańskich wojskowych obwodów drukowanych, ponieważ najlepiej znosił trudne warunki. W rezultacie zielony był popularnym wyborem wśród producentów, którzy zaopatrywali głównie wojsko. Kolor ten okazał się również najtańszą opcją dla klientów spoza wojska.

Maska lutownicza chroni ścieżki przed utlenianiem

Maska lutownicza chroni ścieżki przed utlenianiem, tworząc silne połączenie elektryczne między komponentami i płytkami. Jej właściwości adhezyjne pomagają projektantom PCB mocno trzymać komponenty na płytce. Jej rolą jest zapobieganie utlenianiu miedzianych ścieżek i tworzeniu się mostków lutowniczych.

Maski lutownicze mogą być nakładane podczas lutowania ręcznego lub automatycznie przy użyciu automatycznego systemu montażu. Niezależnie od metody montażu, maska lutownicza jest istotną częścią produkcji PCB. Pomaga zapobiegać utlenianiu miedzianych ścieżek, utrudnia nieoczekiwane połączenia i zapobiega zanieczyszczeniu płytki brudem i kurzem.

Produkcja masek lutowniczych to wysoce wyrafinowany proces, który wymaga zaawansowanej technologii i nowoczesnego sprzętu. Ze względu na wysoką precyzję i wysokiej jakości sprzęt, nie jest możliwe produkowanie masek lutowniczych w domu. Typowy proces produkcyjny obejmuje kilka etapów, z których ostatnim jest utwardzanie termiczne.

Istnieje wiele rodzajów masek lutowniczych dostępnych do produkcji PCB. Ważne jest, aby wybrać odpowiednią dla swojego projektu i potrzeb. Ekspert w dziedzinie produkcji PCB będzie w stanie doradzić najbardziej odpowiednią. Miedź jest często trudna do połączenia, jeśli jest utleniona lub gładka, dlatego potrzebna jest maska lutownicza, aby chronić ją przed utlenianiem.

Maska lutownicza chroni również ścieżki przed utlenianiem, zapobiegając ich mostkowaniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku układów BGA i ścieżek o drobnych odstępach. Poprzez zdefiniowanie niewielkiej szczeliny między odsłoniętymi padami a maską lutowniczą, tworzona jest zapora zapobiegająca przepływowi stopionego lutowia na sąsiednie pady. Pomaga również utrzymać kropelki lutu na miejscu podczas lutowania.

Łagodzi zmęczenie

Jedną z zalet zielonej płytki PCB jest to, że ułatwia ona kontrolę wizualną. Gdy płytka PCB jest zielona, pracownicy mogą z łatwością zobaczyć wszystkie części i skuteczniej przeprowadzić ręczną kontrolę. Zielony kolor jest najwygodniejszy dla ludzkiego oka, a także tworzy zauważalny kontrast.

Wcześniej pracownicy sprawdzali jakość deski gołym okiem, ale było to męczące zadanie. Naukowcy twierdzą, że kolor zielony uspokaja mózg. Ludzkie oczy są niezwykle wrażliwe na zielone światło. Oznacza to, że zielona płytka PCB może wyraźnie pokazać wszelkie wady na zewnętrznych warstwach.

Zielone maski lutownicze to kolejna zaleta. Korzystanie z tych masek może sprawić, że inspekcja PCB będzie mniej męcząca. Czujniki ludzkiego oka są szczególnie wrażliwe na długość fal zielonego światła, więc zielona maska lutownicza ułatwi dostrzeżenie śladów i pozostałości na płytce. Innym powodem stosowania zielonych masek lutowniczych jest to, że są one mocniejsze i łatwiejsze do masowej produkcji. Usługi montażu PCB często wykorzystują te maski w procesie produkcyjnym, aby zmniejszyć zmęczenie pracowników.

Innym powodem, dla którego zielone PCB są preferowane, jest to, że zielone światło ma działanie przeciwzmęczeniowe. Zielone światło zmniejsza zmęczenie oczu i zapewnia kontrast, ułatwiając pracownikom wizualną kontrolę PCB. Zapewnia również kojący efekt, który może zmniejszyć zmęczenie spowodowane długotrwałymi ręcznymi inspekcjami.

Poprawia czytelność dla człowieka

Zielona płytka ułatwia rozróżnienie poszczególnych ścieżek obwodu i padów. Kolor ten ma najwyższy kontrast ze wszystkich kolorów, co ułatwia ludziom sprawdzanie płytek. Jest to również najłatwiejszy kolor do postrzegania przez ludzkie oko, więc kolor ten jest przydatny podczas pracy z małymi, skomplikowanymi obiektami.

Gdy płytki obwodów drukowanych są zielone, pracownikom łatwiej jest je badać. Kontrast koloru pomaga im dostrzec wszystkie części płytki i przeprowadzić skuteczną ręczną kontrolę. Ponieważ zielony ma wysoki kontrast, zmniejsza również zmęczenie oczu. Pozwala to pracownikom sprawdzającym płytki zobaczyć wszystkie obwody.

Ze względu na kontrast, zielone płytki PCB są łatwiejsze do odczytania, zwłaszcza w połączeniu z białym tekstem. Zielone płytki PCB są również łatwiejsze do ręcznej kontroli, co jest kluczową korzyścią dla producentów. Ponieważ zielony jest lepiej widoczny niż jakikolwiek inny kolor, może zmniejszyć ryzyko zmęczenia oczu i zwiększyć wydajność. W rezultacie zielony jest preferowanym kolorem w wielu fabrykach.

Zielone PCB są znacznie łatwiejsze do odczytania niż te z białymi, sitodrukowymi identyfikatorami. Kolor ten jest najlepszym uzupełnieniem czytelnej dla człowieka czcionki. W latach 60-tych Peter Skipping, założyciel Artech Devices, stworzył płytkę PCB z zielonym rezystorem lutowniczym, który przylutował do miedzianych padów panelu. Ten rezystor lutowniczy chronił miedziane ścieżki przed wysokimi temperaturami cynowania maszynowego.

Czym jest główna płytka drukowana w komputerze?

Czym jest główna płytka drukowana w komputerze?

Główna płytka drukowana w komputerze, znana również jako MoBo, pełni wiele funkcji. Jest to centralny element komputera, a jego główną funkcją jest umożliwienie komunikacji między różnymi częściami systemu. Osiąga się to poprzez wykorzystanie "magistrali", które są miedzianymi ścieżkami biegnącymi przez płytkę drukowaną. MoBo zwykle zawiera procesor, który zwykle znajduje się w środku.

MoBo

Płyta główna komputera lub "płyta główna" to sztywna, płaska płytka zawierająca elementy elektroniczne i łącząca je za pomocą miedzianych ścieżek. Płyta główna jest zwykle główną płytką drukowaną w komputerze, ale może również odnosić się do mniejszych płyt, które podłącza się do gniazd na płycie głównej, takich jak karta rozszerzeń lub elastyczna płytka drukowana.

Płyta główna obsługuje wszystkie inne komponenty komputera i zawiera obwody, które umożliwiają urządzeniom komunikowanie się ze sobą. Płyta główna posiada również gniazda dla różnych komponentów, w tym procesora i pamięci. Prawie wszystkie komputery mają płytę główną, która łączy ze sobą różne części i urządzenia peryferyjne.

Procesor jest zainstalowany na płycie głównej i jest z nią połączony za pomocą złącza znanego jako gniazdo. Gniazdo procesora jest odpowiedzialne za zapewnienie połączeń mechanicznych i elektrycznych oraz umożliwia instalację bez lutowania. Gniazdo procesora zawiera również BIOS procesora lub podstawowy system operacyjny, który jest pierwszym oprogramowaniem uruchamianym na płycie systemowej komputera.

Jednostronna płytka drukowana

Jednostronna płytka drukowana (PCB) to płytka elektroniczna z przewodami przewodzącymi po jednej stronie i komponentami zamontowanymi po drugiej stronie. Te płytki drukowane są najbardziej powszechne i są szeroko stosowane w wielu różnych urządzeniach elektronicznych, takich jak komputery, drukarki, sprzęt radiowy, kalkulatory i inne. Ponieważ są one stosunkowo proste w produkcji, idealnie nadają się do projektów o niskiej gęstości. Co więcej, jednostronne płytki PCB można nabyć po niższych cenach przy zakupie w dużych ilościach.

Jednostronne płytki PCB powinny być zaprojektowane przy użyciu wysokiej jakości oprogramowania i zweryfikowane przez profesjonalistę przed ich wyprodukowaniem. Co więcej, należy je chronić przed nadmiernym ciepłem, kurzem lub wilgocią. Ponadto płytka PCB powinna być używana w odpowiednim środowisku i okresowo sprawdzana, aby upewnić się, że działa prawidłowo. Narażenie na wysoki poziom zanieczyszczeń, słabe połączenia lutowane lub nieodpowiedni materiał może spowodować awarię płytki.

Kiedy jesteś gotowy do złożenia zamówienia na jednostronną płytkę PCB, musisz najpierw wiedzieć, jaki rozmiar płytki będziesz potrzebować. Gdy już to zrobisz, możesz rozpocząć poszukiwania wiarygodnego dostawcy lub producenta. Po znalezieniu odpowiedniego producenta należy się z nim skontaktować i złożyć zamówienie. Podczas składania zamówienia nie zapomnij określić ilości, metody płatności i sposobu transportu.

Rezystory

Rezystory są podstawowymi elementami obwodów komputerowych. Są one wykorzystywane w różnych aplikacjach do sterowania prądem. Służą również do rozpraszania ciepła. Moc znamionowa rezystora jest określana w jednostkach fizycznych zwanych "watami". Zazwyczaj rezystory w komputerach i innych małych urządzeniach elektronicznych mają moc mniejszą niż ćwierć wata. Chociaż rozmiar rezystora nie jest bezpośrednio związany z mocą znamionową, jest to wygodny sposób, aby zobaczyć jego wpływ na rozpraszanie mocy.

Elektronom trudno jest przemieszczać się przez cienki drut, co ogranicza ich przepływ przez rezystor. Ilość elektronów przepływających przez rezystor zmniejsza się, gdy drut jest dłuższy i cieńszy. Rezystory mają wiele zastosowań, ale najbardziej powszechne są w sieciach rezystor-kondensator.

Cewki indukcyjne są również dwuzaciskowymi, liniowymi elementami pasywnymi PCB. Te dwuzaciskowe urządzenia magazynują energię elektryczną za pomocą pól magnetycznych. Znane są również jako dławiki, reaktory i cewki. Zazwyczaj składają się z rdzenia otoczonego izolowanym przewodem. Im więcej drutu owija się wokół rdzenia, tym większe jest pole magnetyczne. Cewki indukcyjne zawierają również uzwojenia, które wzmacniają pole magnetyczne.

Grubość miedzi

Grubość miedzi jest jednym z najważniejszych czynników branych pod uwagę podczas tworzenia PCB. Grubość miedzianego materiału bazowego określa ogólną przewodność i wydajność PCB. Grubość miedzi jest mierzona w uncjach na stopę kwadratową i może wynosić od 0,5 do 2 uncji dla różnych PCB.

Grubsza miedź jest droższa niż cieńsza miedź, a także wymaga więcej inżynierii procesowej i zapewnienia jakości. Dodatkowo, grubsza miedź może mieć negatywny wpływ na profil termiczny płytki. Może to znacznie zwiększyć ilość ciepła pochłanianego podczas etapu reflow. Grubsza miedź jest trudniejsza do wytrawienia i może skutkować niedopuszczalnie nierównymi ścianami bocznymi i podcięciem miedzi. Na szczęście wyspecjalizowane techniki wytrawiania i powlekania umożliwiły wyeliminowanie tych problemów.

Grubość miedzi PCB różni się w zależności od zastosowanej konfiguracji i sekwencji konstrukcyjnej. Obwody dwuwarstwowe mają zwykle grubość 1,6 mm, podczas gdy cztero- lub sześciowarstwowe obwody wielowarstwowe mogą mieć grubość od 2,6 mm do 5,5 mm. Co więcej, różne grubości są możliwe ze względu na metalizację, wymagania mechaniczne lub impedancje charakterystyczne. Ogólnie rzecz biorąc, płytki obwodów drukowanych mają dwa lub trzy prepregi, które są tkaninami z włókna szklanego wypełnionymi żywicą i sprasowanymi razem.

Jak uzyskać dobrą cenę za prototyp PCB?

Jak uzyskać dobrą cenę za prototyp PCB?

Wybierając firmę produkującą PCB, upewnij się, że ma ona dobrą reputację. Zapoznaj się z portfolio klientów i referencjami. Dowiedz się, jak długo działają na rynku i jakie najlepsze praktyki branżowe stosują. Dowiedz się także, jak podchodzą do obsługi klienta. Jeśli oferują proaktywne wsparcie, jest to dobry znak.

Wybór producenta PCB

Wybierając producenta PCB, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, należy wybrać firmę, która ma odpowiednie doświadczenie w danej branży. Po drugie, wybrana firma musi mieć odpowiedni czas realizacji i być w stanie dotrzymać terminów. Po trzecie, producent powinien być w stanie spełnić twoje potrzeby bez poświęcania jakości. Ponadto należy wybrać producenta, który może stać się cennym zasobem w szybko zmieniającej się przestrzeni technologicznej.

Po trzecie, upewnij się, że wybrany producent PCB może pracować z wybranym formatem pliku. Najpopularniejszym formatem pliku jest Gerber, ale niektórzy producenci mogą pracować z różnymi formatami plików. Wreszcie, upewnij się, że wiesz, gdzie montowana jest płytka PCB i jak to działa. Upewnij się, że wybrałeś producenta PCB, który jest w stanie sprostać Twoim wymaganiom i zapewnić Ci wymaganą kontrolę jakości.

Wybierając producenta PCB, należy pamiętać, że prototyp ulegnie wielu zmianom przed jego ostatecznym ukończeniem. Może wymagać modyfikacji komponentów lub nawet całego kształtu. Jeśli musisz wprowadzić zmiany w prototypie, upewnij się, że wybrany producent PCB może to zrobić w odpowiednim czasie.

Wybierając producenta PCB, sprawdź jego certyfikaty i metody testowania. Powinien on również być w stanie zapewnić opcje testowania, aby upewnić się, że PCB są kontrolowane pod względem jakości. W końcu nikt nie chce płacić za prototyp o niskiej jakości, więc poszukaj producenta PCB, który zapewni najwyższą jakość w rozsądnej cenie.

Wybór taniego producenta PCB

Wybierając taniego producenta PCB, należy pamiętać o kilku czynnikach. Po pierwsze, producent powinien posiadać portfolio wcześniejszych prac i referencje. Po drugie, firma powinna mieć doświadczenie w danej branży. Oznacza to, że posiada wiedzę i najlepsze praktyki branżowe, których potrzebujesz do swojego projektu. Wreszcie, producent powinien koncentrować się na budowaniu długoterminowych relacji ze swoimi klientami. Proaktywny zespół obsługi klienta to kolejny dobry znak.

Podczas gdy tani producent PCB może zaoferować konkurencyjną cenę, nie powinieneś oszczędzać na jakości. Wielu producentów PCB ma silne relacje ze swoimi dostawcami i może oferować tanie PCB bez uszczerbku dla jakości. Producent powinien również przestrzegać przepisów RoHS, aby uniknąć stosowania niebezpiecznych substancji.

Przed wyborem producenta PCB należy określić wymagania dotyczące produktu. Pozwoli to zawęzić dostępne opcje. Na przykład, czy potrzebujesz prototypu PCB czy produkcji wielkoseryjnej? Ważne jest, aby producent postępował zgodnie z Twoimi specyfikacjami i wymaganiami. Ponadto, tani producenci PCB zwykle oferują ograniczone notatki fab i ograniczone wsparcie inżynieryjne. W razie wątpliwości pomocna może być wizyta u producenta.

Należy również pamiętać o certyfikatach producenta. Certyfikaty są zewnętrznymi weryfikacjami zgodności firmy z normami. Sprawdzenie akredytacji firmy da ci lepsze wyobrażenie o tym, czy firma jest wykwalifikowana do produkcji twoich PCB.

Wybór szybkiego producenta płytek drukowanych

Kluczem do udanego procesu szybkiej produkcji PCB jest wybór producenta z udokumentowanym doświadczeniem w branży. Powinieneś być w stanie łatwo się z nim komunikować i w razie potrzeby zadawać pytania. Niezawodny producent powinien również oferować bezpłatne kontrole jakości, aby zminimalizować ryzyko wadliwych płytek.

Standardy jakości i szybki czas realizacji są również ważnymi czynnikami przy wyborze producenta PCB. Producent z wysokiej jakości sprzętem i wykwalifikowanym personelem powinien być w stanie dostarczyć PCB w krótkim czasie. Jeśli uda się skrócić czas realizacji, koszt szybkiej produkcji PCB będzie niższy.

Szybki producent PCB może zapewnić szybkie i niezawodne prototypy PCB dla Twojej firmy. Ważne jest, aby wybrać takiego, który ma długą listę zadowolonych klientów i cieszy się doskonałą reputacją. Niektórzy szybcy producenci PCB mają zespoły, które pracują przez całą dobę. Oznacza to, że wykonanie prototypu może zająć nie więcej niż kilka dni. Chociaż szybkie czasy realizacji są cenne dla niektórych firm, mogą wiązać się z wyższymi kosztami niż inne rozwiązania.

Proces rozpoczyna się od przygotowania projektu PCB. Po przygotowaniu projektu przez projektanta PCB, producent PCB będzie musiał otrzymać go w formacie pliku Gerber. Pliki Gerber to format plików, który umożliwia bezpieczną komunikację informacji o projekcie PCB. Klient zazwyczaj wysyła pliki Gerber do producenta za pośrednictwem poczty elektronicznej. Jednak wielu użytkowników woli korzystać z formularza online, który mogą wypełnić, dołączając pliki Gerber. Po otrzymaniu plików Gerber przez producenta PCB, otrzymasz wycenę w ciągu 24 godzin. Następnie producent PCB rozpocznie proces montażu szybkoobrotowej płytki PCB.