Jak zmontować płytkę drukowaną

Przed rozpoczęciem lutowania należy utworzyć schemat. Pomoże to wybrać potrzebne komponenty i prawidłowe ich rozmieszczenie. Możesz również skorzystać z maszyny typu "pick and place", która pomoże Ci w tym procesie. Po wybraniu schematu i komponentów można rozpocząć montaż płytki.

Tworzenie projektu schematycznego

Jeśli masz projekt obwodu elektronicznego, musisz utworzyć schemat. Schematy te zawierają wiele informacji, w tym komponenty, złącza i piny. Powinny być one oznaczone i ułożone we właściwej kolejności. Schematy te są używane przez osoby zaznajomione z elektroniką i obwodami.

Schematy są tworzone w elektronicznym systemie CAD, stworzonym specjalnie do projektowania obwodów drukowanych. Schemat jest diagramem obwodu elektronicznego i wykorzystuje standardowe symbole i notacje do reprezentowania różnych komponentów. Każdy fizyczny komponent będzie miał symbol identyfikacyjny na schemacie.

Po utworzeniu schematu, następnym krokiem jest utworzenie układu płytki drukowanej i BOM. Altium Designer może automatycznie połączyć dane schematu z układem płytki drukowanej i zestawieniem BOM. Podczas tworzenia układu płytki drukowanej, Altium Designer kompiluje dane schematu. Następnie automatycznie konwertuje plik SchDoc na plik PcbDoc. Następnie otwiera okno dialogowe Engineering Change Order, w którym można wyświetlić listę poszczególnych komponentów na schemacie.

Korzystanie z maszyny typu pick and place

Maszyny typu pick and place to wysoce wydajny sposób montażu płytek drukowanych. Mogą one umieszczać komponenty na płytce z dokładnością co do milimetra, zmniejszając przestrzeń, która musi być przydzielona do każdego komponentu. Maszyny te pozwalają również na większą produktywność, pomagając projektantom tworzyć bardziej zaawansowane płytki PCB w krótszym czasie. Maszyny te mogą również obniżyć koszty produkcji PCB.

Maszyna Pick and Place jest załadowana komponentami i ma wiele podajników dla każdego komponentu. Różne podajniki maszyny mogą przyjmować rolki, tuby, a nawet opakowania waflowe. W rezultacie może automatycznie wybierać odpowiednie części do płyty.

Korzystanie z blachy

Gdy będziesz gotowy do montażu płytki drukowanej, musisz zacząć od przeniesienia projektu na metalowy arkusz. Arkusz musi być wystarczająco duży, aby pokryć całą płytkę drukowaną. Należy również upewnić się, że otwory w blasze pasują do wzoru PCB. Grubość blachy powinna być jednolita, ponieważ nawet niewielkie podcięcie może spowodować poważne problemy na późniejszym etapie.

Metalowy rdzeń płytki drukowanej jest najgrubszym materiałem na płytce. Ta metalowa warstwa zapewnia sztywność i utrzymuje obwód na płaskiej powierzchni. Zapewnia również wystarczającą grubość, aby zabezpieczyć sprzęt montażowy. Odsłonięta metalowa strona płytki jest zwykle niewykończona i nie ma maski lutowniczej.

Pasta lutownicza

Pasta lutownicza jest ważną częścią procesu montażu PCB. Służy do wypełniania otworów w płytce drukowanej, aby można było przymocować komponenty elektryczne. Warstwa lutu musi być nałożona w prawidłowy sposób, aby zapewnić, że komponenty są zabezpieczone. Aby zapewnić prawidłowe nałożenie warstwy lutowia, płytka PCB musi mieć płaską powierzchnię. Aby wypełnić otwory o różnych rozmiarach, pastę lutowniczą należy nakładać selektywnie. Powszechną techniką do tego celu jest drukowanie pasty lutowniczej.

Podczas projektowania płytki drukowanej tworzony jest szablon, aby można było dokładnie nałożyć pastę lutowniczą. Szablony te są często wycinane laserowo i wykonane z różnych materiałów. Szablony mogą być wykonane z Mylaru, stali nierdzewnej lub poliimidu.

Korzystanie z szablonu

Używanie szablonu do montażu ścieżek na płytce drukowanej jest ważnym elementem procesu montażu PCB. Pomaga on zapewnić dokładne wyrównanie ścieżek. Szablon może również pomóc w zapewnieniu, że pasta lutownicza jest nakładana we właściwym miejscu. Aby użyć szablonu, należy wcześniej przygotować powierzchnię płytki drukowanej.

Dostępne są różne rozmiary i kształty szablonów, a wybór właściwego szablonu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia udanego połączenia lutowanego. Rozmiar i grubość szablonu należy dobrać zgodnie z układem komponentów. Ponadto rozmiar otworu szablonu odgrywa kluczową rolę w określaniu ilości przenoszonej pasty lutowniczej. Użycie zbyt małej lub zbyt dużej ilości pasty lutowniczej może spowodować mostkowanie i słabe połączenia, co może wpłynąć na funkcjonalność końcowej płytki drukowanej.