Jak zaprogramować płytkę drukowaną

Programowanie PCB

Programowanie PCB obejmuje różne metody. Ważne jest, aby wybrać odpowiednią metodę dla rozmiaru, kształtu i typu PCB, a także liczby paneli, które będą musiały zostać zaprogramowane. Każda metoda ma swoje mocne i słabe strony. Przeczytaj kilka wskazówek, aby wykonać pracę we właściwy sposób.

Pierwszym krokiem jest zrozumienie, jak działa płytka drukowana. Obejmuje to zrozumienie schematów blokowych dla każdego głównego klastra komponentów. Pomoże to określić, w jaki sposób moduły łączą się ze sobą i ile napięcia przepływa przez każdy etap. Następnie można przejść do programowania poszczególnych płytek. Dobry program do projektowania płytek drukowanych będzie również posiadał importer danych.

Po utworzeniu projektu płytki umieść komponenty we właściwej kolejności. Najpopularniejsze obwody składają się z dwóch warstw. Jedna warstwa jest przeznaczona dla części, a druga dla bezpieczeństwa. Im więcej warstw zostanie użytych, tym mocniejsze będą obwody. Jednak różne programy mają różne ograniczenia dotyczące liczby dozwolonych warstw.

Korzystanie z przyrządu do programowania

Korzystanie z przyrządu do programowania to świetny sposób na szybkie i łatwe stworzenie projektu płytki drukowanej. Aby zaprogramować płytkę, należy umieścić ją w wydrukowanym w 3D przyrządzie do programowania i podłączyć do niej odpowiednie przewody. Po podłączeniu przewodów można użyć debuggera do zaprogramowania płytki. Aby ułatwić pracę, umieść elektronikę na przyrządzie za pomocą kołków sprężynowych (pogo). Kołki te wyrównają elektronikę na płytce z atrapą płytki docelowej.

Przyrząd do programowania jest szczególnie przydatny w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Wykorzystuje on styki sprężynowe do nawiązania kontaktu elektrycznego między płytką drukowaną a PCB. Przyrząd jest zwykle skonfigurowany do programowania całych paneli jednocześnie. Jest to jednak droższe niż inne techniki programowania, a sama inwestycja w programator nie jest tania. Większość przyrządów do programowania jest używana do średnich i dużych serii produkcyjnych.

Wstępny projekt płytki drukowanej

Wstępny projekt płytki drukowanej jest ważnym krokiem w procesie projektowania. Obejmuje on określenie funkcji, cech, wzajemnych połączeń i rozmieszczenia komponentów na płytce drukowanej. Obejmuje również kwestie środowiskowe związane z projektem. Istotne jest również stworzenie schematu obwodu, który zawiera nazwy i wartości różnych komponentów elektrycznych.

Rozmiar i liczba warstw płytki drukowanej zależy od produktu końcowego i jego funkcjonalności. Ponieważ urządzenia elektroniczne stają się coraz mniejsze, podobnie jest z płytkami drukowanymi. Ważne jest, aby oszacować rozmiar płytki przed rozpoczęciem procesu projektowania. Na przykład, projekt o wysokiej gęstości połączeń może nie być właściwą opcją, jeśli płytka jest zbyt duża.

Używanie kodu do programowania płytki drukowanej

Jeśli jesteś zaznajomiony z programowaniem w języku C, możesz użyć interfejsu IDE do zaprogramowania płytek drukowanych. Konieczna będzie również znajomość układu płytek drukowanych lub wtyczek. Łączą one ze sobą funkcje urządzenia. Przykładowy układ płytki drukowanej można zobaczyć w syntezatorze Moog.

Najpopularniejszym sposobem programowania płytek drukowanych są dedykowane nagłówki programowania. Ułatwiają one użytkownikowi końcowemu wprowadzanie zmian i aktualizacji oprogramowania. Mają one również proste połączenie, co ułatwia programowanie płytki drukowanej. Jedną z wad jest wysoki koszt zestawów złączy, dlatego programowanie przez USB jest popularną opcją w produkcji.

Lutowanie płytki drukowanej

Podczas lutowania płytki drukowanej do programowania, należy upewnić się, że używany jest odpowiedni rodzaj lutowia dla konkretnych części. Miękkie lutowanie jest najlepsze dla małych komponentów, ponieważ wykorzystuje niską temperaturę upłynniania, która rozbije lut, jeśli zostanie nałożony na gorącą powierzchnię. Będziesz także potrzebował topnika, który jest substancją chemiczną pomagającą lutowi stopić się i związać z powierzchnią.

Najpierw należy odizolować piny mikrokontrolera. Odbywa się to poprzez wygięcie pinów tak, aby końcówki rezystorów dotykały podkładki płytki. Gdy to zrobisz, użyj lutownicy do stopienia lutowia. Po ostygnięciu lutu wyjmij rezystor i odetnij dodatkowy przewód. Powtórz ten proces z innymi komponentami.