Przeprojektowanie płytki drukowanej

Przeprojektowanie płytki PCB wymaga starannego planowania i dbałości o szczegóły. Układ płytki musi być zrównoważony między wydajnością wszystkich komponentów a konstrukcją obudowy. Części mechaniczne powinny być umieszczone jako pierwsze, ponieważ muszą pasować do otworów w obudowie. Po umieszczeniu tych części, pozostałe elementy należy umieścić wokół nich i we właściwej kolejności. Ponadto główne komponenty muszą być umieszczone blisko siebie, ale z wystarczającą ilością miejsca wokół nich dla innych komponentów. Należy również zachować ostrożną równowagę między zarządzaniem termicznym a wydajnością obwodu.

Dodawanie pól testowych

Dodanie punktów testowych do płytki PCB to świetny sposób na zapewnienie prawidłowego działania wszystkich komponentów. Te punkty testowe mogą być umieszczone na górze, na dole lub po obu stronach płytki PCB, w zależności od projektu. Dodanie punktów testowych pozwoli również producentowi na użycie zautomatyzowanej maszyny testującej, co przyspieszy proces produkcyjny. Dodanie tych padów nie tylko poprawi funkcjonalność płytki, ale także zmniejszy koszty jej przeprojektowania.

Punkty testowe to niewielkie obszary odsłoniętej miedzi na płytce drukowanej, które można podłączyć do sondy oscyloskopu podczas opracowywania lub styku podczas produkcji. Zwykle znajdują się one na spodzie płytki, ale bardziej skomplikowane płytki mogą mieć je po obu stronach. W większości przypadków dodanie punktów testowych do płytki PCB pomoże inżynierom sprawdzić jej funkcjonalność i upewnić się, że spełnia ona wszystkie wymagania projektowe. Aby ułatwić testowanie, warto mieć znaczące etykiety dla każdego z punktów testowych. Posiadanie numerycznego odniesienia dla każdego punktu może również pomóc w debugowaniu.

Istnieje kilka metod wykrywania pęknięć padów. Jedną z nich jest przylutowanie pinu do testowanego pada, a następnie ciągnięcie go aż do złamania. Metoda ta jest skuteczna w przypadku większości geometrii padów, ale jest wrażliwa na projekt płytki i materiały. W niektórych przypadkach przeprojektowanie płytki może być konieczne, aby rozwiązać problemy związane z kraterowaniem padów.

Dodawanie miedzianego pierścienia do przelotki

Dodanie miedzianego pierścienia w celu zamknięcia przelotki na płytce drukowanej jest stosunkowo prostym procesem. Proces ten polega na usunięciu maski lutowniczej z miejsca przelotki. Ważne jest, aby zrozumieć, że miedziany pierścień musi całkowicie otaczać otwór, aby lut mógł przepływać przez płytkę. Można to osiągnąć na dwa sposoby. Pierwsza metoda, poprzez namiotowanie, jest najłatwiejsza i bezpłatna. Należy jednak pamiętać, że proces ten nie jest niezawodny. Istnieje możliwość, że miedziany pierścień nie otoczy całkowicie otworu, co spowoduje jego wyłamanie.

Aby uniknąć styczności, upewnij się, że średnica miedzianego pierścienia nie jest większa niż średnica przelotki. Dodanie zbyt dużego pierścienia pierścieniowego utrudni działanie płytki, szczególnie w przypadku małych miedzianych padów. Może to również prowadzić do problemów z łącznością płytki.

Dodawanie pierścienia pierścieniowego do przelotki

Podczas dodawania pierścienia pierścieniowego do przelotki należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, pierścień musi być wystarczająco gruby, aby zapewnić bezpieczne połączenie elektryczne. Ponadto musi mieć wystarczającą długość, aby umożliwić podłączenie komponentu bez przerywania przelotki. W przeciwnym razie połączenie może zostać przerwane, a obwód nie będzie działał zgodnie z projektem.

Rozmiar i struktura pierścienia pierścieniowego zależy od rozmiaru i umiejscowienia przelotki. Ogólnie rzecz biorąc, średnica pierścienia jest tak duża, jak najcięższa część na płytce. Na przykład przełącznik będzie wymagał większego pierścienia niż dioda LED. Idealna średnica pierścienia wynosi około 0,25 mm.

Pierścień pierścieniowy to obszar miedzianej podkładki otaczającej otwór przelotki. Zazwyczaj jest on tworzony podczas procesu produkcyjnego. Miedziana podkładka otaczająca otwór przelotki służy jako węzeł łączący między warstwami obwodu. Pierścień pierścieniowy jest ważny dla zapewnienia prawidłowego połączenia miedzianych ścieżek. Pierścień miedziany powinien być większy niż miedziane pady na płytce, ponieważ mały miedziany pad może być bardziej podatny na uszkodzenia.