Jak zmontować płytkę drukowaną

/0 Komentarze/w /Autor

Jak zmontować płytkę drukowaną

Przed rozpoczęciem lutowania należy utworzyć schemat. Pomoże to wybrać potrzebne komponenty i prawidłowe ich rozmieszczenie. Możesz również skorzystać z maszyny typu "pick and place", która pomoże Ci w tym procesie. Po wybraniu schematu i komponentów można rozpocząć montaż płytki.

Tworzenie projektu schematycznego

Jeśli masz projekt obwodu elektronicznego, musisz utworzyć schemat. Schematy te zawierają wiele informacji, w tym komponenty, złącza i piny. Powinny być one oznaczone i ułożone we właściwej kolejności. Schematy te są używane przez osoby zaznajomione z elektroniką i obwodami.

Schematy są tworzone w elektronicznym systemie CAD, stworzonym specjalnie do projektowania obwodów drukowanych. Schemat jest diagramem obwodu elektronicznego i wykorzystuje standardowe symbole i notacje do reprezentowania różnych komponentów. Każdy fizyczny komponent będzie miał symbol identyfikacyjny na schemacie.

Po utworzeniu schematu, następnym krokiem jest utworzenie układu płytki drukowanej i BOM. Altium Designer może automatycznie połączyć dane schematu z układem płytki drukowanej i zestawieniem BOM. Podczas tworzenia układu płytki drukowanej, Altium Designer kompiluje dane schematu. Następnie automatycznie konwertuje plik SchDoc na plik PcbDoc. Następnie otwiera okno dialogowe Engineering Change Order, w którym można wyświetlić listę poszczególnych komponentów na schemacie.

Korzystanie z maszyny typu pick and place

Maszyny typu pick and place to wysoce wydajny sposób montażu płytek drukowanych. Mogą one umieszczać komponenty na płytce z dokładnością co do milimetra, zmniejszając przestrzeń, która musi być przydzielona do każdego komponentu. Maszyny te pozwalają również na większą produktywność, pomagając projektantom tworzyć bardziej zaawansowane płytki PCB w krótszym czasie. Maszyny te mogą również obniżyć koszty produkcji PCB.

Maszyna Pick and Place jest załadowana komponentami i ma wiele podajników dla każdego komponentu. Różne podajniki maszyny mogą przyjmować rolki, tuby, a nawet opakowania waflowe. W rezultacie może automatycznie wybierać odpowiednie części do płyty.

Korzystanie z blachy

Gdy będziesz gotowy do montażu płytki drukowanej, musisz zacząć od przeniesienia projektu na metalowy arkusz. Arkusz musi być wystarczająco duży, aby pokryć całą płytkę drukowaną. Należy również upewnić się, że otwory w blasze pasują do wzoru PCB. Grubość blachy powinna być jednolita, ponieważ nawet niewielkie podcięcie może spowodować poważne problemy na późniejszym etapie.

Metalowy rdzeń płytki drukowanej jest najgrubszym materiałem na płytce. Ta metalowa warstwa zapewnia sztywność i utrzymuje obwód na płaskiej powierzchni. Zapewnia również wystarczającą grubość, aby zabezpieczyć sprzęt montażowy. Odsłonięta metalowa strona płytki jest zwykle niewykończona i nie ma maski lutowniczej.

Pasta lutownicza

Pasta lutownicza jest ważną częścią procesu montażu PCB. Służy do wypełniania otworów w płytce drukowanej, aby można było przymocować komponenty elektryczne. Warstwa lutu musi być nałożona w prawidłowy sposób, aby zapewnić, że komponenty są zabezpieczone. Aby zapewnić prawidłowe nałożenie warstwy lutowia, płytka PCB musi mieć płaską powierzchnię. Aby wypełnić otwory o różnych rozmiarach, pastę lutowniczą należy nakładać selektywnie. Powszechną techniką do tego celu jest drukowanie pasty lutowniczej.

Podczas projektowania płytki drukowanej tworzony jest szablon, aby można było dokładnie nałożyć pastę lutowniczą. Szablony te są często wycinane laserowo i wykonane z różnych materiałów. Szablony mogą być wykonane z Mylaru, stali nierdzewnej lub poliimidu.

Korzystanie z szablonu

Używanie szablonu do montażu ścieżek na płytce drukowanej jest ważnym elementem procesu montażu PCB. Pomaga on zapewnić dokładne wyrównanie ścieżek. Szablon może również pomóc w zapewnieniu, że pasta lutownicza jest nakładana we właściwym miejscu. Aby użyć szablonu, należy wcześniej przygotować powierzchnię płytki drukowanej.

Dostępne są różne rozmiary i kształty szablonów, a wybór właściwego szablonu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia udanego połączenia lutowanego. Rozmiar i grubość szablonu należy dobrać zgodnie z układem komponentów. Ponadto rozmiar otworu szablonu odgrywa kluczową rolę w określaniu ilości przenoszonej pasty lutowniczej. Użycie zbyt małej lub zbyt dużej ilości pasty lutowniczej może spowodować mostkowanie i słabe połączenia, co może wpłynąć na funkcjonalność końcowej płytki drukowanej.

Co to jest asembler PCB?

/0 Komentarze/w /Autor

Co to jest asembler PCB?

Monter PCB to osoba, która montuje płytkę drukowaną. Proces ten obejmuje wybieranie i umieszczanie komponentów, lutowanie i testowanie. Monterzy zazwyczaj używają technologii montażu powierzchniowego, która jest najpopularniejszym typem PCB. Pasta lutownicza służy do przyklejania komponentów do płytki.

Wybierz i umieść proces

Proces "pick and place" montażysty PCB obejmuje mechaniczną linię montażową, która pobiera komponenty i umieszcza je w określonych miejscach na płytce PCB. Maszyny pick and place są zwykle wyposażone w kamery, które zapewniają prawidłowe umieszczenie komponentów. Maszyny wykorzystują również podciśnienie pneumatyczne do podnoszenia i umieszczania części na płytce drukowanej.

W przeciwieństwie do montażu ręcznego, proces Pick and Place w urządzeniu do montażu PCB automatyzuje cały proces. Maszyny pobierają i umieszczają komponenty z podajnika komponentów, a następnie umieszczają je na płytce PCB za pomocą pasty lutowniczej. Maszyny te mogą tworzyć od 20 do 30 000 elementów na płytce w ciągu godziny.

Pasta lutownicza

Pasta lutownicza jest ważnym elementem w procesie montażu PCB. Użycie pasty lutowniczej na płytce PCB zapobiega zwarciom, a także chroni przed utlenianiem. Wzmacnia również połączenia i pomaga w przepływie prądu. Pasta ta jest dostępna w różnych jakościach.

Proces lutowania płytek PCB staje się coraz bardziej złożony wraz ze wzrostem liczby warstw. Każda nowa warstwa wiąże się z dodatkowymi szablonami, procesami rozpływowymi i zmianami w konfiguracji komponentów. Niezależnie od liczby warstw, kontrola jakości pozostaje priorytetem. Przenośniki taśmowe dla tego procesu są wykonane z wielkim wyrafinowaniem, a drobne zakłócenie na drugim etapie może spowodować połączenie, które nie spełnia specyfikacji.

Pasta lutownicza jest mieszaniną cząstek metalu i topnika. Jest ona nakładana na płytki PCB przed rozpoczęciem procesu pick and place. Pasta lutownicza topi się, gdy przechodzi przez maszynę rozpływową na podczerwień. Nakładanie pasty lutowniczej jest istotną częścią procesu montażu PCB. Pasta lutownicza może być używana zarówno do produkcji prototypów, jak i produkcji na dużą skalę. Stosowanie pasty lutowniczej ułatwia i przyspiesza proces montażu.

Robotyka

Monterzy PCB wykorzystują technologię robotyczną do produkcji komponentów elektronicznych. Technologia ta może być wykorzystywana w wielu różnych branżach. Wykorzystuje ona komponenty elektroniczne do sterowania i obsługi. Jedną z podstawowych części robota jest płytka drukowana. Płytka drukowana kontroluje działania robota i dostarcza informacje zwrotne do jego kontrolera. Różne komponenty muszą być zaprojektowane do prawidłowego działania, a monter PCB musi zwracać uwagę na te szczegóły.

Zrobotyzowany montaż płytek PCB może wyeliminować wady, które mogą zwiększyć koszty. Eliminując wady na wczesnym etapie procesu, może zapewnić, że płytki spełniają standardy jakości i zaoszczędzić czas producentów na kosztownych przeróbkach. Jednak początkowy koszt zrobotyzowanego urządzenia do montażu PCB jest wysoki, a jego konfiguracja może zająć trochę czasu. Ponieważ roboty montujące płytki PCB są tak precyzyjne, do niektórych zadań nadal niezbędna jest praca człowieka.

Czyszczenie

Firmy zajmujące się montażem płytek drukowanych zawsze szukają sposobów na poprawę niezawodności i wielkości produkcji swoich produktów. Niestety, niektóre z tych procesów mogą pozostawiać resztki i zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na produkt końcowy. W związku z tym ważne jest, aby wyczyścić płytkę PCB przed rozpoczęciem procesu montażu. Proces ten usuwa brud, topnik lutowniczy i tlenki, które mogą powodować szereg problemów. Dzięki temu produkty będą wyglądały na czystsze i bardziej niezawodne, gdy zostaną zainstalowane w produktach końcowych.

Do dokładnego wyczyszczenia płytki drukowanej można użyć różnych środków czyszczących. Niektóre z nich są proste i niedrogie, podczas gdy inne wymagają specjalistycznego sprzętu i materiałów czyszczących. Większość z tych środków czyszczących jest niepalna i nie uszkodzi wrażliwych elementów, takich jak czujniki wilgotności. Proces czyszczenia należy jednak zawsze przeprowadzać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub pod wyciągiem, aby uniknąć narażenia się na szkodliwe opary.

Znaczenie asemblera płytek drukowanych

Monter PCB to wykwalifikowana osoba, która potrafi zmontować płytkę drukowaną. Jego zadaniem jest upewnienie się, że wszystkie komponenty są prawidłowo umieszczone i przylutowane. Aby dobrze wykonać swoją pracę, trzeba mieć oko do szczegółów, wysoką sprawność manualną i dokładność. Ponadto monter musi być w stanie pracować szybko i dokładnie. Musi być w stanie dokładnie wykonywać instrukcje.

W miarę jak produkty elektroniczne stają się coraz mniejsze i bardziej złożone, rośnie zapotrzebowanie na monterów PCB. Dzieje się tak, ponieważ ludzie muszą pracować z coraz bardziej złożonymi obwodami w ograniczonej przestrzeni. Wymaga to precyzyjnych regulacji zarówno w zakresie lutowania, jak i montażu.

Jak wybrać odpowiednią płytkę PCB do mojego projektu?

/0 Komentarze/w /Autor

Jak wybrać odpowiednią płytkę PCB do mojego projektu?

Przed zakupem płytki PCB do swojego projektu należy dokładnie określić swoje potrzeby. Należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym materiał, szerokość ścieżek i odstępy między komponentami. Materiał, z którego wykonana jest płytka PCB, określi jej wytrzymałość i trwałość. Wpłynie on również na koszt. Różni producenci PCB mają różne specyfikacje dla swoich PCB. Ważne jest, aby określić swoje potrzeby przed zakupem PCB, aby producent mógł zasugerować odpowiednie opcje PCB dla twojego projektu.

Tańsze płytki drukowane

Jeśli masz ograniczony budżet, możesz wybrać tańszą płytkę PCB do swojego projektu. Można to zrobić na wiele różnych sposobów. Korzystając z ofert specjalnych i korzystnych cen, można uzyskać potrzebne płytki PCB bez rozbijania banku. Ponadto można je uzyskać w różnych terminach realizacji, od jednego dnia do trzech tygodni.

Płytki PCB występują w wielu różnych rozmiarach i kształtach. Niektóre są płaskie i mają duże otwory do lutowania komponentów, podczas gdy inne mają tylko małe pady. Te pola lutownicze są miejscem, w którym elektronika jest podłączona do płytki. Istnieją dwa rodzaje pól lutowniczych: przelotowe i do montażu powierzchniowego. Komponenty przelotowe mają przewody, które przez nie przechodzą, podczas gdy komponenty do montażu powierzchniowego mają styki i łączą się z płytką za pomocą stopionego lutowia.

Jeśli szukasz tańszej płytki PCB do swojego projektu, możesz rozważyć zastosowanie przelotek w padach lub przelotek zagłębionych. Są to bardzo małe otwory, które zazwyczaj mają mniej niż 0,15 mm. Przelotki te wymagają jednak dodatkowej obróbki, takiej jak wiercenie laserowe, co zwiększa koszt płytki.

Wielowarstwowe płytki drukowane

Podczas projektowania wielowarstwowej płytki drukowanej należy podjąć pewne środki ostrożności w celu zapewnienia integralności sygnału i zasilania. Obejmuje to kontrolowanie grubości miedzianych ścieżek, które są używane do łączenia ze sobą warstw, co wpływa na jakość prądu. Należy również unikać tworzenia asymetrycznych projektów lub projektów o różnych grubościach, ponieważ spowoduje to skręcenie i wygięcie. Układanie jest centralnym punktem wielowarstwowego projektu PCB i powinno być prowadzone zgodnie z wymaganiami dotyczącymi produkcji i wdrażania.

Produkcja wielowarstwowych płytek PCB polega na łączeniu warstw materiału przewodzącego w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem. Warstwy są sklejane ze sobą za pomocą żywicy lub egzotycznej ceramiki, takiej jak szkło epoksydowe i teflon. Warstwa rdzenia i warstwy prepregu są następnie łączone ze sobą w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem, a następnie cała płytka jest chłodzona w celu utworzenia solidnej płytki.

Dwustronne płytki PCB

Podczas projektowania obwodów elektronicznych można zauważyć, że dwustronne płytki drukowane są korzystne zarówno dla zasilania, jak i pochłaniania prądu. Dwustronne płytki PCB są wykonane z górnej i dolnej warstwy, przy czym dolna warstwa to szlifowana miedź. Te płytki drukowane są łatwiejsze w projektowaniu, a także bardziej elastyczne.

Do cięcia płytek PCB należy użyć wiertarki mechanicznej o średnicy co najmniej 0,30 mm standardowej lub 0,20 mm zaawansowanej. Następnym krokiem jest wybór wykończenia powierzchni. Dostępnych jest wiele opcji, w tym złoto zanurzeniowe (ENIG), srebro zanurzeniowe (IAg) i cyna zanurzeniowa (ISn). Każda z nich oferuje inny stopień ochrony, a ENIG jest najdroższa. Cyna zanurzeniowa jest najtańszym wykończeniem.

Dwustronne płytki PCB są trudniejsze w montażu niż płytki jednostronne. Są one jednak również trwalsze i mają większą gęstość. Wynika to z faktu, że warstwa miedzi jest laminowana po obu stronach PCB, w przeciwieństwie do jednej po każdej stronie płytki. Warstwa ta jest następnie pokrywana maską lutowniczą.

Problemy związane z wysoką temperaturą

Wybierając odpowiednią płytkę PCB do swojego projektu, ważne jest, aby wziąć pod uwagę kwestie związane z ciepłem. Jeśli używasz komponentów o dużej mocy, powinieneś umieścić je w pobliżu środka płytki. Komponenty umieszczone blisko krawędzi będą gromadzić ciepło i rozpraszać je we wszystkich kierunkach. Środek płyty ma niższą temperaturę powierzchni i łatwiej rozprasza ciepło. Ponadto upewnij się, że komponenty są rozmieszczone równomiernie na całej płycie.

Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na odporność termiczną PCB, w tym rodzaj użytego materiału. Najlepsze płytki PCB są wykonane z materiałów, które wykazują dobre właściwości termiczne i są niezawodne w wysokich temperaturach. Niektóre materiały nie są jednak odporne na wysokie temperatury. Odporność temperaturową materiału można określić na podstawie jego temperatury zeszklenia. Na przykład FR-4 ma temperaturę zeszklenia 135 stopni Celsjusza.

Wybór odpowiednich odstępów między komponentami na płytce PCB może stanowić wyzwanie. Komponenty znajdujące się zbyt blisko siebie mogą powodować efekt naskórkowości i przesłuchy. Problemy te mogą powodować wydzielanie dużej ilości ciepła w projekcie. Jest to szczególnie uciążliwe w przypadku szybkich obwodów. Aby złagodzić te problemy, można dodać rurki cieplne do płytki drukowanej. Rurki cieplne mogą pomóc rozproszyć ciepło i zapobiec uszkodzeniu komponentów.

Jak szybko i łatwo wypełnić płytkę PCB

/0 Komentarze/w /Autor

Jak szybko i łatwo wypełnić płytkę PCB

Proces zaludniania PCB jest ważny dla przemysłu elektronicznego. Szkielet większości urządzeń elektronicznych, zaludnione płytki PCB są wykorzystywane w wielu różnych zastosowaniach. Proces ten stał się łatwiejszy dzięki ostatnim postępom technologicznym. Możesz dowiedzieć się, jak szybko i łatwo wypełnić płytkę PCB.

Korzystanie z rezystorów przelotowych

Wykorzystanie rezystorów przewlekanych do wypełnienia płytki drukowanej wymaga starannego planowania i rozmieszczenia. Ponieważ komponenty te wymagają więcej miejsca niż komponenty montowane powierzchniowo, należy je ręcznie umieścić na płytce drukowanej. Poniższe kroki są przydatne przy umieszczaniu elementów przewlekanych na płytce drukowanej:

Najpierw należy określić rozmiar rezystorów i kondensatorów przewlekanych. Jeśli rozmiar komponentów jest stosunkowo duży, można rozważyć użycie komponentów do montażu powierzchniowego. Uprości to również proces lutowania. Ostatecznie rezystory do montażu powierzchniowego są droższe niż rezystory przewlekane, ale nadal są najlepszą opcją, jeśli masz ograniczoną przestrzeń.

Rezystor przelotowy ma długie, elastyczne przewody, które można przykleić do płytki prototypowej lub przylutować do płytki drukowanej. Rezystory te ograniczają prąd elektryczny w obwodach. Istnieją trzy główne typy rezystorów przelotowych: osiowe rezystory przelotowe, promieniowe rezystory przelotowe i wtykowe rezystory przelotowe. Najczęściej spotykane są rezystory osiowe z otworem przelotowym.

Korzystanie z maszyny typu pick and place

Korzystanie z maszyny pick and place to nowoczesny proces produkcyjny, który sprawia, że montaż PCB jest szybszy i bardziej wydajny. Może ona umieszczać komponenty milimetr po milimetrze, pozwalając projektantom zmaksymalizować przestrzeń przy jednoczesnym zmniejszeniu rozmiaru PCB. Maszyny typu pick and place umożliwiają również szybszą produkcję PCB, co pomaga obniżyć całkowity koszt projektu.

Maszyna typu pick and place działa poprzez podnoszenie elementu za pomocą małej dyszy ssącej. Ssanie utrzymuje element we właściwym miejscu, a następnie zwalnia ssanie. Dysze są zaprogramowane z początkową i końcową pozycją komponentu, ale nadal mogą wystąpić niewielkie różnice w lokalizacji.

Maszyna typu pick and place to wydajny sposób umieszczania komponentów SMT na płytce drukowanej. Ma wiele zalet, w tym minimalny czas konfiguracji i łatwe przeprogramowanie. Chociaż ludzie nie mogą powielić szybkości maszyn pick and place, mogą one znacznie zwiększyć przychody. Przy niewielkiej inwestycji początkowej zakup używanej maszyny typu pick and place to świetny sposób na maksymalne wykorzystanie swoich wysiłków.

Korzystanie z szablonu

Drukowanie za pomocą szablonu obejmuje trzy procesy: wypełnianie otworu pastą lutowniczą, przenoszenie pasty i pozycjonowanie pasty. Używając szablonu do wypełnienia płytki drukowanej, należy upewnić się, że pasta jest precyzyjnie przenoszona. Podczas procesu drukowania szablonu obszar ściany szablonu powinien być taki sam jak obszar otwartej powierzchni płytki drukowanej. W ten sposób można zminimalizować ryzyko powstawania otworów powietrznych podczas nakładania pasty lutowniczej.

Przed wydrukowaniem pasty lutowniczej należy wybrać grubość szablonu. Grubość szablonu jest ważna, ponieważ określa ilość pasty lutowniczej drukowanej na płytce drukowanej. Jeśli szablon ma zbyt dużo pasty lutowniczej, może to spowodować mostkowanie podczas lutowania rozpływowego. Na szczęście dostępne są szablony o różnej grubości, które mogą pomóc zminimalizować mostkowanie lutownicze.

Lutowanie

Lutowanie PCB to podstawowa umiejętność, której większość techników elektryków powinna się nauczyć. Jest to prosty proces, a gdy już wiesz, jak to zrobić, możesz zastosować go do szerokiego zakresu prac lutowniczych. Proces ten polega na lutowaniu różnych styków na płytce drukowanej. Jest to skuteczny sposób łączenia różnych komponentów elektrycznych.

Przed rozpoczęciem lutowania płytki PCB należy dokładnie wyczyścić jej powierzchnię. Zapewni to mocne połączenie lutowane. Pady do czyszczenia lutowia można kupić w sklepach przemysłowych lub sklepach dla majsterkowiczów. Pady te nie ścierają materiału PCB i są bezpieczne w użyciu. Nie należy ich jednak używać do czyszczenia kuchni.

Wybór dostawcy płytek drukowanych

Wybór dostawcy PCB jest kluczowym elementem projektu. Ponieważ branża elektroniczna jest bardzo niepewnym obszarem, dobrym pomysłem jest ocena kilku różnych dostawców przed wyborem jednego. Najlepszym miejscem do nawiązania pierwszego kontaktu z dostawcami jest udział w konferencjach branżowych i targach. Przedstawiciele handlowi i personel pomocy technicznej często znajdują się na terenie targów i można się z nimi później skontaktować w celu uzyskania dalszych informacji.

Renomowani dostawcy PCB poświęcą swój czas na sprawdzenie projektu. Doświadczenie i wiedza tych profesjonalistów jest niezbędna do udanego projektu. Powinieneś również wziąć pod uwagę, jak szybko firma może dokonać wyceny. Chociaż szybka wycena może być kusząca, może ona nie odzwierciedlać oczekiwanej jakości pracy. Ponadto, wolna wycena może oznaczać, że realizacja projektu zajmie dużo czasu. Należy również sprawdzić czas realizacji zamówienia przez dostawcę PCB. W większości przypadków 24 godziny powinny wystarczyć na otrzymanie wyceny.

Jak stworzyć własną płytkę drukowaną

/0 Komentarze/w /Autor

Jak stworzyć własną płytkę drukowaną

There are several ways to design a circuit board for your project. You can use a computer program such as EasyEDA or Altium Designer. Another option is to use solderless breadboards. However, these are more complex. If you’re not comfortable with these methods, you can ask an electronics technician or a friend for help.

EasyEDA

EasyEDA is a software program for creating circuit boards. The program is easy to use and comes with a variety of useful features. Its drawing tools include a text editor, primitive graphic forms, and a drag-and-drop tool. It also has a reference point and a document size editor. You can also use the mouse to move, zoom, and align elements.

EasyEDA features a library of more than 200,000 components in stock. You can also search for a specific element in the library. To make your schematic more precise, you can use the LCSC database. You can also refer to stock information, prices, and order statuses in EasyEDA.

The software supports many platforms, including Windows, Mac, and Linux. It also offers an Online Editor. It also saves your design in the cloud, which makes it easy to share with others. Ordering a finished design from EasyEDA is also simple, and the company’s staff and state-of-the-art equipment allow you to order your project in a matter of minutes.

EasyEDA is a free PCB design software package that enables you to design and simulate circuits. The program has real-time team collaboration features, and supports any browser. It also features an integrated PCB fabrication service.

Altium Designer

Altium Designer is a PCB design software that automates the design process. It is developed by Altium Limited, an Australian software company. It helps engineers create circuit boards for a wide variety of applications. Its main features include: – A comprehensive library of predefined circuit blocks – Multiple layout options, and the ability to create multiple layouts at the same time.

Altium Designer includes a rules-driven design engine that translates schematics and layouts into a PCB design. This feature allows designers to stay productive throughout the entire process. For example, Altium Designer checks the schematic and layout to ensure that they match the design rules. As long as the design rules match, the software will avoid mistakes and allow designers to complete projects in a shorter amount of time.

Altium Designer’s easy-to-use schematic editor allows users to easily create complex multi-sheet designs. It supports hierarchical design blocks and is compatible with SmartPDF outputs. It also includes an in-built topological autorouter called Situs, which is a powerful topological routing engine that works with design rules to automatically create circuit boards. Other features include interactive routing and BGA fanout.

Altium Designer’s intuitive and interactive interface makes it an ideal choice for complex and advanced circuit boards. Its advanced 3D features enable you to make multi-layer circuit boards. This software also includes Altium’s active supply chain management, which provides live details of parts.

Solderless breadboards

Solderless breadboard products are convenient tools for experimenting with electronic circuits. Instead of traditional soldered connections, these boards feature U-shaped metallic contacts that are positioned between two sheets of electrically insulating material. The contacts are held in place by spring tension. This type of interconnection is ideal for experiments, but it is not appropriate for high-speed circuits. These boards are also less reliable. They cannot handle complex circuits.

The main problem with solderless breadboards is that they cannot accommodate components that use surface-mount technology. Additionally, they cannot support components that have more than one row of connectors. To work around these issues, breakout adapters are used. These small PCBs carry one or more components and feature 0.1-inch-spaced male connector pins.

Solderless breadboards are used to assemble circuits and to test their functionality. They are often used by hobbyists and engineers. Because of the ease with which they allow users to remove and replace components, solderless breadboards are a great choice for electronics prototyping.

Solderless breadboards are available in a variety of colors. The most common are white and off-white in color. However, if you’re looking for an eye-catching, colorful board, you can opt for bright, translucent ABS plastic.

Komponenty do uzupełnienia projektu PCB

/0 Komentarze/w /Autor

Komponenty do uzupełnienia projektu PCB

Zanim zaczniesz uczyć się, jak wykonać płytkę PCB w domu, musisz znać komponenty potrzebne do ukończenia projektu. Należą do nich lutownica, pasta lutownicza i płytka pokryta miedzią. Następnym krokiem jest montaż płytki PCB. Na tym etapie należy upewnić się, że wszystkie komponenty są prawidłowo rozmieszczone i przylutowane. Ostateczna płytka PCB powinna wyglądać jak ta poniżej.

Pasta lutownicza

Pasta lutownicza to materiał używany do mocowania elementów elektronicznych do płytki PCB. Dostępnych jest wiele różnych formuł. Niektóre są grubsze od innych. Grubsze formuły są używane do drukowania szablonowego, a cieńsze wymagają technik sitodruku. Preferowane są pasty Thickner, ponieważ pozostają one na płytce PCB znacznie dłużej. Wybór odpowiedniej formuły dla danej płytki drukowanej zależy od metody drukowania i warunków utwardzania.

Producenci past lutowniczych zazwyczaj podają zalecenia dotyczące profilu temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, wymagany jest stopniowy wzrost temperatury, zapobiegający nagłej, wybuchowej ekspansji. Wzrost temperatury powinien być również stopniowy, pozwalając paście lutowniczej w pełni aktywować topnik i stopić się. Ten przedział czasowy jest określany jako "Czas powyżej Liquidus". Po upływie czasu "Time Above Liquidus" pasta lutownicza musi szybko ostygnąć.

Właściwości termiczne pasty lutowniczej mogą wpływać na temperaturę topnienia lutu. Ołów ma niską temperaturę topnienia, co sprawia, że idealnie nadaje się do wyprowadzeń komponentów i padów PCB. Ołów nie jest jednak przyjazny dla środowiska, a branża dąży do stosowania mniej niebezpiecznych materiałów.

Trawienie kwasem

Płytki PCB mogą być wytrawiane przy użyciu różnych środków chemicznych. Chemikalia te są używane do usuwania miedzi z zewnętrznej warstwy płytki drukowanej. Proces ten może być kwaśny lub zasadowy. Proces ten jest zwykle wykonywany na płytce drukowanej, która została wystawiona na działanie lampy UV. Światło uderza w laminaty, osłabiając je i powodując pojawienie się obszaru miedzi. Kwas jest następnie stosowany do rozpuszczenia miedzi, pozostawiając czystą i przejrzystą płytkę.

Kwasem powszechnie stosowanym do wytrawiania płytek PCB jest nadsiarczan sodu. Kwas ten jest przezroczystą cieczą, która z czasem staje się bardziej zielona, co pozwala łatwo zobaczyć powierzchnię płytki. W przeciwieństwie do chlorku żelaza, nadsiarczan sodu nie jest tak żrący i nie plami odzieży. Jest to jednak nadal niebezpieczna substancja i należy obchodzić się z nią ostrożnie.

Kwas solny i nadtlenek wodoru można kupić w sklepach z narzędziami. Litr każdej z tych substancji chemicznych może wytrawić pewną liczbę PCB. Jeden litr wystarcza do wytrawienia płytki PCB o wymiarach 10 x 4 cm2. Roztwór trawiący jest używany tylko raz, więc przed rozpoczęciem procesu należy upewnić się, że jest dokładnie przygotowany. Należy również upewnić się, że plastikowa tacka pasuje do płytki PCB.

Płyta pokryta miedzią

Płyty pokryte miedzią są zwykle jednostronne lub dwustronne, w zależności od specyfikacji płyty. Są one zazwyczaj wykonane z FR-4, kompozytu włókna szklanego i żywicy epoksydowej, z jedną lub dwiema warstwami miedzi. Warstwy miedzi mają zwykle grubość 1,4 milicala. Grubość warstwy miedzi wpływa na właściwości elektryczne płytki. Grubsze warstwy są lepsze, jeśli wymagane są wysokie prądy.

Najprostszym sposobem na stworzenie układu PCB pokrytego miedzią jest transfer tonera, który polega na wydrukowaniu projektu na arkuszu papieru transferowego, a następnie przeniesieniu tonera za pomocą żelazka lub prasy. Papier transferowy można kupić w Internecie lub użyć błyszczącej strony z czasopisma. Musisz upewnić się, że projekt jest lustrzanym odbiciem, aby proces przenoszenia przebiegał tak płynnie, jak to tylko możliwe.

Altium Designer to doskonałe narzędzie do projektowania płytek PCB pokrytych miedzią. Posiada wiele funkcji i narzędzi, które pozwalają na stworzenie profesjonalnie wyglądającej płytki. Pozwala również na natychmiastowe udostępnianie danych projektowych, ułatwiając współpracę z producentem PCB.

Jak prawidłowo obchodzić się z płytkami PCB

/0 Komentarze/w /Autor

Jak prawidłowo obchodzić się z płytkami PCB

Nauka prawidłowego obchodzenia się z płytkami PCB jest ważna z wielu powodów. Obejmują one środki ostrożności, materiały i kontrolę. Prawidłowe wykonywanie tych zadań zapewni bezpieczeństwo produktów i zagwarantuje, że obwody będą działać zgodnie z projektem. Oto kilka wskazówek, o których należy pamiętać podczas obsługi płytek PCB.

Środki ostrożności

Środki ostrożności podczas obsługi płytek PCB są niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniu zarówno komponentów, jak i całej płytki. Stosowanie niewłaściwych technik obsługi może spowodować pęknięcie płytki i jej bezużyteczność. Aby zapobiec temu problemowi, należy chronić płytkę PCB przed wilgocią. Jednym ze sposobów jest wypalanie płytki.

Uszkodzenia spowodowane wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) stanowią poważny problem podczas pracy z płytkami drukowanymi. Nawet niewielka ilość wyładowań elektrostatycznych może uszkodzić komponenty, a nawet najmniejsze wstrząsy mogą spowodować poważne uszkodzenie obwodów wewnętrznych. Najlepszym sposobem na uniknięcie uszkodzenia płytki PCB jest trzymanie jej obiema rękami. Zminimalizuje to ryzyko uszkodzenia płytki lub jej wygięcia.

Rozwój PCBA jest procesem iteracyjnym, który wymaga właściwej obsługi w celu osiągnięcia optymalnych wyników. Nieprawidłowe obchodzenie się z PCBA może uszkodzić miedziane ścieżki i uniemożliwić osiągnięcie optymalnego projektu. Ścieżki miedziane powinny być również chronione przed utlenianiem i uszkodzeniami poprzez zastosowanie odpowiedniego wykończenia powierzchni.

Problemy

Typowe problemy z płytkami PCB obejmują mostki lutownicze. Mostki lutownicze to obszary, w których dwie ścieżki znajdują się zbyt blisko siebie i tworzą słabe połączenie między miedzią a komponentem. Aby skorygować ten problem, producent PCB powinien dokonać przeglądu procesu produkcyjnego i kontrolować ilość lutowia używanego podczas lutowania. Lut może zostać zanieczyszczony podczas produkcji i może wymagać wymiany. Obwód ścieżki może być również nieprzewodzący z powodu starzenia, przegrzania lub spadków napięcia. Innym problemem może być komponent, który odłączył się od płytki i wymaga ponownego montażu.

Wielu z tych problemów można uniknąć, eliminując pierwotne przyczyny awarii płyt. Najczęściej przyczyną jest błąd ludzki. Słabe lutowanie, niewspółosiowość płytki i inne wady produkcyjne mogą prowadzić do wadliwej płytki PCB. Błąd ludzki odpowiada za około 64% wszystkich wad PCB. Inne powszechne problemy obejmują źle wyprodukowane komponenty o niskiej wydajności.

Materiały

PCB są wykonane z wielu różnych materiałów. Wśród nich są miedź i aluminium. Miedź jest najbardziej powszechna. Powszechne są również płytki PCB platerowane miedzią. Każdy materiał ma swoje własne właściwości termiczne, mechaniczne i elektryczne. Niektóre materiały są bardziej odpowiednie do określonych zadań PCB niż inne.

Materiały używane do produkcji PCB są określane przez zastosowanie PCB i temperaturę zeszklenia (Tg). Tg jest miarą odporności materiału na wilgoć i chemikalia. Wyższa Tg oznacza bardziej trwałą płytkę PCB. Upewnij się, że Tg odpowiada procesowi montażu, aby zapewnić odpowiednią wydajność.

PTFE, znany również jako teflon, jest lekki i wytrzymały. Ma również dobre właściwości termiczne i elektryczne oraz wykazuje dobrą elastyczność. Co więcej, PTFE jest ognioodporny. Z drugiej strony FR-4 to wzmocniony włóknem szklanym arkusz laminatu epoksydowego wykonany z tkaniny z włókna szklanego i ognioodpornego spoiwa z żywicy epoksydowej. Kilka zalet sprawia, że jest to popularny wybór do produkcji PCB.

Kontrola

Kontrola płytek PCB jest ważnym procesem w produkcji wyrobów elektronicznych. Pomaga określić, czy płytki są wadliwe i pomaga przewidzieć tryby awarii. Inspekcja płytek PCB dostarcza również dokładnych danych do określenia wydajności. IPC posiada normy dotyczące kontroli gołych i zmontowanych płytek. Różne typy płytek drukowanych wymagają różnych rodzajów testów. Na przykład płytki drukowane klasy 3 wymagają najwyższej częstotliwości kontroli.

Większość producentów obwodów drukowanych wykorzystuje metodę AOI (automatyczna inspekcja optyczna) do kontroli obwodów drukowanych. Ten rodzaj inspekcji wykorzystuje kamerę do zbadania płytki i porównania jej z płytkami referencyjnymi i idealnymi specyfikacjami projektowymi. System pozwala na wczesną identyfikację usterek i minimalizację kosztów produkcji.

Naprawa

Proces naprawy płytki PCB może obejmować wiele różnych kroków. Jednym z pierwszych kroków jest określenie przyczyny awarii. Najczęstszą przyczyną jest uszkodzenie fizyczne, spowodowane wstrząsem lub naciskiem. Na przykład, urządzenie mogło zostać upuszczone z dużej wysokości lub mogło zostać uderzone przez inny obiekt. Inną przyczyną może być demontaż, który mógł bezpośrednio uszkodzić płytę.

Jeśli uszkodzenie dotyczy otworu przelotowego, należy go naprawić przed wlutowaniem nowego komponentu. Aby to zrobić, najpierw użyj ostrego noża, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia z otworu przelotowego. Następnie wyczyść go alkoholem. Następnie użyj spinacza do papieru, aby rozszerzyć otwór przelotowy tak, aby pasował do wyprowadzenia komponentu. Następnie włóż nowy element do otworu i przylutuj go do płytki.

Jak poprawić zakłócenia radiacyjne sygnałów SDRAM w projektowaniu PCB?

/0 Komentarze/w /Autor

Jak poprawić zakłócenia radiacyjne sygnałów SDRAM w projektowaniu PCB?

A good PCB design is one that is free from radiation interference from SDRAM signals. You can do this by keeping the signal lines as short as possible and increasing the dielectric constant of the PCB board. Moreover, you can place magnetic beads at the connections of the wires or cables.

Increasing the dielectric constant of the PCB board

When using high-speed circuits, the need to match the impedance of traces is critical. If not, RF energy can radiate and cause EMI problems. A good way to solve this problem is to use signal termination. This will mitigate the effects of reflection and ringing, and slow down fast rising and falling edges. The materials used in PCB boards play a big role in the impedance of the traces.

The best practice is to route key signals separately and as short as possible. This minimizes the length of coupling paths for interference signals. Clock signals and sensitive signal lines should be routed first. Insignificant signal lines should be routed last. In addition, key signal routing should not exceed the space created by pad and through-hole vias.

Keeping signal lines as short as possible

Keeping signal lines short in PCB design helps to avoid EMI and crosstalk problems. The signal return path is defined as the projection of a trace on the reference plane. It is very important to keep this reference plane continuous. In some cases, the return path can be reduced by using signal switching and power layer splitting techniques. In such cases, the SDRAM signal should be placed on the inner layer of the PCB.

If the signal return path is long, it will create a large amount of crosstalk and mutual coupling. Hence, it is important to keep signal lines short as much as possible. The length of the signal line should be set as close as possible to the adjacent ground plane. It is also essential to reduce the number of parallel leads at the input and output terminals. If necessary, the distance between the two leads can be shortened or increased by adding grounding lines between them.

Using ferrite beads

Ferrite beads are used to reduce radiation interference in circuits containing sdram signals. The beads are used on individual conductors in the circuit. The use of these beads requires careful consideration. For example, single-board computer CPUs are typically operated at high frequencies, with clocks often in the hundreds of megahertz. Similarly, power rails are susceptible to RF.

The main properties of ferrite magnetic beads are that they have very low resistance to low-frequency currents and very high-frequency attenuation to high-frequency currents. These characteristics make them more effective at noise absorption than conventional inductors. For optimal results, the manufacturer should provide a technical specification. This will help the user to determine the correct impedance for the circuit.

Using ground-fill patterns

Radiation interference is a problem that can cause malfunctions in electronic equipment. It can occur in any frequency range and can cause signal quality to be compromised. Luckily, there are several ways to improve radiation interference. This article outlines some techniques that can be used.

One technique is to extend the ground traces. By doing this, the ground traces can fill up empty spaces on the PCB. In a two-layer board, for example, the ground traces should be extended from the top layer to the bottom. In addition, the ground traces should not be too long. Using ground-fill patterns in pcb design allows designers to reduce the distance between the output and input terminals.

Another method is to use via stitching to reduce the amount of radiation interference caused by traces that are too close to the edges of the board. By doing this, the board is protected from EMI by forming a ring of vias around the board’s edge. Via stitching is particularly beneficial on two and four-layer boards.

Avoiding transmission line reflections

When designing a PCB, it is crucial to avoid transmission line reflections. These are caused by changes in impedance between the source and destination signals. This can be a result of various factors, such as the dielectric constant or height of the PCB.

First of all, the PCB must be able to maintain continuity of the reference plane, as the return current needs to go through the same layer. This continuity is essential when using signal switching and power layer splitting. Another way of ensuring that the return path is as short as possible is to incorporate a capacitor on the inner layer of the PCB.

Another solution to avoid transmission line reflections is to make sure that the traces are not too close together. This will reduce the likelihood of crosstalk, which can cause serious issues for high-speed signals.

Jak wybrać duży lub mały kondensator?

/0 Komentarze/w /Autor

Jak wybrać duży lub mały kondensator?

Jeśli chodzi o zasilanie sprzętu elektronicznego, przy wyborze kondensatora należy pamiętać o kilku kwestiach. Należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym pojemność i impedancję. W tym artykule omówimy impedancję dużego kondensatora w porównaniu z małym. Gdy zrozumiesz te czynniki, będziesz mógł podjąć najlepszą decyzję dla swojego projektu elektrycznego. Nie należy również zapominać o budżecie.

Impedancja

Przy wyborze kondensatora należy wziąć pod uwagę szereg czynników. Pierwszym krokiem jest wybór kondensatora, który odpowiada konkretnym potrzebom. Jeśli chcesz użyć kondensatora do nagrywania dźwięku, powinieneś wziąć pod uwagę jego impedancję. Ponadto należy wziąć pod uwagę wymagania aplikacji i specyfikacje kondensatora.

Kondensatory można podzielić na kategorie według ich ESR. Zazwyczaj ESR wynosi od 0,1 do 5 omów dla kondensatorów elektrolitycznych. Współczynnik ESR kondensatorów z otworami przelotowymi jest niższy, co oznacza, że można je montować z niższą indukcyjnością pętli. Te mniejsze kondensatory mają również niższą impedancję przy wysokich częstotliwościach.

Pojemność

Wybór odpowiedniego kondensatora do danego zastosowania zależy od konkretnych potrzeb i budżetu projektu. Ceny kondensatorów wahają się od centów do setek dolarów. Liczba potrzebnych kondensatorów będzie zależeć od częstotliwości i chwilowego prądu obwodu. Duży kondensator będzie działał przy niskiej częstotliwości, podczas gdy mały będzie działał przy wyższej częstotliwości.

Kondensatory ceramiczne to kolejny rodzaj kondensatorów. Kondensatory te są zwykle niespolaryzowane i mają trzycyfrowy kod identyfikujący ich wartość pojemności. Pierwsze dwie cyfry odnoszą się do wartości kondensatora, podczas gdy trzecia cyfra wskazuje liczbę zer dodawanych do pojemności. W kondensatorze folia dielektryczna wykonana jest z cienkiej warstwy tlenku, która powstaje w procesie elektrochemicznym. Umożliwia to tworzenie kondensatorów o bardzo dużej pojemności na małej przestrzeni.

Współczynnik temperatury

Współczynnik temperaturowy to liczba określająca, o ile zmieni się pojemność kondensatora w danej temperaturze. Współczynnik temperaturowy wyrażany jest w częściach na milion. Kondensatory z ujemnymi współczynnikami tracą pojemność w wyższych temperaturach niż te z dodatnimi współczynnikami. Współczynnik temperaturowy kondensatora jest oznaczony dodatnią lub ujemną literą i liczbą, a także może być oznaczony kolorowymi paskami.

Kondensatory o wysokich współczynnikach temperaturowych zapewniają większą moc wyjściową. Istnieją jednak pewne wyjątki od tej reguły. Wybierając kondensator do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę jego współczynnik temperaturowy. Zwykle wartość kondensatora jest wydrukowana na jego korpusie z temperaturą odniesienia 250C. Oznacza to, że każde zastosowanie poniżej tej temperatury będzie wymagało kondensatora o wyższym współczynniku temperaturowym.

Impedancja dużego kondensatora w porównaniu z małym kondensatorem

Impedancja dużego kondensatora jest znacznie niższa niż małego kondensatora. Różnica między tymi dwoma typami kondensatorów wynika z różnicy w szybkości magazynowania ładunku oraz czasu potrzebnego do pełnego naładowania i rozładowania. Duży kondensator ładuje się znacznie dłużej niż mały kondensator i nie ładuje się tak szybko. Prąd przepływa przez kondensator tylko wtedy, gdy jest on naładowany lub rozładowany. Gdy kondensator jest w pełni naładowany lub rozładowany, działa jak obwód otwarty.

Aby określić impedancję kondensatora, musimy zrozumieć, jak zachowuje się on w różnych zakresach częstotliwości. Ponieważ kondensatory tworzą szeregowe obwody rezonansowe, ich impedancja ma charakterystykę częstotliwościową w kształcie litery V. Impedancja kondensatora spada przy jego częstotliwości rezonansowej, ale rośnie wraz ze wzrostem częstotliwości.

Rozmiar kondensatora

Rozmiar kondensatora jest określany przez stosunek jego ładunku do napięcia. Zwykle mierzy się go w faradach. Mikrofarad to milionowa część farada. Pojemność jest również mierzona w mikrofaradach. Kondensator o pojemności jednego mikrofarada ma taki sam ładunek jak kondensator o pojemności 1000 uF.

Pojemność jest miarą ilości energii elektrycznej, którą dany komponent może przechowywać. Im wyższa pojemność, tym większa wartość. Ogólnie rzecz biorąc, kondensatory są przystosowane do określonego napięcia. Często specyfikacje te są oznaczone na samym kondensatorze. Jeśli kondensator ulegnie uszkodzeniu lub awarii, ważne jest, aby wymienić go na taki, który ma takie samo napięcie robocze. Jeśli nie jest to możliwe, można użyć kondensatora o wyższym napięciu. Tego typu kondensatory są jednak zazwyczaj większe.

Kondensatory mogą być wykonane z różnych materiałów. Powietrze jest dobrym izolatorem. Jednak materiały stałe mogą być mniej przewodzące niż powietrze. Na przykład mika ma stałą dielektryczną od sześciu do ośmiu. Mikę można również wykorzystać do zwiększenia pojemności kondensatora.

Kilka wskazówek, jak poprawić wskaźnik sukcesu PCB

/0 Komentarze/w /Autor

Kilka wskazówek, jak poprawić wskaźnik sukcesu PCB

Utrzymywanie komponentów w odległości co najmniej 2 mm od krawędzi PCB

Krawędź płytki drukowanej jest często najbardziej podatna na naprężenia. W rezultacie ważne jest, aby komponenty znajdowały się w odległości co najmniej 2 mm od krawędzi płytki. Jest to szczególnie ważne, jeśli płytka PCB ma złącza lub przełączniki, które muszą być dostępne dla ludzkich rąk. Istnieje również szereg czynników, o których należy pamiętać podczas umieszczania komponentów na krawędzi PCB.

Podczas tworzenia układu PCB należy pamiętać o pozostawieniu przestrzeni między ścieżkami i padami. Ponieważ proces produkcji PCB nie jest w 100% precyzyjny, krytyczne jest pozostawienie odstępu co najmniej 0,020″ między sąsiednimi padami lub ścieżkami.

Sprawdzanie połączeń za pomocą multimetru

Podczas korzystania z multimetru do testowania płytki drukowanej, pierwszym krokiem jest określenie polaryzacji. Zazwyczaj multimetr ma czerwoną i czarną sondę. Czerwona sonda to strona dodatnia, a czarna to strona ujemna. Multimetr powinien pokazywać prawidłowy odczyt, jeśli obie sondy są podłączone do tego samego elementu. Powinien również mieć funkcję brzęczyka, aby ostrzegać o zwarciu połączenia.

Jeśli podejrzewasz zwarcie na płytce drukowanej, powinieneś usunąć wszystkie podłączone do niej komponenty. Wyeliminuje to możliwość wystąpienia wadliwego komponentu. Można również sprawdzić pobliskie połączenia lub przewody uziemiające. Może to pomóc w zawężeniu lokalizacji zwarcia.

Korzystanie z systemu DRC

System DRC pomaga projektantom upewnić się, że ich projekty PCB są zgodne z zasadami projektowania. Flaguje błędy i pozwala projektantom na wprowadzanie zmian w projekcie w razie potrzeby. Może również pomóc projektantom określić poprawność ich początkowego schematu. System DRC powinien być częścią procesu projektowania od samego początku, od schematów obwodów po końcowe PCB.

Narzędzia DRC są przeznaczone do sprawdzania projektów PCB pod kątem bezpieczeństwa, wydajności elektrycznej i niezawodności. Pomagają inżynierom wyeliminować błędy projektowe i skrócić czas wprowadzania produktów na rynek. HyperLynx DRC to potężne i elastyczne narzędzie do sprawdzania reguł projektowych, które zapewnia dokładną, szybką i zautomatyzowaną weryfikację projektu elektrycznego. Obsługuje dowolny przepływ projektowania PCB i jest kompatybilny ze standardami ODB++ i IPC2581. Narzędzie HyperLynx DRC oferuje darmową wersję, która zawiera osiem reguł DRC.

Używanie wlewów na płaszczyźnie mocy

Jeśli masz trudności z zaprojektowaniem płytki drukowanej zasilania, możesz użyć oprogramowania do projektowania, które pomoże Ci w pełni wykorzystać płaszczyznę zasilania. Oprogramowanie może pomóc w podjęciu decyzji, gdzie powinny znajdować się przelotki, a także jaki rozmiar i typ należy zastosować. Może również pomóc w symulacji i analizie projektu. Narzędzia te znacznie ułatwiają układ PCB.

Jeśli pracujesz nad wielowarstwową płytką PCB, konieczne jest zapewnienie symetrycznych wzorów. Wiele płaszczyzn zasilania może pomóc zapewnić, że układ PCB pozostanie zrównoważony. Na przykład czterowarstwowa płytka będzie potrzebować dwóch wewnętrznych płaszczyzn zasilania. Dwustronna płytka PCB może również korzystać z wielu płaszczyzn zasilania.