5 głównych przyczyn powstawania piany na miedziowanych płytkach PCB

Istnieje wiele przyczyn powstawania piany na miedzianej powłoce płytki PCB. Niektóre z nich są spowodowane zanieczyszczeniem olejem lub pyłem, podczas gdy inne są spowodowane procesem zatapiania miedzi. Pienienie jest problemem w każdym procesie miedziowania, ponieważ wymaga roztworów chemicznych, które mogą zanieczyścić inne obszary. Może również wystąpić z powodu niewłaściwej miejscowej obróbki powierzchni płytki.

Mikrotrawienie

Podczas mikrotrawienia aktywność osadu miedzi jest zbyt silna, co powoduje nieszczelność porów i powstawanie pęcherzy. Może to również prowadzić do słabej przyczepności i pogorszenia jakości powłoki. Dlatego usunięcie tych zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania temu problemowi.

Przed przystąpieniem do miedziowania, miedziane podłoże poddawane jest sekwencji czyszczenia. Ten etap czyszczenia jest niezbędny do usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i zapewnienia ogólnego zwilżenia powierzchni. Następnie podłoże jest traktowane roztworem kwasu w celu kondycjonowania powierzchni miedzi. Po tym następuje etap miedziowania.

Inną przyczyną powstawania piany jest niewłaściwe czyszczenie po odtłuszczaniu kwasem. Może to być spowodowane niewłaściwym czyszczeniem po odtłuszczeniu kwasem, niewłaściwym dostosowaniem środka rozjaśniającego lub niską temperaturą cylindra miedzianego. Ponadto niewłaściwe czyszczenie może prowadzić do lekkiego utlenienia powierzchni płyty.

Utlenianie

Utlenianie powoduje pienienie się miedzi na płytce PCB, gdy folia miedziana na płytce nie jest wystarczająco chroniona przed skutkami utleniania. Problem może wystąpić z powodu słabej przyczepności lub chropowatości powierzchni. Może również wystąpić, gdy folia miedziana na płytce jest cienka i nie przylega dobrze do podłoża płytki.

Mikrotrawienie jest procesem stosowanym w zatapianiu miedzi i galwanizacji wzorów. Mikrotrawienie należy wykonywać ostrożnie, aby uniknąć nadmiernego utleniania. Nadmierne wytrawianie może prowadzić do powstawania pęcherzyków wokół otworu. Niewystarczające utlenienie może prowadzić do słabego wiązania, pienienia i braku siły wiązania. Mikrotrawienie należy wykonać na głębokość od 1,5 do dwóch mikronów przed osadzeniem miedzi i od 0,3 do jednego mikrona przed procesem powlekania wzorem. Aby upewnić się, że wymagana głębokość została osiągnięta, można użyć analizy chemicznej.

Przetwarzanie podłoża

Pienienie się miedzi na płytce PCB jest główną wadą jakościową, która może być spowodowana słabą obróbką podłoża. Problem ten występuje, gdy folia miedziana na powierzchni płytki nie jest w stanie przylegać do miedzi chemicznej z powodu słabego wiązania. Powoduje to powstawanie pęcherzy na powierzchni płytki. Skutkuje to nierównym kolorem oraz czarnym i brązowym utlenianiem.

Proces miedziowania wymaga użycia ciężkich środków dostosowujących miedź. Te płynne środki chemiczne mogą powodować zanieczyszczenie krzyżowe płyty i skutkować słabymi efektami obróbki. Ponadto może to prowadzić do nierównych powierzchni płyty i słabej siły wiązania między płytą a zespołem PCBA.

Mikroerozja

Pienienie się miedzi na płytce PCB może być spowodowane dwoma głównymi czynnikami. Pierwszym z nich jest niewłaściwy proces miedziowania. Proces miedziowania wykorzystuje wiele chemikaliów i rozpuszczalników organicznych. Proces miedziowania jest skomplikowany, a chemikalia i oleje w wodzie używanej do powlekania mogą być szkodliwe. Mogą one powodować zanieczyszczenie krzyżowe, nierównomierne defekty i problemy z wiązaniem. Woda używana w procesie miedziowania powinna być kontrolowana i dobrej jakości. Kolejną ważną rzeczą do rozważenia jest temperatura miedziowania. Ma ona duży wpływ na efekt mycia.

Mikroerozja występuje, gdy woda i tlen rozpuszczają się na miedzianej płytce. Rozpuszczona woda i tlen z wody powodują reakcję utleniania i tworzą związek chemiczny zwany wodorotlenkiem żelaza. Proces utleniania powoduje uwalnianie elektronów z miedzianego poszycia płyty.

Brak polaryzacji katodowej

Piana na miedzianej powłoce płytki PCB jest powszechną wadą jakościową. Proces produkcji płytek PCB jest złożony i wymaga starannej konserwacji. Proces ten obejmuje chemiczną obróbkę na mokro i powlekanie i wymaga dokładnej analizy przyczyn i skutków powstawania piany. W tym artykule opisano przyczyny powstawania piany na płytce miedzianej i co można zrobić, aby temu zapobiec.

Poziom pH roztworu galwanicznego ma również kluczowe znaczenie, ponieważ określa gęstość prądu katodowego. Czynnik ten wpływa na szybkość i jakość osadzania powłoki. Roztwór galwaniczny o niższym pH zapewni większą wydajność, podczas gdy wyższe pH spowoduje mniejszą wydajność.

Jak obserwować PCB z zewnątrz?

Obserwacja płytki drukowanej z zewnątrz ułatwia identyfikację defektów w warstwach zewnętrznych. Łatwo jest również dostrzec skutki niewystarczających odstępów między komponentami, patrząc na płytkę z zewnątrz.

Obserwacja płytki drukowanej z zewnątrz pozwala łatwo zidentyfikować defekty w warstwach zewnętrznych

Obserwacja płytki drukowanej z zewnątrz może pomóc w wykryciu defektów w zewnętrznych warstwach płytki. Wady te są łatwiejsze do zidentyfikowania niż wady wewnętrzne. Płytki PCB są zazwyczaj koloru zielonego i mają miedziane ścieżki i soldermaskę, które sprawiają, że są łatwo rozpoznawalne. W zależności od rozmiaru PCB, zewnętrzne warstwy mogą mieć różny stopień defektów.

Korzystanie z urządzeń do kontroli rentgenowskiej może przezwyciężyć te problemy. Ponieważ materiały pochłaniają promieniowanie rentgenowskie zgodnie z ich masą atomową, można je rozróżnić. Cięższe pierwiastki, takie jak lut, pochłaniają więcej promieniowania rentgenowskiego niż te lżejsze. Ułatwia to identyfikację defektów w zewnętrznych warstwach, podczas gdy te wykonane z lekkich pierwiastków nie są widoczne gołym okiem.

Obserwacja płytki PCB z zewnątrz może pomóc zidentyfikować wady, których w innym przypadku można by nie zauważyć. Jedną z takich wad jest brak miedzi lub połączeń. Innym defektem jest włosowate zwarcie. Jest to wynikiem dużej złożoności projektu. Jeśli wady te nie zostaną usunięte przed montażem płytki PCB, mogą powodować znaczące błędy. Jednym ze sposobów skorygowania tych błędów jest zwiększenie prześwitu między połączeniami miedzianymi a ich padami.

Szerokość ścieżek przewodzących również odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności PCB. Wraz ze wzrostem przepływu sygnału, płytka PCB generuje ogromne ilości ciepła, dlatego tak ważne jest monitorowanie szerokości ścieżek. Utrzymanie odpowiedniej szerokości przewodów zapobiegnie przegrzaniu i uszkodzeniu płytki.

Ceramiczna płytka drukowana a płytka drukowana z metalowym rdzeniem

Płytki ceramiczne są bardziej wydajne termicznie niż ich metalowe odpowiedniki. Oznacza to, że temperatura pracy PCB będzie niższa. Z drugiej strony, aluminiowe PCB będą podlegać warstwie dielektrycznej, podczas gdy ceramiczne PCB nie. Ponadto ceramiczne płytki PCB są trwalsze niż ich metalowe odpowiedniki.

FR4 vs płytka ceramiczna

Główną różnicą między płytkami FR4 PCB a płytkami ceramicznymi PCB jest ich przewodność cieplna. FR4 PCB jest podatna na wysoką przewodność cieplną, podczas gdy ceramiczna PCB jest podatna na niską przewodność cieplną. Ceramiczne płytki PCB są lepsze do zastosowań wymagających wysokiej przewodności cieplnej. Są one jednak droższe.

Płytki PCB FR4 mają pewne zalety w stosunku do płytek ceramicznych, ale nie stanowią dla nich silnej konkurencji. Ceramiczne płytki PCB mają wyższą przewodność cieplną, dzięki czemu ciepło łatwiej dociera do innych komponentów. Są one również dostępne w różnych kształtach i rozmiarach.

Główną zaletą ceramicznych płytek PCB jest ich niska przewodność elektryczna i wysoka przewodność cieplna. Co więcej, są one lepszymi izolatorami, co ułatwia pracę z obwodami wysokiej częstotliwości. Ponadto, ceramiczne płytki PCB są bardziej odporne na korozję i normalne zużycie. Można je również łączyć z plastyfikatorem lub smarem w celu stworzenia elastycznej kurtyny wielokrotnego użytku. Kolejną kluczową zaletą ceramicznych płytek PCB jest ich wysoka zdolność przenoszenia ciepła. Pozwala to na rozpraszanie ciepła na całej płytce PCB. Dla kontrastu, płytki FR4 są w dużej mierze zależne od gadżetów chłodzących i konstrukcji metalowych, aby osiągnąć pożądaną przewodność cieplną.

Co więcej, FR4 ma stosunkowo niską przewodność cieplną. W porównaniu do materiałów ceramicznych, FR4 jest tylko kilka razy bardziej przewodzący. Na przykład, tlenek aluminium i węglik krzemu są 100 razy bardziej przewodzące ciepło niż FR4, podczas gdy tlenek berylu i azotek boru mają najwyższą przewodność cieplną.

LTTC a płytka drukowana z rdzeniem metalowym

Ceramiczna płytka PCB, znana również jako niskotemperaturowa płytka ceramiczna (LTTC), to rodzaj płytki PCB, która została specjalnie zaprojektowana do pracy w niskich temperaturach. Proces jej produkcji różni się od procesu produkcji PCB z rdzeniem metalowym. W przypadku LTTC, płytka PCB wykonana jest z substancji klejącej, szkła krystalicznego i złotej pasty i jest wypalana w temperaturze poniżej 900 stopni Celsjusza w piecu gazowym.

Płytki PCB z metalowym rdzeniem są również bardziej wydajne w rozpraszaniu ciepła, co pozwala na ich wykorzystanie w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Aby to osiągnąć, wykorzystują one przewodzące ciepło materiały dielektryczne, działające jako mostek odprowadzający ciepło w celu przeniesienia ciepła z rdzenia na płytkę. Jeśli jednak używasz płyty FR4, będziesz musiał użyć miejscowego radiatora.

Oprócz doskonałego rozpraszania ciepła i rozszerzalności cieplnej, płytki PCB z metalowym rdzeniem charakteryzują się również wyższą gęstością mocy, lepszym ekranowaniem elektromagnetycznym i lepszym sprzężeniem pojemnościowym. Korzyści te sprawiają, że są one lepszym wyborem dla obwodów elektronicznych, które muszą być chłodzone.

FR4

Przewodność cieplna ceramicznych płytek PCB jest znacznie wyższa niż płytek PCB z metalowym rdzeniem, co może być powodem ich wyższych cen. W przeciwieństwie do płytek z metalowym rdzeniem, ceramiczne płytki PCB nie wymagają wiercenia i osadzania w celu rozproszenia ciepła. Różnica między tymi dwoma typami płytek polega na rodzaju zastosowanej maski lutowniczej. Ceramiczne płytki PCB mają zazwyczaj ciemne kolory, podczas gdy płytki z metalowym rdzeniem mają prawie białą maskę lutowniczą.

Ceramiczne PCB mają wyższą przewodność cieplną niż FR4, materiał najczęściej używany do masowej produkcji PCB. Jednak materiały FR4 mają stosunkowo niską przewodność cieplną, co czyni je mniej odpowiednimi do zastosowań wymagających cyklicznych zmian temperatury lub wysokich temperatur. Co więcej, płytki ceramiczne mają tendencję do szybszego rozszerzania się, gdy temperatura podłoża osiągnie temperaturę zeszklenia. Z drugiej strony, materiały Rogers mają wysokie temperatury zeszklenia i stabilną rozszerzalność objętościową w szerokim zakresie temperatur.

Płytki PCB z metalowym rdzeniem są wykonane z aluminium lub miedzi. Mają metalowy rdzeń zamiast FR4 i cienką miedzianą powłokę. Ten typ PCB może być używany do chłodzenia wielu diod LED i staje się coraz bardziej powszechny w zastosowaniach oświetleniowych. Płytki PCB z metalowym rdzeniem mają pewne ograniczenia projektowe, ale są łatwiejsze w produkcji.

Płytki PCB z metalowym rdzeniem charakteryzują się doskonałym rozpraszaniem ciepła, stabilnością wymiarową i przewodnością elektryczną. Mogą również oferować lepszą gęstość mocy, ekranowanie elektromagnetyczne i sprzężenie pojemnościowe. W porównaniu do płytek ceramicznych, płytki z metalowym rdzeniem kosztują mniej. Są one często stosowane w sprzęcie elektrycznym do komunikacji i oświetleniu LED.

Różnica między układami FPGA i CPLD

Dwa typy programowalnych układów logicznych to Field Programmable Gate Array (FPGA) i Complex Programmable Logic Device (CPLD). Pierwszy z nich jest urządzeniem "drobnoziarnistym", podczas gdy drugi opiera się na większych blokach. Oba typy mają różne mocne i słabe strony. Podczas gdy układy FPGA są lepsze do prostych zastosowań, układy CPLD są idealne do złożonych algorytmów.

CPLD to programowalne urządzenie ASIC

CPLD to programowalne urządzenie IC, które składa się z makrokomórki. Makrokomórka zawiera tablice AND i przerzutniki, które uzupełniają funkcję logiki kombinacyjnej. Tablica AND generuje iloczyn, który jest wyjściem układu CPLD. Liczba członów iloczynu jest również wskaźnikiem wydajności układu CPLD. Podobnie, tablica AND-OR ma programowalny bezpiecznik na każdym przecięciu.

Układy CPLD można programować za pomocą języka opisu sprzętu. Języki te mogą być używane do pisania i testowania oprogramowania. Na przykład, inżynier może napisać język opisu sprzętu (HDL) dla CPLD, który może być odczytany przez CPLD. Kod jest następnie pobierany do układu. Układ CPLD jest następnie testowany, aby upewnić się, że jest funkcjonalny, a wszelkie błędy można naprawić, zmieniając schemat lub język opisu sprzętu. Ostatecznie prototyp może zostać wysłany do produkcji.

CPLD jest bardziej odpowiedni dla algorytmów

Układy CPLD to wielkoskalowe układy scalone, które mogą być zaprojektowane do implementacji dużej liczby złożonych algorytmów. Wykorzystują one kombinację technologii programowania CMOS EPROM i EEPROM i charakteryzują się wysoką gęstością i niskim zużyciem energii. Ich architektura o wysokiej gęstości umożliwia im osiągnięcie ekstremalnie wysokich prędkości i pracy w wysokiej gęstości. CPLD są również niezwykle złożone, z dużą liczbą wewnętrznych komponentów.

Układy CPLD są również szybsze i bardziej przewidywalne niż układy FPGA. Ponieważ są one konfigurowane przy użyciu elektrycznie kasowalnej programowalnej pamięci tylko do odczytu (EEPROM), można je skonfigurować w układzie podczas uruchamiania systemu, w przeciwieństwie do układów FPGA, które wymagają zewnętrznej pamięci nieulotnej do zasilania strumienia bitów. Sprawia to, że układy CPLD są bardziej odpowiednie dla algorytmów niż układy FPGA w wielu zastosowaniach.

CPLD jest bezpieczniejszy

Istnieje kilka kluczowych różnic między układami FPGA i CPLD. Układy FPGA składają się z programowalnej logiki, podczas gdy układy CPLD wykorzystują bardziej elastyczną strukturę. Układy CPLD mają mniej programowalnych funkcji, ale nadal są łatwiejsze do zaprogramowania. Układy CPLD są często konstruowane jako pojedynczy chip z wieloma makrokomórkami. Każda makrokomórka ma odpowiadający jej pin wyjściowy.

Pierwszą istotną różnicą pomiędzy tymi dwoma typami układów jest sposób generowania zegarów. Układy CPLD mogą wykorzystywać pojedyncze zewnętrzne źródło zegara lub szereg unikalnych układów generujących zegar. Zegary te mają zdefiniowane zależności fazowe i mogą być wykorzystywane do poprawy wydajności programowania układów. Układ CPLD można zaprogramować na kilka sposobów, a w razie potrzeby projekt można wielokrotnie zmieniać.

Układy CPLD mają również niższy całkowity koszt posiadania. Czynnik ten sprawia, że ich produkcja jest tańsza. Układy CPLD mogą być wykorzystywane do wielu różnych zastosowań. Na przykład, CPLD może zawierać wiele dyskretnych komponentów, ale może również zawierać wiele programowalnych elementów logicznych. Zwiększa to elastyczność.

CPLD jest tańszy

Układy CPLD są bardziej opłacalne niż układy FPGA, choć układy FPGA mają pewne ograniczenia. Ze względu na mniejszy rozmiar CPLD, obwody nie są tak deterministyczne, co może komplikować scenariusze czasowe. Niemniej jednak istnieje szereg zalet związanych z układami FPGA, w tym większa elastyczność i bezpieczeństwo.

Układy CPLD mogą być programowane przy użyciu kasowalnej elektrycznie programowalnej pamięci tylko do odczytu, w przeciwieństwie do układów FPGA, które opierają się na statycznej pamięci o dostępie swobodnym. W rezultacie układy CPLD mogą konfigurować się same podczas uruchamiania systemu, podczas gdy układy FPGA muszą być ponownie konfigurowane z zewnętrznej pamięci nieulotnej. Układy CPLD są również bardziej energooszczędne i wydajne termicznie niż układy FPGA.

CPLD składa się ze złożonych programowalnych makrokomórek logicznych, które są połączone ze sobą za pomocą macierzy połączeń. Matryca ta jest rekonfigurowalna i może obsługiwać wielkoskalowe, szybkie projekty logiczne. Typowym zastosowaniem CPLD jest pamięć konfiguracyjna dla układów FPGA, taka jak bootloader systemu. CPLD posiada pamięć nieulotną, podczas gdy układy FPGA wykorzystują pamięć zewnętrzną do ładowania konfiguracji.

CPLD jest bardziej odpowiedni dla logiki taktowania

CPLD to układ scalony, który może wykonywać wiele zadań. Jego elastyczność i programowalność są zwiększone dzięki architekturze Logic Doubling, która umożliwia podwójne funkcje zatrzasku na mikrokomórkę. Technologia ta pozwala na stworzenie mniejszego urządzenia z dużą ilością miejsca na poprawki. Układy CPLD mogą wykonywać więcej funkcji niż tradycyjne układy CMOS, w tym wiele niezależnych sprzężeń zwrotnych, wiele zasobów routingu i indywidualne włączanie wyjść.

Układy CPLD są bardziej elastyczne niż konwencjonalne układy logiczne, ponieważ nie wymagają zewnętrznej pamięci konfiguracyjnej. W przeciwieństwie do układów FPGA, układy CPLD wykorzystują pamięć EEPROM, nieulotną pamięć, która zachowuje konfigurację nawet po wyłączeniu systemu.

Dlaczego elastyczne płytki PCB wymagają usztywnień

Usztywniacz PCB jest wymagany, aby nadać płytce sztywność. Dostępnych jest kilka materiałów usztywniających PCB. Niektóre z nich są droższe od innych, takich jak FR4 lub stal nierdzewna. Musisz zdecydować, który typ jest najlepszy dla Twoich konkretnych potrzeb.

Stal nierdzewna

Elastyczne obwody drukowane (PCB) to jedne z najpopularniejszych typów płytek drukowanych dostępnych obecnie na rynku. Ich elastyczność pozwala projektantom na projektowanie obwodów, co nie jest możliwe w przypadku obwodów sztywnych. Jednak brak sztywności elastycznej płytki PCB może prowadzić do problemów z wydajnością i trwałością. Z tego powodu elastyczne płytki PCB często zawierają usztywnienia ze stali nierdzewnej.

Usztywnienie może być grube lub masowe i przymocowane do elastycznej płytki drukowanej po tej samej stronie co komponenty. Jeśli elastyczna płytka drukowana jest zmontowana z platerowanymi połączeniami przelotowymi, usztywnienia mogą być przymocowane po przeciwnej stronie złącza. Usztywnienia są następnie uszczelniane na miejscu za pomocą klejów wrażliwych na nacisk lub klejenia termicznego.

Zastosowanie usztywnień do elastycznych płytek PCB jest najczęściej stosowane w przypadku obwodów elastycznych. Pomagają one utrzymać odpowiednią grubość obwodu elastycznego i zapobiegają naprężeniom komponentów i połączeń lutowanych. Tego typu usztywniacze mogą być mocowane za pomocą termicznie wiązanych klejów akrylowych lub PSA.

Aluminium

Usztywnienia są często wymagane w przypadku elastycznych płytek PCB. Zmniejszają one elastyczność płytki i zapewniają mechaniczne wsparcie dla komponentów podczas montażu. Odgrywają również rolę w rozpraszaniu ciepła. Istnieje kilka rodzajów usztywnień, a każde z nich zapewnia inne korzyści. Na przykład usztywnienia mogą poprawić odporność na lutowanie, zwiększyć siłę wiązania i ograniczyć zdolność zginania płytki.

Ogólnie rzecz biorąc, sztywne elementy są mocowane do płytki drukowanej za pomocą samoprzylepnej taśmy samoprzylepnej. PSA jest popularnym materiałem klejącym do tego celu, który został zaprojektowany tak, aby wytrzymać cykle rozpływowe w wysokiej temperaturze. Rodzaj zastosowanego kleju zależy od długości i lokalizacji usztywnień. Jeśli usztywnienia wykraczają poza stronę obwodu elastycznego, ważne jest, aby użyć PSA do przymocowania ich do płytki. Ponadto PSA może nie być odpowiedni dla zbyt krótkich lub zbyt długich elementów usztywniających.

Aluminium jest alternatywnym materiałem na usztywnienia. Materiał ten charakteryzuje się lepszym odprowadzaniem ciepła i sztywnością niż inne materiały. Aluminium jest droższe, ale może być trwalsze niż inne materiały.

Kapton

Podczas pracy z elastycznymi płytkami PCB konieczne jest uwzględnienie usztywnień w projekcie. Dodanie usztywnienia może zwiększyć odporność na lutowanie i wzmocnić połączenia między komponentami. Może również pomóc w odciążeniu i odprowadzaniu ciepła. W większości przypadków usztywnienia są przyklejane po tej samej stronie elastycznej płytki drukowanej, co komponenty.

FR4 i poliimid to dwa materiały, które są powszechnie stosowane jako usztywniacze. Materiały te są tanie i mogą zapewnić płaską powierzchnię elastycznej płytki PCB. Zapewniają również doskonałą odporność na lutowanie i mogą zapewnić wymagane wsparcie podczas procesów pick-and-place.

Umieszczenie usztywnień jest ważne, ponieważ muszą one być zainstalowane po tej samej stronie, co montowane komponenty. Umożliwia to również łatwy dostęp do pól lutowniczych. Chociaż usztywnienia są ważne, niektórzy klienci mogą zdecydować się na całkowite pominięcie usztywnień i użycie ramy FR-4 zamiast nośnika SMT.

FR4

Usztywniacze FR4 do elastycznych obwodów drukowanych to doskonały sposób na utrzymanie i prowadzenie elastycznych obwodów drukowanych. Ich działanie polega na rozciągnięciu paska materiału usztywniającego FR-4 do elastycznej płytki PCB. Pomaga to elastycznej płytce PCB zachować właściwy kształt i uniknąć pęknięć w warstwach przewodzących. Oprócz zapewnienia wsparcia podczas montażu, urządzenia te mogą również działać jako urządzenia rozpraszające ciepło.

Usztywnienia FR4 mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym stali nierdzewnej i aluminium. Usztywnienia ze stali nierdzewnej są bardziej odporne na korozję, łatwiejsze w adaptacji i bardziej odporne na szeroki zakres temperatur. Usztywnienia ze stali nierdzewnej są zazwyczaj cienkie, od 0,1 do 0,45 mm.

Usztywnienia FR4 są dodawane do elastycznego obwodu jako ostatni etap produkcji. Można je nakładać za pomocą kleju samoprzylepnego lub termicznego. Wybór może zależeć od końcowego zastosowania, ale usztywniacze wrażliwe na nacisk są zwykle tańsze niż klej termiczny. Ponadto, klej termoutwardzalny wymaga umieszczenia flexu w prasie do laminowania, która wykorzystuje ciepło do utwardzenia kleju.