4 kroki do wyprodukowania idealnej aluminiowej płytki PCB

/0 Komentarze/w /Autor

4 kroki do wyprodukowania idealnej aluminiowej płytki PCB

Aby wyprodukować idealną aluminiową płytkę PCB, należy wykonać kilka kroków. Pierwszym krokiem jest podjęcie decyzji o stosie i liczbie warstw PCB. Następnie należy wybrać materiały, które będą używane w różnych częściach PCB. Następnie należy zdecydować, czy aluminium ma zostać umieszczone w warstwie rdzenia, czy też połączone z otaczającymi warstwami dielektrycznymi za pomocą membrany separującej. Inną opcją jest płyta montowana z tyłu lub nawet wycięcia.

Procesy wykorzystywane do produkcji doskonałych aluminiowych płytek drukowanych

Aluminiowa płytka PCB jest powszechnie stosowanym materiałem w wielu aplikacjach. Do największych użytkowników należą firmy energetyczne, konwertery LED i firmy zajmujące się częstotliwościami radiowymi. Większość aluminiowych płytek PCB jest wykonana jako pojedyncza warstwa. Wynika to z faktu, że pojedyncza warstwa aluminium stanowi znaczną część struktury termicznej płytki. W procesie produkcyjnym otwory są wiercone w aluminiowej warstwie bazowej i wypełniane materiałem dielektrycznym.

Właściwości aluminiowej płytki PCB sprawiają, że jest to doskonały materiał na sprzęt elektroniczny. Charakteryzuje się wysoką przewodnością i niskim współczynnikiem rozszerzalności. Właściwości te sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań wymagających dużej mocy. Aluminiowe płytki PCB nadają się również do stosowania w obwodach wysokotemperaturowych.

Aby wyprodukować aluminiową płytkę PCB, należy przygotować projekt płytki. Po zakończeniu projektowania, producent rozpocznie proces produkcji. Aluminiowy rdzeń jest następnie pokrywany warstwą separatora, a laminaty PCB są następnie łączone z aluminiową płytą nośną. Na tym etapie wiercone są otwory przelotowe, aby stworzyć wystarczająco dużą przestrzeń do montażu komponentów. Te otwory przelotowe są następnie pokrywane lutowiem i wykańczane maską lutowniczą.

Użyte materiały

Aluminium jest metalem o doskonałej odporności na ciepło i jest wykorzystywane do produkcji płytek drukowanych. Przewodność cieplna mierzy, ile ciepła może zostać przeniesione przez jednostkę powierzchni na kilowatogodzinę (kW/m.h.). Im wyższa przewodność cieplna materiału, tym lepiej nadaje się on do izolacji termicznej i rozpraszania ciepła. Aluminiowe płytki PCB są idealne do zastosowań, w których wymagane jest wysokie rozpraszanie ciepła.

Producenci aluminiowych płytek PCB stosują różne metody tworzenia tego typu płytek drukowanych. Mogą nawiercić płytkę i umieścić w niej kilka małych otworów. Otwory te służą do montażu elementów obwodu, takich jak przełączniki i mikroukłady. Muszą one być podłączone do PCB, aby działać prawidłowo. Aluminiowa płytka jest również pokryta materiałami izolacyjnymi, dzięki czemu nie przewodzi prądu.

Aluminiowe płytki PCB są najbardziej powszechnym typem. Posiadają one aluminiowy rdzeń otoczony miedzianą folią. Materiał ten doskonale rozprasza ciepło i sprawdza się w zastosowaniach wymagających większej mocy. Aluminiowe płytki PCB zostały po raz pierwszy opracowane w latach 70. i są obecnie wykorzystywane w systemach zasilania, oświetleniu LED i systemach motoryzacyjnych. Oprócz odporności na ciepło, aluminiowe płytki PCB nadają się również do recyklingu.

Drukowanie maski lutowniczej

O rodzaju maski lutowniczej decyduje kilka czynników, w tym rozmiar i układ płytki, rodzaj komponentów i przewodów oraz zamierzone zastosowanie końcowe. Ponadto regulowane branże będą miały określone wymagania. Obecnie najpopularniejszym typem są płynne maski lutownicze z obrazem fotograficznym, które są bardzo niezawodne. Są one również znane z minimalizowania odblasków PCB.

Podczas korzystania z masek lutowniczych, obszar odciążenia między pastą lutowniczą a płytką drukowaną musi być precyzyjnie ustawiony, aby lut mógł prawidłowo przylegać. Jeśli maska lutownicza nie pokrywa całej powierzchni płytki drukowanej, może to spowodować zwarcie. Ponadto maski lutownicze mogą zawierać punkty testowe i przelotki.

Maski lutownicze służą do identyfikacji otworów na płytce, a następnie można do nich przylutować piny komponentów. W niektórych przypadkach maski lutownicze są drukowane na płytce przy użyciu żywicy epoksydowej lub folii. Pasta lutownicza jest nakładana na płytkę za pomocą tych otworów w celu zapewnienia bezpiecznego połączenia elektrycznego między komponentami. Maska górna jest używana dla górnej strony płytki, podczas gdy maska dolna jest używana dla dolnej strony płytki.

Test wysokociśnieniowy

Podczas produkcji aluminiowej płytki PCB konieczne jest upewnienie się, że warstwa izolacyjna jest wolna od jakichkolwiek pęknięć lub zarysowań. Ponadto pozycja kontrolna i tolerancja konturu muszą być zgodne z wymaganiami projektu. Ważne jest również wyeliminowanie wszelkich okruchów metalu, które mogą wpływać na pojemność elektryczną płytki. Aby spełnić te wymagania, należy przeprowadzić test wysokociśnieniowy. Do płytek przykładane jest ciśnienie o wartości ****KV DC, a prąd upływu ustawiany jest na **mA/PCS. Podczas testów testerzy muszą nosić izolowane rękawice i buty, aby chronić się przed środowiskiem wysokiego ciśnienia. Ponadto folia OSP musi znajdować się w określonym zakresie.

Przeprowadzanie zautomatyzowanych testów ma kluczowe znaczenie dla procesu produkcyjnego. Metoda ta jest dokładniejsza i szybsza niż ręczna kontrola, a także pozwala zidentyfikować trendy, które mogą prowadzić do usprawnienia procesu. Płytki PCB, które przejdą ten test, są przenoszone na końcowe etapy produkcji PCB.

Co to jest zespół karty obwodu?

/0 Komentarze/w /Autor

Co to jest zespół karty obwodu?

Karta obwodu drukowanego to płytka drukowana zawierająca komponenty elektroniczne. Proces montażu obejmuje kilka etapów. Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie obwodu. Wymaga to użycia specjalistycznego oprogramowania i narzędzi do przechwytywania schematów. Gdy schemat jest gotowy, kolejnym krokiem jest wydrukowanie płytki drukowanej. Miedź jest następnie wytrawiana i laminowana z dwóch stron nieprzewodzącym materiałem, który jest używany jako podłoże PCB.

Montaż płytek drukowanych

Montaż obwodów drukowanych jest złożonym procesem, który obejmuje połączenie komponentów elektronicznych z płytkami drukowanymi. Płytki drukowane zawierają ścieżki przewodzące, które łączą ze sobą komponenty elektroniczne. Płytki te są następnie montowane na nieprzewodzącym podłożu. Po zakończeniu końcowego montażu komponenty elektroniczne są lutowane lub wkładane do płytki.

Płytki drukowane mogą być jednostronne, dwustronne lub wielowarstwowe. Płytki jednostronne składają się z jednej warstwy miedzi, podczas gdy płytki dwustronne mają dwie warstwy. Wielowarstwowe płytki PCB pozwalają na większą gęstość komponentów i ścieżek obwodów na warstwach wewnętrznych. Wielowarstwowe płytki PCB są coraz bardziej popularne w komponentach i urządzeniach elektronicznych. Jednak wielowarstwowe płytki PCB mogą być trudne do naprawy lub modyfikacji w terenie.

Proces montażu PCB rozpoczyna się od projektu. Układ komponentów na płytce drukowanej jest określany przez liczbę i położenie warstw miedzi. Płytki PCB z wieloma warstwami są bardziej złożone i czasochłonne w produkcji. Wybór liczby warstw i konstrukcji połączeń zależy od projektowanego obwodu, ponieważ więcej warstw zapewni projektantowi więcej opcji routingu i lepszą kontrolę nad integralnością sygnału, ale będzie kosztować więcej w produkcji. Montażyści umieszczają również komponenty na panelu podczas procesu montażu.

Proces montażu karty obwodu drukowanego

Montaż karty obwodu drukowanego to proces polegający na podłączeniu komponentów elektronicznych do płytki drukowanej (PCB). Montaż karty obwodu obejmuje wytwarzanie obwodów, umieszczanie komponentów elektronicznych i lutowanie ich na miejscu. Obejmuje on również czyszczenie karty obwodu drukowanego i sprawdzanie jej jakości przed ostatecznym montażem.

Karta obwodu może być produktem jedno- lub dwustronnym. Może posiadać sitodruk identyfikujący komponenty lub punkty testowe. Może być używana do łączenia produktów elektronicznych lub do sterowania funkcjami komputera. Montaż płytki drukowanej wymaga pewnych umiejętności lutowniczych i specjalistycznego sprzętu. Potrzebna będzie również lutownica z cienkim grotem. Korzystanie z cienkiego grotu ułatwi lutowanie małych elementów i kontrolowanie szybkości produkcji. Ważne jest również, aby skalibrować lutownicę i podgrzać płytkę drukowaną i komponenty, aby zapewnić dobre połączenie.

Karta obwodu zawiera kilka warstw komponentów elektronicznych, które są utrzymywane razem przez podłoże PCBA. Te podłoża PCBA mogą być wykonane z miedzi lub innych materiałów przewodzących. Warstwa miedzi jest również laminowana na płytce drukowanej, a czasami stosuje się wiele warstw. Miedź jest następnie pokrywana maską lutowniczą, która chroni komponenty przed zwarciami i korozją. Na początku obwody były zasilane bateriami lub prądem stałym. Później Nikola Tesla wynalazł prąd zmienny, który pozwala na zmianę napięcia prądu.

Materiały używane do montażu karty obwodu

W procesie montażu karty obwodu wykorzystywane są różne materiały. Najpopularniejszym z nich jest FR-4, który jest materiałem dielektrycznym. Laminat pokryty miedzią to kolejny materiał, który jest obecnie szeroko stosowany. Laminat pokryty miedzią to rodzaj płytki drukowanej, która zawiera niewytrawioną miedź.

Materiały używane do montażu karty obwodu są wybierane na podstawie ich właściwości elektrycznych i termicznych. Mogą być one również wybierane w celu spełnienia wymagań rządowych. Na przykład dyrektywa Unii Europejskiej w sprawie ograniczenia stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) ogranicza stosowanie niektórych metali i chemikaliów. Inną metodą oceny wydajności materiału jest ocena UL (Underwriters Laboratories). Ocena ta jest niezbędna dla wielu urządzeń elektronicznych.

Materiały używane do montażu karty obwodu obejmują podłoże do podparcia i warstwę przewodzącą do połączenia. Podłoże może być elastyczne, prążkowane lub nawet wykonane z metalowego rdzenia. Miedź jest następnie laminowana do podłoża. Istnieje kilka warstw miedzi, w zależności od typu PCBA. Na koniec na powierzchnię karty obwodu nakładana jest maska lutownicza, aby zapobiec korozji i zmniejszyć ryzyko zwarć lutowniczych.

Koszt montażu karty obwodu

Karta obwodu drukowanego to płaski, cienki kawałek materiału dielektrycznego ze ścieżkami przewodzącymi łączącymi komponenty elektroniczne z gniazdami na płytce drukowanej. Proces montażu kart obwodów drukowanych nazywany jest Circuit Card Assembly (CCA) i obejmuje wytrawianie wzorów na podłożu dielektrycznym oraz dodawanie komponentów elektronicznych.

Koszt montażu karty drukowanej zależy od kilku czynników. Jednym z ważnych czynników jest robocizna. Firma montażowa w Ameryce Północnej pobierze średnio $1,100 za płytkę drukowaną z trzydniową realizacją, podczas gdy ta sama ilość w Chinach będzie kosztować tylko $545. Dodatkowo, koszty pracy różnią się w zależności od lokalizacji geograficznej. Na przykład w Ameryce Północnej płytka drukowana będzie kosztować około $1,100, podczas gdy montaż tej samej karty w Chinach będzie kosztować $550.

Proces montażu PCB jest wysoce spersonalizowany, co zwiększa koszt płytki drukowanej. Istnieje jednak środek, który pozwala na dostosowanie bez przekraczania budżetu. Koszt montażu PCB można również zminimalizować, korzystając z partnerów produkcyjnych, którzy oferują opłacalne usługi. Montaż PCB obejmuje również kilka procesów ludzkich, a także zautomatyzowane maszyny.

8 najlepszych materiałów dla mikrofalowych obwodów drukowanych

/0 Komentarze/w /Autor

8 najlepszych materiałów dla mikrofalowych obwodów drukowanych

Jeśli jesteś na rynku mikrofalowych płytek PCB, ważne jest, aby przyjrzeć się materiałom, które są używane w tych obwodach. Dostępnych jest wiele różnych materiałów, a najlepsze materiały do mikrofalowych obwodów drukowanych są określane przez pewne czynniki. Na przykład, wartość Er materiału powinna być mniejsza niż 2,5 i powinna mieć niską wartość Df, co wskazuje, że jest dobrym kandydatem do zastosowań mikrofalowych. Materiały o wysokiej częstotliwości powinny również charakteryzować się niską zmiennością Df.

Materiały na bazie węglowodorów

Materiały PCB na bazie węglowodorów mogą być świetną opcją do zastosowań o częstotliwości mikrofalowej. Zazwyczaj materiały te są kompatybilne ze standardowymi procesami produkcji PCB FR4. W wielu przypadkach te materiały PCB są preferowane w stosunku do PTFE lub szkła. Jednak wybór materiału do obwodów częstotliwości mikrofalowej powinien opierać się na wymaganiach aplikacji.

Włókno szklane

Ten rodzaj materiału ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi podłożami na bazie miedzi. Jest trudnopalny i oferuje dobre właściwości termiczne i mechaniczne. Płytki drukowane wzmocnione włóknem szklanym są jednymi z najczęściej wybieranych przez producentów z wielu powodów.

Aluminium

Płytki drukowane mikrofalowe są zazwyczaj wykonane z cienkiej warstwy aluminium, która jest laminowana z podłożem termicznym. Materiały termoprzewodzące mogą być stosowane do łączenia dwóch warstw, a materiały termoprzewodzące mogą być laminowane z jednej lub obu stron aluminium. Następnie laminowany zespół jest przewiercany i powlekany. Otwory przelotowe w aluminiowym podłożu zapewniają izolację elektryczną.

Miedź

Miedź jest jednym z najpopularniejszych materiałów na mikrofalowe płytki PCB, ale istnieją również zalety innych materiałów dla tego typu konstrukcji. Na początek, ma bardzo niską wytrzymałość dielektryczną. Ta właściwość ogranicza wydajność mikrofalowych obwodów drukowanych w niektórych zastosowaniach. Po drugie, miedź ma wysoką temperaturę topnienia, co czyni ją jednym z najdroższych materiałów do mikrofalowych obwodów drukowanych.

FR-4 szkło/epoksyd

Szkło/epoksyd FR-4 do obwodów drukowanych jest materiałem wysokiej częstotliwości stosowanym do obwodów drukowanych. Materiał ten oferuje dobre parametry elektryczne i mechaniczne oraz jest stosunkowo stabilny w czasie. Ma jednak kilka wad, w tym tendencję do szybkiego tępienia wierteł i nożyc tnących. Co więcej, jest to materiał ścierny, a odpryski szkła mogą być bolesne.

FR-5 szkło/epoksyd

Mikrofalowe PCB wymagają innych procesów metalizacji niż tradycyjne PCB. Ogólnie rzecz biorąc, preferowany jest materiał szklano-epoksydowy FR-4. Jest to niedrogi i trudnopalny materiał, który od dziesięcioleci jest standardem branżowym.

FR-2 szkło/epoksyd

Wybierając materiał na mikrofalową płytkę drukowaną, ważne jest, aby zrozumieć zakres właściwości, jakie ten materiał może zaoferować. Szkło/epoksyd to elastyczny materiał do obwodów drukowanych o niskich stratach dielektrycznych przy częstotliwościach mikrofalowych. FR-4 to laminat wzmocniony tkaniną szklaną połączony z ognioodporną żywicą epoksydową. National Electrical Manufacturers Association oznaczyło ten materiał jako zgodny z UL94VO i jest to dobry wybór dla mikrofalowych obwodów drukowanych.

FR-3 szkło/epoksyd

Szkło/epoksyd FR-3 do produkcji mikrofalowych obwodów drukowanych to wysokowydajny materiał pochodzący z tkanego materiału wzmocnionego włóknem szklanym i spoiwa z żywicy epoksydowej. Materiał ten ma wyjątkowe właściwości mechaniczne, w tym odporność na wysokie temperatury. Jest również znany z niskiej absorpcji wilgoci, odporności chemicznej i ogromnej wytrzymałości. Dla porównania, FR-1 i FR-2 to materiały na bazie papieru o niższych temperaturach zeszklenia.

Wybór materiałów obwodów drukowanych i ich wpływ na różne pasma częstotliwości 5G

/0 Komentarze/w /Autor

Wybór materiałów obwodów drukowanych i ich wpływ na różne pasma częstotliwości 5G

Przejście na 5G będzie ważną decyzją dla wielu branż, ale będzie ono zależało od ich zastosowań i operacji. Niektóre branże muszą szybko przyjąć nową technologię, aby pozostać konkurencyjnymi, podczas gdy inne mogą chcieć się spieszyć. Niezależnie od branży, w której działasz, powinieneś wziąć pod uwagę potencjalne koszty związane z użyciem nowych, szybkich materiałów. Czas magazynowania płytek PCB może się znacznie wydłużyć w przypadku szybkich materiałów, dlatego warto poświęcić czas na podjęcie właściwej decyzji.

Stała dielektryczna

Jeśli chodzi o wybór materiału PCB, stałą dielektryczną jest ważnym czynnikiem. Określa ona, jak szybko materiał będzie się rozszerzał i kurczył pod wpływem zmiany temperatury. Współczynnik przewodności cieplnej materiałów PCB jest zwykle mierzony w watach na metr na Kelvin. Różne materiały dielektryczne mają różne współczynniki przewodności cieplnej. Na przykład miedź ma przewodność cieplną 386 W/M-oC.

Przy wyborze materiałów PCB należy pamiętać, że efektywna stała dielektryczna podłoża wpływa na prędkość fal elektromagnetycznych. Stała dielektryczna materiału podłoża PCB i geometria ścieżek określą, jak szybko sygnał może przemieszczać się przez obwód.

Stała dielektryczna jest kluczowym czynnikiem przy wyborze materiałów PCB dla sieci 5G. Wysoka przenikalność pochłania sygnały elektromagnetyczne i pogarsza czułość komunikacji. Dlatego tak ważne jest, aby wybierać materiały PCB o niskiej przenikalności.

Grubość śladu

Zakres częstotliwości technologii 5G jest większy niż w przypadku poprzednich technik komunikacji bezprzewodowej. Oznacza to, że krótsze struktury są podatne na wzbudzanie przez sygnały. Zazwyczaj długość fali pojedynczej ścieżki PCB wynosi jeden centymetr. W tym zakresie częstotliwości pojedynczy ślad może być świetną anteną odbiorczą. Jednak wraz ze wzrostem zakresu częstotliwości wzrasta podatność ścieżki PCB. Dlatego ważne jest, aby określić najlepsze podejście do ekranowania.

Pasma częstotliwości standardu 5G są podzielone na dwie części - pasmo niskie i pasmo wysokie. Pierwsze pasmo to region fal milimetrowych, podczas gdy drugie pasmo znajduje się poniżej progu 6 GHz. Pasmo skupione wokół 30 GHz i 77 GHz będzie wykorzystywane przez sieć komórkową.

Drugie pasmo to niskie pasmo, które jest powszechnie używane w sektorze energetycznym do komunikacji ze zdalnymi farmami wiatrowymi, kopalniami i polami naftowymi. Jest ono również wykorzystywane do podłączania inteligentnych czujników w rolnictwie. Średnie pasmo 5G, które transmituje około 1,7 GHz do 2,5 GHz, zapewnia dobrą równowagę między szybkością a zasięgiem. Został zaprojektowany z myślą o pokryciu dużych obszarów i oferowaniu stosunkowo dużych prędkości, które nadal są szybsze niż te, które można uzyskać za pomocą domowego Internetu.

Koszt

Jeśli chodzi o wytwarzanie produktów elektronicznych, wybór materiałów na płytki PCB ma kluczowe znaczenie. Istnieje wiele wyzwań związanych z produkcją w wysokich pasmach częstotliwości, takich jak 5G. Na szczęście PCBA123 stworzyło rodziny materiałów, które spełniają wymagania dla tego nowego zakresu częstotliwości.

Wyższe częstotliwości nośne stosowane w sieciach 5G umożliwią wyższe szybkości transmisji danych i mniejsze opóźnienia. Pozwoli to na większą łączność dla znacznie większej liczby urządzeń. Oznacza to, że 5G może stać się standardem dla Internetu rzeczy. Jednak wraz ze wzrostem pasma częstotliwości rośnie również złożoność urządzeń.

Na szczęście istnieją pewne sposoby na obniżenie kosztów PCB. Na przykład, jedną z opcji jest użycie niskostratnych polimerów ciekłokrystalicznych, które mają niższą Tg. Chociaż ta opcja może obniżyć koszty, może wprowadzić nowe obawy dotyczące przenikalności. Alternatywnie, producenci mogą stosować elastyczną ceramikę i poliimidy, które lepiej nadają się do zastosowań niskotemperaturowych.

Rozszerzalność cieplna

Obwody PCB wysokiej częstotliwości wymagają materiałów o różnych charakterystykach rozszerzalności cieplnej. Podczas gdy FR-4 jest najpopularniejszym materiałem stosowanym w obwodach wysokiej częstotliwości, istnieje również wiele innych materiałów, które można wykorzystać w celu zminimalizowania strat. Wśród tych materiałów znajdują się czysty politetrafluoroetylen (PTFE), PTFE z wypełnieniem ceramicznym, ceramika węglowodorowa i wysokotemperaturowe tworzywa termoplastyczne. Materiały te różnią się wartościami Dk, a współczynnik strat zależy od zanieczyszczeń powierzchni, higroskopijności laminatu i temperatury produkcji.

Materiały obwodów drukowanych stosowane w technologiach 5G muszą być odporne na wyższe wahania temperatury. Zwiększenie odporności termicznej pozwoli na przetwarzanie płytek drukowanych przy użyciu istniejących urządzeń do przetwarzania płytek drukowanych. Ponadto, technologie 5G będą wymagać wyższej jakości materiałów PCB. Na przykład, Isola MT40 jest materiałem o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej w kierunku grubości, z Dk/Df wynoszącym 0,03, co wskazuje, że jest odpowiedni do zastosowań o wysokiej częstotliwości.

Aby zapewnić integralność sygnału, systemy 5G będą wymagały komponentów o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości. Dzięki efektywnemu zarządzaniu temperaturą, komponenty te mogą być zaprojektowane tak, aby działały z najwyższą możliwą prędkością. Przewodność cieplna (TCR) to właściwość, która mierzy stałą dielektryczną podłoża w odniesieniu do temperatury. Gdy obwód pracuje z wysoką częstotliwością, generuje ciepło i traci właściwości dielektryczne.

3 koncepcje ułatwiające rozpoczęcie projektowania szybkich obwodów drukowanych

/0 Komentarze/w /Autor

3 koncepcje ułatwiające rozpoczęcie projektowania szybkich obwodów drukowanych

Przed rozpoczęciem projektowania szybkich obwodów drukowanych należy zrozumieć kilka podstawowych pojęć. Obejmują one obliczenia impedancji, schematy i narzędzie do przypisywania footprintów. Warto również wziąć pod uwagę znaczenie zachowania długości ścieżek.

Schematy

Schematy odgrywają istotną rolę w projektowaniu PCB. Pomagają komunikować kwestie projektowe i zapewniają, że ostateczna płytka PCB spełnia wszystkie niezbędne specyfikacje. Ponadto zapewniają odpowiednie ramy dla projektów o dużej szybkości. Jeśli nie masz pewności co do najlepszego sposobu organizacji obwodów o dużej prędkości, rozważ zapoznanie się z niektórymi z najważniejszych pojęć dotyczących schematów.

Podczas projektowania obwodów dla szybkich płytek drukowanych ważne jest grupowanie komponentów i przepływów obwodów w logiczne grupy. Pomoże to w rozmieszczeniu obwodów na płytce. Można również grupować razem niektóre wrażliwe komponenty. W przeciwieństwie do tego, jeśli projekt dotyczy produktu o niskiej prędkości, przepływ obwodów może nie być głównym problemem. Zamiast tego możesz być bardziej zaniepokojony maksymalnym wykorzystaniem miejsca na arkuszu schematu.

Projektując szybkie płytki PCB, należy dokładnie rozważyć proces trasowania. W tym procesie stosowane są różne techniki, więc należy współpracować z ekspertami w tej dziedzinie. Na przykład, należy umieścić centralny procesor w pobliżu środka płytki, gdzie będzie on współpracował z pozostałymi komponentami na płytce. Następnie można umieścić wokół niego urządzenia peryferyjne.

Obliczenia impedancji

Obliczenia impedancji dla szybkich projektów PCB są niezbędne dla szybkich projektów PCB. Obliczenia obejmują stałą dielektryczną i szerokość ścieżki. Wartości te są następnie wykorzystywane w procesie projektowania w celu określenia ostatecznej impedancji. Projekt PCB można uprościć za pomocą edytora stosu, który ma wbudowany kalkulator impedancji.

Oprócz obliczeń impedancji, narzędzia integralności sygnału i routingu kontrolowanego impedancją są również niezbędne w projektach PCB o dużej prędkości. Bez odpowiedniej kontroli impedancji nie można skutecznie zaprojektować obwodu. Może to skutkować słabą integralnością sygnału. Zarządzanie wszystkimi parametrami płytki może być czasochłonne.

W szybkich projektach PCB konieczne jest upewnienie się, że impedancje sygnałów na pokładzie mieszczą się w jednym rzędzie wielkości. Na przykład impedancja linii sygnałowej CPCI powinna wynosić 65 omów, podczas gdy impedancja sygnału różnicowego powinna wynosić 100 omów. Impedancja innych sygnałów na płytce musi wynosić co najmniej 50 omów. Ponadto przestrzeń routingu PCB powinna wynosić co najmniej dziesięć warstw. Wynika to z faktu, że każda warstwa sygnału ma sąsiednią płaszczyznę obrazu i kompletną warstwę uziemienia. Aby to osiągnąć, projekt PCB musi zrównoważyć ślady, aby zmaksymalizować gęstość.

Narzędzie do przypisywania śladu

Aby projekt szybkiej płytki PCB zakończył się sukcesem, ważne jest, aby zrozumieć, w jaki sposób sygnały są manipulowane na płytce. Sygnały muszą docierać w odpowiednim czasie, a wszelkie błędy mogą spowodować uszkodzenie danych. Co więcej, nieprawidłowo ułożone ścieżki mogą powodować zakłócenia innych sygnałów. Dlatego też projektowanie szybkich płytek PCB wymaga starannej oceny każdego przypadku z osobna.

 

Co to jest projektant PCB?

/0 Komentarze/w /Autor

Co to jest projektant PCB?

W tym artykule omówimy, czym jest projektant PCB, gdzie się znajdują, jakiego oprogramowania komputerowego używają i jakie są dostępne możliwości kariery. Projektanci PCB są odpowiedzialni za projektowanie obwodów drukowanych. Korzystają oni również z kontroli reguł projektowych, aby upewnić się, że rozmieszczenie i routing są prawidłowe. Może to pomóc zmniejszyć liczbę ponownych obrotów produkcyjnych.

Projektant obwodów drukowanych

Tworząc płytkę drukowaną, inżynier musi być kreatywny i zapewniać innowacyjne rozwiązania. Musi pracować ze schematem, listą części i podstawowym opisem funkcji płytki, aby opracować projekt spełniający potrzeby klienta. Ponadto inżynier ds. obwodów drukowanych musi ustanowić standardy projektowe, korzystać z oprogramowania CAD/CAM i weryfikować ukończone elementy projektu. Inne ważne zadania obejmują sprawdzanie wymiarów, ilości i materiałów.

Projektant obwodów drukowanych to osoba, która projektuje i umieszcza obwody drukowane. Korzystają oni z programów do komputerowego wspomagania projektowania (CAD) w celu stworzenia skomputeryzowanego projektu, który pozwala im na dokładne rozmieszczenie części. Muszą również wykazać się kreatywnością i określić, w jaki sposób części powinny być rozmieszczone, aby spełnić specyfikacje klienta. W zależności od produktu, projektant może pracować niezależnie lub dla firmy. Oczekuje się, że będą korzystać z oprogramowania CAD do tworzenia niestandardowych projektów lub optymalizacji wcześniej istniejącego projektu.

Oprogramowanie CAD używane do projektowania PCB wymaga od projektanta PCB przygotowania biblioteki części. Te części biblioteczne obejmują rezystory, kondensatory, złącza i układy scalone. Części te muszą być umieszczone we właściwym miejscu, aby uzyskać najbardziej wydajną funkcjonalność.

Miejsce i trasa projektanta płytek drukowanych

Projektanci PCB muszą dobrze rozumieć elektronikę i oprogramowanie CAD. Powinni również mieć wystarczające doświadczenie z układami RF i analogowymi. Co więcej, powinni posiadać wiedzę na temat powszechnych zasad projektowania związanych z PCB. Ponadto powinni być dobrze zorientowani w pracy z rysunkami technicznymi i bibliotekami. Muszą również znać koncepcję BOM i zarządzania konfiguracją.

Oprogramowanie komputerowe używane przez projektantów płytek drukowanych

Projektant PCB korzysta z różnych narzędzi i oprogramowania do tworzenia płytek drukowanych. Oprogramowanie do projektowania PCB może zautomatyzować procesy i poprawić jakość. Pozwala ono również projektantom i interesariuszom zobaczyć zmiany i upewnić się, że wszystkie specyfikacje projektu są spełnione. Oprócz tworzenia płytek drukowanych, oprogramowanie do projektowania PCB pomaga również inżynierom współpracować nad projektami.

Oprogramowanie do projektowania PCB może różnić się ceną i funkcjami. Wybierz program, który odpowiada Twoim potrzebom. Niektóre programy są darmowe, podczas gdy inne wymagają niewielkiej inwestycji. Należy również wziąć pod uwagę używany system operacyjny. Niektóre programy do projektowania PCB są kompatybilne z systemami MacOS i Linux, ale inne wymagają systemu operacyjnego Windows.

Niektóre programy do projektowania PCB posiadają zaawansowane funkcje, które ułatwiają tworzenie złożonych obwodów drukowanych. Niektóre z tych narzędzi eksportują również projekty w wielu formatach. Upewnij się, że oprogramowanie do projektowania PCB oferuje szerokie wsparcie i posiada dużą bibliotekę standardowych części. Pomoże to uniknąć konieczności odkrywania koła na nowo za każdym razem, gdy będziesz chciał stworzyć nową część.

Możliwości kariery dla projektanta płytek drukowanych

Dostępnych jest wiele ofert pracy związanych z projektowaniem PCB. Projektanci ci współpracują z różnymi osobami, w tym inżynierami i innymi projektantami, aby stworzyć idealną płytkę. Muszą być doskonałymi komunikatorami, aby upewnić się, że ostateczny projekt spełnia wszystkie specyfikacje. Muszą również komunikować się z klientami i producentami, aby wyjaśnić, w jaki sposób ich projekty przyniosą korzyści produktowi końcowemu. Dobry projektant PCB powinien posiadać doskonałe umiejętności komunikacji werbalnej i pisemnej.

Edukacja jest również istotną częścią kariery projektanta PCB. Oprócz tytułu licencjata, projektant PCB może ubiegać się o dodatkowe certyfikaty i kursy edukacyjne, aby poszerzyć swoją wiedzę na temat projektowania PCB. Kursy te mogą zapewnić specjalistyczne szkolenie w zakresie narzędzi PCB i trendów technologicznych. Niektóre z tych programów są oferowane online przez różne instytucje.

Projektant PCB musi posiadać rozległą wiedzę z zakresu elektroniki i oprogramowania CAD. Powinien również posiadać praktyczną wiedzę na temat układów RF i analogowych. Ważne jest również, aby projektant wiedział, jak stworzyć projekt PCB w oprogramowaniu i był w stanie wyświetlić fizyczną wersję PCB w formacie cyfrowym, aby sprawdzić błędy. Ten rodzaj wiedzy jest ważny, ponieważ pozwoli projektantowi zaoszczędzić czas i pieniądze na tworzeniu płytek drukowanych.

Jak znaleźć numer PCB

/0 Komentarze/w /Autor

Jak znaleźć numer PCB

W tym artykule przyjrzymy się, jak znaleźć numer PCB, który jest przydatny do śledzenia zagubionego telefonu komórkowego. Chociaż kod PCB jest przydatną informacją, należy zachować ostrożność podczas udostępniania go nieznajomym. Kody te mogą być łatwo uzyskane przez kogoś o złych intencjach.

Tranzystory

Tranzystor to urządzenie półprzewodnikowe, które przełącza zasilanie elektroniczne i wzmacnia sygnały elektroniczne. Zwykle mają trzy zaciski i kształt litery "D". Numer PCB dla tranzystora to zazwyczaj Q. Innym typem urządzenia półprzewodnikowego na PCB jest cewka indukcyjna, która jest małą cewką magazynującą energię magnetyczną. Projektanci PCB często używają liter L do oznaczenia cewki indukcyjnej.

Tranzystory są kluczowym elementem wielu układów elektronicznych. Oprócz pełnienia funkcji wzmacniacza, mogą one również działać jako przełączniki. Oznacza to, że projektanci mogą używać tranzystorów do przełączania małych prądów na większe. Tranzystory mogą być używane we wszystkich rodzajach obwodów, od prostego przełączania do bardziej złożonych, które wymagają zmiennych prądów.

Cewki indukcyjne

Podczas projektowania obwodów elektronicznych, jednym z najważniejszych komponentów jest cewka indukcyjna. Cewka indukcyjna, znana również jako cewka, kondensator lub reaktor, magazynuje energię w postaci pola magnetycznego, gdy przepływa przez nią prąd elektryczny. Cewki indukcyjne są zwykle wykonane z izolowanego drutu zwiniętego w cewkę.

Istnieje wiele różnych typów cewek indukcyjnych. Niektóre z nich są montowane powierzchniowo, a inne przelotowo. Cewki do montażu powierzchniowego mają pady, do których są przylutowane, podczas gdy cewki do montażu przewlekanego są montowane bezpośrednio na płytce drukowanej. Cewki przewlekane mają wyprowadzenia, które są doprowadzane przez otwory w płytce drukowanej i są lutowane na fali z tyłu. Następnie są cewki indukcyjne z rdzeniem żelaznym, które mają metalowy rdzeń. Cewki te mają wysokie wartości indukcyjności, ale są ograniczone pod względem wydajności przy wysokich częstotliwościach.

Homologi

PCB to rodzina organicznych związków chemicznych wytworzonych przez człowieka, które składają się ze struktury bifenylu z przyłączonymi atomami chloru. PCB są podzielone na grupy homologiczne, które są uporządkowane według liczby atomów chloru w cząsteczce. Produkcja i stosowanie PCB zostały zakazane w kraju w 1979 roku.

PCB występują w środowisku w kilku formach, w tym chlorowanych, di i tri-PCB. Stopień chlorowania determinuje ich właściwości fizykochemiczne. Wzorce dystrybucji homologów PCB dostarczają informacji o potencjalnym źródle PCB, a także o możliwych konsekwencjach dla środowiska.

Koncentratory

Liczba kongenerów PCB jest ważnym parametrem przy określaniu całkowitej zawartości PCB w próbce powietrza w pomieszczeniu. Liczbę tę można oszacować poprzez określenie stężenia każdego z sześciu kongenerów, które następnie mnoży się przez pięć. Procedura ta została zaktualizowana w 2005 roku przez Światową Organizację Zdrowia. Metoda CEN pozwala również na wybór czterech dodatkowych kongenerów, które są głównymi kongenerami każdej grupy homologicznej.

Na potrzeby badania Harvard Organics Laboratory przeanalizowało poziomy w surowicy 18 nauczycieli. Wyniki porównano ze stratyfikowanymi wiekowo danymi NHANES dla tej samej grupy nauczycieli. W przypadku tej drugiej grupy 18 nauczycieli przekroczyło medianę stężenia dla kongenerów od 6 do 74, a 11 nauczycieli przekroczyło górny poziom 95%.

Wielowarstwowe płytki drukowane

Kilka branż jest uzależnionych od wielowarstwowych obwodów drukowanych, w tym przemysł lotniczy, sprzęt medyczny i przemysł motoryzacyjny. Te płytki drukowane są wytrzymałe i są w stanie wytrzymać obciążenia środowiskowe, takie jak wysokie temperatury, ekstremalne wibracje i trudne warunki. Są one również wykorzystywane w wielu urządzeniach domowych.

Proces projektowania wielowarstwowych płytek PCB obejmuje wiele etapów, w tym tworzenie bazy danych projektu, definiowanie rozmiaru płytki, trasowanie ścieżek i umieszczanie komponentów. Proces ten jest złożony i wymaga dokładnego oprogramowania do projektowania PCB oraz menedżera stosu warstw.

Arkusze danych

Karta katalogowa to szczegółowy dokument techniczny opisujący funkcjonalność komponentów elektronicznych. Jest ona napisana przez inżynierów dla inżynierów, więc może być trudna do zrozumienia dla osób, które nie wiedzą zbyt wiele o elektronice. Karta katalogowa jest jednak istotnym źródłem informacji dla każdego, kto musi poznać działanie określonej części. Dokumenty te zawierają również ważne informacje, takie jak maksymalne wartości znamionowe komponentu.

Tabliczki znamionowe

Być może zastanawiasz się: "Jak znaleźć numer PCB dla tabliczek znamionowych?". Po pierwsze, warto wiedzieć, jakiego rodzaju danych szukasz. Pierwszy bajt tabliczki znamionowej zawiera ciąg ASCII, który reprezentuje nazwę firmy lub adres strony internetowej. Następny bajt zawiera numer. Dane te są przechowywane w kolejności bajtów Little Endian. Oznacza to, że liczba w każdym bajcie musi być zgodna z naturalną sekwencją cyfr, zapisaną od prawej do lewej.

Innym sposobem identyfikacji numeru PCB dla tabliczek znamionowych jest znalezienie naklejki testowej transformatora. Naklejka ta jest zwykle umieszczana na słupie lub garnku. Będzie ona miała wybity numer PCB. Używając dobrego obiektywu w aparacie, można zrobić zdjęcie tabliczki znamionowej.

Jak zasilić płytkę drukowaną

/0 Komentarze/w /Autor

Jak zasilić płytkę drukowaną

Istnieje kilka komponentów, które wchodzą w skład płytki drukowanej. Jednym z najważniejszych jest rezystor. Istnieją również tranzystory i kondensatory, które służą do przełączania sygnałów elektronicznych. Każdy z tych komponentów jest ważny i służy określonemu celowi. Odpowiednia kombinacja wszystkich tych komponentów zaowocuje działającą płytką drukowaną.

Rezystor

Rezystory służą do ograniczania ilości prądu, który może przepływać przez urządzenie. Na wartość rezystancji wpływa kilka parametrów, w tym współczynnik temperaturowy i tolerancja. Współczynnik temperaturowy wskazuje, jak dokładnie rezystor ograniczy prąd i jest zwykle określany w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji. Współczynnik temperaturowy jest określany przez materiał rezystancyjny, a także jego konstrukcję mechaniczną.

Ponieważ rezystory są bardzo gorące przy ich maksymalnej mocy znamionowej, są one zwykle stosowane przy 50% ich maksymalnej mocy. Ta procedura obniżania wartości znamionowych zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo. Maksymalna moc znamionowa rezystora różni się w zależności od konstrukcji produktu i zastosowania radiatora. Duże rezystory drutowe mogą mieć moc znamionową do tysiąca watów.

Rezystory są kluczową częścią płytki drukowanej. Istnieją ich dwa rodzaje: do montażu przewlekanego i powierzchniowego. Rezystory przelotowe są mniejsze niż rezystory do montażu powierzchniowego i są używane głównie do prototypowania i tworzenia płytek drukowanych. Z drugiej strony, rezystory do montażu powierzchniowego to małe, czarne prostokąty zaprojektowane do umieszczenia na płytce drukowanej lub współpracujących podkładkach. Rezystory te są zwykle montowane za pomocą robota lub pieca i są zabezpieczone na miejscu za pomocą lutowania.

Regulator liniowy

Regulatory liniowe służą do zasilania płytek drukowanych. Są one jednak stosunkowo mało wydajne i mają słabą wydajność w wielu zastosowaniach. Wydajność regulatora zależy od tranzystora wewnątrz, który działa jak zmienna rezystancja szeregowa. Ponadto duża różnica napięcia wejściowego i wyjściowego prowadzi do dużego rozproszenia mocy. Aby to zrekompensować, arkusz danych regulatora liniowego określa kondensator obejściowy.

Liniowy regulator napięcia składa się z trzech zacisków: pinu napięcia wejściowego, pinu napięcia wyjściowego i uziemienia. Jest to niezbędny element obwodów elektronicznych i jest używany w wielu systemach zarządzania zasilaniem o niskim poborze mocy. Regulator ten jest powszechnym wyborem do lokalnej konwersji napięcia na płytce drukowanej i zapewnia niższy poziom hałasu niż regulatory w trybie przełączania. Może dostarczać napięcia wejściowe od 1 do 24 V i prądy do 5 A.

Ten typ regulatora jest zwykle używany w aplikacjach niskoprądowych, wrażliwych na hałas i o ograniczonej przestrzeni. Jest również popularny w elektronice użytkowej i urządzeniach IoT. Może być stosowany w aparatach słuchowych, gdzie niski koszt jest ważniejszy niż rozpraszanie mocy.

Regulator impulsowy

Regulator impulsowy to urządzenie stosowane w układach elektronicznych, które przekształca napięcie sieciowe na wyjście o wyższej mocy. Zasilacze te mają kilka zalet w porównaniu z liniowymi zasilaczami AC-DC. Są kompaktowe, zmniejszają zużycie energii i można je znaleźć w wielu popularnych urządzeniach elektronicznych. Na przykład, są one używane w telewizorach, napędach silników prądu stałego i większości komputerów PC. Chociaż technologia stojąca za zasilaczami impulsowymi jest stosunkowo nowa, stają się one powszechnym elementem elektroniki.

Konstrukcja płytki drukowanej regulatora przełączającego powinna być zoptymalizowana w celu zminimalizowania ilości prądu przełączania w obwodzie. Powinna być wystarczająco krótka, aby uniknąć wpływu na układ płytki drukowanej i powinna być zaprojektowana tak, aby zminimalizować wpływ zarówno promieniowanych, jak i przewodzonych zakłóceń. Ponadto, płytka drukowana musi mieć odpowiednią grubość miedzi, aby przenosić wymagane prądy. Powinna być zaprojektowana z odpowiednim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę straty przewodnika na płytce drukowanej, co jest kluczowym parametrem przy projektowaniu szybkiego zasilacza SMPS.

Pin SW powinien być poprowadzony pod kondensatorem wejściowym. Ścieżka powinna być cienka i krótka, aby zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne, przy jednoczesnym zachowaniu małego węzła SW. W niektórych przypadkach korzystne może być użycie przelotki do połączenia pinu SW z cewką indukcyjną. Należy jednak pamiętać, że przelotki zwiększają zakłócenia EMI, więc warto ich unikać, chyba że są absolutnie konieczne.

Dioda

Zasada działania diody jest prosta: umożliwia ona przepływ określonego prądu w jednym kierunku, blokując jednocześnie przepływ prądu w innym kierunku. Dioda składa się z dwóch elementów, anody i katody. Jest to urządzenie półprzewodnikowe o kształcie przypominającym strzałkę. Po podłączeniu szeregowo z obciążeniem umożliwia przepływ prądu od strony dodatniej do ujemnej. Dioda to proste dwuelementowe urządzenie półprzewodnikowe, które działa jak tranzystor, ale ma dwie strony, anodę i katodę. Przewodzi prąd w kierunku wskazanym strzałką, więc jeśli masz płytkę drukowaną z przełącznikiem wykorzystującym diodę, prąd będzie płynął od katody do anody.

Dioda to urządzenie półprzewodnikowe, które pozwala kontrolować ilość prądu przepływającego przez obwód. Gdy dioda jest ustawiona w pozycji ujemnej, jest polaryzowana do przodu, więc gdy napięcie osiąga swój ujemny szczyt, dioda przewodzi prąd. Prąd przepływa następnie przez kondensator, który zachowuje swój ładunek wraz ze wzrostem napięcia wejściowego.

Jak używać dwustronnych prototypów PCB

/0 Komentarze/w /Autor

Jak używać dwustronnych prototypów PCB

Istnieje kilka ważnych kroków, które powinieneś wiedzieć, gdy próbujesz wykonać dwustronną prototypową płytkę drukowaną. Po pierwsze, należy zidentyfikować komponenty na płytce PCB. Niektóre płytki PCB mają miedziane paski na dole, które służą jako połączenia między komponentami. Możesz użyć wiertła, aby odłamać te paski, tworząc w ten sposób izolowane paski miedzi.
Przenoszenie komponentów z płytki prototypowej na stripboard

Przenoszenie komponentów z płytki prototypowej na płytkę stripboard to przydatny sposób na przeniesienie działającego obwodu na bardziej trwałą i dostępną płytkę prototypową. Płyty Stripboard mają poziome miedziane szyny, które naśladują szyny płytki prototypowej. W hurtowniach elektroniki można nabyć gotowe płytki stripboard, uchwyty na układy scalone, piny nagłówkowe i inne części składowe.

Po pierwsze, należy przygotować płytę. Można to zrobić za pomocą specjalnego noża punktowego, wiertła 4 mm lub mocnego noża Stanley. Celem jest utworzenie dwóch zestawów równoległych szyn miedzianych. Aby upewnić się, że płyty paskowe mają te same piny, nie należy podłączać gniazd chipów do dwóch rzędów płyty paskowej.

Po wywierceniu otworów w płycie Stripboard należy przenieść na nią komponenty. Większość komponentów zmieści się na płytce Stripboard z otworami rozmieszczonymi co 0,1 cala. Otwory są kompatybilne z układami scalonymi DIP i złączami. Należy jednak pamiętać, że niektóre komponenty mogą nie pasować do płytki Stripboard z układem otworów pasującym do układu płytki.

Identyfikacja punktów testowych na płytce drukowanej

Punkty testowe to niewielkie odsłonięte miedziane obszary na dwustronnej prototypowej płytce drukowanej, które służą jako punkty dostępu dla sondy testowej. Zazwyczaj znajdują się one na spodzie płytki, choć bardziej złożone płytki mogą mieć punkty testowe po obu stronach. Punkty testowe muszą być równomiernie rozmieszczone na płytce, aby zapewnić, że nie zostaną zwarte i nie uszkodzą obwodu podczas testowania. Ponadto punkty testowe muszą być oznaczone znaczącymi etykietami lub odniesieniami, aby ułatwić ich identyfikację.

Identyfikacja punktów testowych na dwustronnej prototypowej płytce PCB ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego przetestowania obwodu. Punkty testowe to obszary, do których wprowadzane są sygnały testowe w celu określenia, czy obwód działa prawidłowo. Wyjście sygnału testowego jest mierzone za pomocą sondy w celu określenia, czy sygnał jest niski czy wysoki. W zależności od wyniku można wprowadzić odpowiednie zmiany w celu ulepszenia obwodu.

Podczas tworzenia prototypowej płytki PCB kluczowe jest zidentyfikowanie punktów testowych przed lutowaniem. Proces montażu dwustronnej prototypowej płytki PCB może być zautomatyzowany lub ręczny. Ten pierwszy wymaga ludzkiej pracy, podczas gdy drugi wymaga maszyn. Pakowanie przelotowe wymaga więcej miejsca niż montaż powierzchniowy, co może powodować problemy z przestrzenią i kosztami na mniejszych płytkach.

Pasta lutownicza nie działa w przypadku komponentów PTH

Lutowanie komponentów Plated-Thru-Hole (PTH) na płytkach drukowanych zależy od wielu czynników, w tym wystarczająco wysokiej temperatury i dobrze akceptowalnego stopionego lutowia. Kolejnym czynnikiem jest stan samej miedzi, która może być mocno utleniona i powinna zostać oczyszczona drobnym papierem ściernym. Niezbędne są również odpowiednie techniki lutowania.

Pasta lutownicza to mieszanka proszku lutowniczego i topnika. Pasta zawiera odpowiednią ilość lutowia dla typu komponentu i jego temperatury topnienia. Prawidłowa ilość i miejsce nałożenia pasty lutowniczej ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia prawidłowego połączenia. Jeśli pasta lutownicza nie działa prawidłowo, może to prowadzić do słabego połączenia.

Pasta może powodować utlenianie, jeśli nie stopi się w odpowiedniej temperaturze. Do nakładania pasty lutowniczej można użyć strzykawki. Upewnij się, że przechowujesz pastę w torebce Ziplock, ponieważ powietrze może spowodować jej wyschnięcie.

How to Wire Circuit Boards – Soldering, Jumper Wires, Slots, and Pogo Pins

/0 Komentarze/w /Autor

How to Wire Circuit Boards – Soldering, Jumper Wires, Slots, and Pogo Pins

Learning how to wire circuit boards is an important skill for electronics novices. It will make the whole process go much faster if you have some basic knowledge. This article will give you an overview of Soldering, Jumper wires, Slots, and Pogo pins. After a few tips and tricks, you should be able to make your own simple and effective electronic devices.

Lutowanie

When soldering circuit boards, you need to make sure that the solder tip is clean and that the board is well-cleansed. This is because soldering at high temperatures can damage the PCB and its components. It is also a good idea to use tinned soldering tips. These help the solder flow smoothly and prevent oxidation.

The normal method of soldering circuit boards is by laying them out in a grid fashion and soldering the components to the adjacent circle pads. Connections outside of the grid are typically made with a small gauge wire, which can be stripped from a cat 5 cable. The method used for hobby electronics is slightly different.

Jumper wires

When using jumper wires to wire a circuit board, you must choose the right size. The size of the wire should be at least one-and-a-half inches longer than the board’s width. You should also choose wire with a larger gauge. Larger gauge wires are easier to place and read, and are also more convenient to handle during assembly. Also, keep in mind that different jumper wires have different insulation qualities. Most jumper wires are insulated with Teflon, a type of synthetic rubber that won’t melt at soldering temperatures. Moreover, this type of insulation is the most common and least expensive.

Jumper wires come in various colours. They can be black or red. You can use red for ground, while black for power. Also, be sure to check the type of connectors used when putting jumper wires on the circuit board. Male wires have a protruding pin, whereas female ones don’t.

Slots

In the printed circuit board (PCB), slots serve various purposes. Generally, they are used for electrical connections. There are two types of slots: plated-through slots and non-plated-through slots. Plated-through slots are used for component packaging and are more common. Non-plated slots are also available on PCBs. Both types of slots are typically used on multi-layered boards.

The slot width varies depending on the PCB. Usually, 0.50mm is the minimum size of a slot. A slot that is plated will have copper on both the top and bottom layer. A non-plated slot, on the other hand, will be copper-free.

Pogo pins

Pogo pins are a popular way to attach electronic components to a circuit board. They can replace traditional solder joints and are especially useful for prototypes and development boards. Pogo pins have the advantage of being spring-loaded, which means that a large amount of soldering pressure can damage or dislodge the wire. They are particularly useful for projects where components are constantly being replaced or disconnected.

Pogo pins are typically spring-loaded contacts that have a flat or concave metal surface. These contacts are positioned on a circuit board’s surface in order to make an electrical connection. This way, they can be made with a lower cost and with less space.

Soldering liquid rosin

Soldering liquid rosin is a material that is used to wire circuit boards. This substance is made up of a base material and an activator to remove oxides from the metal surface. It also contains additives that aid in the soldering process. The liquid can be applied to the board with a flux pen or core wires. This product is especially useful when working with delicate wires.

Soldering liquid rosin is one of the oldest fluxes, and it quickly clears away metal oxides. However, it is not a good idea to leave this liquid on a hot electronic. Not only can it cause damage, but it can also be difficult to remove. If you are unable to remove the flux, you may have to clean the board with deionized water.