How to Make a Simple Circuit Board

If you want to make your own circuit board, here are some steps that you can follow. They include the Materials you will need, Calculating impedances, and Soldering. Once you have mastered these steps, you can take the project further and make a more complex circuit board.

Steps to making a circuit board

There are a few steps in making a circuit board. The first step is to prepare your schematic. This will allow you to plan the placement of the components. Once you have the schematic, import it into your CAD system. Next, place component footprints inside the board outline. These footprints will show the net connections as ghost-line images, indicating which parts are connected to each other. Next, place the components on the circuit board, taking into account the best placement for best performance, such as minimizing electrical noise and excessive heat. You also need to consider any physical obstructions, such as cables, connectors, or mounting hardware.

Once the layers are ready, a copper substrate is removed. The copper layer will serve as the base of the circuit board. The outer layers will be attached to it with pins. After the layers have been placed, the board will be ready for bonding. The outer layer material will be a fiber glass material pre-impregnated with epoxy resin. This material will also cover the original substrate and any copper trace etchings. The final step is to assemble the board, using a heavy steel table. During the assembly process, the layers fit together with pins, ensuring that they do not shift during alignment.

Materials required

To make a circuit board, you’ll need to first purchase a printed circuit board (PCB). A PCB is made up of three layers: a conductive layer (usually copper) that is encased in two layers of non-conductive material. Finally, there are the wires that connect the different parts of the circuit. These wires can come in different colors and lengths, and some have clamps or clips at one end.

PCBs are made of many different materials, which is why it’s important to choose the right material for your circuit. Various materials have different properties and can improve the performance of your circuit. For example, some materials are better suited for high-speed applications than others, while others are better for high-temperature applications.

Lutowanie

If you are considering making your own electronic circuits, there are many ways you can get started, including soldering a simple circuit board. Using the right tools is an essential part of this process, as proper equipment and techniques will allow you to successfully complete the task. For example, you can use a wire cutter to cut the lead wires. This tool should be sharp and have a beveled edge to allow for a clean and flat cut. This will help minimize the chances of short circuits. When cutting the leads, remember to hold the excess lead so that it doesn’t go everywhere.

Before soldering, be sure to clean the area around each component with a wet sponge. You can also use a regular sponge to clean the tip of your iron. You must also make sure that you have the right soldering iron, which should have a temperature of 400 degrees Celsius. Also, be sure to label all components properly and lay them out properly. You should also use a grounded wrist strap to reduce the amount of static electricity.

Montaż

Assembly of a simple circuit board involves putting together many components on one piece of circuit board. These components are generally made of metal and are mounted to the board through metal tabs. They may be manually mounted on the board and soldered to the pads on the other side of the board, or they may be mounted on the board using an automated insertion mount machine. Whether or not they are manually mounted, surface mount assembly allows for a high density of the circuit and minimizes the size of the finished product.

Circuit board kits usually include 5 complete circuit boards, but you can often order more. Most people will not regret ordering more than they need, as they often end up using extra components during testing or debugging. The unused parts are often marked DNP or “Do Not Populate” to indicate that they are not part of the production design.

Jak odczytać płytkę drukowaną

Jest kilka podstawowych rzeczy, które powinieneś wiedzieć, próbując zrozumieć, jak czytać PCB. Na przykład, należy zrozumieć, czym jest rezystor. Rezystor to kawałek metalu o mierzalnej rezystancji. Zazwyczaj rezystor jest oznaczony symbolem omowym. Symbol om wygląda jak grecka litera Omega. Wartość 100MO oznacza sto megaomów. Powinieneś także wiedzieć, jak zidentyfikować kondensator. Wreszcie, płytka może być oznaczona śladami lub komponentami.

Analiza płytki wzdłuż przepływu sygnału

Projekt płytki drukowanej może być skomplikowany. Wiele komponentów jest ułożonych warstwowo z innym przepływem sygnału. Może to powodować problemy z integralnością sygnału, gdy szybkie linie transmisyjne muszą przechodzić przez gęste obszary przelotek lub dzielone płaszczyzny. Analiza płytki wzdłuż przepływu sygnału może pomóc w określeniu, które komponenty powinny być umieszczone w którym miejscu, aby zminimalizować problemy z integralnością sygnału.

Właściwości dystrybucyjne płytki drukowanej w znacznym stopniu wpływają na sygnał, szczególnie przy wysokich częstotliwościach. Na przykład, systemy komunikacyjne o wysokiej częstotliwości często cierpią z powodu powrotu masy, który występuje, gdy prąd sygnału zmienia się gwałtownie wraz z zewnętrznym polem magnetycznym. Powoduje to odwrotny przepływ prądu w otaczających przewodnikach. Efekt ten ilustruje schemat płaszczyzny uziemienia.

Identyfikacja komponentów

Pierwszym krokiem w identyfikacji komponentów na płytce drukowanej jest identyfikacja płytki. Istnieje wiele płytek drukowanych oznaczonych kodami i akronimami, które pomagają określić zastosowanie. Na przykład płytka DMCB to główna płytka sterująca DOS dla komputera GE Mark V. Innym przykładem jest płyta córka, która jest dołączana do płyty głównej i umożliwia dostęp do procesora i pamięci.

Każdy komponent ma oznaczenie na obudowie i opakowaniu. Oznaczenie to wskazuje jego wartość, polaryzację i tolerancję. Ponadto może występować kolorowy pasek wskazujący rezystancję. Zestawienie materiałów będzie również zawierać listę części składowych i ich ilości. Istnieją również oznaczenia referencyjne, które pokazują, gdzie znajdują się komponenty.

Identyfikacja śladów

Podczas odczytu płytki drukowanej należy zidentyfikować ślady. Nie są to przewody, ale ścieżki, przez które przepływa prąd elektryczny. Każda ścieżka ma określoną rezystancję i ważne jest, aby wziąć to pod uwagę przy wyborze szerokości ścieżek. Rezystancja ścieżki może być określona przez jej wzrost temperatury, który pokazuje, jak gorąca stanie się ścieżka, gdy przepłynie przez nią prąd. Wzrost temperatury jest zwykle różnicą między temperaturą roboczą a maksymalną temperaturą roboczą.

Impuls sygnału na ścieżce przemieszcza się z prędkością 84-85 pikosekund na cal w powietrzu. Sygnał przemieszcza się z prędkością około 11,8 cala na nanosekundę w próżni i około 145 pikosekund na cal dla zwykłego materiału dielektrycznego. Opóźnienie propagacji sygnału elektrycznego zależy od specyfikacji projektu, ale istnieją ogólne wytyczne, których można przestrzegać w przypadku większości płytek drukowanych.

Czyszczenie deski

Czyszczenie PCB to delikatny proces, który wymaga pewnej ostrożności. Większość zanieczyszczeń PCB jest spowodowana pozostałościami topnika, które gromadzą się po montażu. Aby się ich pozbyć, można użyć rozpuszczalnika lub środka ściernego do dokładnego wyczyszczenia płytki. Ręczniki papierowe i chusteczki kimwipes są dobrymi opcjami do wchłaniania rozpuszczalnika lub materiału ściernego. Po czyszczeniu należy wytrzeć płytkę do czysta, aby usunąć wszelkie pozostałe kłaczki.

Do czyszczenia płytek drukowanych stosuje się różne rodzaje rozpuszczalników. Niektóre z tych rozpuszczalników są łagodne, podczas gdy inne są łatwopalne. Czyszczenie PCB rozpuszczalnikiem może poprawić jego wydajność. Można użyć pianki lub wacików nasączonych łagodnym rozpuszczalnikiem. Wiele dozowników z pompką sprzedaje tego typu rozpuszczalniki czyszczące. Można również użyć nasączonych chusteczek zawierających alkohol izopropylowy.

Naprawa płyty

Jednym ze sposobów naprawy PCB jest usunięcie uszkodzonych komponentów i kleju, który przykleja je do płytki. Może to być trudne, jeśli klej jest suchy lub stary. Można użyć środków czyszczących, które zazwyczaj są produktami konsumenckimi.

Po usunięciu uszkodzonych komponentów można użyć oscyloskopu do sprawdzenia ciągłości obwodu na płytce. Jeśli znajdziesz spalony obszar, oznacza to, że komponent uległ awarii i należy go wymienić. Jeśli nie wiesz, gdzie znajduje się uszkodzony element, możesz użyć pęsety, aby go podnieść i wymienić.

Gdy płytki drukowane są używane w produkcji urządzenia

Gdy płytki drukowane są wykorzystywane do produkcji urządzeń, nazywane są płytkami drukowanymi. Dostępnych jest wiele różnych typów płytek drukowanych. Obejmują one płytki pokryte miedzią, technologię montażu powierzchniowego i otwory galwaniczne. Zrozumienie różnic między różnymi typami płytek drukowanych pomoże w podjęciu świadomej decyzji dotyczącej wyboru typu potrzebnego do danego urządzenia.

Owijanie drutem

Owijanie przewodów to jeden z najszybszych sposobów instalacji płytki drukowanej. Wymaga jednak pewnego poziomu wiedzy specjalistycznej. Prawidłowo wykonane połączenie drutowe będzie miało rezystancję styku podobną do połączenia lutowanego. Jest ono również stosunkowo łatwe do modyfikacji. Podczas korzystania z narzędzia do owijania drutu ważne jest, aby używać tylko trzech owinięć na słupek. Podczas owijania przewodów należy również unikać tworzenia łańcuchów.

Wire wrapping to proces, w którym dwa styki elektryczne są łączone poprzez owinięcie wokół nich miedzianego drutu. Jest to wysoce niezawodna metoda łączenia i często stanowi pierwszy krok dla początkujących w dziedzinie elektroniki. Można użyć narzędzia ręcznego lub maszyny do owijania przewodów.

Płyta pokryta miedzią

Miedziana płytka drukowana jest powszechnie stosowana w produkcji urządzeń elektronicznych, ponieważ może zapewnić wsparcie mechaniczne i połączenia elektryczne między komponentami w obwodzie. Miedź jest dobrym przewodnikiem elektryczności, więc jest idealnym materiałem do platerowania PCB. Jej zastosowanie w urządzeniach elektronicznych rośnie, a wiele płytek PCB jest obecnie wyposażonych w miedziane okładziny.

Proces produkcji laminatu pokrytego miedzią obejmuje wyżarzanie laminatu. Procedura ta zmniejsza współczynnik rozszerzalności cieplnej i obniża stałą dielektryczną.

Technologia montażu powierzchniowego

Technologia montażu powierzchniowego to nowy sposób produkcji płytek drukowanych. Technologia ta jest bardziej wydajna i wymaga mniejszej liczby kroków do wykonania płytki drukowanej. Pozwala projektantom zmieścić więcej elementów na mniejszej powierzchni płytki. Dzięki temu proces ten jest bardziej opłacalny. Dodatkowo, komponenty do montażu powierzchniowego są powszechnie dostępne i stosunkowo niedrogie. Można je również wytwarzać w znacznie krótszym czasie niż w przypadku innych technologii.

Technologia montażu powierzchniowego jest szeroko stosowana do produkcji płytek drukowanych. Proces rozpoczyna się od fazy projektowania, która obejmuje wybór komponentów i projektowanie SMT. Dostępne są różne narzędzia programowe, które pomagają w procesie projektowania. Następnie dane płytki drukowanej są wysyłane do firmy produkcyjnej. Przesyłane są również dane dotyczące wykończenia powierzchni.

Galwanizowane otwory

Platerowanie to proces, który sprawia, że otwory w płytkach drukowanych przewodzą prąd. Miedź jest osadzana w otworach poprzez galwanizację. Proces ten jest ściśle kontrolowany i polega na naprzemiennym zanurzaniu płytek drukowanych w roztworach czyszczących i galwanicznych. Nadmiar miedzi jest następnie usuwany. Proces ten znany jest również jako galwanizacja przelotowa.

Otwory galwaniczne w płytkach drukowanych są ważne dla ogólnego sukcesu układu. Niewłaściwe rozmieszczenie otworów może powodować problemy produkcyjne i obniżać wydajność produktu końcowego. Aby uniknąć tych problemów, konieczne jest prawidłowe wykorzystanie otworów.

Styczna strat

Aby określić styczną strat, inżynierowie integralności sygnału powinni znać materiał, z którego wykonane są płytki drukowane. Stosowane materiały są często połączeniem szkła i żywicy. Różne rodzaje tych materiałów będą miały różne styczne strat. W niektórych przypadkach producent może nie podawać wartości tangensa strat dla używanych przez siebie materiałów, więc inżynierowie ds. integralności sygnału muszą je określić samodzielnie.

Tangens strat materiału jest miarą ilości energii elektromagnetycznej pochłanianej przez materiał przy określonej częstotliwości. Materiały o niskim tangensie strat zmniejszają straty transmisji. Inne czynniki, które mogą wpływać na wydajność, obejmują chropowatość powierzchni i rozdzielczość osadzania warstw. Ponadto przewodność cieplna jest kolejnym ważnym czynnikiem, ponieważ określa, jak dobrze materiał przewodzi ciepło. Słaba przewodność cieplna ogranicza wydajność urządzenia i może ograniczyć wydajność stosu.

Stała dielektryczna

W produkcji płytek drukowanych ważne jest, aby zrozumieć stałą dielektryczną użytych materiałów. Jest to ważny parametr, ponieważ pomaga wybrać odpowiedni laminat. Większość dostawców laminatów podaje te informacje, a także częstotliwość i zawartość żywicy. Można również obliczyć stałą dielektryczną PCB za pomocą aplikacji takiej jak Altium Designer. Alternatywnie można użyć narzędzia symulacyjnego, takiego jak Simberian.

Materiały PCB są zwykle wykonane z tkaniny szklanej, miedzi lub tworzywa sztucznego. Różne rodzaje tych materiałów mają różne stałe dielektryczne, co wpływa na ich właściwości elektryczne. Stała dielektryczna (zwana również współczynnikiem rozpraszania) określa ilość ładunku, który może istnieć między dwoma przewodnikami, gdy między nimi przyłożone jest napięcie. Właściwość ta określa szybkość przepływu prądu w przewodniku.

Testy środowiskowe płytek drukowanych

Produkcja urządzeń elektronicznych, takich jak płytki drukowane, musi przejść szereg testów środowiskowych, w tym testy wilgotności i szoku termicznego. Testy te określają, czy płytka drukowana jest odporna na działanie wilgoci i korozji. Płytka drukowana może również przejść test funkcjonalny. Ten rodzaj testu symuluje rzeczywiste warunki pracy i daje natychmiastową informację zwrotną na temat jakości projektu. Jest on coraz częściej stosowany w produkcji małoseryjnej, aby zapewnić, że każda płytka spełnia wszystkie wymagania jakościowe do użytku w terenie.

Testy środowiskowe płytek drukowanych stosowanych w produkcji elektroniki są niezbędne do zapewnienia ich niezawodności. Choć nie zawsze jest to wymagane przez prawo, testy te mają zasadnicze znaczenie dla niezawodności produktów elektronicznych i zapewniają, że działają one zgodnie z przeznaczeniem. Ważne jest, aby wybrać doświadczonego kontraktowego producenta elektroniki z niezbędnym zapleczem wewnętrznym do przeprowadzenia tych testów.

Jak śledzić płytki drukowane

Szerokość ścieżki PCB

Jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych płytki drukowanej jest szerokość ścieżki. Szerokość ścieżki to odległość między dwoma sąsiednimi komponentami na płytce drukowanej. Odpowiednia szerokość ścieżki zapobiega przejściowym zwarciom i zakłóceniom sygnału. Ogólną zasadą jest pozostawienie trzykrotności szerokości ścieżki między równolegle biegnącymi ścieżkami. Inne ważne kwestie przy wyborze szerokości ścieżki obejmują miejsce, w którym powinny przebiegać ścieżki zasilania, uziemienia i sygnału. Najlepiej jest nie prowadzić ścieżek zasilania od jednego komponentu do drugiego w konfiguracji łańcuchowej. Co więcej, właściwa szerokość ścieżek powinna być obliczona na podstawie oczekiwanych wymagań prądowych płytki drukowanej.

Szerokość ścieżki można określić za pomocą kalkulatora szerokości ścieżki PCB. Kalkulator ten wykorzystuje różne wartości, takie jak grubość miedzi, pole przekroju poprzecznego i materiał przewodzący, aby oszacować szerokość ścieżki PCB. Szeroki ślad może przyczynić się do nierównomiernego nagrzewania, co skutkuje słabymi połączeniami lutowanymi. Ponadto, małe dwupinowe części, które są podłączone do dużej części metalu na padzie, mogą zostać wyciągnięte na jednym końcu podczas lutowania rozpływowego. Problem ten znany jest jako tombstoning i wymaga ręcznej przeróbki w celu skorygowania.

Grubość ścieżki PCB

Grubość ścieżek na płytce drukowanej jest ważnym czynnikiem projektowym. Niewłaściwa grubość może prowadzić do iskrzenia i uszkodzenia podłączonych komponentów. Na szczęście istnieją kalkulatory grubości ścieżek PCB, które pomagają projektantom określić najlepszą grubość ścieżki dla konkretnego projektu. Kalkulatory te mogą również pomóc w określeniu szerokości ścieżki PCB.

Najpopularniejsza grubość ścieżek PCB wynosi 1 uncję, choć może być nieco grubsza dzięki specjalnej specyfikacji. Miedziane ścieżki mają tendencję do nagrzewania się, gdy przepływa przez nie prąd, dlatego ważne jest, aby użyć odpowiedniej grubości dla projektu PCB. Oprócz określenia grubości ścieżki PCB, ważne jest, aby ogólna pętla obwodu była stabilna termicznie.

Oprócz szerokości ścieżek, należy również wziąć pod uwagę napięcie i przepływ prądu przez płytkę drukowaną. Te dwa czynniki są ważne, ponieważ określają, jak dobrze płytka radzi sobie z przepływem prądu. Standard IPC-2221 zawiera wartości dla grubości ścieżek, warstw wewnętrznych i zewnętrznych oraz temperatury ścieżek. Wartości te są mierzone w amperach i woltach. Zastosowanie odpowiedniej szerokości ścieżek może znacznie poprawić wydajność gadżetu elektronicznego.

Prąd ścieżki PCB

Śledzenie prądu na płytce drukowanej jest kluczowym zadaniem w projektowaniu. Ważne jest, aby obliczyć obciążalność prądową płytki drukowanej, co można zrobić za pomocą wzorów. Obciążalność prądowa płytki drukowanej zależy od kilku czynników, w tym temperatury pracy i ilości prądu, który musi przepływać przez każdą ścieżkę. Ponadto, szerokość ścieżki jest również czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę.

Płytki PCB o wysokim natężeniu prądu muszą być izolowane termicznie, dlatego zaleca się stosowanie połączeń termicznych i wycięć w płytce, aby zapobiec przegrzaniu komponentów. Ponadto, jeśli ścieżka jest zbyt wąska lub ma zbyt mało miedzi, można zastosować dodatkowe lutowanie. Zwiększy to grubość ścieżki i zmniejszy jej rezystancję, umożliwiając tym samym przepływ większej ilości prądu.

Sprzężenie ścieżek PCB

Sprzężenie ścieżek PCB odnosi się do przesłuchów występujących między dwoma sygnałami, które przechodzą przez tę samą warstwę na płytce. Odległość między dwoma śladami na tej samej warstwie określa stopień sprzężenia. Im większa odległość między ścieżkami, tym mniejsze sprzężenie. Długość pojedynczego śladu jest proporcjonalna do częstotliwości sygnału.

Gdy prąd płynący przez pojedynczą ścieżkę PCB przecina sąsiednią ścieżkę, wytwarza pole elektryczne i indukuje siłę elektromotoryczną. Zjawisko to podlega drugiemu prawu indukcji Faradaya i może zagrozić integralności sygnału na tej samej ścieżce.

Używanie DMM do pomiaru rezystancji śladu

Rezystancja ścieżek to rezystancja ścieżek na płytce drukowanej. Jest to ważny parametr, ponieważ zbyt wysoka lub zbyt niska rezystancja ścieżek może wpływać na funkcjonalność obwodu. Może również prowadzić do problemów projektowych lub implementacyjnych. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć rezystancję ścieżek w celu zapewnienia płynnego działania obwodów.

Najprostszą metodą pomiaru rezystancji ścieżki jest użycie multimetru cyfrowego. DMM rozumie prawo Ohma i może obliczyć rezystancję po prostu mierząc spadek napięcia. Jednak to podejście będzie działać tylko wtedy, gdy rezystor jest odizolowany. Musisz podłączyć sondy multimetru do rezystora, a następnie włączyć zasilanie obwodu.

Użycie multimetru cyfrowego do pomiaru rezystancji ścieżek na płytce drukowanej pomaga określić, czy dany komponent jest uszkodzony. Rezystancja ścieżek na płytce drukowanej jest zbyt wysoka i pozwala określić, czy dany element jest uszkodzony. Rezystywność komponentu wzrasta wraz ze wzrostem temperatury.

Ile kosztuje płytka drukowana?

Jeśli jesteś na rynku płytek drukowanych, być może zastanawiasz się, ile będzie kosztować ich produkcja. W tym artykule przeanalizujemy koszty materiałów, montażu i testowania PCB. Będziesz mógł porównać koszty z różnych źródeł i podjąć świadomą decyzję dotyczącą swojego projektu.

Koszt płytki drukowanej

Koszt płytki drukowanej zależy od wielu czynników, takich jak zastosowane komponenty i proces produkcji. Im bardziej skomplikowany komponent, tym wyższy koszt płytki drukowanej. Aby obniżyć koszty, należy używać standardowych komponentów i standardowych wymagań dotyczących przetwarzania. Dobrym sposobem na zidentyfikowanie niepotrzebnych kosztów jest analiza listy materiałów.

Rozmiar i typ płytki drukowanej może również wpływać na koszt. Mniejsze, 2-warstwowe płytki PCB mogą być droższe niż większe płytki 3×6. Mieszane masy miedzi są również droższe i wymagają więcej czasu na produkcję. Dodatkowo, grubsze i droższe materiały mają dłuższy czas realizacji, więc należy wziąć to pod uwagę przed podjęciem ostatecznej decyzji.

Grubość płytki PCB również odgrywa rolę w jej koszcie. Trójwarstwowa płytka PCB jest znacznie droższa w produkcji niż jednowarstwowa. Liczba warstw, zastosowany materiał i rozmiar płytki mają wpływ na cenę. Więcej warstw oznacza więcej pracy, więc cena produktu końcowego wzrasta.

Koszt materiałów PCB

Koszt materiałów PCB jest jednym z kluczowych czynników wpływających na koszty produkcji. Na cenę materiałów wpływa wiele czynników, w tym rozmiar, waga i rodzaj płytki. Przykładowo, cena folii miedzianej stanowi ponad 50% całkowitego kosztu grubszych i cieńszych płytek PCB.

Najlepsze materiały PCB powinny być wystarczająco trwałe, aby wytrzymać obciążenia fizyczne i utrzymać połączenie komponentów. Płytki PCB o wysokiej częstotliwości wymagają specjalnych materiałów, takich jak FR4. Ponadto należy wziąć pod uwagę właściwości termiczne płytki PCB. Jeśli temperatura jest niska, wymagane będą materiały wyższej jakości.

Koszt montażu PCB różni się również w zależności od złożoności projektu, stawki robocizny i innych czynników. Jednak koszt montażu PCB jest generalnie niższy, jeśli jest wykonywany w tanim zakładzie. Stawki robocizny różnią się w zależności od rozmiaru PCB i liczby komponentów, które należy podłączyć.

Koszt montażu PCB

Jednym z największych czynników wpływających na koszt montażu PCB jest czas realizacji. Jest to czas potrzebny do ukończenia procesu produkcyjnego, a im krótszy czas realizacji, tym wyższy koszt. Kupujący powinni mieć świadomość, że krótszy czas realizacji często zwiększa koszt montażu PCB nawet o jedną trzecią. Powinni być również świadomi, że przyspieszona wysyłka kosztuje więcej niż zwykła wysyłka.

Koszt montażu PCB wzrasta, jeśli produkcja PCB jest skomplikowana i wymaga kilku warstw. Dostępność paneli wpływa na koszt, więc ważne jest, aby się rozejrzeć. Podstawowa, dwustronna płytka kosztuje około $16. Jednak niektórzy producenci PCB pobierają dodatkowe opłaty za dodatkowe warstwy.

Koszt płytki drukowanej wzrasta również w przypadku konieczności jej dostosowania. Może to obejmować rozmiar ścieżki i powłokę. Niestandardowe płytki PCB mogą również wymagać specjalnego montażu.

Koszt testowania PCB

Koszt testowania PCB różni się znacznie w zależności od złożoności płytki i zastosowanej metody testowania. Niektóre metody, takie jak testowanie w obwodzie (ICT), są droższe od innych. Testowanie w obwodzie skupia się na sprawdzeniu każdego pojedynczego elementu i charakterystyki elektronicznej płytki. Wymaga to niestandardowego łoża gwoździ i jest idealne do produkcji wielkoseryjnych.

Dedykowane urządzenia i narzędzia są drogie. Wymagają miejsca do przechowywania, są trudne do demontażu i wymagają dodatkowej pracy. Muszą być również ponownie zamawiane. W rezultacie koszt testowania PCB może być dość wysoki. Jednak większość producentów PCB posiada obecnie własne maszyny z latającą sondą testową, co znacznie obniżyło koszty testowania. Dodatkowo, niektórzy producenci rezygnują z opłat ET w przypadku zamówień większych niż określona wartość.

Testy funkcjonalne to kolejna opcja testowania PCB. Ten rodzaj testowania może zidentyfikować wady, otwarte połączenia i zwarcia lutownicze w obwodach. Pomaga to zapewnić, że proces montażu jest tak dokładny, jak to tylko możliwe. Wymaga to jednak dodatkowych kosztów, od $0.1 do $1 na zespół PCB.