Rozważania dotyczące procesów produkcyjnych elastycznych płytek PCB

Projektując elastyczną płytkę PCB, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Należy wziąć pod uwagę elastyczność każdej warstwy, a także pastę lutowniczą zastosowaną na PCB. Jest to ważne dla zapobiegania rozwarstwieniu. Jeśli warstwy odłączą się, mogą uszkodzić obwody i spowodować awarię PCB. Rozwarstwieniu można zapobiec, wybierając materiał pasty lutowniczej, który jest odpowiedni dla pożądanej elastyczności. Można również wprowadzić do projektu funkcje, które pomogą zmniejszyć rozwarstwienie.

Projektowanie płytki drukowanej flex

Podczas projektowania elastycznej płytki PCB ważne jest przestrzeganie pewnych wytycznych. W szczególności, projekty flex PCB muszą być spójne między komponentami elektrycznymi i mechanicznymi. Oba te elementy mają ogromny wpływ na użyteczność i trwałość obwodu. Dodatkowo, elastyczne płytki PCB muszą spełniać wymagania testu zginania IPC 6013-C. Z tego powodu układ obwodu musi być zaprojektowany tak, aby uwzględniał zginanie.

Ponadto, elastyczna płytka PCB musi być w stanie zamontować się wewnątrz obudowy. Może to wymagać ciągłego zginania lub stałego wygiętego kształtu. Ponadto, elastyczne płytki PCB wymagają większych pierścieni pierścieniowych niż sztywne. Oznacza to, że projekt PCB musi uwzględniać większą szerokość ścieżek. Te ograniczenia projektowe wpływają na koszt i czas produkcji PCB. Na szczęście można uniknąć tych dodatkowych kosztów dzięki starannemu projektowaniu elastycznych płytek PCB.

Elastyczne płytki PCB mogą być projektowane z uwzględnieniem różnych procesów produkcyjnych. Procesy te mogą ułatwić projektantowi określenie najlepszego układu dla jego produktu. Ten typ PCB jest powszechnie stosowany w produktach z ruchomymi częściami. Dlatego ważne jest, aby określić, w jaki sposób będzie on używany.

Wybór producenta elastycznych płytek drukowanych

Wybierając producenta Flex PCB, upewnij się, że wybierasz takiego, który przestrzega norm i certyfikatów, takich jak ISO, UL i IPC. Wstępnie zatwierdzone elastyczne płytki PCB zapewniają płynny proces i jakość pracy. Możesz również poszukać firm, które są członkami PCM (Printed Circuit Board Manufacturers) Alliance, aby otrzymać wysokiej jakości elastyczne płytki PCB. Ponadto można wybrać producenta, który oferuje niestandardowe kształty i rozmiary.

Elastyczne płytki drukowane są wykonane z różnych warstw tworzyw sztucznych, w tym folii poliimidowej, folii fluorowęglowej i folii aramidowej. Warstwy te zawierają dielektryk i folię przewodzącą. Liczba warstw i inne specyfikacje elastycznej płytki drukowanej bezpośrednio wpływają na jej koszt. Dlatego ważne jest, aby wybrać producenta, który oferuje wysokiej jakości elastyczne płytki PCB w rozsądnych cenach.

Kolejnym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze producenta Flex PCB jest grubość i rodzaj folii miedzianej. Grubość folii miedzianej ma największy wpływ na całkowity koszt płytki. Grubsze folie miedziane zapewniają trwalszą i lepiej wyglądającą płytkę, ale także kosztują więcej. Standardowe grubości płytek drukowanych wynoszą od 0,05 mm do 0,10 mm. Cieńsze płytki są tańsze, ale są bardziej kruche i mają krótszą żywotność.

Uzyskanie analizy wewnątrzobwodowej

Podczas produkcji elastycznych płytek drukowanych, wykorzystywanym materiałem jest zazwyczaj FR4 lub Rogers 4003. Wybór tego materiału opiera się na rozmieszczeniu komponentów, szybkości produkcji i wymaganiach dotyczących maskowania lutowniczego. Zazwyczaj proces tworzenia PCB obejmuje formowanie wielu warstw miedzi na materiale bazowym. Warstwy te są modelowane za pomocą szablonów lub wytrawiane w celu utworzenia ścieżek i pól lutowniczych. Następnie panele pokryte fotorezystem są nakładane na wzory obwodów drukowanych. Obrazy te są następnie przenoszone na panele produkcyjne za pomocą skolimowanego światła ultrafioletowego.

Procesy produkcji elastycznych płytek PCB wymagają innych technik obsługi niż w przypadku sztywnych płytek PCB. Podczas gdy sztywne PCB są bardziej sztywne, elastyczne PCB są znacznie cieńsze, co oznacza, że potrzebny jest specjalny sprzęt do ich obsługi. Właściwa obsługa tych cienkich materiałów jest niezbędna do osiągnięcia wysokiego wskaźnika wydajności części. Co więcej, niewłaściwa obsługa może powodować zagniecenia i załamania, co może prowadzić do problemów z niezawodnością gotowych obwodów.

Elastyczność elastycznych płytek PCB można poprawić poprzez zastosowanie usztywniaczy. Materiał ten, który zwykle jest cienką warstwą miedzi, stabilizuje elastyczną płytkę PCB po utwardzeniu powłoki. Zapewnia również dodatkową ochronę przed promieniami UV i starzeniem.

Uzyskanie nakładki

Jeśli planujesz użyć elastycznej płytki PCB w swoim następnym projekcie, ważne jest, aby zrozumieć różne rodzaje materiałów pokrywających. Jeden z nich nazywa się coverfilm i jest przeznaczony do hermetyzacji obwodów zewnętrznych. Pełni on taką samą funkcję jak soldermaska na tradycyjnych płytkach PCB. Coverfilm składa się zazwyczaj z cienkiej warstwy poliimidu laminowanej klejem. Występuje w różnych grubościach, aby spełnić określone wymagania projektowe. Materiał warstwy wierzchniej jest następnie laminowany do elastycznej płytki drukowanej pod ciśnieniem i ciepłem.

Materiał nakładki jest wykonany z poliimidu, który chroni ślady przed ścieraniem i podnoszeniem. Jego kolor jest zazwyczaj czarny. Jego grubość różni się w zależności od producenta. Warstwa pokrywająca może być cienka jak jeden milimetr lub gruba jak trzy milimetry. Najczęstszą grubością powłoki stosowanej w elastycznych płytkach PCB jest jeden milimetr.

Wybierając materiał nakładki, należy wybrać taki, który będzie spełniał wymagania projektowe płytki drukowanej flex. Poniżej przedstawiono podstawową procedurę nakładania powłoki. Upewnij się, że folia antyadhezyjna, która jest używana do ochrony elastycznej płytki drukowanej, jest wystarczająco gruba, aby pokryć obwody elastyczne. Należy również wziąć pod uwagę linię oznaczenia "C" i pady przy wyborze odpowiedniego materiału do nakładania.