Ile kosztuje płytka drukowana?

Jeśli jesteś na rynku płytek drukowanych, być może zastanawiasz się, ile będzie kosztować ich produkcja. W tym artykule przeanalizujemy koszty materiałów, montażu i testowania PCB. Będziesz mógł porównać koszty z różnych źródeł i podjąć świadomą decyzję dotyczącą swojego projektu.

Koszt płytki drukowanej

Koszt płytki drukowanej zależy od wielu czynników, takich jak zastosowane komponenty i proces produkcji. Im bardziej skomplikowany komponent, tym wyższy koszt płytki drukowanej. Aby obniżyć koszty, należy używać standardowych komponentów i standardowych wymagań dotyczących przetwarzania. Dobrym sposobem na zidentyfikowanie niepotrzebnych kosztów jest analiza listy materiałów.

Rozmiar i typ płytki drukowanej może również wpływać na koszt. Mniejsze, 2-warstwowe płytki PCB mogą być droższe niż większe płytki 3×6. Mieszane masy miedzi są również droższe i wymagają więcej czasu na produkcję. Dodatkowo, grubsze i droższe materiały mają dłuższy czas realizacji, więc należy wziąć to pod uwagę przed podjęciem ostatecznej decyzji.

Grubość płytki PCB również odgrywa rolę w jej koszcie. Trójwarstwowa płytka PCB jest znacznie droższa w produkcji niż jednowarstwowa. Liczba warstw, zastosowany materiał i rozmiar płytki mają wpływ na cenę. Więcej warstw oznacza więcej pracy, więc cena produktu końcowego wzrasta.

Koszt materiałów PCB

Koszt materiałów PCB jest jednym z kluczowych czynników wpływających na koszty produkcji. Na cenę materiałów wpływa wiele czynników, w tym rozmiar, waga i rodzaj płytki. Przykładowo, cena folii miedzianej stanowi ponad 50% całkowitego kosztu grubszych i cieńszych płytek PCB.

Najlepsze materiały PCB powinny być wystarczająco trwałe, aby wytrzymać obciążenia fizyczne i utrzymać połączenie komponentów. Płytki PCB o wysokiej częstotliwości wymagają specjalnych materiałów, takich jak FR4. Ponadto należy wziąć pod uwagę właściwości termiczne płytki PCB. Jeśli temperatura jest niska, wymagane będą materiały wyższej jakości.

Koszt montażu PCB różni się również w zależności od złożoności projektu, stawki robocizny i innych czynników. Jednak koszt montażu PCB jest generalnie niższy, jeśli jest wykonywany w tanim zakładzie. Stawki robocizny różnią się w zależności od rozmiaru PCB i liczby komponentów, które należy podłączyć.

Koszt montażu PCB

Jednym z największych czynników wpływających na koszt montażu PCB jest czas realizacji. Jest to czas potrzebny do ukończenia procesu produkcyjnego, a im krótszy czas realizacji, tym wyższy koszt. Kupujący powinni mieć świadomość, że krótszy czas realizacji często zwiększa koszt montażu PCB nawet o jedną trzecią. Powinni być również świadomi, że przyspieszona wysyłka kosztuje więcej niż zwykła wysyłka.

Koszt montażu PCB wzrasta, jeśli produkcja PCB jest skomplikowana i wymaga kilku warstw. Dostępność paneli wpływa na koszt, więc ważne jest, aby się rozejrzeć. Podstawowa, dwustronna płytka kosztuje około $16. Jednak niektórzy producenci PCB pobierają dodatkowe opłaty za dodatkowe warstwy.

Koszt płytki drukowanej wzrasta również w przypadku konieczności jej dostosowania. Może to obejmować rozmiar ścieżki i powłokę. Niestandardowe płytki PCB mogą również wymagać specjalnego montażu.

Koszt testowania PCB

Koszt testowania PCB różni się znacznie w zależności od złożoności płytki i zastosowanej metody testowania. Niektóre metody, takie jak testowanie w obwodzie (ICT), są droższe od innych. Testowanie w obwodzie skupia się na sprawdzeniu każdego pojedynczego elementu i charakterystyki elektronicznej płytki. Wymaga to niestandardowego łoża gwoździ i jest idealne do produkcji wielkoseryjnych.

Dedykowane urządzenia i narzędzia są drogie. Wymagają miejsca do przechowywania, są trudne do demontażu i wymagają dodatkowej pracy. Muszą być również ponownie zamawiane. W rezultacie koszt testowania PCB może być dość wysoki. Jednak większość producentów PCB posiada obecnie własne maszyny z latającą sondą testową, co znacznie obniżyło koszty testowania. Dodatkowo, niektórzy producenci rezygnują z opłat ET w przypadku zamówień większych niż określona wartość.

Testy funkcjonalne to kolejna opcja testowania PCB. Ten rodzaj testowania może zidentyfikować wady, otwarte połączenia i zwarcia lutownicze w obwodach. Pomaga to zapewnić, że proces montażu jest tak dokładny, jak to tylko możliwe. Wymaga to jednak dodatkowych kosztów, od $0.1 do $1 na zespół PCB.