O processo de prototipagem de placas de circuito impresso

O processo de prototipagem de uma placa de circuito impresso (PCB) envolve uma série de etapas, começando com a criação de um projeto de PCB. Estas etapas incluem a criação dos orifícios de passagem necessários e a utilização de brocas de carboneto ou máquinas de perfuração NC para criar os orifícios. Uma vez criados os orifícios de passagem, é depositada quimicamente uma fina camada de cobre nos orifícios de passagem. Esta camada de cobre é então engrossada através de revestimento eletrolítico de cobre.

Ficheiro Gerber

Um ficheiro Gerber é um ficheiro com descrições detalhadas dos componentes. Estes ficheiros são frequentemente utilizados para ajudar no processo de depuração e para criar placas de circuito impresso. Para se certificar de que o seu ficheiro Gerber contém as informações correctas, deve verificar se não contém erros utilizando uma ferramenta como o FreeDFM. É também uma boa ideia enviar um ficheiro de texto simples se precisar de incluir informações adicionais que não estejam incluídas no ficheiro Gerber. Deve também fornecer o ficheiro de mapeamento correto e os ficheiros correspondentes, que são exigidos pelos fabricantes de PCB para produzir a sua PCB.

Pode utilizar várias aplicações de software para criar ficheiros Gerber de PCB, incluindo software de design de PCB. Outra opção é recorrer a um fabricante de PCB experiente para criar o ficheiro Gerber por si.

Serigrafia

Tradicionalmente, o processo de prototipagem de placas de circuitos impressos por serigrafia baseia-se em estênceis para aplicar marcações numa placa de circuitos. Estes estênceis são semelhantes aos que são utilizados para pintar com spray a matrícula de um automóvel. No entanto, o desenvolvimento de placas de circuito impresso progrediu desde essa altura e os métodos de aplicação de serigrafia também melhoraram. Com a impressão serigráfica, a tinta epóxi é empurrada através do stencil para criar o texto ou as imagens desejadas. A tinta é depois cozida num laminado. No entanto, este método tem os seus inconvenientes e não é ideal para a impressão de alta resolução.

Quando a serigrafia estiver concluída, o fabricante utilizará as informações da serigrafia para fazer uma tela de transferência e transferir as informações para a placa de circuito impresso. Em alternativa, o fabricante pode também optar por utilizar o método mais moderno de imprimir diretamente na placa de circuito impresso sem um ecrã de transferência.

Forno de refluxo

Um forno de refluxo é um tipo de forno que utiliza luz infravermelha para derreter a pasta de solda e montar os componentes de uma placa de circuito impresso. Este tipo de forno tem várias vantagens. A velocidade do processo é ajustável e a temperatura de cada zona pode ser controlada de forma independente. As placas de circuito impresso são introduzidas no forno por um tapete rolante a uma velocidade controlada. Os técnicos ajustam a velocidade, a temperatura e o perfil de tempo em função das necessidades da placa de circuito impresso.

O primeiro passo no processo de soldadura por refluxo consiste em aplicar pasta de solda nas almofadas de montagem em superfície dos componentes. A pasta de solda mantém os componentes no lugar enquanto os componentes são soldados. Estão disponíveis vários tipos de pasta de solda. Escolher o tipo mais adequado às suas necessidades será uma decisão importante.

Refluxo

O processo de refluxo é uma técnica comum utilizada na prototipagem de placas de circuito impresso. Utiliza uma pasta de solda para manter juntos os vários componentes da placa. Quando os componentes são soldados entre si, ficam ligados eletricamente. O processo começa com o pré-aquecimento das unidades, seguindo um perfil de temperatura que removerá os solventes voláteis da pasta de solda.

A temperatura é crucial para uma junta de solda de qualidade. O processo de refluxo deve ser concluído num período de tempo razoável. Um calor insuficiente resultará em juntas ineficazes, enquanto um calor excessivo danificará os componentes da placa de circuitos. Geralmente, o tempo de refluxo varia de 30 a 60 segundos. No entanto, se o tempo de refusão for demasiado longo, a solda não atingirá o seu ponto de fusão e poderá resultar em juntas quebradiças.

Forno de refluxo para PCBs de quatro lados

Um forno de refluxo para prototipagem de placas de circuito impresso (PCB) de quatro faces é um forno utilizado no processo de soldadura por refluxo. Este processo envolve uma série de passos importantes e a utilização de materiais de alta qualidade. Para uma produção em grande escala, é frequentemente utilizada a soldadura por onda. A soldadura por onda requer um tamanho de placa de circuito impresso e um alinhamento específicos. A soldadura individual também pode ser efectuada com um lápis de ar quente.

Um forno de refluxo tem várias zonas de aquecimento distintas. Pode ter uma ou mais zonas, que são programadas para corresponder à temperatura da placa de circuito impresso quando esta passa por cada zona. Estas zonas são configuradas com um programa SMT, que é normalmente uma sequência de pontos de ajuste, temperatura e velocidade da correia. Estes programas proporcionam total transparência e consistência ao longo do processo de refusão.