Quanto custa uma placa de circuitos?

Se está à procura de uma placa de circuito impresso, pode estar a pensar quanto custará a sua produção. Este artigo examinará os custos de materiais, montagem e teste de uma placa de circuito impresso. Poderá comparar os custos de diferentes fontes e tomar uma decisão informada para o seu projeto.

Custo de uma placa de circuito impresso

O custo de uma placa de circuitos impressos baseia-se numa série de factores, tais como o componente utilizado e o processo de fabrico. Quanto mais complicado for o componente, mais elevado será o custo da placa de circuito impresso. Para reduzir os custos, utilize componentes padrão e requisitos de processamento padrão. Uma boa maneira de identificar custos desnecessários é analisar a lista de materiais.

O tamanho e o tipo da placa de circuito impresso também podem afetar o custo. As placas de circuito impresso mais pequenas, de 2 camadas, podem ser mais caras do que as placas de circuito impresso maiores, de 3×6. Os pesos mistos de cobre são também mais caros e requerem mais tempo de fabrico. Além disso, os materiais mais espessos e mais caros têm prazos de entrega mais longos, por isso, tenha-os em conta antes de tomar a sua decisão final.

A espessura de uma placa de circuito impresso também desempenha um papel importante no seu custo. A produção de uma PCB de três camadas é significativamente mais cara do que a de uma PCB de camada única. O número de camadas, o material utilizado e o tamanho da placa influenciam o preço. Mais camadas significam mais trabalho, pelo que o preço do produto final aumenta.

Custo dos materiais para PCB

O custo dos materiais para PCB é um dos principais factores que determinam os custos de produção. Uma variedade de factores influencia o preço dos materiais, incluindo o tamanho, o peso e o tipo de placa. Por exemplo, o preço da folha de cobre representa mais de 50% do custo total das placas de circuito impresso mais espessas e mais finas.

Os melhores materiais para PCB devem ser suficientemente duráveis para suportar o stress físico e manter os componentes ligados. As placas PCB de alta frequência requerem materiais especiais, como o FR4. Além disso, devem ser consideradas as propriedades térmicas de uma placa PCB. Se a temperatura for fria, serão necessários materiais de qualidade superior.

O custo da montagem de PCB também varia em função da complexidade do desenho, da taxa de mão de obra e de outros factores. No entanto, o custo da montagem de PCB é geralmente mais barato se for realizado numa instalação de baixo custo. As taxas de mão de obra variam de acordo com o tamanho das PCB e o número de componentes que precisam de ser ligados.

Custo da montagem de PCB

Um dos maiores factores no custo da montagem de PCB é o tempo de resposta. Este é o tempo que demora a concluir o processo de fabrico e, quanto mais curto for o tempo de resposta, mais elevado será o custo. Os compradores devem estar cientes de que os prazos de entrega mais rápidos aumentam frequentemente o custo da montagem de PCB em até um terço. Devem também estar cientes de que o envio expedito custa mais do que o envio normal.

O custo da montagem de PCB aumenta se a produção da PCB for complicada e exigir várias camadas. A disponibilidade de painéis afecta o custo, pelo que é vital fazer compras. Uma placa básica de dupla face custa cerca de $16. No entanto, alguns fabricantes de PCB cobram um suplemento pelas camadas adicionais.

O custo de uma PCB também aumenta se a PCB precisar de ser personalizada. Isto pode incluir o tamanho do traço e o revestimento. As PCBs personalizadas também podem exigir uma montagem especial.

Custo dos ensaios de PCB

O custo dos ensaios de PCB varia muito consoante a complexidade da placa e o método de ensaio utilizado. Alguns métodos, como o teste no circuito (ICT), são mais caros do que outros. O teste no circuito centra-se na verificação de cada elemento individual e caraterística eletrónica da placa. Requer uma cama de pregos personalizada e é ideal para produções de grande volume.

Os equipamentos e ferramentas dedicados são dispendiosos. Requerem espaço de armazenamento, são difíceis de desmontar e exigem mão de obra adicional. Também precisam de ser reencomendados. Como resultado, o custo de testar PCBs pode ser bastante elevado. No entanto, a maioria dos fabricantes de PCB tem atualmente as suas próprias máquinas de sondas de teste, o que reduziu significativamente os custos de teste. Além disso, alguns fabricantes renunciam às taxas de ET para encomendas superiores a um determinado valor.

O teste funcional é outra opção para testar PCBs. Este tipo de teste pode identificar defeitos, ligações abertas e curto-circuitos de soldadura nos circuitos. Ajuda a garantir que o processo de montagem é o mais exato possível. No entanto, requer custos adicionais, que variam entre $0.1 e $1 por montagem de PCB.