Como fazer ligações numa PCB

Existem muitas formas diferentes de fazer ligações numa PCB. Este artigo abordará diferentes métodos, como a utilização de um pote de solda e Mousebites. Este método também é útil para ligar componentes ou testar componentes. O processo não é complicado e requer muito pouco conhecimento. É melhor seguir as instruções cuidadosamente antes de começar.

Pasta de solda

A pasta de solda é utilizada na montagem de protótipos de PCB e na montagem de PCB em massa para fazer ligações eléctricas em placas de circuito impresso. Um estêncil guia a pasta de solda para as áreas desejadas. A pasta deve ser aplicada numa camada fina sobre a superfície da placa de circuito impresso. Isto evita que a pasta cubra toda a placa, o que pode resultar na queda de componentes. A pasta deve atingir uma temperatura de 22 a 28 graus antes de ser utilizada. Se a pasta estiver demasiado fria, não adere à placa de circuito impresso e provoca a queda de componentes. A pasta não pode ser aquecida para aumentar a temperatura rapidamente. Deve ser deixada arrefecer lentamente.

Os fabricantes de pastas de solda fornecem recomendações para o perfil de temperatura de refluxo. O perfil de temperatura ideal envolve um aumento gradual da temperatura, que ativa o fluxo. A solda derrete assim que o fluxo é ativado. Este período de tempo, denominado Tempo Acima do Líquido (TAL), deve ser acompanhado por um período de arrefecimento rápido.

Pote de solda

Antes de começar a soldar as ligações da placa de circuito impresso, é necessário colocar o cadinho de solda à temperatura correcta. A temperatura ideal é de cerca de 250-260 graus Celsius. Para se certificar de que a solda está à temperatura correcta, coloque uma tira de jornal no cadinho de solda e observe a mudança de cor. A solda deve ficar com um tom bronzeado claro, enquanto que a cor preta, flamejante ou sem alteração é considerada má. Certifique-se de que a solda tem a consistência correcta e que não tem escória, que é uma superfície baça ou corroída. Se não conseguir atingir esta temperatura, deve adicionar mais solda e continuar a trabalhar até atingir a temperatura desejada.

Um cadinho de solda 10 tem geralmente uma forma retangular e um túnel de entrada e um túnel de saída. Contém também um meio de bombagem para bombear a solda em ondas. Neste tipo de recipiente, um motor e uma correia de transmissão são utilizados para acionar um impulsor, que está localizado na parte inferior do recipiente. O meio de bombagem inclui uma aba de vedação posicionada sobre os túneis de entrada e saída, e uma parte superior isolada. O mecanismo de bombagem tem uma tampa em forma de taça invertida que impede a entrada de ar enquanto a solda está a ser aplicada.

Mordeduras de ratos

As mordidas de rato são pequenos orifícios numa placa de circuito impresso que podem ajudá-lo a fazer ligações. Encontram-se normalmente nos cantos. Também podem ser úteis para colocar componentes numa única fila. No entanto, é preciso ter a certeza de que estão bem colocados e não criarão problemas. Se os furos forem demasiado pequenos ou demasiado grandes, pode acabar por danificar os componentes. Por conseguinte, é importante planear cuidadosamente a disposição da placa de circuito impresso antes de começar a perfurar.

O tamanho dos orifícios nos separadores varia de placa para placa. Geralmente, uma placa tem cinco orifícios, cada um com cerca de 0,020 polegadas ou 0,5 mm de diâmetro. Estes orifícios têm um espaçamento mínimo de 0,76 mm, mas algumas placas não estão em conformidade com estas especificações. Neste caso, poderá ter de fazer furos mais pequenos para evitar causar mordidas maiores no rato. A colocação dos furos no interior da patilha de saída também é crucial. É melhor perfurá-los perto da borda da placa de circuito impresso do que no centro da placa de circuito impresso.

Conectores placa a placa

Os conectores placa a placa são conectores que ligam duas ou mais placas. Eles precisam ser capazes de acomodar diferentes diferenças dimensionais nas placas de circuito. Esta diferença dimensional é conhecida como altura da pilha, e deve ser acomodada no projeto do conetor. Os conectores são normalmente concebidos para fornecer uma gama de 6 a 12 mm. Isto permite-lhes acomodar diferentes tamanhos de pinos e espaçamentos entre linhas centrais.

Para além de permitirem a adição de características e funções adicionais às placas de circuito impresso, os conectores placa a placa também permitem uma redução dos custos de conceção e fabrico. São também ideais para reduzir os requisitos de espaço, eliminando a necessidade de conectores adicionais.