O problema de curvatura e torção na placa de circuito impresso pode causar o registo de componentes e peças em Montagem de PCB No processo SMT ou THT, se os pinos dos componentes não estiverem posicionados, o que trará muitas dificuldades na montagem e instalação.

A norma IPC-6012 define a curvatura e a torção máximas de 0,75% nas placas de circuitos SMB-SMT, a curvatura e a torção de outras placas de circuito impresso não excedem geralmente 1,5%; as fábricas de montagem eletrónica permitem a curvatura e a torção (placas de circuito impresso de dupla/múltipla camada), normalmente 0,70-0,75%. De facto, muitas placas de circuito impresso rígidas (espessura da placa de 1,6 mm) requerem uma curvatura e torção inferiores a 0,5%, como SMB /BGA; algumas fábricas requerem mesmo menos de 0,3%.

Prevenção de curvatura e torção em placas de circuitos electrónicos:

1. Projeto de PCB: Os projectistas de PCB devem saber que a diferença de cobre residual das camadas afectará o arco e a torção, pelo que devem tentar equilibrar o cobre residual de cada camada, o que é altamente eficiente.

2. Laminação: O pré-impregnado entre as camadas de PCB dispostas deve ser simétrico se não houver impedância especial para controlar, isto é muito importante. E outro fator é que o núcleo multicamada e o pré-impregnado devem utilizar os mesmos produtos do fornecedor, porque os produtos de diferentes fornecedores têm diferentes rácios de ingredientes. A área de modelação do C/S exterior pode ser tão próxima quanto possível, também podem ser utilizadas grelhas independentes.

3. Cozedura antes da laminação de corte.

4. Antes da prensagem de placas de circuito impresso multicamadas, deve prestar-se atenção à direção de longitude e latitude do pré-impregnado.

5. Cozedura antes da perfuração de PCB: normalmente 150 graus durante 4 horas.

6. Não esfregar à máquina para placas de circuito impresso finas, sugerir a utilização de produtos químicos para limpar; e utilizar determinados dispositivos para evitar a flexão das placas de circuito impresso no processo de revestimento de placas de circuito impresso.

7. Medida de dobragem de PCB rígida: 150 graus ou aquecimento 3-6 horas utilizar placa de aço lisa com forte pressão, cozer 2-3 vezes.

8. Após o processo HASL, colocar a placa de circuito impresso FR4 sobre uma placa lisa de mármore ou de aço para arrefecimento natural até à temperatura ambiente.

A forma correcta de lidar com a deformação da placa PCB: 150 graus ou calor pressionando 3-6 horas, pressionado por placa lisa e cozinhando 2-3 vezes.

Por exemplo, se a diferença de distribuição sobre o cobre em cada camada for muito grande, isso causará a espessura diferente do dielétrico entre as camadas quando finalizado. Como você sabe, uma pilha simétrica é boa para encontrar um bom arco e torção de PCBs. Os tempos de laminação também afectam a deformação, tal como as placas com orifícios cegos e enterrados.

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