Процесс создания прототипов печатных плат

Процесс создания прототипа печатной платы (ПП) включает в себя ряд этапов, начиная с создания дизайна ПП. Эти этапы включают в себя создание необходимых сквозных отверстий и использование твердосплавных сверл или сверлильных станков с ЧПУ для создания отверстий. После создания сквозных отверстий в них химическим способом наносится тонкий слой меди. Затем этот слой меди утолщается с помощью электролитического медного покрытия.

Файл Gerber

Файл Gerber - это файл с подробным описанием компонентов. Эти файлы часто используются для помощи в процессе отладки и при создании печатных плат. Чтобы убедиться, что ваш Gerber-файл содержит правильную информацию, вам следует проверить его на отсутствие ошибок с помощью такого инструмента, как FreeDFM. Также полезно предоставить обычный текстовый файл, если вам нужно включить дополнительную информацию, которая не включена в файл Gerber. Вы также должны предоставить правильный файл сопоставления и файлы соответствия, которые требуются производителям печатных плат для изготовления вашей печатной платы.

Для создания Gerber-файлов печатных плат можно использовать несколько программных приложений, включая программы для проектирования печатных плат. Другой вариант - воспользоваться услугами опытного производителя печатных плат, который создаст для вас файл Gerber.

Шелкография

Традиционно при создании прототипов печатных плат методом шелкографии использовались трафареты для нанесения маркировки на печатную плату. Эти трафареты похожи на те, которые используются при нанесении номерного знака автомобиля. Однако с тех пор разработка печатных плат продвинулась вперед, и методы нанесения шелкографии также усовершенствовались. При шелкографии эпоксидные чернила продавливаются через трафарет, чтобы создать желаемый текст или изображение. Затем чернила запекаются в ламинат. Однако у этого метода есть свои недостатки, и он не идеален для печати с высоким разрешением.

После завершения шелкографии изготовитель использует информацию шелкографии для изготовления трансферного экрана и переноса информации на печатную плату. В качестве альтернативы изготовитель может использовать более современный метод печати непосредственно на печатной плате без использования переводного экрана.

Печь для растапливания

Печь для распайки - это тип печи, в которой используется инфракрасное излучение для расплавления паяльной пасты и сборки компонентов печатной платы. Этот тип печи имеет ряд преимуществ. Скорость процесса регулируется, а температура каждой зоны может контролироваться независимо. Печатные платы подаются в печь конвейером с контролируемой скоростью. Техники регулируют скорость, температуру и временной профиль в зависимости от потребностей печатной платы.

Первым шагом в процессе пайки оплавлением является нанесение паяльной пасты на площадки поверхностного монтажа компонентов. Паяльная паста удерживает компоненты на месте, пока они паяются. Существуют различные типы паяльной пасты. Выбор типа, подходящего для ваших нужд, будет важным решением.

Проточка

Процесс пайки - это распространенная технология, используемая при создании прототипов печатных плат. Для соединения различных компонентов на плате используется паяльная паста. Когда компоненты спаиваются вместе, они становятся электрически соединенными. Процесс начинается с предварительного нагрева блоков, при этом соблюдается температурный режим, который удаляет летучие растворители из паяльной пасты.

Температура имеет решающее значение для получения качественного паяного соединения. Процесс пайки должен быть завершен в течение разумного времени. Недостаточный нагрев приведет к некачественным соединениям, а чрезмерный - к повреждению компонентов печатной платы. Как правило, время пайки составляет от 30 до 60 секунд. Однако если время пайки слишком велико, припой не достигнет температуры плавления и может привести к образованию хрупких соединений.

Печь для пайки четырехсторонних печатных плат

Печь для пайки четырехсторонних печатных плат (ПП) - это печь, используемая в процессе пайки оплавлением. Он включает в себя ряд важных этапов и использование высококачественных материалов. Для крупносерийного производства часто используется пайка волной. Пайка волной требует определенного размера печатной платы и выравнивания. Отдельная пайка может также осуществляться с помощью карандаша с горячим воздухом.

Печь дожига имеет несколько отдельных зон нагрева. В ней может быть одна или несколько зон, которые программируются в соответствии с температурой печатной платы, когда она проходит через каждую зону. Эти зоны настраиваются с помощью программы SMT, которая обычно представляет собой последовательность заданных значений, температуры и скорости ленты. Эти программы обеспечивают полную прозрачность и согласованность всего процесса.