5 tips för att skapa skräddarsydda tryckta kretskort

Om du vill skapa ett anpassat kretskort finns det fyra viktiga tips som du måste följa. Dessa inkluderar att välja rätt programvara för kretskortsdesign och komponenter tidigt i designprocessen. Att välja rätt material är ett annat viktigt steg att ta. Slutligen ska du se till att dina komponenter är fysiskt och elektriskt nära varandra i schemat.

Att välja rätt programvara för kretskortsdesign

Det finns flera olika programvarulösningar att välja mellan. Genom att välja rätt programvara för ditt projekt kan du göra det enklare att designa dina kretskort. Vissa alternativ ger mer avancerade funktioner än andra. Till exempel innehåller OrCAD PCB Designer bibliotek för signalintegritet, schematisk infångning, automatisk routing och begränsningshantering. Det stöder också ett brett utbud av elektroniska lösningar, det engelska språket och Windows-operativsystem.

Programvara för kretskortsdesign är en viktig del av all design av elektroniska produkter. Det hjälper ingenjörer att visualisera och analysera elektroniska kretsar. Det hjälper dem också att dela sina konstruktioner med mekaniska ingenjörer. En bra PCB-designprogramvara har ett omfattande bibliotek med komponenter att välja mellan. Med ett bibliotek av fördefinierade komponenter behöver du inte uppfinna hjulet på nytt varje gång du skapar en ny del.

Även om det finns många EDA-verktyg där ute är de bästa inte gratis. De är premiumverktyg med robusta funktioner. Det kan vara svårt att välja rätt för dina behov. Det viktigaste att tänka på är community-supporten för den programvara du väljer. Att välja rätt programvara för dina anpassade kretskort kan göra din design enklare att producera.

Välja komponenter tidigt i designprocessen

När du skapar kundanpassade kretskort är det viktigt att välja komponenter tidigt i designprocessen. Ett tidigt val av komponenter hjälper dig att undvika problem med PCB-layout och tillverkning. Designprocessen innehåller flera steg för att säkerställa att ditt kort är anpassat till dina behov. Det första steget är att definiera ditt kretskorts omfattning. Detta är den process där du specificerar alla komponenter och deras platser på kortet.

Storleken på ditt anpassade kretskort avgör vilka komponenter som är mest lämpliga. Att välja rätt storlek beror på den slutliga funktionaliteten i din krets. Till exempel kanske du vill välja ett kretskort som har en viss storlek för att passa hela enheten. Större kretsar kanske inte heller passar på ett enda kopparlager, så du kan behöva välja två lager koppar. I ett sådant fall måste spåren dras på båda sidor av kretskortet.

Ett tidigt val av komponenter är avgörande för kretskortets prestanda och livslängd. Komponenternas placering kan påverka värmefördelning, vikt och prestanda. Även om du bör följa branschens bästa praxis när du utformar anpassade mönsterkort, är det en bra idé att injicera lite av din personliga stil i designprocessen också. Genom att integrera dina personliga idéer, stil och kreativitet i designprocessen kommer du att kunna få dina anpassade kretskort att sticka ut från konkurrenterna.

Genomföra en kontroll av konstruktionsregler

Att genomföra en DRC-kontroll (Design Rule Check) är en viktig process för ingenjörer som skapar kundanpassade kretskort. Det gör det möjligt för dem att identifiera potentiella fel och åtgärda dem innan tillverkningen påbörjas. Designregelkontroller bör utföras ofta för att säkerställa att kortdesignen uppfyller alla tillverkningsparametrar. DDR-reglerna kontrollerar t.ex. om kretskortet innehåller några spår med differentiella impedanser, som måste vara symmetriska.

Genom att utföra en designregelkontroll kan ingenjörerna avgöra om kortet uppfyller kundens krav. En designregelkontroll kan också bidra till att förbättra tillverkningsbarheten för ett anpassat kort. I modern mönsterkortsdesign måste tusentals komponenter och anslutningar hanteras. Vissa kort kan ha flera lager, så en designregelkontroll är avgörande för att säkerställa ett acceptabelt tillverkningsutbyte.

En DRC kör design och layout tillsammans, vilket möjliggör ett nära samarbete mellan de två. På så sätt kan konstruktörerna se till att mönsterkortet uppfyller de nödvändiga konstruktionsreglerna och undvika oväntade SI-, EMI- eller säkerhetsöverträdelser. De kan också modifiera testerna för att tillgodose designkraven och minimera kostsamma fel på kretskortet. Dessa förbättringar kan öka produktens tid till marknaden och maximera lönsamheten.

Val av material

När det gäller att välja material för dina kundanpassade kretskort måste du ta hänsyn till flera faktorer, bland annat miljön och applikationen där ditt kretskort ska användas. Du bör också ta hänsyn till branschspecifika standarder och myndighetskrav. Du kan t.ex. behöva uppfylla strikta krav på brand- och värmesäkerhet. Att välja material med rätt egenskaper hjälper dig att uppnå önskad prestanda till ett överkomligt pris.

Det material som används för mönsterkort är avgörande för den färdiga produktens övergripande prestanda. Olika PCB-material har olika elektriska egenskaper, vilket avgör deras lämplighet för just din applikation. Om du till exempel konstruerar ett kretskort för högfrekvent överföring måste du välja ett material med låga CTE-värden (termisk expansion).

Det första steget när du ska välja material för ditt anpassade mönsterkort är att förstå hur kretskortet är uppbyggt. Ett mönsterkort består av två komponenter, ett substrat och ett laminat. Substratet ger kretskortets struktur och grund, vilket inkluderar kopparfolien och andra ytmaterial. Vissa kretskort innehåller också ett kärnmaterial.