Hur man hanterar PCB-kort på rätt sätt

Att lära sig hantera mönsterkort på rätt sätt är viktigt av flera skäl. Dessa inkluderar säkerhetsåtgärder, material och inspektion. Om du utför dessa uppgifter korrekt kan du garantera att dina produkter är säkra och att dina kretsar fungerar som de ska. Här är några tips att tänka på när du hanterar dina mönsterkort.

Säkerhetsåtgärder

Säkerhetsåtgärder vid hantering av mönsterkort är nödvändiga för att förhindra skador på både komponenter och hela kortet. Felaktig hantering kan leda till att kortet går sönder och blir oanvändbart. För att undvika detta problem är det viktigt att skydda mönsterkortet från fukt. Ett sätt att göra detta är att baka kortet.

ESD-skador är ett stort problem vid hantering av kretskort. Även en liten mängd elektrostatisk urladdning kan skada komponenter, och även de minsta stötar kan orsaka allvarliga skador på interna kretsar. Det bästa sättet att undvika skador på kretskortet är att hantera det med två händer. På så sätt minimerar du risken för att skada kortet eller få det att böjas.

PCBA-utveckling är en iterativ process som kräver korrekt hantering för att uppnå optimala resultat. Om ett PCBA hanteras på ett felaktigt sätt kan kopparledningarna skadas och den optimala designen kan inte uppnås. Kopparledningar bör också skyddas mot oxidation och skador genom att en lämplig ytfinish appliceras.

Problem

Vanliga problem med PCB-kort är lödbryggor. Lödbryggor är områden där två spår ligger för nära varandra och skapar en dålig anslutning mellan koppar och komponent. För att åtgärda problemet bör mönsterkortstillverkaren se över tillverkningsprocessen och kontrollera mängden lod som används vid lödningen. Lodet kan bli förorenat under tillverkningen och kan behöva bytas ut. Spårkretsen kan också vara icke-ledande på grund av åldrande, överhettning eller spänningsfall. Ett annat problem kan vara att en komponent har lossnat från sitt kretskort och måste sättas tillbaka.

Många av dessa problem kan undvikas genom att man tar itu med grundorsakerna till kortfel. Oftast är grundorsaken den mänskliga faktorn. Dåliga lödjobb, felinriktning av kortet och andra tillverkningsfel kan leda till ett felaktigt kretskort. Mänskliga fel står för cirka 64% av alla PCB-defekter. Andra vanliga problem är dåligt tillverkade komponenter med dålig prestanda.

Material

PCB tillverkas av många olika material. Bland dem finns koppar och aluminium. Koppar är det vanligaste. Kopparpläterade mönsterkort är också vanliga. Varje material har sina egna termiska, mekaniska och elektriska egenskaper. Vissa material är mer lämpade för specifika PCB-uppgifter än andra.

Vilka material som används för mönsterkort avgörs av mönsterkortets användningsområde och glasomvandlingstemperatur (Tg). Tg är ett mått på ett materials förmåga att motstå fukt och kemikalier. En högre Tg indikerar ett mer hållbart mönsterkort. Se till att Tg matchar din monteringsprocess för att säkerställa korrekt prestanda.

PTFE, även känt som Teflon, är lätt och starkt. Det har också goda termiska och elektriska egenskaper och är flexibelt. Dessutom är PTFE svårantändligt. FR-4, å andra sidan, är ett glasförstärkt epoxilaminat av vävd glasfiberduk och flamskyddat epoxihartsbindemedel. Flera fördelar gör det till ett populärt val för PCB-tillverkning.

Inspektion

Inspektion av PCB-kort är en viktig process vid tillverkning av elektroniska produkter. Den hjälper till att avgöra om korten är defekta och att förutsäga felfunktionerna. Inspektion av mönsterkort ger också exakta data för att bestämma utbytet. IPC har standarder för inspektion av obearbetade och monterade kretskort. Olika typer av kretskort kräver olika typer av testning. Exempelvis kräver kretskort i klass 3 den högsta inspektionsfrekvensen.

De flesta mönsterkortstillverkare använder AOI-metoden (automatiserad optisk inspektion) för mönsterkortsinspektion. Vid denna typ av inspektion används en kamera för att undersöka kortet och jämföra det med referenskort och idealiska designspecifikationer. Systemet kan identifiera fel i ett tidigt skede och minimera produktionskostnaderna.

Reparation

Processen för att reparera ett PCB-kort kan omfatta många olika steg. Ett av de första stegen är att fastställa orsaken till felet. Den vanligaste orsaken är fysiska skador, orsakade av stötar eller tryck. Enheten kan t.ex. ha tappats från en hög höjd eller ha träffats av ett annat föremål. En annan orsak kan vara demontering, som kan ha skadat kretskortet direkt.

Om skadan är ett genomgående hål måste du återställa det innan du löder en ny komponent. Använd därför först en vass kniv för att avlägsna eventuella skräp från det genomgående hålet. Använd sedan sprit för att rengöra det. Använd sedan ett gem för att expandera det genomgående hålet så att det passar komponentledningen. För sedan in den nya komponenten i hålet och löd fast den på kortet.