Skillnaden mellan Flex Board Design och Rigid PCB

Om du är intresserad av flexibla mönsterkort kanske du undrar vad skillnaden är mellan ett flexibelt och ett styvt mönsterkort. Båda använder FR4 som det huvudsakliga isoleringsmaterialet, men det finns vissa skillnader mellan ett flexkort och ett styvt kort. Den första stora skillnaden är att ett flexkort kan monteras eller fästas på en yta. En annan stor skillnad är att ett flexkort kan förses med en skärmande film. Den sista skillnaden mellan ett styvt och ett flexibelt kretskort är vilken typ av isoleringsmaterial som används.

FR4 är det vanligaste styva isoleringsmaterialet för flexibla mönsterkort

Styva mönsterkort tillverkas av FR4 epoxilaminat. Detta material är vanligtvis det billigaste materialet för PCB-produktion. Detta material är dock inte lika lämpligt för applikationer som kräver hög temperaturprestanda. För att motverka detta använder tillverkarna högtemperaturlaminat på FR4-kärnan. Detta resulterar i lägre kostnader, ökad hållbarhet och förbättrad prestanda.

Flexibla mönsterkort tillverkas av flexibla material, t.ex. polyester eller polyimidfilm. Dessa material är billiga, men inte idealiska för högfrekventa kretsar. Styva PCB kräver FR4-material för att fungera effektivt. Styva mönsterkort används också inom medicin- och läkemedelsindustrin och i olika typer av utrustning.

Det finns många faktorer att ta hänsyn till när man väljer FR4 PCB, men den viktigaste är produktens kvalitet. Även om många tillverkare gör prisvärda produkter, bör du inte kompromissa med kvaliteten. Tjockleken är viktig när det gäller att bestämma antalet lager på ett kort. Ett tjockare ark håller längre. Se också till att impedansmatchningen är korrekt, vilket är viktigt i alla elektriska kretsar.

FR4 har en mycket hög dielektricitetskonstant, vilket gör den idealisk för höga temperaturer och mekaniska förhållanden. FR4 rekommenderas dock inte för högfrekvenstillämpningar. För dessa tillämpningar är högfrekvenslaminat ett bättre val.

Förskjutna ledare i flexkortsdesign

Offsetledare är ett viktigt element i konstruktionen av en flexkrets. Även om de är ett utmärkt val för många tillämpningar kan de också orsaka problem. De kan skadas under montering, användning och hantering. För att förhindra detta är det viktigt vilket material som används. Det finns många olika typer av material som används, och tillverkarna måste bestämma vilken typ som bäst uppfyller deras behov. Några vanliga material som används för flexkretsar är koppar och polyimid.

Förskjutna spår hjälper till att förhindra att överdriven stress koncentreras till de yttre ledarna under böjning. Kopparfunktionerna bör ha ett minsta utrymme på 0,025 tum på de yttre skikten. Dessutom är det viktigt att balansera tjockleken på flexlagren. Flexskikt kan dessutom användas i par. Det är också viktigt att hålla flexlimmet borta från det styva området. Dessutom hjälper parallella layouter till att eliminera mekanisk stress.

Flexkretsar har vanligtvis två typer av flexkretsar: styva och flexibla. Flexibla flexkretsar kallas ofta för flexkort. Denna typ av kort är tillverkat av flera kopparlager, och varje lager kan böjas i olika grader. Böjningsradien är viktig för att bibehålla kretsens form och integritet.

Flexkretsar skiljer sig från stela kretsar, men många av processerna är desamma. Flexmaterialet, vanligtvis kopparpläterad polyimid, borras, pläteras, fotograferas och framkallas. Sedan bakas det för att avlägsna överflödig fukt. Slutligen täcks det med ett coverlay-skikt, som förhindrar att kortet skalas av och spricker.