PCB Devre Kartı Tasarımında Parazit Önlemleri

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Devre Kartı Tasarımında Parazit Önlemleri

PCB devre kartı tasarımında parazit önlemleri arıyorsanız, doğru yere geldiniz. Bu önlemler arasında ekranlama, topraklama, iletim hatları ve düşük geçişli filtreler bulunur. Bu önlemler EMI ve gürültüyü önlemeye yardımcı olabilir ve elektronik ürünlerinizin performansını artırabilir.

Ekranlama

Ekranlama, PCB devre kartı tasarım sürecinin önemli bir parçasıdır. EMI veya elektromanyetik parazitin devre kartına müdahale etmesini önler. EMI, genellikle devre kartının kendisinden daha yüksek frekansta olan elektrik sinyallerinden kaynaklanır. Devre kartı üzerindeki metal kalkanlar veya kutular bu tür parazitlerin engellenmesine yardımcı olur. Ekranlama, kartın analog devre veya dijital için tasarlanıp tasarlanmadığına bakılmaksızın PCB tasarımının önemli bir yönüdür.

Tipik olarak, koruyucu malzeme birkaç bakır katmandan oluşur. Bu bakır katmanlar birbirlerine dikişli yollarla bağlanır ve koruyucu katman bunların arasına sıkıştırılır. Düz bir bakır katman daha yüksek ekranlama sağlarken, çapraz çizgili bakır katmanlar esneklikten ödün vermeden ekranlama sağlar.

Koruyucu malzemeler genellikle bakır veya kalaydan yapılır. Bu metaller, devreleri kartın geri kalanından izole ettikleri için koruyucu devreler için kullanışlıdır. Ekranlama aynı zamanda esnek bir devrenin kalınlığını da değiştirebilir. Sonuç olarak, bükülme kapasitesini düşürebilir. Koruyucu malzemeler dikkatle seçilmelidir, çünkü bir devre kartının ne kadar esnek olabileceğinin belirli sınırları vardır.

Topraklama

PCB devre kartı tasarımında topraklama, sinyal bütünlüğünü korumak ve EMI'yi en aza indirmek için önemlidir. Bir referans topraklama düzlemi, sinyaller için temiz bir dönüş yolu sağlar ve yüksek hızlı devreleri EMI'den korur. Doğru PCB topraklaması güç devrelerine de yardımcı olabilir. Bununla birlikte, başlamadan önce PCB devre tasarımında dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.

İlk olarak, analog toprak noktalarını güç düzleminden izole edin. Bu, güç düzlemindeki voltaj yükselmelerini önleyebilir. Ayrıca, dekuplaj kondansatörlerini pano boyunca dağıtın. Dijital bileşenler için, güç düzlemi ile aynı değerde bir dekuplaj kondansatörü kullanmalısınız. İkinci olarak, toprak düzlemini birden fazla katmana dağıtmaktan kaçının, bu da döngü alanını artıracaktır.

Toprak düzlemleri elektronik bileşenlere çok yakın olmamalıdır. Elektromanyetik indüksiyon (EMI), iki iz birbirine çok yakın yerleştirilirse sinyallerin bağlanmasına neden olur. Bu olgu çapraz konuşma olarak bilinir. Toprak düzlemleri, çapraz karışmayı en aza indirmek ve EMI'yi azaltmak için tasarlanmıştır.

İletim hatları

İletim hatları PCB devre kartı tasarımı için önemlidir çünkü kartın işlevselliğini etkileyebilirler. Bir iletim hattının özellikleri karakteristik empedans ve yayılma gecikmesini içerir. Bu parametreler kontrol edilmediğinde, sinyal yansımalarına ve elektromanyetik gürültüye neden olabilirler. Bu durum sinyal kalitesini düşürür ve devre kartının bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

İletim hatları, şerit çizgiler ve eş düzlemli dalga kılavuzları dahil olmak üzere farklı şekillerde olabilir. Her iletim hattı türü, iletken şeridin genişliği ve kalınlığı ile belirlenen karakteristik bir empedansa sahiptir. Diğer iletim hattı türlerinden farklı olarak, şerit hatları tek bir toprak düzlemi gerektirmez, çünkü iletken şeritleri iki farklı katman arasına gömülebilir.

Bir başka iletim hattı türü de, tipik olarak bir PCB devre kartının en dış katmanında kullanılan mikro şeritlerdir. Bu tür izler, frekansa göre değişen yüksek karakteristik empedans sunar. Empedanstaki bu fark, ters yönde hareket eden sinyalin yansımasına yol açar. Bu etkiyi önlemek için empedansın kaynağın çıkış empedansına eşit olması gerekir.

Düşük geçişli filtreler

Alçak geçiren filtreler, radyo dalgaları gibi sinyalleri düşük frekanslarda filtrelemek için kullanılır. Bir PCB devre kartı tasarımında kapasitörlerin düşük geçişli filtreler olarak kullanılması bir devrenin performansını artırabilir. Ancak Rogers 4003 baskılı devre kartı malzemesini kullanmak her zaman mümkün değildir ve piyasada her zaman bulunmaz.

Ferritler genellikle düşük geçişli filtreler olarak kullanılır, ancak bu malzeme DC akıma maruz kaldığında doygunluğa duyarlıdır. Bu nedenle, devre empedansı ferritin empedansından daha yüksekse, onu düşük geçişli bir eleman olarak kullanmak her zaman mümkün değildir.

EMF Radyasyonunu Kontrol Etmek için PCB Katmanlı İstifleme Nasıl Kullanılır

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

EMF Radyasyonunu Kontrol Etmek için PCB Katmanlı İstifleme Nasıl Kullanılır

PCB katmanlı istifleme, EMC'yi azaltmanın ve EMF emisyonlarını kontrol etmenin en iyi yollarından biridir. Bununla birlikte, risksiz değildir. İki sinyal katmanına sahip bir PCB tasarımı, sinyalleri yönlendirmek için yetersiz miktarda kart alanı ile sonuçlanabilir ve PWR düzlemini kesebilir. Bu nedenle sinyal katmanlarını iki yığılmış iletken düzlem arasına yerleştirmek daha iyidir.

6 katmanlı bir PCB yığını kullanma

6 katmanlı bir PCB istiflemesi, yüksek hızlı sinyalleri ve düşük hızlı sinyalleri ayırmak için etkilidir ve ayrıca güç bütünlüğünü iyileştirmek için de kullanılabilir. Yüzey ve iç iletken katmanlar arasına bir sinyal katmanı yerleştirerek EMI'yi etkili bir şekilde bastırabilir.

Güç kaynağının ve toprağın PCB istifinin 2. ve beşinci katmanlarına yerleştirilmesi, EMI radyasyonunun kontrolünde kritik bir faktördür. Bu yerleşim avantajlıdır çünkü güç kaynağının bakır direnci yüksektir ve bu da ortak mod EMI'nin kontrolünü etkileyebilir.

Farklı uygulamalar için yararlı olan 6 katmanlı PCB yığınlarının farklı konfigürasyonları vardır. Uygun uygulama özellikleri için 6 katmanlı bir PCB yığını tasarlanmalıdır. Ardından, işlevselliğini sağlamak için kapsamlı bir şekilde test edilmelidir. Bundan sonra tasarım, üretim sürecine rehberlik edecek mavi bir baskıya dönüştürülecektir.

PCB'ler eskiden vias içermeyen ve yüz kHz aralığında saat hızlarına sahip tek katmanlı kartlardı. Bu günlerde, katmanlar arasına ve her iki tarafa yerleştirilmiş bileşenlerle 50 katmana kadar içerebilirler. Sinyal hızları 28 Gb/S'nin üzerine çıkmıştır. Katı katman istiflemenin faydaları saymakla bitmez. Radyasyonu azaltabilir, çapraz konuşmayı iyileştirebilir ve empedans sorunlarını en aza indirebilirler.

Çekirdek lamine levha kullanma

Çekirdek lamine PCB kullanmak, elektronikleri EMI radyasyonundan korumak için mükemmel bir yoldur. Bu tür radyasyona hızlı değişen akımlar neden olur. Bu akımlar döngüler oluşturur ve hızla değiştiklerinde gürültü yayarlar. Radyasyonu kontrol etmek için, düşük dielektrik sabitine sahip çekirdek lamine bir kart kullanmalısınız.

EMI çeşitli kaynaklardan kaynaklanır. En yaygın olanı radyo frekansları üzerinde oluşan geniş bant EMI'dir. Devreler, güç hatları ve lambalar dahil olmak üzere bir dizi kaynak tarafından üretilir. Endüstriyel ekipmana zarar verebilir ve üretkenliği azaltabilir.

Çekirdek lamine bir kart EMI azaltıcı devreler içerebilir. Her EMI azaltma devresi bir direnç ve bir kapasitör içerir. Ayrıca bir anahtarlama cihazı da içerebilir. Kontrol devresi ünitesi, EMI azaltıcı devrelere seçim ve kontrol sinyalleri göndererek her bir EMI azaltıcı devreyi kontrol eder.

Empedans uyumsuzluğu

PCB katmanlı istifler EMI kontrolünü iyileştirmek için harika bir yoldur. Ortak mod EMI'yi en aza indirirken elektrik ve manyetik alanları içermeye yardımcı olabilirler. En iyi istifleme, dış katmanlarda sağlam güç ve toprak düzlemlerine sahiptir. Bileşenleri bu düzlemlere bağlamak, güç ağaçlarını yönlendirmekten daha hızlı ve kolaydır. Ancak bunun karşılığında karmaşıklık ve üretim maliyetleri artar. Çok katmanlı PCB'ler pahalıdır, ancak faydaları değiş tokuştan daha ağır basabilir. En iyi sonuçları almak için deneyimli bir PCB tedarikçisi ile çalışın.

Bir PCB katmanlı istifinin tasarlanması, sinyal bütünlüğü sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu süreç, mekanik ve elektriksel performans gereksinimlerinin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Bir PCB tasarımcısı, mümkün olan en iyi PCB'yi oluşturmak için imalatçı ile yakın bir şekilde çalışır. Nihayetinde, PCB katman dizilimi tüm sinyalleri başarılı bir şekilde yönlendirebilmeli, sinyal bütünlüğü kurallarını sağlam tutabilmeli ve yeterli güç ve toprak katmanları sağlayabilmelidir.

PCB katmanlı bir istifleme EMI radyasyonunu azaltmaya ve sinyal kalitesini artırmaya yardımcı olabilir. Ayrıca bir dekuplaj güç yolu da sağlayabilir. Tüm EMI sorunları için tek bir çözüm olmasa da, PCB katmanlı yığınları optimize etmek için birkaç iyi seçenek vardır.

İz ayırma

EMI radyasyonunu kontrol etmenin en iyi yollarından biri PCB tasarımlarında katman yığınını kullanmaktır. Bu teknik, toprak düzlemi ve sinyal katmanlarının yan yana yerleştirilmesini içerir. Bu, ortak mod radyasyonunu azaltmaya yardımcı olan iç sinyal katmanlarına kalkan görevi görmelerini sağlar. Dahası, katmanlı bir istifleme, termal yönetim söz konusu olduğunda tek düzlemli bir PCB'den çok daha verimlidir.

EMI radyasyonunu sınırlamada etkili olmasının yanı sıra, PCB katmanlı yığın tasarımı da bileşen yoğunluğunu artırmaya yardımcı olur. Bu, bileşenlerin etrafındaki boşluğun daha büyük olmasını sağlayarak yapılır. Bu aynı zamanda ortak mod EMI'yi de azaltabilir.

EMI radyasyonunu azaltmak için PCB tasarımı dört veya daha fazla katmana sahip olmalıdır. Dört katmanlı bir kart, iki katmanlı bir karta göre 15 dB daha az radyasyon üretecektir. Sinyal katmanını güç düzlemine yakın yerleştirmek önemlidir. PCB tasarımı için iyi bir yazılımın kullanılması, doğru malzemelerin seçilmesine ve empedans hesaplamalarının yapılmasına yardımcı olabilir.

Çip Bileşenleri Nasıl Lehimlenir

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Çip Bileşenleri Nasıl Lehimlenir

El lehimleme

Elle lehimleme, güçlü bir bağ oluşturmak için bileşene ısı ve basınç uygulanmasını içerir. Dalga veya yeniden akış lehimleme makinelerinin aksine, elle lehimleme havya ve lehimleme istasyonu olan bir kişi tarafından yapılır. Elle lehimleme daha küçük bileşenler üzerinde veya onarım ve yeniden işleme için gerçekleştirilebilir.

Lehimlemeye başlamak için havya ucunu çipin ucuna veya temas noktasına tutun. Ardından, lehim telinin ucunu uca dokundurun. Ardından, lehim akana kadar ucu ve lehimi ısıtın. Lehimin tüm ucu veya temas noktasını kapladığından emin olun. Mezar taşını önlemek için, çipin bir tarafında ısıyı çok uzun süre tutmayın. Aksi takdirde, lehim karşı tarafa yeniden akacaktır.

Elle lehimleme işlemi genellikle prototip montajının son adımıdır. Bir Thermaltronics lehimleme aleti kullanırken, hem delikli hem de yüzeye monte bileşenler üzerindeki ince ayrıntıları tamamlayabilirsiniz. Elle lehimleme kullanırken, sıcaklık kontrollü bir ütü kullanmak en iyisidir. Sıcaklık kontrollü olmayan bir havya kullanmak güvenilir elektrik bağlantıları üretmeyecektir.

Delikten lehimleme

Delikten lehimleme, bir bileşenin kurşun tellerle bir araya getirilmesini gerektiren bir işlemdir. Kurşun teller, bileşenin gövdesine karşı tutulan bir pense kullanılarak deliklere yerleştirilir. Uçlar deliklere yerleştirilirken üzerlerine hafif bir baskı uygulamak önemlidir. Bu işlem çip bileşenlerinin uçlarının aşırı gerilmemesini sağlar. Aşırı gerilme PCB üzerindeki diğer bileşenlerin yerleşimini etkileyebilir. Ayrıca, tüm açık delik lehimleme işleminin görünümünü etkileyebilir.

Lehimlemeden önce, çip bileşenin yüzeyini temizlemek önemlidir. Bir çip bileşenini temizlemek için 3M Scotch-Brite Pad veya sinüs sınıfı çelik yün kullanabilirsiniz. Suda çözünen flux PCB'yi veya delikten geçen bileşeni oksitleyebileceğinden doğru lehimleme flux'ının kullanılması önemlidir.

Kurşunsuz lehimleme

Kurşunsuz lehimleme, kurşunsuz lehim ve daha yüksek wattlı bir havya kullanan bir işlemdir. Optimum performans elde etmek için lehimleme sıcaklıklarının çip bileşenine yeterli ısıyı aktaracak kadar yüksek olması gerekir. Gereken sıcaklık, bileşenin hacmine, termal kütlesine ve kart toleranslarına bağlıdır.

Kurşunsuz lehimlemenin ilk adımı, çip bileşenlerinin kurşunsuz lehimle uyumlu olup olmadığını belirlemektir. Süreç karmaşıklıklardan uzak değildir. Bazı çip bileşenleri lehimlenebilirlik için kalay-kurşun alaşımı ile kaplanır. Ancak bu tür bir kaplama çevre mevzuatını ihlal etmektedir. Neyse ki, bazı çip üreticileri kurşunsuz lehimi kalay-kurşun bileşenlerle kullanmanın yollarını bulmuştur. Bu, geriye dönük uyumluluk olarak bilinir.

Çip bileşenlerini kurşunsuz hale getirmenin bir başka yolu da nikel-kurşun kullanmaktır. Nikel-kurşun yıllardır kalay-kurşun lehim ile kullanılmaktadır. Bir başka seçenek de Ni-Pd-Au lehimdir. Ancak Ni-Pd-Au, kalay ile aynı şekilde ıslatılamaz.

Kurşunsuz lehimde akı

Flux, lehimleme işlemi sırasında kullanılan bir ön işlem maddesidir. Flux, çip bileşenleri arasındaki metalurjik bağları destekler, böylece lehim bağlantıları strese tepki olarak kırılmaz veya dalgalanmaz. Ayrıca yüzeylerdeki oksidasyonu gidererek lehimin yüzey üzerinde akma işlemi olan ıslanmayı kolaylaştırır.

Flux kalıntıları PCB montajlarında korozyona ve dendritik büyümeye yol açabilir. Çip bileşenlerini lehimledikten sonra, kalıntılar iyi bir flux sökücü ile temizlenmelidir. En iyi sonuç için, kartı temizlerken açı verin, böylece fazla solvent karttan akar. Kartı nazikçe fırçalamak için tüy bırakmayan bir mendil veya at kılı fırçası kullanılabilir.

Flux, kurşunsuz lehimin önemli bir bileşenidir. İyi bir metalurjik bağ sağlamak için metal yüzeyi temizler. Kötü lehim bağlantıları maliyetli bileşen arızalarına yol açabilir. Neyse ki flux, lehimlemeden önce ve işlem sırasında uygulanabilen kimyasal bir temizlik maddesidir.

Fazla lehimin temizlenmesi

Çip bileşenlerini lehimlerken, genellikle üzerlerindeki fazla lehimi temizlemek gerekir. Ancak daha önce uygulanmış olan lehimi çıkarmak zor olabilir. Bileşene yapıştıktan sonra, lehim zaten iki veya üç kez ısıtılmış olacaktır. Her yeniden ısıtma metalin fiziksel bileşimini değiştirir. Sonuç olarak, lehim giderek daha kırılgan hale gelir. Bunu önlemek için en iyisi eski lehimi çıkarmak ve yenisiyle değiştirmektir.

Başka bir seçenek de çip bileşeninden fazla lehimi çıkarmak için bir lehim örgüsü kullanmaktır. Bunu yapmak için, bileşenin üzerine bir lehim örgüsü yerleştirin, havyayı örgüye doğru tutun ve birkaç saniye bekleyin. Daha sonra lehim örgüsünü çıkarın.

SMD Vs THT Vs SMT

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

SMD Vs THT Vs SMT

Hangi PCB türünün kullanılacağına karar verirken, SMD ve THT arasındaki farkları anlamak önemlidir. Her türün avantajları ve dezavantajları vardır. SMT, gelişmiş ekipman ve özel bir şablon gerektirirken, THT bileşenleri takmak için elle lehimleme kullanır. Bu farklılıklar nedeniyle SMT genellikle büyük ölçekli üretim ve yüksek hızlı uygulamalar için daha iyi bir seçimdir. Buna karşılık, THT daha küçük projeler ve prototipler için daha uygundur.

smd vs tht vs smt

Elektronikte, yüzeye montaj teknolojisi, elektronik bileşenlerin doğrudan bir PCB üzerine monte edilmesi sürecini ifade eder. Avantajları arasında daha küçük PCB'ler üretme yeteneği bulunmaktadır. Geleneksel delik teknolojisinin yerini alır.

Tipik olarak, SM bileşenleri açık delikli muadillerinden daha küçüktür ve bileşenin gövdesinin ucunda temas terminalleri vardır. Kondansatörler, indüktörler ve dirençler dahil olmak üzere birçok bileşen SMD paketlerinde mevcuttur.

Yüzey montajlı cihazlar genellikle delikli muadillerinden daha ucuzdur, ancak daha sofistike üretim teknolojisi ve tasarımı gerektirirler. Artan sermaye yatırımı, tam otomatik bir kurulumla daha yüksek verimle dengelenir. Daha hızlı üretim süresi, bu cihazların birçok üretici için daha iyi bir seçim olmasına yardımcı olur.

SMT ve TH bileşenleri arasındaki temel farklar mekanik stabilite ve ince aralık gereksinimleridir. Daha ucuz olmalarının yanı sıra, SMT bileşenlerinin özellikle küçük parçalar için büyük miktarlarda montajı daha kolaydır. Pick and Place makineleri ve Reflow Oven kullanılarak SMT bileşenleri yüksek hızlarda monte edilir. Bununla birlikte, SMT bileşenleri düzgün lehimlemek için daha fazla eğitim ve pahalı ekipman gerektirir.

THT, SMT'ye göre daha fazla delme işlemi gerektirir, ancak daha güçlü mekanik bağlar sağlar. Bileşenlerin daha fazla strese maruz kaldığı yüksek güvenilirlikli uygulamalar için uygundur. Ancak fazladan delme işlemi bir dezavantajdır ve devre kartının maliyetini artırır.

SMT PCB'nin daha az delinmesini gerektirirken, delikten montaj çok daha pahalı olabilir. Ancak, daha verimli olabilir. Buna ek olarak, SMT daha az matkap deliği ile daha küçük PCB'ler üretebilir, bu da size para kazandıracaktır. Ek olarak, SMT bileşenleri yerleştirmek için otomatik makineler kullanır, bu da onu THT'den daha ucuz hale getirir.

Yüzey montaj teknolojisi, yüksek vasıflı operatörler ve pahalı ekipman gerektiren açık delik teknolojisine göre bütçe dostu bir alternatiftir. Maliyet tasarrufuna ek olarak, yüzey montaj bileşenleri açık delik bileşenlerine göre daha güvenilirdir. Yüzey montaj teknolojisi ayrıca birim alan başına daha yüksek bileşen yoğunluğu sağlar.

Bununla birlikte, SMT bileşenleri genellikle açık delik bileşenlerinden daha küçüktür. Boyutları nedeniyle, işaretlerini okumak için genellikle büyütme gerektirirler. Bu da onları prototipleme, yeniden işleme ve onarım için daha az tercih edilir hale getirir, ancak bu bileşenleri bir havya ile onarmak mümkündür. Ancak bu önemli bir beceri gerektirir ve her zaman mümkün değildir.

Yüzeye monte cihazlar birçok şekil ve malzemeden üretilir. Farklı kategorilerde sınıflandırılırlar. Bazıları kapasitörler ve dirençler gibi pasiftir. Diğerleri ise diyotlar gibi aktiftir. Karma bir cihaz, entegre devre gibi her iki cihaz türünü de birleştirebilir.

Yüzeye montaj teknolojisi PCB endüstrisinin temel dayanağı haline geliyor, ancak delik teknolojisinin belirli uygulamalar için daha iyi olabileceğini akılda tutmak önemlidir. Yüzeye montaj teknolojisinden daha güvenilirdir ve ordudaki birçok uygulama için kullanılır. Ayrıca bileşenleri test etmek, prototip oluşturmak ve değiştirmek daha kolaydır. Delikli bileşenlere sahip bir breadboard prototip oluşturma için idealdir.

PCB Yerleşiminin 6 Temel Kuralı

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Yerleşiminin 6 Temel Kuralı

PCB düzeni, çok katmanlı bir devre tasarlamayı içerir. PCB tasarımının temel kurallarından bazıları aşağıdaki gibidir: Birden fazla toprak düzleminden kaçının. Analog devre sinyallerini doğrudan ve kısa yapın. Tek bir PCB üzerinde üç farklı kapasitör kullanmaktan kaçının. Çok katmanlı PCB tasarımı ve çok katmanlı bir PCB'nin nasıl tasarlanacağı ile ilgili makalelerimizi de okuyabilirsiniz.

Çok katmanlı bir PCB tasarlama

Çok katmanlı bir PCB tasarlarken göz önünde bulundurmanız gereken birkaç önemli nokta vardır. Bunlardan biri, bakır izlerin sinyal ve güç bütünlüğünü koruması gerektiğidir. Aksi takdirde, akımın kalitesini etkileyebilirler. Bu nedenle kontrollü empedans izleri kullanmak gerekir. Bu izler aşırı ısınmayı önlemek için normalden daha kalın olmalıdır.

Ne istediğinizi netleştirdikten sonra PCB'yi tasarlamaya başlayabilirsiniz. Çok katmanlı bir PCB tasarlamanın ilk adımı bir şematik oluşturmaktır. Bu, tüm tasarımınız için temel oluşturacaktır. Bir şematik düzenleyici penceresi açarak başlayın. Daha sonra ayrıntıları gerektiği gibi ekleyebilir ve döndürebilirsiniz. Şemanın doğru olduğundan emin olun.

Tek bir toprak düzlemi oluşturma

Bir PCB düzeninde tek bir toprak düzlemi oluşturmak, bir devre kartı boyunca düzgün olmayan voltaj miktarını azaltmaya yardımcı olur. Bu, toprak düzlemini kartın diğer kısımlarına bağlamak için yollar veya açık delikler oluşturularak gerçekleştirilir. Ayrıca, dönüş akımındaki değişikliklerden kaynaklanan gürültünün azaltılmasına da yardımcı olur.

Bir PCB üzerinde bir toprak düzlemi tanımlarken, toprak düzleminin iletken halkalarla kaplanmamasını sağlamak çok önemlidir, çünkü bu elektromanyetik parazite ve hatta toprak döngülerine yol açabilir. İdeal olarak, toprak düzlemi elektronik bileşenlerin altına yerleştirilmelidir. Toprak düzlemine uyması için bazı izlerin ve bileşenlerin yerleşimini yeniden düzenlemek gerekebilir.

Analog devre sinyallerini doğrudan ve kısa tutmak

Analog devreler için bir PCB düzeni uygularken, analog sinyal izlerini kısa ve doğrudan tutmak önemlidir. Ek olarak, analog bileşenler birbirine yakın yerleştirilmelidir, bu da doğrudan yönlendirmeyi kolaylaştıracaktır. Gürültülü analog bileşenleri kartın merkezine yakın tutmak da gürültüyü azaltmaya yardımcı olacaktır.

Analog devre sinyallerini doğrudan ve kısa tutmanın yanı sıra, tasarımcılar dönüş yollarını engellemekten de kaçınmalıdır. Düzlem yarıkları, vialar, yarıklar ve kesikler, analog sinyal kaynağına geri dönmek için en kısa yolu ararken gürültüye neden olabilir. Sonuç olarak, sinyal toprak düzleminin yakınında dolaşarak önemli ölçüde gürültü oluşturabilir.

Üç farklı kapasitörden kaçınmak

Bir PCB düzeni tasarlarken, güç pinlerine üç farklı kapasitör yerleştirmekten kaçınmak en iyisidir. Bu düzenleme çözdüğünden daha fazla soruna yol açabilir. Üç farklı kondansatörden kaçınmanın bir yolu, izler ve sandık dolgusu kullanmaktır. Ardından, bunları cihazın pinine mümkün olduğunca yakın yerleştirin.

Ancak bu her zaman mümkün değildir, çünkü izler arasındaki mesafe her zaman tasarım aşamasında hesaplanan mesafe olmayabilir. Bu, montaj işlemi sırasında sorunlara yol açabilecek yaygın bir sorundur. Yerleşimi değerlendirirken, her bir bileşenin yerleşiminin işlevselliği için çok önemli olduğunu unutmayın.

Güç katmanı bakır kullanımı

PCB düzeninde güç katmanı bakırının kullanılması uygun planlama gerektirir. Kartın bu bölümünde, güç ağı için kartın belirli bir alanını tahsis etmelisiniz. Bu alanı tahsis etmek için iç katman bölmeyi de kullanabilirsiniz. Bu katmanı eklemek için "PLACE-SPLIT PLANE" komutunu kullanmalı ve ardından bölme için ayrılacak ağı seçmelisiniz. Güç katmanı alanını tahsis ettikten sonra, bakırı bölünmüş alana yerleştirmek için bakır serme tekniğini kullanabilirsiniz.

Eşit bakır kaplaması elde etmenin yanı sıra, kartın kalınlığının çekirdeği ile uyumlu olduğundan emin olmalısınız. Güç düzlemi simetrisini kullanmak tek başına mükemmel bir bakır kaplamayı garanti etmeyecektir, çünkü bu kısımdaki bakır kontur yönlendirmesi sırasında yırtılacaktır. Kart kenarına kadar olan bakır da puanlama (V-cut) teknikleriyle uyumlu olmayacaktır. Bu sorunu önlemek için, bakır bölgeyi mekanik katman üzerinde belirtmeniz ve minimum 0,5 mm genişliğe sahip olması önerilir.

Bileşenleri PCB üzerine yerleştirmek için bir kılavuz listesi kullanma

Bir bileşeni PCB üzerine yerleştirmek için bir yönerge listesi kullanmak, ürün geliştirme döngüsünü kısaltırken yeni bir ürün geliştirmenin toplam maliyetini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Bu yönergeler aynı zamanda prototipten üretime sorunsuz bir geçiş sağlanmasına da yardımcı olur. Bu yönergeler hem analog hem de dijital devreler için geçerlidir.

Çoğu pano tasarımcısı, bir PCB tasarlarken bir dizi yönergeyi takip eder. Örneğin, tipik bir pano tasarım kuralı, dijital saat izlerinin uzunluğunu en aza indirmektir. Ancak, birçok tasarımcı bu yönergelerin arkasındaki mantığı tam olarak anlamamaktadır. Diğer şeylerin yanı sıra, yüksek hızlı izler sinyal dönüş düzlemindeki boşlukları geçmemelidir.

PCB Ara Bağlantı Tasarımında RF Etkisi Nasıl En Aza İndirilir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Ara Bağlantı Tasarımında RF Etkisi Nasıl En Aza İndirilir?

Bir PCB ara bağlantı tasarımında RF etkisini en aza indirmenin birkaç farklı yolu vardır. Bunlardan bazıları, izlerin birbirine yakın olmamasını sağlamak, bir toprak ızgarası kullanmak ve RF iletim hatlarını diğer izlerden ayırmaktır.

Çok katmanlı yapılandırma

PCB ara bağlantı tasarımında RF etkisi yaygın bir sorundur. Bu etki esas olarak ideal olmayan devre özellikleri nedeniyle ortaya çıkar. Örneğin, bir IC iki farklı devre kartına yerleştirilirse, çalışma aralığı, harmonik emisyonları ve parazit duyarlılığı büyük ölçüde farklı olacaktır.

Bu etkiyi en aza indirmek için çok katmanlı bir yapılandırma gereklidir. Böyle bir kart makul bir düzene, yüksek frekans empedansına ve basit düşük frekans kablolamasına sahip olmalıdır. Doğru substrat malzemesinin kullanılması sinyal kaybını en aza indirir ve devreler boyunca tutarlı empedansın korunmasına yardımcı olur. Bu çok önemlidir çünkü sinyaller devreden iletim hatlarına geçer ve sabit empedansa sahip olmaları gerekir.

Empedans, PCB ara bağlantı tasarımı ile ilgili başka bir konudur. PCB yüzeyinden başlayıp konektöre veya koaksiyel kabloya kadar uzanan iki iletim hattının göreceli empedansıdır. Frekans ne kadar yüksek olursa, empedansı yönetmek o kadar zor olur. Bu nedenle, daha yüksek frekansların kullanımı önemli bir tasarım zorluğu gibi görünmektedir.

Zemin ızgarası oluşturma

RF etkisini azaltmanın bir yolu, PCB'niz üzerinde bir toprak ızgarası oluşturmaktır. Topraklama ızgarası, izlerle toprağa bağlanan bir dizi kutu bölümdür. Amacı, düşük empedansı korurken sinyal dönüş yolunu en aza indirmektir. Topraklama ızgarası tek bir iz veya üst üste binen izlerden oluşan bir ağ olabilir.

Toprak düzlemi, sinyal izlerinin empedansını hesaplamak için bir referans görevi görür. İdeal bir sistemde, geri dönüş akımı sinyal izleriyle aynı düzlemde kalır. Bununla birlikte, gerçek sistemlerde, PCB'nin bakır kaplamasındaki ve kullanılan laminat malzemesindeki varyasyonlar da dahil olmak üzere çeşitli faktörler nedeniyle geri dönüş akımı ideal yoldan sapabilir.

RF iletim hatlarını diğer hatlardan ayırma

Çoklu izlere sahip devreler tasarlarken, RF iletim hatlarını devrenin geri kalanından ayırmak önemlidir. Karışmayı önlemek için bu hatların ayrılması önemlidir. Bunu başarmak için, RF iletim hatlarını en az iki iz genişliği aralıkla yerleştirmek en iyisidir. Bu mesafe yayılan emisyon miktarını azaltır ve kapasitif kuplaj riskini en aza indirir.

RF iletim hatları tipik olarak diğer izlerden şerit çizgilerle ayrılır. Çok katmanlı baskılı devre kartlarında, şerit hatları en kolay iç katmanlarda inşa edilir. Mikroşerit gibi, şerit hatlar da RF iletim hattının üstünde ve altında toprak düzlemlerine sahiptir. Şerit hatlar mikroşeritten daha iyi izolasyon sunarken, daha yüksek RF kaybına sahip olma eğilimindedirler. Bu nedenle, şerit hatları tipik olarak yüksek seviyeli RF sinyalleri için kullanılır.

PTFE seramik kullanımı

RF etkisi, PCB ara bağlantı tasarımında çok gerçek bir endişe kaynağıdır. Yüksek frekanslar nedeniyle, bir iz üzerinde hareket eden sinyaller kayabilir. Bu, dielektrik sabitinin sinyalin hızına ve izleme geometrisine bağlı olarak değişmesine neden olur. PCB substrat malzemesinin dielektrik sabiti de sinyalin hızını etkiler.

Seramikler lehimle karşılaştırıldığında, PTFE seramikler FEP seramiklere göre daha avantajlıdır. İlki daha ucuz ve imalatı daha kolay olsa da sinyal güvenilirliğini azaltacaktır. Ayrıca, PTFE seramiklerin nemi emme olasılığı daha düşüktür. Ancak PTFE seramikler hidrokarbonlarla kaplanırsa nem emilimi artacaktır.

Simetrik şerit hattı yönlendirmesi kullanma

Stripline yönlendirme, dijital devre tasarımında yaygın bir yaklaşımdır. Merkezinde sinyal taşıyan iletkenler bulunan iki toprak düzlemi arasına sıkıştırılmış bir dielektrik katman kullanır. Bu yönteme simetrik şerit hattı denir. Tipik şerit hattı boyutları s=2.0, w=3.0, t=1.0 ve b=5.0'dır.

Bu yöntemin mikroşeride göre iki önemli avantajı vardır. Saldırgan sinyallere karşı daha fazla koruma sağlayan daha küçük izlere izin verir. Buna ek olarak, şerit hattı yönlendirmesi ara bağlantı tasarımı üzerindeki RF etkisini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Bununla birlikte, pano katmanı istiflemesinin ve toprak düzlemleri arasındaki dielektrik malzemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

PCB iz genişliğine gelince, iki inç'i geçmemelidir. Bu, beş nanosaniyelik bir yükselme/düşme süresine sahip olan yüksek hızlı mantık için önemlidir. Yüksek hızlı mantık PCB izlerinin karakteristik bir empedansla sonlandırılması ve referans düzlemindeki boşluklardan kaçınılması tavsiye edilir.

Sulama Pompası Doldurulduktan Sonra EMI Bozulması

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Sulama Pompası Doldurulduktan Sonra EMI Bozulması

Bir sulama pompasını doldurduktan sonra EMI bozulmasını analiz etmenin iki farklı yolu vardır: radyasyon ve iletim. Dolum sonrası EMI bozulması, tutkal malzemesinin türüne ve giriş topraklama işleminin nasıl yapıldığına bağlıdır. EMI bozulması etanol ve su ile daha da kötüleşir.

Doldurma sonrası EMI bozulması

Güç kaynaklarının doldurulmasından sonra EMI bozulması genellikle 'doldurma etkisi' olarak adlandırılır ve bir güç kaynağı doldurulduktan sonra EMI hassasiyetinin kaybını tanımlar. Bozulma, radyasyon ve iletimin bir kombinasyonudur. 'Dolum etkisi', güç kaynağını oluşturan malzemelerin bir dizi değişikliğe uğraması nedeniyle ortaya çıkar. Bu değişikliklerin bazıları istenmeyen, bazıları ise faydalı olabilir.

İstenmeyen elektromanyetik enerji (EMI), endüktif ve kapasitif kuplaj yoluyla uzaya yayılan radyasyondur. Bu istenmeyen enerji elektronik cihazlar için zararlıdır ve işlevselliklerini etkiler. Bu radyasyon iletken değildir, yani sinyal metal veya başka bir malzeme üzerinden iletilmez. Sinyal uzun bir mesafe kat ettiğinde, yayılımı bir dalga şeklindedir. Dalgaya uzak mesafelerde radyasyon alanı hakim olurken, yüzeye yakın mesafelerde indüksiyon alanı hakim olur. İyonlaştırıcı olmayan radyasyon ise gazları iyonlaştırmaz ve elektronik cihazları etkilemez. İyonlaştırıcı olmayan radyasyona örnek olarak RF, mikrodalga fırınlar, kızılötesi ve görünür ışık verilebilir.

Statik elektrik bir başka EMI kaynağıdır. Bu gürültünün kaynağını tespit etmek zor olsa da yıldırım gibi doğal kaynaklardan kaynaklanabilir. EMI, elektronik cihazların performansını etkilemenin yanı sıra birçok sistemde güvenlik sorunlarına da neden olabilir. EMI'nin en yaygın nedeni elektrostatik boşalmadır. Teknik olmayan kişiler bu tür gürültüyü radyo paraziti, bozuk televizyon yayını ve ses sistemlerindeki tıklamalar olarak tanırlar.

Su ile doldurulduktan sonra EMI bozulması

Güç kaynağı anahtarlamasından sonra su ile doldurulduktan sonra EMI bozulması iki tipte sınıflandırılabilir: radyasyon ve iletim. Su ile doldurulduktan sonra EMI bozulması genellikle giriş toprağının sıcaklığındaki ve su dolu kondansatörü yapmak için kullanılan iletken malzemedeki değişikliklerden kaynaklanır. İletken malzeme, en yüksek içsel elektrik iletkenliğine sahip olan alüminyum ve bakır fiberleri içerir. Ancak bu liflerin yüzeyi oksidasyona yatkındır ve bu da bileşenlerin iletkenliğini etkileyebilir. Dahası, bazı vicdansız tüccarlar tutarlı ürünler sağlamayabilir.

EMI, elektrikli cihazların güvenliğini ve performansını etkileyebilir. Bu istenmeyen sinyaller radyo iletişimini engelleyebilir ve yakındaki ekipmanlarda arızaya neden olabilir. Bu nedenle, EMI kalkanı elektronik cihazlar için temel bir gerekliliktir. EMI kalkanı için çeşitli yöntemler ve malzemeler kullanılır. Aşağıda bunlardan bazıları listelenmiştir:

Sürekli karbon fiber kompozitler daha iyi EMI SE sergiler ve süreksiz muadillerine göre daha iyi iletkendir. Karbon matrisli sürekli karbon fiber kompozit 124 dB'lik bir EMI SE sergilemektedir. Öte yandan, süreksiz karbon fiberler kompozitlerin SE'sini önemli ölçüde azaltmaktadır.

Anahtarlamalı güç kaynakları verimlilik açısından doğrusal regülatörlere göre gelişme göstermiştir, ancak yine de sistemin güvenilirliğini olumsuz etkileyebilecek süreksiz akımlara neden olurlar. EMI analizinin iletken gürültü için yapılması yayılan gürültü için yapılmasından daha kolaydır. İletken gürültü, standart devre analizi teknikleri kullanılarak değerlendirilebilir.

Etanol ile doldurulduktan sonra EMI bozulması

Elektromanyetik parazit (EMI) elektronik bileşenleri ve cihazları birçok şekilde etkileyebilir. Örneğin, bir kondansatör nominal voltajından daha yüksek bir voltaj tepe noktasına maruz kalırsa, dielektrik bozulmaya uğrayabilir. Bu dejenerasyon, bileşenin özelliğine bağlı olarak arızaya veya yanmaya neden olabilir.

Elektromanyetik parazit modern teknolojide yaygın bir sorundur. Elektronik cihazların arızalanmasına ve iletişim sistemlerinin zarar görmesine neden olabilir. Bu parazit, motor fırçalarından çıkan kıvılcımlar, güç devresi anahtarları, endüktif ve dirençli yükler, röleler ve devre kesilmeleri gibi çeşitli kaynaklardan kaynaklanır. En küçük EMI miktarı bile elektronik bir cihazın performansını düşürebilir ve güvenliğini olumsuz etkileyebilir. EMI'nin en yaygın kaynağı elektrostatik deşarjdır (ESD) ve birçok kişi bunu radyo istasyonlarındaki statik, bozuk televizyon yayını ve ses sistemlerindeki tıklamalar olarak tanır.

EMI, anahtarlamalı güç kaynakları tarafından da üretilebilir. Bu güç kaynakları güçlü EMI kaynaklarıdır ve dikkatli kontrol gerektirirler. EMI riskini azaltmak için bu güç kaynaklarının çıkış gürültüsünü ölçmek çok önemlidir. Bu zaman alıcı ve pahalı bir süreçtir.

PCB Serigrafi Nasıl Zarif Bir Şekilde Düzenlenir

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Serigrafi Nasıl Zarif Bir Şekilde Düzenlenir

PCB serigrafi kullanırken dikkat edilmesi gereken birkaç husus vardır. İlk olarak, serigrafi karakterlerinizi nasıl düzenleyeceğinize karar vermelisiniz. Bu çok önemlidir çünkü bir bileşenin altına veya bir via pad'in üzerine yerleştirilmediklerinden emin olmak isteyeceksiniz. Karakterlerin çok büyük olmadığından emin olmak da önemlidir.

Bakır pedlerin kullanılması

PCB düzeni, dikkatli planlama gerektiren zorlu bir süreçtir. İstenilen sonucu elde etmek için doğru araçları ve teknikleri kullanmak önemlidir. Bunu yapmanın bir yolu, dizeleri ve düzenleri düzenlemenizi sağlayan DOS altında PROTEL AUTOTRAX kullanmaktır. Bununla birlikte, iki ayaklı çip bileşenleri ve dört sıralı yama IC'leri için ped boyutlarını manuel olarak ayarlamanız gerekebileceğinin farkında olmanız önemlidir.

Bir serigrafi oluşturmaya başlamadan önce, önerilen düzen için CM'nize danıştığınızdan emin olun. Genellikle, CM size serigrafiyi PCB'nin yalnızca bir tarafında tutmanızı söyleyecektir.

Referans belirleyicileri kullanma

Bir baskılı devre kartı tasarlarken, referans belirleyicileri kullanmak kart üzerindeki bileşenleri açıkça tanımlamak için yararlı bir yoldur. Genellikle bir harfle başlar ve ardından sayısal bir değer gelir. Her referans gösterge belirli bir bileşen sınıfını temsil eder. Referans işaretleri, PCB üzerine monte edildikten sonra açıkça görülebilmeleri için bileşenin üzerine yerleştirilmelidir. Referans işaretleri genellikle sarı veya beyaz epoksi mürekkep veya serigrafi ile boyanır.

Referans belirleyicilerin yerleştirilmesi çok önemlidir. Bir bileşeni PCB üzerine yerleştirirken, ilgili bileşene mümkün olduğunca yakın yerleştirildiğinden emin olun. Benzer şekilde, bir bileşen dikey olarak yerleştirilirse, referans işaretleyicisi kartın sol alt kenarında olmalıdır. Referans işaretlerinin yerleştirilmesi montaj hatalarını azaltabilir. Ancak bunların bileşen sembollerinin altına yerleştirilmesi, monte edildikten sonra okunmalarını zorlaştırabilir. Ayrıca, yüksek hızlı sinyal izleri üzerine yerleştirilmemeleri tavsiye edilir.

Otomatik hizalamayı kullanma

PCBA'lar çeşitli serigrafi işaretleri ve bilgileri içerir. Bunlar RoHS, FCC ve CE gibi düzenleyici işaretlerin yanı sıra E-atık imha işaretlerini de içerir. Ek olarak, UL işaretli PCB'ler vardır, bu da kartın UL sertifikalı bir üretici tarafından üretildiği anlamına gelir.

Bu katmanlar daha sonra katman oluşturma ve yapıştırma olarak bilinen bir işlem kullanılarak birbirine kaynaştırılır. Dış katman malzemesi, epoksi reçine veya prepreg ile önceden emprenye edilmiş cam elyaf veya diğer malzemelerden oluşur. Ayrıca orijinal alt tabakayı ve bakır iz aşındırmalarını da kapsar. Katmanlar daha sonra ağır çelik bir masa üzerine monte edilir. Katmanların kaymasını önlemek için pimler birbirlerine sıkıca oturur.

Referans işaretlerinin konumlandırılması çok önemlidir. Göstergeler, tanımlamaları gereken parçaya yakın olmalı ve okunabilir olmaları için uygun şekilde döndürülmelidir. Yerleştirdiğiniz parça veya bileşenin serigrafi tarafından gizlenmemesi de önemlidir. Bu, okunmasını zorlaştırabilir.

Çizgi genişliklerini manuel olarak belirleme

PCB serigrafi bileşenlerini düzenlerken çizgi genişliklerini manuel olarak belirtmek için birkaç neden vardır. İlk neden, çizgi genişliklerinin PCB serigrafinizin nasıl görüneceği üzerinde bir etkiye sahip olmasıdır. Çizgi genişlikleri çok büyük veya küçükse, bunları okumakta sorun yaşayabilirsiniz. Ayrıca, çok az satır atlamalara veya bulanık metinlere neden olabilir. Bu nedenle, minimum 0,15 mm (altı mil) çizgi genişliği ayarlamak önemlidir. Genellikle 0,18 mm ila 20 mm arasında satır genişlikleri belirlemek daha iyidir.

Serigrafi yazı tiplerinin boyutu gibi başka hususlar da vardır. Bir PCB için serigrafi oluşturuyorsanız, optimum okunabilirlik için en az 0,05 inçlik bir yazı tipi boyutu seçmelisiniz. Referans belirteçleri yerleştirirken, her satır arasında yaklaşık 5 mil boşluk bırakmalısınız. Ayrıca düzensiz serigrafiden kaçınmak için soldan sağa ve aşağıdan yukarıya doğru yönlendirildiklerinden emin olmalısınız.

Çizim özelliklerini kullanma

PCB serigrafisi, bitmiş devre kartının önemli bir parçasıdır ve dikkatle hazırlanmalıdır. Serigrafinizin en iyi şekilde göründüğünden emin olmak için uygun yazı tipi boyutlarını ve satır genişliklerini kullanın. Aksi takdirde, mürekkep lekeleri ve kötü bir serigrafi düzeni ile karşılaşabilirsiniz.

En yaygın serigrafi hatalarından biri polarize bileşenleri net bir şekilde işaretlememektir. Örneğin, elektrolitik kapasitörlü bir PCB çizerken, her zaman pozitif pimi işaretlediğinizden emin olun. Diyotlarda, anodu katottan ayırmak için her zaman bir "A" veya "C" sembolü kullanmalısınız.

Bir Multimetrenin Doğruluğunu Artırmak için Birkaç Direnç Nasıl Kullanılır

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Bir Multimetrenin Doğruluğunu Artırmak için Birkaç Direnç Nasıl Kullanılır

Multimetrenizin doğruluğunu artırmak için birkaç direnç ve bileşen kullanabilirsiniz. Bunlar, multimetrenin problarıyla temas halinde kalacak şekilde yerinde tutulmalıdır. Dirençlere veya bileşenlere ellerinizle dokunmayın, çünkü bu yanlış okumalara neden olacaktır. Bu sorunu önlemek için, bileşenleri bir breadboard'a takın veya yerinde tutmak için timsah klipsleri kullanın.

Şönt dirençlerin kullanılması

Bir şönt direncin direnç değeri mikroOhm cinsinden ifade edilir. Bir şönt direncin direnci genellikle çok küçüktür. Bu tür bir direncin kullanılması multimetrenin doğruluğunu artırır, çünkü uç direncinden kaynaklanan istenmeyen etkiler ortaya çıkmaz. Ancak Kelvin bağlantısı ile kullanılması önemlidir, çünkü şönt dirençlerin direnci ortam sıcaklığı ile değişme eğilimindedir.

Multimetreler yük voltajına karşı hassastır, bu nedenle operatörler yük voltajı ve çözünürlük konusunda dikkatli olmalıdır. Seyrek testler beklenmedik ürün arızalarına neden olabilir. Şönt dirençler, ek çözünürlük sağlayarak multimetrenin doğruluğunu artırır. Bu özellikle tam ölçekli ölçümler yapabilen tezgah üstü multimetreler için kullanışlıdır.

Analog multimetrede doğru aralığın ayarlanması

Analog multimetrede doğru aralığı ayarlamak için, ohm birimini en düşük değere ayarlayarak başlayın. Genel olarak, direnç okuması 860 ile 880 ohm arasında olmalıdır. Alternatif olarak, öğrenme ve uygulama için 200 ohm'luk daha düşük direnç aralığını kullanabilirsiniz.

Elle ayarlanan bir multimetrede birçok seçim seçeneğine sahip bir düğme bulunur. Bunlar genellikle metrik öneklerle işaretlenir. Otomatik aralıklı multimetreler ise otomatik olarak uygun aralığa ayarlanır. Ayrıca, dijital devreleri ölçmek için özel bir "Logic" test fonksiyonuna sahiptirler. Bu fonksiyon için kırmızı (+) ucu anoda ve siyah (-) ucu katoda bağlarsınız.

Analog bir multimetrenin aralığını ayarlamak göz korkutucu görünebilir, özellikle de daha önce hiç kullanmadıysanız. Ancak, bu görev şaşırtıcı derecede basittir ve birkaç dirençle yapılabilir. Farklı aralıkların farkında olduğunuz sürece, bu görevde daha başarılı olacaksınız.

Hassas akım algılama dirençlerinin kullanılması

Bir multimetrenin doğruluğu, hassas akım algılama dirençleri kullanılarak geliştirilebilir. Bu bileşenler farklı stillerde satın alınabilir. Bir bataryaya giren ve çıkan doğru akım miktarının gerekli olduğu uygulamalar için kullanışlıdırlar. Ayrıca sıcaklık hassasiyetinin önemli olduğu uygulamalar için de faydalıdırlar.

Optimum ayak izi C'dir ve beklenen ölçüm hatası 1%'dir. Önerilen ayak izi boyutları Şekil 6'da gösterilmektedir. Sensör izinin yönlendirilmesi de ölçüm doğruluğunun belirlenmesinde önemli bir rol oynar. En yüksek doğruluk, algılama gerilimi direncin kenarında ölçüldüğünde elde edilir.

Akım algılama direnci, akım akışını algılayan ve bunu bir voltaj çıkışına dönüştüren düşük değerli bir dirençtir. Genellikle direnci çok düşüktür ve bu nedenle güç kaybını ve voltaj düşüşünü en aza indirir. Direnç değeri genellikle miliohm ölçeğindedir. Bu tip dirençler standart elektrik dirençlerine benzer, ancak akımı gerçek zamanlı olarak ölçmek için tasarlanmıştır.

Dirence veya proba parmaklarınızla dokunmak

Multimetreler ayrıca bir pil veya güç kaynağı üzerindeki pozitif ve negatif uçları algılayan özel bir özelliğe sahiptir. Multimetre probunu birkaç saniye boyunca uca doğru tutmak, içinden geçen akımın pozitif mi yoksa negatif mi olduğunu belirlemenizi sağlayacaktır. Kırmızı prob, pozitif akü terminaline veya kablosuna bağlanır.

Direnci ölçmek için bir multimetre kullanırken, devrenin açık olmadığından emin olmalısınız. Aksi takdirde, yanlış bir okuma alabilirsiniz. Direncin nasıl ölçüleceğini bilmek kadar önemli olmadığını unutmayın. Ayrıca, devrede akan akım multimetreye zarar verebilir.

Bir breadboard üzerindeki delikler arasındaki sürekliliği test etme

Bir breadboard üzerindeki delikler arasındaki direnci ölçmeden önce, breadboard'un bağlantısını kontrol etmelisiniz. Test yöntemi süreklilik kontrolü olarak bilinir ve iki bağlantının uyumlu olup olmadığını belirlemenin basit bir yoludur. Breadboard'da her birinin altında metal bir yaylı klips bulunan delikler vardır. Multimetrenizin problarını bu noktaların her ikisine de bağlayın. Bu noktalar arasında iletken bir yol bulmakta zorlanıyorsanız, breadboard ile multimetre arasına birkaç direnç takın.

Programlanabilir özelliğe sahip bir multimetre kullanıyorsanız, bir seferde birkaç delik arasındaki sürekliliği test ederek daha doğru olmasını sağlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, probları devre tahtasının "+" ve "-" sütunlarına yerleştirin ve ardından aralarındaki direnci ölçün. Direnç sonsuzsa, iki sıra birbirine bağlı değildir.

PCB Kartı Lehimleme Hataları Nasıl Kontrol Edilir

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Kartı Lehimleme Hataları Nasıl Kontrol Edilir

PCB lehimleme hatalarının birkaç yaygın türü vardır. Bu kusurlar arasında pim delikleri ve darbe delikleri bulunur. Pim delikleri bir lehim bağlantısındaki küçük deliklerdir, darbe delikleri ise daha büyük deliklerdir. Bu kusurların her ikisi de yanlış el lehimlemesinden kaynaklanır. Lehimleme işlemi sırasında karttaki nem ısınır ve erimiş lehimden kaçan gaza dönüşür. Bu olduğunda, kart boşluklu hale gelir ve pim delikleri ve darbe delikleri oluşur.

Yaygın PCB lehimleme hataları türleri

PCB lehimleme kusurlarının birkaç yaygın türü, yanlış lehimleme tekniklerine atfedilebilir. Bu sorunlar arasında eşit olmayan ısıtma ve eşit olmayan ısı dağılımı yer alır. Bu, lehimin eşit olmayan bir şekilde erimesine ve bileşenlerin taşlaşmasına neden olabilir. Bu sorun, uygun lehim pastası kullanılarak ve kart uygun bir sıcaklık aralığında yeniden akıtılarak önlenebilir.

Lehimleme sürecindeki kusurlar güzel bir PCB tasarımını mahvedebilir. Bu kusurlar nadiren tasarımcının hatasıdır ve bir üretim hatasının sonucu olma olasılığı daha yüksektir. Üreticiler, inceleme aşamasında bu sorunları nasıl tespit edeceklerini bilmelidir. Çoğu durumda, sorun dalga lehimleme işleminde yatmaktadır.

Diğer bir yaygın kusur, laminat veya iletken yüzeyine yapışan küçük lehim toplarıyla sonuçlanan lehim toplanmasıdır. PCB lehimleme teknikleri bu tür sorunlardan kaçınmalıdır. Lehim topları olan PCB'ler pütürlü ve mat görünecektir.

Yaygın nedenler

Lehimleme hataları, PCB kartlarının üretim sürecinde ortaya çıkan yaygın sorunlardır. Bu kusurlar kısa devrelere, açık bağlantılara veya çapraz sinyal hatlarına neden olabilir. Ayrıca lehim sıcaklığı ve nemdeki değişimlerden de kaynaklanabilir. Buna ek olarak, yanlış uygulanan lehim orantısız bir yüzeye ve düzensiz lehime neden olabilir.

PCB arızasının en yaygın nedenlerinden biri ısı ve nemdir. Farklı malzemeler farklı oranlarda genişler ve daralır, bu nedenle sürekli termal stres lehim bağlantılarını zayıflatabilir ve bileşenlere zarar verebilir. Bu nedenle, yüksek performanslı PCB'lerin ısıyı dağıtabilmesi gerekir.

Yetersiz ıslatma da zayıf lehim bağlantılarına yol açabilir. Lehimleme temiz bir yüzeyde yapılmalı ve havya için uygun bir ısı seviyesi olmalıdır. Bunun yapılmaması, pütürlü ve yapışma kabiliyetinden yoksun soğuk bir bağlantıya neden olabilir.

Yaygın denetim yöntemleri

Kusurları belirlemek ve elektronik ürünlerin kalitesini sağlamak için kullanılan çeşitli PCB inceleme yöntemleri vardır. Bu yöntemler görsel inceleme ve otomatik testleri içerir. Bu testler PCB montaj sürecinin çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir. Açık lehim bağlantıları, eksik veya yanlış bileşenler ve lehim köprüleri dahil olmak üzere çeşitli kusurları tespit edebilirler.

PCB kartı lehimleme hatalarını belirlemenin ilk adımı bileşenleri tanımlamaktır. Bunu yapmak için, bir harf ve ardından bir sayıdan oluşan bir referans tanımlayıcı atamanız gerekir. PCB üzerindeki her bileşenin benzersiz bir referans tanımlayıcısı vardır. Örneğin, bir direnç R ile gösterilirken, bir kondansatör C ile gösterilir. Bu harfler standart harflerden farklı olabilir, ancak bileşenleri tanımlamak için güvenilir bir yoldur. Bir sonraki adım, muayene testinin türünü seçmektir. Bu, bir AOI, ICT veya işlevsel test kullanılarak yapılabilir.

Bir diğer yaygın PCB kartı inceleme yöntemi de X-ray incelemesidir. Bu teknik, PCB'yi herhangi bir açıdan incelemesini sağlayan bir makine kullanır. PCBA123 şu anda 2D X-ray kontrol sistemi kullanmaktadır, ancak yakın gelecekte 3D AXI'ye geçmeyi planlamaktadır.

Önleyici tedbirler

PCB kartı lehimleme hataları bir dizi farklı sorundan kaynaklanabilir. Bazı sorunlar kolayca tespit edilebilirken, diğerleri görünür olmayabilir. PCB kartlarını bu kusurlar açısından kontrol etmenin en iyi yolu otomatik bir görsel denetim sistemi kullanmaktır. Otomatik denetim sistemleri, örneğin lehim bağlantılarındaki ve kondansatör polaritesindeki kusurları tespit edebilir.

Kart lehimleme hatalarının en yaygın nedenlerinden biri lehimin tamamen ıslatılmamış olmasıdır. Bu, lehim çok az ısı uygulandığında veya kart üzerinde çok uzun süre bırakıldığında meydana gelebilir. Düzgün ıslatılmamış bir kart yapısal sorunlara yol açabilir ve PCB'nin genel performansını etkileyecektir. Bununla birlikte, kartın ıslanmasını iyileştirmek için alınabilecek birkaç önleyici tedbir vardır.

PCB kartı lehimleme hatalarının bir başka nedeni de yanlış şablon tasarımıdır. Bir şablon yanlış tasarlandığında, lehim toplarının tam olarak oluşmamasına neden olabilir. Uygun bir şablon kullanmak lehim topu kusurlarını önleyebilir ve devre performansını sağlayabilir.