PCB Via Hole'un İşlevi ve Prensibi Nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Via Hole'un İşlevi ve Prensibi Nedir?

Bir PCB geçiş deliği, bir PCB üzerinden açılan açık bir deliktir. Deliğin duvarı, elektrik sinyallerinin delikten akmasına izin veren bir kaplama çözeltisi ile kaplanmıştır. Bir via deliği açarken, doğru çap ve en boy oranını sağlamak için imalatçı kurallarına uymak önemlidir. Bitişik vialar arasındaki minimum mesafeye de uyulmalıdır.

Delikten geçen vialar

PCB delikli vialar, devre kartlarındaki sinyal geçişleri için yaygın olarak kullanılır. Kör vialar, gömülü vialar ve mikrovialar dahil olmak üzere çeşitli vialar vardır. Her bir geçiş türü, yerleştirme sırasında belirli bir prosedür gerektirir. Bu yollar, tasarım sürecinin yönlendirme aşamasında yerleştirilir ve manuel olarak yerleştirilebilir veya EDA yazılımı kullanılarak otomatik olarak yerleştirilebilir. PCB via tasarım kurallarını takip ederek, bir devre kartı tam olarak ihtiyaç duyduğu özelliklere göre üretilebilir.

PCB delik içi yolların prensibi ve işlevi, sinyali pedden uzağa yönlendirmektir. Bu genellikle bir lehim maskesi kullanılarak yapılır. Bu, lehim pastasının via içine girmesini önler, bu da bağlantı arızalarına neden olabilir. Bununla birlikte, bir via bir ped delme deliğinin içine yerleştirilirse, lehim maskesi via üzerinde kullanılamaz, bu da montaj sırasında bir güvenilirlik sorunu yaratır.

Gömülü vialar

Gömülü yollar, kartın boyutunu veya ağırlığını artırmadan bir PCB üzerindeki devreyi artırmak için kullanılır. Standart bir çift taraflı PCB'den farklı bir işlem kullanılarak üretilirler. Diğer gömülü vias türlerinin aksine, yüzeye monte bileşenleri veya izleri etkilemezler.

Gömülü yollar, bileşen yoğunluğu gereksinimlerini karşılamak da dahil olmak üzere tasarım nedenleriyle sıklıkla kullanılır. Ayrıca pano boyutunu da küçültürler, ancak bu işlem üretim sürecinde daha hassas kontroller ve adımlar gerektirir. Gömülü viaların üretimi de daha ucuzdur, ancak proje için saygın bir elektronik fason üretim ortağı kullanmalısınız.

Microvias

Mikrovialar, kaplanmış küçük çaplı deliklerdir. Devre kartındaki katman sayısını azaltırken kablo yoğunluğunu artırmak için kullanılırlar. Mikroviyalar ayrıca açık delikli vialara olan ihtiyacı azaltır ve daha küçük bir genel ped boyutuna izin verir. Ayrıca kablo yoğunluğunu artırmak için en uygun maliyetli yöntemlerden biridir. Bu makale mikroviyaların faydalarına ve tasarımınızın daha iyi çalışmasını sağlamanıza nasıl yardımcı olabileceklerine odaklanmaktadır.

Mikroviyalar, baskılı devre kartındaki delik sayısını azaltmak için kullanılır. Çapları 15 um kadar küçük olabilir. Bu teknik daha fazla zaman ve çaba gerektirir ancak önemli avantajları vardır. Mikroviyalar ayrıca daha az parazitik endüktans ile daha kısa bağlantı yollarına sahip olduklarından daha iyi sinyal bütünlüğü sunarlar.

Anilineer halka

PCB via deliği, PCB'nin tüm katmanlarından delinmiş ve elektrik bağlantısı için bakırla kaplanmış bir deliktir. Bu delik silindirik bir şekle ve ince bir çapa sahiptir. Çapı ve gücü, onu çevreleyen bakır pedin çapına bağlıdır.

PCB viaları farklı malzemelerden yapılabilir. Vialarda kullanılan malzemeler genellikle çeşitli metallerden yapılır. Vias tipik olarak bakır veya epoksiden yapılır. Via-in-pads kullanmak PCB alanını en aza indirir ve daha küçük kartlarla sonuçlanır. Bununla birlikte, bu uygulama zahmetli olabilir çünkü lehimleme via deliklerini doldurabilir. Bu nedenle via-in-pads'in mümkün olduğunca az kullanılması tavsiye edilir.

Güvenilirlik

Bir PCB tasarlarken, PCB geçiş deliğinin ne kadar güvenilir olduğunu dikkate almak önemlidir. Güvenilir bir şekilde çalışmazsa, güvenilirlik sorunlarına yol açabilir. Güvenilirlik sorunları, via deliğine lehim sızıntısından da kaynaklanabilir. Bu web semineri, PCB deliklerinin güvenilirliğinin neden önemli olduğunu anlamanıza yardımcı olacak ve bazı çözümler sunacaktır.

Bir PCB via deliğinin güvenilirliği boyutuna bağlıdır. İki temel via deliği türü vardır: kör vialar ve gömülü vialar. Her ikisi de sinyal bütünlüğü için önemlidir, çünkü gürültü ve EMI'yi azaltırlar ve çatlama ve delaminasyonu önlemeye yardımcı olurlar. Genel olarak, bir PCB geçiş deliğinin boyutu altı ila 150 mikrometre olmalıdır.

Avantajlar

PCB delikleri, devre kartlarınızın güvenilirliğini sağlamak için mükemmel bir yoldur. PCB'nin hava veya diğer sıvılar içeride sıkışmadan kaplanmasına izin verirler. Bu tekniği kullanarak devre kartlarınızın güvenilirliğini artırabilir ve montaj verimini iyileştirebilirsiniz. Bu süreç, boşluk riskini en aza indirmenize yardımcı olmada da çok etkilidir.

PCB via delik teknolojisi, popüler bir sinyal aktarım yöntemidir. Bu teknik, bir sinyal izini bileşenin bakır yüzeyinden uzağa yönlendirmek yerine bakır pedleri doğrudan via üzerine yerleştirir. Bu işlem aynı zamanda iz yönlendirmesi için gereken alan miktarını da azaltır. Bu yöntem en yaygın olarak 0,5 mm ve daha küçük aralıklara sahip BGA bileşenlerinde kullanılır. Bu teknolojinin kullanılması sinyal yollarının uzunluğunu azaltır ve hem kapasitansı hem de parazit endüktansı düşürür.

FFC ve FPC Kabloları Arasındaki Farkı Anlama

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

FFC ve FPC Kabloları Arasındaki Farkı Anlama

Kablo tesisatınızı değiştirmeyi veya yükseltmeyi düşünüyorsanız, FPC ve FFC kabloları arasındaki farkı bilmelisiniz. İlki daha kalındır ve yalıtım noktasını sandviçleyen iki tel katmanına sahiptir. İkincisi daha incedir ve yerden tasarruf sağlayan tek bir iletken katmanına sahiptir. Her iki tür de çeşitli boyut ve şekillerde mevcuttur. Aslında, FPC'ler 0,15 mm kadar küçük boyutlarda mevcuttur.

FPC

Bilmeniz gereken ilk şey, iki tür esnek baskılı devre olduğudur. Birbirlerinden çeşitli şekillerde farklılık gösterirler. İlk olarak, tek katmanlı bir devre yalnızca bir iletken katmana sahipken, çok katmanlı bir devre birden fazla katmana sahiptir. Tek katmanlı devrelerin üretimi genellikle çift taraflı devrelerden daha ucuzdur.

FFC ve FPC arasındaki bir diğer önemli fark da kabloların kalınlığıdır. İlki FFC'den çok daha incedir ve genellikle 0,5 ila 0,8 mm arasındadır. İkincisi tipik olarak 1,5 ila 2,54 mm kalınlığındadır. Her ikisi de esnek olmakla birlikte, esnek düz kablolar kadar çok yönlü değildirler.

İki tür esnek kablo benzer olsa da, FFC daha çok yönlüdür ve genellikle daha az alan gerektirir. Ayrıca daha iyi EMI/RFI bastırma sunar ve kablo bağlantı sorunlarını ortadan kaldırır.

IDC

IDC kablolamada en önemli faktörlerden biri kullanılan konnektör tipidir. Birkaç farklı tip mevcuttur. İlk tip geleneksel iki parçalı IDC konnektördür. Bu tasarım birçok uygulamada kullanılır ve birçok avantajı vardır. Örneğin, yerden tasarruf sağlayabilir, malzeme listesini azaltabilir ve montajı basitleştirebilir. Ayrıca tamamlayıcı bir eşleşme konnektörü kullanma ihtiyacını da ortadan kaldırır.

İkinci tip düz esnek kablodur. Bu kablo çok incedir ve birçok uygulamada kullanılabilir. Örneğin, dizüstü bilgisayarlarda ve tuş takımı kablolarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yazıcılarda yazıcı kafasına bağlanmak için de kullanılır. İki tür benzer olsa da, birkaç önemli fark vardır.

IDT

Bilgisayarınıza yeni kablo tesisatı kurmayı planlıyorsanız, FFC ve FPC kablo tesisatı arasındaki farkı anlamanız çok önemlidir. Her iki kablo türü de iletken olsa da, FFC kabloları birkaç yönden FPC'ye göre avantajlıdır. İlk olarak, FPC kabloları genellikle daha incedir. Kalınlıkları 0,15 mm ile 0,2 mm arasında değişir. Ayrıca nispeten ucuzdurlar ve kurulumları kolaydır. Ancak bir dezavantajı, FPC'leri FFC'lere bağlamanın karmaşık olabilmesidir.

FFC ve FPC kabloları arasındaki bir diğer önemli fark da hatveleridir. FFC kabloları düz iletkenlere sahipken, FPC'ler bükülmüş veya açılı iletkenlere sahip olabilir. Bu nedenle, FPC'ler karttan karta ara bağlantı için daha uygundur.

Tipik uygulamalar

Tipik olarak, FFC ve FPC antenler, LCD televizyonlar, kameralar, dizüstü bilgisayarlar, yazıcılar ve havacılık gibi aynı uygulamalarda kullanılır. Ancak bu iki esnek kablo türünün bazı farklılıkları vardır. Örneğin, esnek baskılı devreler FCCL'den (Esnek Bakır Kaplı Laminat) yapılırken, esnek düz kablolar polietilen tereftalat (PET), bakır teller ve bir polietilen tereftalat kaplamadan yapılır.

Tipik olarak, FFC'ler düz kablolama için kullanılırken, FPC'lerin kıvrımları, açıları ve diğer tasarımları vardır. FFC'ler veri kabloları için tercih edilen seçenek olsa da, FPC'ler daha esnektir ve daha fazla uygulamada kullanılabilir.

SMT Ayak İzi ile İlgili En Çok Karşılaşılan Sorunlar Nelerdir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

SMT Ayak İzi ile İlgili En Çok Karşılaşılan Sorunlar Nelerdir?

SMT ayak izi, mikrodenetleyicileri uygulamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, SMT ile ilgili çeşitli sorunlar vardır. İşte yaygın olanlar: Yetersiz lehim, termal dengesizlikler ve bileşenlerin yanlış yerleştirilmesi. Bu sorunlara hatalı parça adı, kütüphane adı ve ayak izi de neden olabilir.

Bileşenlerin yanlış yerleştirilmesi

Bir bileşen yüzeye montaj ayak izine yerleştirilmek yerine düşürülürse, sonuç hatalı bir PCB olabilir. Bu durumda, tüm parçaların yukarıdan görülebilmesini sağlamak için tasarımda bir değişiklik yapılması gerekir. Böyle bir durumda, yeniden akış işlemi başlamadan önce hatayı tespit etmek için AOI kullanılabilir.

SMT bileşenlerinin kötü yerleştirilmesi düşük performansa ve hatta kart arızasına yol açabilir. Bu sorunlardan kaçınmak için parçaları şemalara göre yerleştirmek çok önemlidir. Analog ve dijital bileşenleri ayrı tutmak ve referans düzleminde net sinyal dönüş yollarına izin vermek de önemlidir.

Termal dengesizlikler

SMT ayak izleri, devre içi test noktalarına uygun miktarda lehimin ulaşmasına izin vermedikleri için sorun olabilir. Bu, özellikle bileşen dalga lehimlenebilir ise, zayıf lehim bağlantılarına yol açabilir. Bununla birlikte, PCB ayak izini düzgün bir şekilde oluşturarak bu sorundan kaçınılabilir. Bunu yapmak için, parçanın pedlerini lehim pastası içerecek kadar büyük olacak şekilde oluşturmayı unutmamak önemlidir. Pedler çok küçük olduğunda, çok fazla lehim başka bir pedin üzerine akarak köprülemeye neden olabilir. Bu, yanlış oluşturulmuş pedlerden veya lehim pastası maskelerinden kaynaklanabilir. Ayrıca parçalar birbirine çok yakın yerleştirilirse de meydana gelebilir.

Smt ayak izleriyle ilgili bir diğer sorun da ayak izinin her iki tarafında eşit olmayan miktarda bakır bulunmasıdır. Bu, bileşenin yanlış yerleştirilmesine ve termal dengesizliğe yol açabilir. Bu sorunu önlemek için PCB'lerin dengeli bir bakır dağılımına sahip olması gerekir. Delta T'yi azaltmak için uygun yeniden akış profiline sahip olmak da önemlidir. Bu aynı zamanda PCB'nin yüzey kalitesini de iyileştirecektir. Bileşen içinde hapsolmuş nemin varlığı da termal dengesizliklere yol açabilir. Bu nedenle, PCB'ler bir nem kabininde saklanmalı veya kullanılmadan önce önceden fırınlanmalıdır.

Yetersiz lehim

SMT ayak izi sorunları, lehimleme işlemi sırasında yanlış yerlere akabilen fazla lehim nedeniyle ortaya çıkar. Bu durum kısa devre veya elektrik sorunlarına neden olabilir. Ayrıca lehimin mat görünmesine neden olur. Fazla lehim, pedlerin ve izlerin çok küçük veya ince olması gibi yanlış tasarımdan da kaynaklanabilir.

Genellikle, devre içi test noktalarına çok yakın yerleştirilen SMT parçaları, test problarının temas kurma yeteneğini engeller. SMT parçalarla ilgili bir diğer yaygın sorun, daha büyük bileşenlerin daha küçük olanların önüne yerleştirilerek gölgelenmeye neden olmasıdır. Tasarımcılar bu sorunu önlemek için daha küçük bileşenleri daha büyük bileşenlerin önüne yerleştirmelidir.

Yetersiz lehim zayıf mukavemete ve zayıf bağlantılara neden olabilir. Yetersiz ıslatma ayrıca bağlanan nesne üzerinde metal oksit tabakasına yol açabilir. Eklemin güçlü kalmasını sağlamak için lehim pastası hem pedlere hem de pimlere düzgün bir şekilde uygulanmalıdır.

Ped-pin uyuşmazlığı

SMT ayak izinde ped-pin uyuşmazlığı ile ilgili bir sorun yetersiz lehime yol açabilir. Bu sorun bir devre kartının üretici tarafından reddedilmesine neden olabilir. Bundan kaçınmanın birkaç yolu vardır. İlk olarak, her zaman doğru ayak izi kütüphanesini kullanın. Bu, bileşen pedlerinin doğru boyutunu seçmenize yardımcı olacaktır. İkinci olarak, ped kenarı ile serigrafi arasındaki mesafenin aynı olması gerektiğini unutmayın.

İkinci olarak, yanlış eşleştirilmiş bir pedin empedans uyumsuzluğuna yol açması muhtemeldir. Sorun, karttan karta konektörler, AC kuplaj kapasitörleri ve kablodan karta konektörler dahil olmak üzere bir dizi yerde ortaya çıkabilir.

PCB'lerde Lehim Maskesi ve Pasta Maskesinin Farkı ve Rolü

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB'lerde Lehim Maskesi ve Pasta Maskesinin Farkı ve Rolü

Baskılı devre kartı (PCB)

PCB'lerdeki lehim maskesi ve macun maskesinin kalınlığı, bir devre kartının elektriksel özelliklerini belirlemede önemli bir faktördür. Ayrıca PCB montajının güvenliğini ve fizibilitesini de belirleyebilir. Önerilen kalınlık 8 ila 15um arasında değişir.

Cadence Allegro PCB Editor, macun maskesi ve lehim maskesi katman yapılandırmasını kontrol etmenizi sağlar. Ayrıca her katmanın genişliğini ve malzemelerini tanımlamanıza olanak tanır. Bu, üretim için katman istiflemesini planlamanıza yardımcı olur. Araç ayrıca katman istifleme stratejileri hakkında bilgi içeren bir E-Kitap içerir.

Lehim maskesi renk aralığı geniştir. Yeşilin yanı sıra mavi ve beyaz renklerde de lehim maskeleri mevcuttur. Bazı tasarımcılar, panolarını daha tanımlanabilir hale getirmek veya prototipleri bitmiş ürünlerden ayırmak için farklı renkli lehim maskeleri kullanmayı tercih eder. Bununla birlikte, lehim maskesi kullanımı PCB üretiminde çok çeşitli sorunlara neden olabilir. Doğru kullanılmazsa, daha düşük kaliteli panolara ve daha az kullanım ömrüne yol açabilir.

Lehim pastası maskesi eşit şekilde uygulanmalıdır. Pasta maskesinin kalınlığı 0,2 ila 4 mil tolerans aralığında olmalıdır. Bu kural, lehim pastasının eşit ve tam olarak uygulandığından emin olmak için önemlidir. Lehim pastası ile bakır teller arasındaki boşluk da önemlidir. Bu kural popüler CAD yazılımlarında mevcuttur ve kaliteli PCB lehim maskesi üretimini sağlamak için hayati bir kuraldır.

Lehim direnci veya macun maskesi, PCB'nin yüzeyinde lehimin bakır izlerine sızmasını önleyen ince bir malzeme tabakasıdır. Maske ayrıca oksidasyonun PCB'ye zarar vermesini de önler. Ayrıca, kimyasallara maruz kalma nedeniyle hasarı önleyerek korozyonu önler.

Kritik uygulamalar en üst düzeyde performans gerektirir. Bu panolar, hizmette herhangi bir kesinti olmamasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Bunlar genellikle yüksek performanslı ticari veya endüstriyel ürünlerdir. Ancak, hayati öneme sahip olmaları gerekli değildir. Örneğin, ekipmanın sürekli çalışması gerekiyorsa, PCB macun maskelerinin her ikisinin de yeniden kullanılabilir olmasını sağlamak gerekir.

Lehim maskesi bir silecekle veya vakumlu laminasyon işlemiyle uygulanabilir. Büyük ölçekli üretim çalışmaları için şablonlar kullanılabilir. Şablonlar tipik olarak macun maskesi ile aynı verilerle lazerle üretilir. Buna ek olarak, şablonlar yüksek hassasiyet ve dayanıklılık sağlamak için çeşitli malzemelerle işlenir.

PCB macun maskeleri ve lehim maskeleri esasen baskılı devre kartının kendisinin bir parçasıdır. Yapıştırma maskesi, gerçek PCB pedlerinden daha küçük olan bir şablon katmanıdır. Lehim pastası maskesi, maskede lehim bağlantılarına karşılık gelen bir deliğe sahiptir.

Lehim maskeleri çeşitli işlemlerle yapılır. Lehim maskeleri kuru bir film olarak veya ince, opak bir film olarak uygulanabilir. Her iki maske için de uygulama süreci benzerdir, ancak her yöntem bitmiş ürünü yapmak için farklı bir yöntem kullanır. LPSM olarak adlandırılan ilk yöntem, lehim maskesini ortaya çıkarmak için bir fotoğraf filmi kullanır. Bu işlem filmin sertleşmesini ve hava kabarcıklarının giderilmesini sağlar.

Baskılı Devre Kartı Prototipleme Süreci

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Baskılı Devre Kartı Prototipleme Süreci

Bir baskılı devre kartı (PCB) prototipleme süreci, bir PCB tasarımının oluşturulmasıyla başlayan bir dizi adımı içerir. Bu adımlar, gerekli açık deliklerin oluşturulmasını ve delikleri oluşturmak için karbür matkap uçlarının veya NC matkap makinelerinin kullanılmasını içerir. Geçiş delikleri oluşturulduktan sonra, ince bir bakır tabakası kimyasal olarak geçiş deliklerine bırakılır. Bu bakır tabaka daha sonra elektrolitik bakır kaplama yoluyla kalınlaştırılır.

Gerber dosyası

Gerber dosyası, bileşenlerin ayrıntılı açıklamalarını içeren bir dosyadır. Bu dosyalar genellikle hata ayıklama işlemine yardımcı olmak ve baskılı devre kartları oluşturmak için kullanılır. Gerber dosyanızın doğru bilgileri içerdiğinden emin olmak için FreeDFM gibi bir araç kullanarak hatasız olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Gerber dosyasında yer almayan ek bilgiler eklemeniz gerekiyorsa düz metin dosyası göndermek de iyi bir fikirdir. Ayrıca PCB üreticileri tarafından PCB'nizi üretmek için gerekli olan doğru eşleme dosyasını ve eşleşen dosyaları da sağlamalısınız.

PCB Gerber dosyaları oluşturmak için PCB tasarımcı yazılımı da dahil olmak üzere çeşitli yazılım uygulamalarını kullanabilirsiniz. Diğer bir seçenek de Gerber dosyasını sizin için oluşturması için deneyimli bir PCB üreticisi kullanmaktır.

Serigrafi

Geleneksel olarak, Serigrafi baskılı devre kartı prototipleme işlemi, bir devre kartına işaretler uygulamak için şablonlara dayanır. Bu şablonlar, bir arabanın plakasını spreyle boyarken kullanılanlara benzer. Ancak, PCB geliştirme o zamandan beri ilerlemiş ve serigrafi uygulama yöntemleri de gelişmiştir. Serigrafi baskıda, istenen metni veya görüntüyü oluşturmak için epoksi mürekkep şablonun içinden itilir. Mürekkep daha sonra bir laminat halinde fırınlanır. Ancak bu yöntemin dezavantajları vardır ve yüksek çözünürlüklü baskı için ideal değildir.

Serigrafi tamamlandıktan sonra, imalatçı serigrafi bilgilerini bir transfer ekranı yapmak ve bilgileri PCB'ye aktarmak için kullanacaktır. Alternatif olarak, imalatçı transfer ekranı olmadan doğrudan PCB üzerine baskı yapmak için daha modern bir yöntem kullanmayı da seçebilir.

Yeniden akış fırını

Yeniden akış fırını, lehim pastasını eritmek ve baskılı devre kartının bileşenlerini birleştirmek için kızılötesi ışık kullanan bir fırın türüdür. Bu fırın türünün çeşitli avantajları vardır. İşlem hızı ayarlanabilir ve her bölgenin sıcaklığı bağımsız olarak kontrol edilebilir. PCB'ler fırına konveyör tarafından kontrollü bir hızda beslenir. Teknisyenler PCB'nin ihtiyaçlarına bağlı olarak hızı, sıcaklığı ve zaman profilini ayarlar.

Yeniden akış lehimleme işleminin ilk adımı, bileşenlerin yüzey montaj pedlerine lehim pastası uygulamaktır. Lehim pastası, bileşenler lehimlenirken bileşenleri yerinde tutar. Çeşitli lehim pastası türleri mevcuttur. İhtiyaçlarınız için doğru olan türü seçmek önemli bir karar olacaktır.

Yeniden Akış

Yeniden akıtma işlemi, baskılı devre kartı prototiplemesinde kullanılan yaygın bir tekniktir. Kart üzerindeki çeşitli bileşenleri bir arada tutmak için bir lehim pastası kullanır. Bileşenler birbirine lehimlendiğinde elektriksel olarak bağlanmış olurlar. İşlem, uçucu çözücüleri lehim pastasından uzaklaştıracak bir sıcaklık profilini takip ederek ünitelerin ön ısıtmasıyla başlar.

Sıcaklık, kaliteli bir lehim bağlantısı için çok önemlidir. Yeniden akıtma işlemi makul bir süre içinde tamamlanmalıdır. Yetersiz ısı etkisiz bağlantılara neden olurken, aşırı ısı devre kartı bileşenlerine zarar verecektir. Genel olarak, yeniden akış süresi 30 ila 60 saniye arasında değişir. Ancak, yeniden akıtma süresi çok uzunsa, lehim erime noktasına ulaşmaz ve kırılgan bağlantılara neden olabilir.

Dört taraflı PCB'ler için yeniden akış fırını

Dört taraflı baskılı devre kartı (PCB) prototipleme için yeniden akış fırını, yeniden akış lehimleme işleminde kullanılan bir fırındır. Bir dizi önemli adımı ve yüksek kaliteli malzemelerin kullanımını içerir. Daha büyük ölçekli üretim için genellikle dalga lehimleme kullanılır. Dalga lehimleme belirli bir PCB boyutu ve hizalama gerektirir. Tek tek lehimleme sıcak hava kalemi ile de gerçekleştirilebilir.

Bir yeniden akış fırını birkaç farklı ısıtma bölgesine sahiptir. Her bir bölgeden geçerken devre kartının sıcaklığına karşılık gelecek şekilde programlanmış bir veya daha fazla bölgeye sahip olabilir. Bu bölgeler, genellikle bir dizi ayar noktası, sıcaklık ve bant hızı olan bir SMT programı ile ayarlanır. Bu programlar, yeniden akış süreci boyunca tam şeffaflık ve tutarlılık sağlar.

 

Flex Rigid PCB Üretim Akışı ve Avantaj ve Dezavantajları

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Flex Rigid PCB Üretim Akışı ve Avantaj ve Dezavantajları

Esnek sert PCB'nin üretim akışı, geleneksel sert PCB'lere kıyasla çok karmaşıktır ve birçok zorluğu vardır. Özellikle, esnek devrelerdeki bükülme hatları yönlendirmeyi zorlaştırır ve bu bükülme hatlarına yerleştirilen bileşenler mekanik gerilime maruz kalır. Bunu hafifletmek için, delikten geçirme sıklıkla kullanılır veya pedleri sabitlemek için ek kaplama eklenebilir.

Kör yollar

Esnek sert PCB'ler genellikle tıbbi ekipmanlarda, görüntüleme ekipmanlarında, el tipi monitörlerde ve askeri ekipmanlarda kullanılır. Birim başına düşük bir maliyete sahiptirler, esnektirler ve sıcaklıktaki dalgalanmalara dayanabilirler. Bu kartlar ayrıca radyo iletişim sistemlerinde ve radar ekipmanlarında da kullanılır. Ayrıca gürültü ve titreşim test sistemlerinde de kullanılırlar.

Sert esnek PCB'nin üretim akışı, kartın tasarımı ve düzeni ile başlar. Düzen, elektriksel süreklilik açısından kontrol edilmelidir. Esnek alan, zayıf noktalar veya esneme olmadan bükülmelere dayanacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu işlem sırasında, izler bükülme hattına dik olarak yönlendirilir. Mümkünse, bükülme alanını güçlendirmek için kukla izler eklenmelidir.

Yüksek sıcaklıklar

Sert esnek PCB'ler, yapışkan bantlı bir PCB'nin esnek bir karta yapıştırılmasıyla yapılır. Bu yapışkan bantlar yüksek sıcaklık malzemelerinden yapılmıştır. Bu malzemeler yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve radyasyon, Raman saçılması ve kızılötesi ışınlardan kaynaklanan olumsuz etkilere dayanabilir.

Sert esnek PCB'ler tipik olarak alt tabakaları için PI ve PET filmlerin bir kombinasyonunu kullanır. Cam elyaf çekirdekler de yaygındır, ancak tipik olarak daha kalındırlar.

Kimyasallar

Sert esnek PCB'ler çeşitli uygulamalara sahiptir ve küçük tüketici elektroniğinden sofistike askeri / savunma sistemlerine kadar her şeyin önemli bileşenleridir. Son derece çok yönlüdürler ve yüksek sıcaklıkların ve sürekli hareketin olduğu uygulamalar için idealdirler. Çok esnek olmalarının yanı sıra, bu kartlar aynı zamanda kimyasallara ve solventlere karşı dayanıklıdır.

Bakır en yaygın iletken malzeme olarak kullanılır ve yaygın olarak bulunur. Ayrıca iyi elektriksel özelliklere ve işlenebilirliğe sahiptir. Bakır folyolar haddelenmiş ve elektro-biriktirilmiş formlarda mevcuttur. Bakır folyolar genellikle yapışmayı iyileştirmek ve oksidasyondan korumak için yüzey işlemine tabi tutulur.

Titreşimler

Sert esnek PCB'nin üretim süreci uzundur ve sert PCB'den daha fazla malzeme ve insan gücü gerektirir. Bu tip devre kartı tipik olarak tıbbi cihazlarda, kablosuz kontrol cihazlarında ve ilaç dağıtım sistemlerinde kullanılır. Ayrıca havacılık endüstrisinde hareket ve algılama sistemleri, radyo iletişim sistemleri ve çevresel test odaları için kullanılır.

Bu tip PCB, geleneksel sert kartlardan daha güvenilirdir. Yüksek titreşimli ortamlara dayanabilir ve küçük profillere katlanabilir. Ayrıca, dar alanlarda kurulumu daha kolaydır, bu da onu yüksek yoğunluklu uygulamalar için ideal kılar.

Şoklar

Bu tür devre kartları, geleneksel sert PCB'lerden daha karmaşıktır ve çeşitli tasarım zorlukları ortaya çıkarır. Örneğin, esnek devrelerdeki bükülme çizgileri yönlendirmeyi etkileyebilir ve üzerlerine yerleştirilen bileşenler mekanik gerilime neden olabilir. Neyse ki, delikten geçirme ve ek kaplama bu sorunu azaltmaya yardımcı olabilir.

Sert esnek PCB'lerin bir başka yararı da mevcut cihazlarla uyumlu olmalarıdır. Devreye zarar vermeden bükülebilir ve katlanabilirler. Dahası, güvenilirdirler. Bu tip devre kartı, yüksek güvenilirlikli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.

Maliyet

Sert bir esnek PCB'nin maliyeti, kullanılan esnek kartın türü ve içerdiği katman sayısı gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Maliyetler ayrıca kartın geliştiricisine ve üreticisine de bağlıdır. Bazı PCB üreticileri son derece yüksek fiyatlar talep eder, ancak sağladıkları olağanüstü kalite ve detaylara gösterilen özenle haklı çıkarlar.

Flex PCB'ler, daha katı gereksinimleri karşılamaları gerektiğinden giderek daha karmaşık hale gelmektedir. Örneğin, REACH direktifi, EMC gereklilikleri ve yeni standartların tümü, kullanılan bileşenlerin özel olarak test edilmesini gerektirmektedir. Bu testlerle ilişkili ek maliyetler esnek PCB'lerin maliyetini doğrudan etkilemektedir.

PCB Lehim Maskesi Türleri - PCB'ler İçin 4 Tip Lehim Maskesi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Lehim Maskesi Türleri - PCB'ler İçin 4 Tip Lehim Maskesi

Projeniz için doğru lehim maskesini seçmek için, özelliklerine aşina olmanız gerekir. Bu spesifikasyonlar ürünün sertliğini, raf ömrünü ve yanıcılığını belirtir. Ayrıca, lehim maskesinin oksidasyona, neme ve biyolojik büyümeye karşı direncini de belirtirler. Ayrıca mat veya saten yüzeyli bir lehim maskesi seçmek isteyebilirsiniz, çünkü bunlar lehim boncuklanmasını en aza indirebilir.

LPI lehim maskesi

Geçmişte PCB üreticileri mat ve parlak olmak üzere iki farklı LPI lehim maskesi türü sunuyordu. Çok az müşteri hangisini istediğini belirtirdi, bu nedenle karar genellikle üreticiye bırakılırdı. Ancak günümüzde müşteriler her bir kaplama türünün avantajlarını tartabilmektedir. İki lehim maskesi türü arasında performans açısından çok az fark olsa da, parlak bir yüzey bazılarına daha cazip gelebilir.

Bu iki tip lehim maskesi arasındaki temel fark uygulama süreçleridir. İlk tip, lehim tarafından bir arada tutulması dışında bir çıkartmaya benzeyen kuru film fotoğrafı görüntülenebilir lehim maskesidir. Lehimleme işleminden sonra, kuru film fotoğrafı görüntülenebilir lehim maskesi bir taraftan soyulur ve malzemenin geri kalanı PCB maskesine yan aşağı uygulanır. İkinci tip, etiket olmadan aynı prosedürü izleyen sıvı lehim maskesidir.

LPI lehim maskeleri PCB üzerine serigrafi veya sprey kaplamalı olarak uygulanabilir. Bu lehim maskeleri çoğunlukla Elektro-az Nikel, Daldırma Altın veya Sıcak Hava Lehim Tesviye yüzey kaplamaları ile birlikte kullanılır. Doğru uygulama için PCB temizlenmeli ve kirletici maddelerden arındırılmalı ve lehim maskesinin iyice kürlenmesi gerekir.

Epoksi lehim maskesi

İki ana tip epoksi lehim maskesi vardır. Bir tür, bir PCB kartına serigrafi uygulanan sıvı epoksiden yapılır. Bu lehim maskesi baskı yöntemi en ucuz ve en popüler olanıdır. Mürekkep engelleme desenini desteklemek için dokuma bir ağ kullanılır. Epoksi sıvı termal kürleme sırasında sertleşir. Daha sonra istenen rengi üretmek için sertleşen epoksiye bir boya karıştırılır.

Lehim maskesinin kalınlığı, izlerin devre kartı üzerinde nerede olduğuna bağlıdır. Bakır izlerin kenarlarına yakın yerlerde kalınlık daha ince olacaktır. Kalınlık bu izler boyunca en az 0,5 mil olmalıdır ve 0,3 mil kadar ince olabilir. Ek olarak, lehim maskesi tek tip kalınlık için bir PCB üzerine püskürtülebilir.

Farklı renklerde farklı lehim maskesi türleri mevcuttur. En yaygın renk yeşil olsa da, diğer türler siyah, beyaz, turuncu ve kırmızı renklerde mevcuttur. Uygulamaya bağlı olarak, projenizi en iyi şekilde tamamlayan bir renk seçebilirsiniz.

Şeffaf lehim maskesi

PCB üretimi için çeşitli şeffaf lehim maskesi türleri mevcuttur. Bunlar bakır izlerini oksidasyondan korumak için kullanılır. Bu maskeler ayrıca lehim pedleri arasında lehim köprülerinin oluşmasını da önler. Mükemmel şeffaflık sağlamasalar da, tasarım hedeflerinize ulaşmak için yine de etkili olabilirler.

Ancak, seçeceğiniz lehim maskesi türü kartın boyutları, yüzey düzeni, bileşenler ve iletkenler dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Ayrıca nihai uygulamayı da göz önünde bulundurmanız gerekir. Özellikle düzenlemeye tabi bir sektörde çalışıyorsanız, karşılamanız gereken endüstri standartları da olabilir. Genel olarak konuşursak, sıvı fotoğrafla görüntülenebilir maskeler PCB üretimi için en yaygın ve güvenilir seçenektir.

Daha yaygın renklere ek olarak, bazı daha benzersiz lehim maskesi türleri de vardır. Örneğin, tasarımcılar ve niş elektronik üreticileri için faydalı olabilecek daha nadir, daha renkli maskeler mevcuttur. Kullanılan lehim maskesinin türü PCB'nin performansını etkileyecektir, bu nedenle projenizin ihtiyaçlarına göre doğru türü seçmek önemlidir.

Grafit lehim maskesi

Farklı lehim maskesi renkleri farklı viskozitelere sahiptir ve PCB'niz için bir tane kullanmayı planlıyorsanız farkı bilmek önemlidir. Yeşil lehim maskeleri en düşük viskoziteye sahipken, siyah olanlar en yüksek viskoziteye sahiptir. Yeşil maskeler daha esnektir, bu da onları yüksek bileşen yoğunluklu PCB'lere uygulamayı kolaylaştırır.

Bu lehim maskeleri PCB'lere ve yüzey kaplamalarına koruma sağlar. Özellikle, yüksek performans ve kesintisiz hizmet gerektiren ekipmanlar için kullanışlıdırlar. Ayrıca uzun sunum ömrü gerektiren uygulamalar için de uygundurlar. Bu lehim maskeleri, ısıya dayanıklı bantlarla manuel maskelemeye göre zaman kazandıran bir alternatiftir.

Başka bir lehim maskesi türü kuru film foto-görüntülenebilir lehim maskesidir. Bu tür lehim maskesi, film üzerinde oluşturulan bir görüntüye sahiptir ve daha sonra PCB'nin bakır pedlerine lehimlenir. İşlem LPI'ye benzer, ancak kuru film lehim maskesi tabakalar halinde uygulanır. İşlem, istenmeyen lehim maskesinin PCB'ye yapışmasını sağlar ve altındaki hava kabarcıklarını ortadan kaldırır. Daha sonra, işçiler filmi çözücü ile çıkarır ve ardından kalan lehim maskesini termal olarak sertleştirir.

Kaliteyi Korurken PCB Montaj Maliyeti Nasıl Düşürülür?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Kaliteyi Korurken PCB Montaj Maliyeti Nasıl Düşürülür?

PCB montaj maliyetlerini düşürmek istiyorsanız, kullanabileceğiniz birkaç strateji vardır. Bunlar, işinizle ölçeklenen bir üretici seçmeyi, ihtiyaçlarınızı karşılayabilecek bir PCB montajcısı seçmeyi ve teslim süresini hesaplamayı içerir. Bu adımlar, kaliteden ödün vermeden genel PCB montaj maliyetlerinizi azaltacaktır.

Pcb montaj maliyetini düşürmek için tasarım stratejileri

PCB montaj maliyetini azaltmak için, hataları en aza indiren ve verimliliği artıran tasarım stratejileri kullanın. Genellikle bu stratejiler, bileşenleri tanımlamak için referans işaretleyicilerin kullanılmasını içerir ve bu da birden fazla yeniden işleme maliyetini azaltmaya yardımcı olabilir. Ek olarak, bu stratejiler toplam bileşen sayısını azaltır, böylece montaj çalışmalarını azaltır.

Örneğin, PCB'lerinizi özel şekiller yerine ortak şekiller kullanarak daha verimli olacak şekilde tasarlayabilirsiniz. Bu şekilde, montaj ekibiniz daha fazla standart bileşen kullanabilir ve bu da maliyetleri düşürebilir. Ayrıca yaşam döngülerinin sonuna yaklaşan pahalı bileşenleri kullanmaktan da kaçınmalısınız. Daha uygun fiyatlı bileşenler kullanarak PCB başına maliyetten tasarruf edebilirsiniz.

Bir PCB tasarlarken, bileşenlerin maliyetini ve süreci göz önünde bulundurun. Genellikle, pahalı bileşenler bir tasarım için aşırıdır. Spesifikasyonlarınızı karşılayan ve daha ucuz olan alternatif bileşenleri arayın. Aynı şekilde, hacim için en düşük fiyatı sunan bir PCB üreticisi seçin. Bu stratejiler, kaliteden ödün vermeden PCB montaj maliyetini düşürmenize yardımcı olabilir.

İşletmenizle birlikte ölçeklenebilecek bir üretici seçme

PCB montajı pahalı olsa da, işinizle ölçeklenebilen ve ihtiyaçlarınızı karşılayabilen bir üretici seçerek üretim maliyetlerini düşürmek mümkündür. Daha fazla maliyet avantajı için birden fazla bileşen kaynağına sahip bir üretici seçmek en iyisidir. Bir PCB'nin boyutu da önemli bir husus olabilir, çünkü ne kadar küçükse, o kadar pahalı olacaktır. Buna ek olarak, bir PCB'nin maliyeti de bireysel bileşen sayısına bağlıdır. Montajda ne kadar çok benzersiz bileşen kullanılırsa, fiyat o kadar düşük olur.

PCB'leri monte etmek için kullanılan teknoloji bir üreticiden diğerine farklılık gösterir. Örneğin, Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), delik teknolojisinden daha uygun maliyetli ve verimlidir. Bununla birlikte, her iki teknolojinin de artıları ve eksileri vardır.

Bir PCB montajcısı seçme

Üretim teknolojisindeki artan rekabetle birlikte, tasarımcılar kaliteden ödün vermeden ürünlerinin maliyetini düşürmenin yollarını arıyor. Sonuç olarak, paraları için en iyi değeri sunabilecek bir PCB montajcısı bulmaya odaklanıyorlar. PCB montajı, donanım mühendisliğinin çok önemli bir bileşenidir ve genel maliyeti büyük ölçüde etkileyebilir. Paranızın karşılığını en iyi şekilde almak için doğru PCB montajcısını ve PCB üretim satıcısını seçmeniz gerekir.

Bir PCB montajcısı seçerken, müşterileriyle uzun vadeli bir ilişkisi olan birini aramalısınız. Bu şekilde, işlerinin kalitesinden emin olabilirsiniz. Ayrıca, şirket SMT bileşenlerini yerleştirmek için robotlar da dahil olmak üzere montaj işlemini gerçekleştirmek için doğru ekipmana sahip olmalıdır.

PCB montaj maliyeti, PCB'de kullanılan elektronik bileşenlerin türünden de etkilenir. Farklı bileşenler farklı ambalaj türlerine ihtiyaç duyar ve daha fazla insan gücü gerektirir. Örneğin, bir BGA paketinin tamamlanması geleneksel bir bileşene göre daha fazla zaman ve çaba gerektirir. Bunun nedeni, bir BGA'nın elektrik pimlerinin bir X-ışını kullanılarak incelenmesi gerektiğidir, bu da montaj maliyetini önemli ölçüde artırabilir.

Teslim süresinin hesaplanması

Teslim süresinin hesaplanmasındaki ana sorun, farklı PCB montajcılarının bunu yapmak için farklı yöntemlere sahip olmasıdır. Teslim süresini hesaplamak için, siparişinizin başlangıç tarihini ve bileşenlerinizi aldığınız tarihi belirlemeniz gerekecektir. Genel kural, teslim süresi ne kadar uzun olursa, PCB montajının o kadar ucuz olacağıdır.

Teslim süresinin hesaplanması birkaç nedenden dolayı önemlidir. İlk olarak, bir projenin tamamlanmasının ne kadar sürdüğünü anlamanıza yardımcı olur. Bir üretim sürecinde teslim süresi, talepten nihai teslimata kadar geçen süreyi ifade eder. Örneğin, iki haftalık teslim süresi olan bir ürün için sipariş verirseniz, iki hafta içinde stokta kalmama riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Ayrıca, üretim sürecindeki herhangi bir gecikme veya aksaklık teslim süresini etkileyecektir. Nihayetinde bu durum müşteri memnuniyetini etkileyebilir.

Nihayetinde, teslim süresini kısaltmak iş verimliliği açısından hayati önem taşır. Sadece bekleme süresini kısaltmakla kalmayacak, aynı zamanda genel maliyetlerinizi de düşürecektir. Kimse beklemekten hoşlanmaz, özellikle de küçük bir ürün içinse.

Altium Designer - Şematikten PCB Tasarımına Temel Bir Kılavuz

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Altium Designer - Şematikten PCB Tasarımına Temel Bir Kılavuz

Bu Altium Designer eğitiminde, bir şematik oluşturmayı ve bunu bir PCB tasarımına nasıl derleyeceğinizi öğreneceksiniz. Ayrıca bileşenleri boş bir PCB düzenine aktarmayı ve yönlendirme gereksinimlerini belirlemeyi de öğreneceksiniz. Ardından, PCB'nizi üretime hazır hale getirmek için bir sonraki adımda ne yapmanız gerektiğini öğreneceksiniz.

Altium Designer'da şematik oluşturma

Altium Designer'da bir şematik oluşturmak, mevcut bir şematik dosyayı içe aktararak veya yeni bir şematik oluşturarak yapılabilir. Daha önce bir devre kartı oluşturduysanız, sıfırdan başlamanıza gerek yoktur. Altium Designer tasarımın yeniden kullanımı için yönergeler içerir. Başlamak için kartın şematik penceresini açın.

Altium Designer iki ortama sahiptir: birincil belge düzenleme ortamı ve çalışma alanı panelleri. Bazı paneller aracın sol tarafına yerleştirilirken, diğerleri açılır veya gizlenir. Bir şema üzerinde hareket etmek için farenin sağ tuşuna tıklayın ve basılı tutun veya ekrana tıklarken sol Ctrl tuşunu basılı tutun. Yakınlaştırmak için üst menüdeki seçenekleri kullanın.

Daha sonra bileşenleri şemaya sürükleyip bırakabilirsiniz. Bileşenleri görüntülemek ve seçmek için gezgin penceresini de kullanabilirsiniz. Alternatif olarak, yerleştirmek için şematik pencereye tıklayın ve sürükleyin. Bir bileşeni ayarlamak için fare düğmesini de basılı tutabilirsiniz.

Bir pcb tasarımına derlemek

Bir şemaya sahip olduğunuzda, bunu bir PCB tasarımına derlemek için Altium designer'ı kullanabilirsiniz. Bir bileşen kütüphanesi oluşturma yeteneği de dahil olmak üzere çeşitli özelliklere sahiptir. Ardından, bileşenleriniz için ayak izlerini ayarlayabilir ve her biri için çeşitli seçenekler arasından seçim yapabilirsiniz. Kartınızın boyutuna ve yoğunluğuna bağlı olarak, normal (N) veya orta (M) ayak izini seçebilirsiniz.

PCB düzeninizi oluşturduktan sonra, şemayı projenize eklemek isteyeceksiniz. Bu, şematik ve BOM'unuzu otomatik olarak bağlayacaktır. Altium Designer, siz tasarımınızı oluştururken şematik verilerinizi otomatik olarak derleyebilir. Bunu yapmak için, ekranın sol bölmesindeki kütüphane sekmesine tıklayın. Bir sonraki ekranda, eklediğiniz bileşenlerin PCB düzenine düzgün bir şekilde entegre edilip edilmediğini kontrol etmek isteyeceksiniz.

Bileşenleri boş bir PCB düzenine aktarma

Altium Designer'da bileşenleri boş bir PCBA düzenine aktarmak hızlı ve kolay bir işlemdir. Bileşenleri içe aktardıktan sonra, belirli katmanları açabilir veya kapatabilir ve ardından bunları PCB'de düzenleyebilirsiniz. Bundan sonra, bileşenler arasındaki izleri yönlendirebilirsiniz.

İlk olarak, bir şematik PCB düzeni oluşturmanız gerekir. Bunu yapmak için yeni bir şema ekleyin veya mevcut bir şemayı ekleyin. Ardından, sol ekranda kütüphane sekmesine tıklayın. Daha sonra seçtiğiniz bileşenin entegre edilip edilmediğini kontrol edebilirsiniz.

Bileşenleri içe aktardıktan sonra, Altium Designer şemanın tasarım kurallarına uygunluğunu kontrol edecektir. Bu, tasarım sürecinde önemli bir adımdır, çünkü şemadaki hatalar bitmiş PCB'nizin kalitesini etkileyebilir.

Altium Designer'da yönlendirme gereksinimleri

Altium Designer, yönlendirme gereksinimlerini yönetmek için yerleşik araçlar içerir. Bu araçlar, bir şematik veya PCB'ye yeni bileşenler eklerken kullanışlıdır. Ancak yine de otomatik yönlendirme yaparken uyulması gereken bazı kurallar vardır. Yönlendirme gereksinimleri için kullanılacak ilk araç bir net sınıfıdır. Yapılandırıldıktan sonra, bir net sınıfı bileşenleri otomatik olarak uygun bir şekilde yönlendirecektir.

PCB düzeninin tüm sinyal standartlarına uygun olmasını sağlamak için Altium Designer'da kural odaklı bir tasarım motoru da bulunmaktadır. Kural odaklı tasarım motoru ayrıca tasarım kurallarına uyulduğundan emin olmak için düzeni çeşitli tasarım gereksinimlerine göre kontrol eder. Sonuç olarak, Altium Designer tasarımınızın kalitesini garanti eder. Buna ek olarak, başarılı PCB yönlendirmesi, empedans hedeflerinizi ve iz yoğunluğu gereksinimlerinizi destekleyen doğru istifleme ile başlar. Bu adım, önemli ağlar için belirli empedans profilleri ayarlamanıza olanak tanır, böylece yönlendirme sırasında sinyal kaybolmaz.

Süreçteki adımlar

Bir şematik oluşturduktan sonra, bunu Altium Designer'da bir netlist veya malzeme listesi şeklinde dışa aktarabilirsiniz. Bu dosyalar PCB'nin imalatı için gereklidir. Gerekli tüm malzemelerin bir listesi de dahil olmak üzere kartın üretimi için gerekli tüm bilgileri içerirler. Ayrıca, bu belgeler her adımdan sonra gözden geçirilebilir.

Altium Designer ayrıca şematik bileşenleri bir PCB düzenine aktarmanıza olanak tanıyan bir şematik yakalama aracına sahiptir. Yazılım daha sonra bir PcbDoc dosyası ve boş bir baskılı devre kartı belgesi oluşturacaktır.

Tek Taraflı, Çift Taraflı ve Çok Katmanlı Flex PCB Arasındaki Fark Nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Tek Taraflı, Çift Taraflı ve Çok Katmanlı Flex PCB Arasındaki Fark Nedir?

Tek taraflı, çift taraflı ve çok katmanlı esnek PCB arasındaki farkın ne olduğunu merak ediyor olabilirsiniz. İşte onlar hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler. Birincisi, daha pahalıdırlar. Ancak, iki katmanlı PCB'lere kıyasla, daha dayanıklıdırlar ve çalışması kolaydır.

2 katmanlı PCB'lere kıyasla

PCB'ler söz konusu olduğunda, 2 katmanlı esnek PCB'ler ve 4 katmanlı esnek PCB'lerin birçok benzerliği ve farklılığı vardır. Her iki PCB türü de hafif ve uygun maliyetlidir, ancak ikisi de tasarımdaki karmaşıklık düzeyinde farklılık gösterir. İki PCB farklı yüzey alanlarına sahip olsa da, prototipleme ve geliştirme için eşit derecede iyi performans gösterirler. Ayrıca her iki tip de PCB tasarım yazılımı ve profesyonel tasarım hizmetleri yardımıyla kolaylıkla tasarlanabilir.

Esnek ve sert PCB'ler arasındaki temel farklardan biri malzemedir. Esnek PCB malzemesi, sert PCB malzemelerinden daha düşük bir boyutsal stabiliteye sahiptir. Bu nedenle, uygun esnek malzemeyi seçmek önemlidir. Esnek bir PCB düşünüyorsanız, metal yardımcı olabilir. Montaj deliklerini ve kenar konektörlerini güçlendirmek için metal kullanabilirsiniz, bu da maliyetlerinizi düşürebilir.

İkisi arasındaki bir diğer fark ise kalınlıktır. 2 katmanlı esnek PCB'ler daha düşük bir kalınlığa sahiptir, bu da onları güneş pilleri için mükemmel kılar. Düşük kalınlıktaki esnek kartlar, bilgisayar sistemlerinde ve güç uygulamalarında da kullanılır. İnce esnek kartlar RFID sistemlerinde de kullanışlıdır.

Daha dayanıklı

Çift taraflı esnek PCB'ler, aralarında bir poliimid yalıtımı bulunan iki ayrı iletken katmana sahiptir. Tipik olarak bakır pedler ve konektörlerle donatılmıştır ve iletken katmanlara ek olarak sertleştiricilere ve devre izlerine sahip olabilirler. Bu pcb'ler oldukça esnek ve hafiftir ve tek taraflı PCB'lere göre bir dizi avantaj sunar.

Tek taraflı esnek bir PCB, tek bir iletken metal katmanından yapılır. Çift taraflı bir esnek PCB'nin her iki tarafında bir iletken metal tabakası vardır ve birim alan başına kablo yoğunluğunu arttırır. Çift taraflı versiyon ayrıca gelişmiş yönlendirme seçenekleri sunar. Her iki tarafa monte edilen devreler, yüzey ve delik montajı kullanılarak elektriksel olarak bağlanabilir. Çok katmanlı bir esnek PCB, birlikte lamine edilmiş iki veya üç çift taraflı FPC'den oluşur. Yalıtım katmanı genellikle yumuşak bir malzemeden yapılır.

Çok katmanlı PCB'ler, tek taraflı PCB'lerden daha sağlam bir şekilde üretilmiştir. Geleneksel kartlara göre daha fazla ağırlık ve ısıya dayanabilirler. Çoklu katmanlar ayrıca daha yüksek yoğunluklu konektörlere ve daha küçük yüzey alanlarına izin verir. Ve çeşitli renklerde üretilebilirler.

Çalışması kolay

Flex PCB, üç boyutlu alanda bükülebilen, katlanabilen, sarılabilen ve genişletilebilen çok yönlü, esnek bir devre kartıdır. Esnekliği, onu yüksek yoğunluklu, yüksek güvenilirlikli ürünler için mükemmel bir seçim haline getirir. Yüksek termal iletkenlik, sinyal bütünlüğü ve EMI bağışıklığı gibi çeşitli avantajları vardır.

Farklı esnek PCB türleri, sahip oldukları katman sayısına göre farklılık gösterir. Tek taraflı, çift taraflı veya çok katmanlı olabilirler. Ayrıca, bunları oluşturmak için kullanılan malzemeye bağlı olarak ısı dirençlerinde de farklıdırlar. Esnek bir PCB'nin sıcaklık direncini belirleyen bir başka faktör de değişebilen yüzey kaplamasıdır. Bazı yüzeyler belirli uygulamalar için diğerlerinden daha uygundur.

Tek taraflı PCB'ler genellikle çok katmanlı PCB'lerden daha az esnektir, ancak yine de çok ekonomiktirler. Çift taraflı PCB'ler daha esnek ve dayanıklıdır ve tipik olarak daha gelişmiş uygulamalarda kullanılır.

Daha pahalı

Tek taraflı esnek PCB'ler yalnızca tek bir iletken katmanla oluşturulur ve çift taraflı esnek PCB'lerden daha esnektir. Ayrıca üretimi ve kurulumu daha kolaydır ve hata takibi için daha az zaman gerektirir. Bununla birlikte, üretim süreci diğer esnek PCB türlerine göre daha pahalıdır.

Tek taraflı PCB'ler genellikle daha pahalıyken, çift taraflı ve çok katmanlı esnek PCB'ler daha ekonomiktir. Çift taraflı PCB'ler daha karmaşık devre tasarımlarını barındırabilir ve en fazla iki farklı devre tasarımına sahip olabilir.

Çift taraflı PCB'lerde ayrıca daha fazla delik ve vias bulunur.

Tek taraflı PCB'ler, altta ince bir bakır kaplamaya sahip bir FR4 yalıtkan çekirdek substrattan oluşur. Delikli bileşenler alt tabakanın bileşen tarafına monte edilir ve uçları bakır raylara veya pedlere lehimlenmek üzere alt tarafa doğru ilerler. Yüzeye monte edilen bileşenler doğrudan lehim tarafına monte edilir ve iletken bileşenlerin yerleştirilmesinde farklılık gösterirler.

Tek taraflı FPCB'ler aynı zamanda hafif ve kompakttır ve genellikle çeşitli konfigürasyonlarda istiflenirler. Ayrıca kablo demetlerinden ve konektörlerden daha esnektirler. Hatta şekillendirilebilir veya bükülebilirler. FPCB'lerin fiyatları kullanılan malzemelere ve sipariş edilen miktara bağlı olarak değişir.