Tavsiye Edilen 4 Ücretsiz PCB Tasarım Yazılımı

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Tavsiye Edilen 4 Ücretsiz PCB Tasarım Yazılımı

PCB tasarımında yeniyseniz, ücretsiz PCB tasarım yazılımını nasıl kullanacağınızı öğrenmek ilginizi çekebilir. Popüler Altium CircuitMaker, EasyEDA, PCB123 ve ZenitPCB dahil olmak üzere kullanabileceğiniz birkaç farklı seçenek vardır. Tüm bu yazılımlar çoğu acemi tasarımcı için uygundur ve öğrenmesi ve kullanması son derece kolaydır.

EasyEDA

EasyEDA, çevrimiçi olarak ücretsiz kullanılabilen en popüler PCB tasarım yazılımlarından biridir. Yapımcılar, elektronik mühendisleri, öğrenciler ve eğitimciler dahil olmak üzere iki milyondan fazla kişi tarafından kullanılmaktadır. Kullanıcı dostu arayüzü, kullanımı ve anlaşılmasını kolaylaştırır. Yazılımı nasıl kullanacağınızı öğrenmenize yardımcı olacak kurslar ve eğitimler de mevcuttur.

EasyEDA, şematik yakalama, simülasyon, PCB düzeni ve 3D görselleştirme gibi gelişmiş özellikler sunar. Bulut üzerinde çalışır ve kapsamlı bir PCB bileşenleri kütüphanesine sahiptir. Çalışmanızı özel olarak kaydetmenize ve paylaşmanıza ve diğer kullanıcılarla kolayca işbirliği yapmanıza olanak tanır. EasyEDA ayrıca Altium, KiCad ve LTspice şematik dosyalarını da destekler. Yazılım ayrıca ücretsiz bir PCB gerçekleştirme hizmeti de içerir.

ZenitPCB

İster yeni başlayan bir elektronik tasarımcısı olun, ister sadece devre kartı tasarlamak için ücretsiz bir araç arıyor olun, PCB tasarım yazılımı söz konusu olduğunda birçok seçeneğiniz vardır. Neyse ki, profesyonel düzeyde bir iş yapabilen birkaç önde gelen ücretsiz PCB tasarım yazılımı vardır. Bu PCB tasarım yazılımlarının kullanımı kolaydır ve yetkin sonuçlar üretecektir.

ZenitPCB, merkezdeki ana çalışma alanı ile temiz ve anlaşılır bir arayüz sunar. Hızlı tuşlar ve uygulama düğmeleri, farklı araçlar ve işlevler arasında gezinmenizi sağlar. Arayüzde ayrıca kolayca gezilebilen bir parça kütüphanesi, mevcut netlistler ve farklı işlemler için kısayollar bulunur. Şemaları ve diğer elektronik şemaları görüntülemenize ve yazdırmanıza yardımcı olabilecek bir GerberView düğmesi vardır.

PCB123

İster PCB tasarımında yeni bir mühendis olun, ister deneyimli bir profesyonel olun, yardım için her zaman PCB123'e başvurabilirsiniz. Kullanım kılavuzu size temel bilgiler verir ve yazılımın nasıl çalıştığını açıklar. Ayrıca PCB'lerinizi tasarlarken takip etmeniz gereken en iyi uygulamalar hakkında faydalı ipuçları ve püf noktaları sağlar. Ve tüm bileşenleri görselleştirmenize yardımcı olmak için tasarımınızın 3D görünümüne sahiptir.

PCB123, hızlı devre tasarımına odaklanan tam özellikli bir EDA aracıdır. EDA araçları paketi, bir BOM yönetim sistemi, gerçek zamanlı tasarım kuralı kontrolü ve 750.000'den fazla önceden tanımlanmış parçaya sahip büyük bir çevrimiçi parça kitaplığı içerir. Yazılım ayrıca bileşenlerinizi ve kartın düzenini görselleştirmenize ve incelemenize yardımcı olmak için bir 3D oluşturma görünümü içerir.

Pulsonix

Pulsonix pcb tasarım yazılımı çok çeşitli tasarım özellikleri ve ileri teknoloji sunar. Bu PCB tasarım yazılımı, bileşen yerleştirme ve yönlendirme modlarının yanı sıra gelişmiş son işlem yeteneğini de destekler. Ayrıca, Fikri Mülkiyeti (IP) korumanıza olanak tanıyan endüstrinin en büyük ithalat filtresine sahiptir. Pulsonix'in diğer özellikleri arasında komple montaj varyantları, interaktif push-aside yönlendirme, kısıtlama odaklı tasarım ve kural tabanlı tasarım yer alıyor. Şirketin tüm dünyada satış kanalları bulunmaktadır.

Pulsonix PCB tasarım yazılımının kullanıcı dostu arayüzü, şematik çizimlerin kolay ve hızlı bir şekilde oluşturulmasını kolaylaştırır. Ayrıca devre elemanlarının yeniden kullanımını kolaylaştırır. Buna ek olarak, otomatik elektrik kuralları kontrolü sunar. Son olarak, kullanıcıların verileri içe ve dışa aktarmasına olanak tanıyarak tasarımda doğruluk sağlar.

Sert Flex Levha Montajı ile Çok Plakalı Sistem Montajı Arasındaki Fark

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Sert Flex Levha Montajı ile Çok Plakalı Sistem Montajı Arasındaki Fark

Sert esnek PCB ile çok plakalı sistem montajı arasındaki farklardan biri, alt tabaka için kullanılan malzemelerdir. Sert esnek PCB'de, substrat malzemesi tipik olarak dokuma fiberglas veya bir epoksi reçinedir. Ancak, bu malzemeler poliimid kadar güvenilir değildir.

Sertleştiriciler

Sert esnek levha ile çok plakalı bir sistem inşa ederken, takviyelerin yerleştirilmesi montaj sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu bileşenler genellikle basınca duyarlı veya termal ayarlı bir yapıştırıcı kullanılarak uygulanır. İlki daha ucuzdur, ancak esnek PCB'nin istenen sertleştirici şekline göre kesileceği bir laminasyon presine geri yerleştirilmesini gerektirir.

Sert bir esnek levha seçerken, büküm sayısını ve takviyelerin nereye uygulanacağını dikkatlice değerlendirdiğinizden emin olun. Bükme türü de önemli bir husustur. Örneğin, statik bir bağ veya dinamik bir bağ kullanabilirsiniz ve bir tür daha dayanıklı ve esnektir.

Diğer bir seçenek ise pimler ve dönme yayları ile bağlanan birden fazla plaka elemanından oluşan parçalı plaka elemanı eklemidir. Bu tür bir mafsal makul bir eğilme sertliği sağlar, ancak oluşturulması zahmetli olabilir.

Esnek PCB'ler

İster tasarımcı ister üretici olun, muhtemelen esnek PCB'lerin elektroniğin ortak bir bileşeni olduğunu zaten biliyorsunuzdur. Devre kartları birçok cihaz türü için hayati öneme sahiptir ve bugünlerde her zamankinden daha esnektirler. Bu kartların bileşenleri sert PCB'lerde bulunanlarla aynıdır, ancak kart uygulama sırasında istenen şekle bükülebilir. Esnek bir PCB genellikle tek bir esnek poliimid film tabakasından oluşur ve daha sonra ince bir bakır tabakası ile kaplanır. Bu bakır katman iletken katmandır ve yalnızca bir taraftan erişilebilir.

Esnek PCB'ler de geleneksel PCB'lerden farklı şekilde tasarlanmıştır. Bu kartların esnekliği bir avantajdır, ancak montaj süreci daha karmaşıktır. Esnek kartın şekli tek bir montaj için çok karmaşık olabilir veya arızaya neden olabilir. Bu, PCB tasarımcılarının bu kartları tasarlarken özel önlemler almaları gerektiği anlamına gelir.

Kart kenarı konektörleri

Kart kenarı konnektörleri, çok plakalı ve sert esnek kart tertibatlarını birbirine bağlamak için mükemmel bir seçenektir. Bu konnektörler, çok çeşitli sinyal gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olan bir dizi özelliğe sahiptir. Örneğin, düşük seviyeli, kontrollü empedans sinyallerini, yüksek hızlı sinyalleri ve hatta daha yüksek akım taşıma gereksinimlerini karşılayabilirler. Ek olarak, çok yönlülükleri çeşitli muhafazalara sığmalarını sağlar. Bu tip konnektörler, daha düşük ara bağlantı noktası ve kilitleme/yüksek tutma kuvveti tasarımları sayesinde diğer birçok konnektör tipine göre daha uygun maliyetlidir.

Kart kenarı konektörleri, yuvarlatılmış ve radyuslu kenarlar da dahil olmak üzere birçok farklı şekilde oluşturulabilir. Bu kenarlar tipik olarak bir yönlendirici veya eşdeğer bir şekillendirme aleti kullanılarak oluşturulur. Buna ek olarak, baskılı devreler tipik olarak düz levha şeklinde imal edilen poliimidden (1 veya 2 mil kalınlığında) yapılır. Bakır devre daha sonra standart foto litografik teknikler kullanılarak poliimid tabakaya yapıştırılır.

Kart kenarı konektörleri altın veya nikel kaplama olabilir. Kalaya ek olarak, bu konektörler nikel kaplama veya altın kaplama olabilir. Kaplama metal genellikle bakır devre için iyi bir yüzey sağlamak üzere nikel veya altın kaplamadır.

Montaj maliyeti

Sert esnek kart ve çok plakalı sistem montajlarının maliyeti, gerekli kart ve bileşen sayısına bağlı olarak değişir. Sert esnek PCB'ler kablo demetlerine mükemmel bir alternatiftir. Bu esnek PCB'ler, viaslarla bağlanmış veya deliklerden kaplanmış bakır izolatörlere sahip çoklu katmanlardan yapılmıştır. Bu kartlar düşük maliyetli ve yüksek güvenilirliğe sahiptir ve kablo demetlerinin değiştirilmesi için yaygın bir seçimdir.

Sert esnek PCB ve çoklu plaka sistemi montajının maliyeti, geleneksel PCB montaj yöntemlerinden daha pahalı olabilir, ancak genel üretim maliyeti daha düşüktür. Karttan karta konektör ihtiyacını ortadan kaldırarak, sert esnek PCB'ler ve çoklu plaka sistemleri yerden ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Sert esnek PCB'ler, ısı ve kimyasallardan kaynaklanan hasarı önlemek için koruyucu malzemelerle kaplanmıştır. Bu malzemeler yaygın olarak bulunur ve ucuzdur. Ayrıca mükemmel yalıtkanlardır ve alevlere karşı dayanıklıdırlar. Sert esnek PCB'ler bilgisayar anakartlarında ve bilgi aktarımında da kullanılır.

Dalga Lehimlemede Lehim Köprüsü Nedenleri ve Çözümleri

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Dalga Lehimlemede Lehim Köprüsü Nedenleri ve Çözümleri

Bileşenlerin lehimlenmesi sürecinde, dalga lehimlemenin Solider köprüsü adı verilen bir sorun ortaya çıkabilir. Bu sorun çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. İşte bazı nedenler ve çözümler. Aşağıda bu sorunun üç olası nedeni listelenmiştir. İlk neden yanlış lehimlemenin bir sonucudur.

Dalga lehimlemenin asker köprüsü

Lehim köprüleri iki lehimli ucun birleştirilmesiyle yapılır. Geleneksel lehimlemenin aksine, dalga lehimleme uçları lehimden ayırmak için elastik bir bariyer kullanır. Bu bariyer lehimi oksidasyondan korur ve lehimin yüksek yüzey geriliminin korunmasına yardımcı olur.

Dalga lehimleme manuel kaynaktan daha iyi doğruluk sunar, ancak bazı dezavantajları da vardır. Sertleşme sıcaklığı yüksektir ve yapıştırıcının kalitesi düşük olabilir. Dalga lehimleme, özellikle büyük ve düz olmayan PCB'lerde PCB yüzeyinin kirlenmesine de yol açabilir. Yüksek flux içeriği veya aşırı ön ısıtma sıcaklığı nedeniyle lehimin PCB'den çıkması da mümkündür.

Dalga lehimleme, bitişik SOD bileşenleri arasında lehim köprülerine de neden olabilir. Lehim köprüleri ciddi bir kusurdur çünkü elektriksel kısa devreye neden olabilir. Bir başka sorun da dalga lehimleme sırasında bir bileşenin kaldırıldığı mezar taşı etkisidir. Bu genellikle farklı lehimlenebilirlik gereksinimlerine sahip bileşenlerin veya yanlış uç uzunluğunun kullanılmasının sonucudur.

Problem

Lehim köprüsü, lehimlenmiş bir bağlantının son pedi boyunca lehim uygulandığında meydana gelebilir. Bu birkaç farklı şekilde meydana gelebilir. Genellikle lehim hırsızları son ped setinin bitişiğinde veya bir lehimleme arkının içinde bulunur. Neyse ki lehim köprülerini önlemenin yolları vardır.

Lehim köprüleme, elektriksel kısa devrelere yol açabilen yaygın bir lehimleme hatasıdır. Dalga lehimlemede, lehim iki konnektör arasından akabilir ve bu da bu soruna yol açabilir. Yanlış uç uzunlukları ve farklı lehimlenebilirlik gereksinimlerinin kullanılması lehim köprülerinin iki yaygın nedenidir.

Bir lehim köprüsünün dalgadan düşmesinin bir diğer yaygın nedeni de uygun olmayan lehim potası sıcaklığıdır. Lehim potasının sıcaklığı çok yüksekse, lehim köprüleri kopacaktır. Flux tipi ve miktarı ile bileşenin dalga boyunca ilerlediği açı dahil olmak üzere çeşitli faktörler bu sorunu etkileyebilir.

Nedenler

Dalga lehimlemede lehim köprüsü birkaç faktörden kaynaklanabilir. İlk olarak, düşük bir ön ısıtma sıcaklığı akıyı aktive edemeyebilir. Böyle bir durumda, fazla lehim genellikle dalgaya geri çekilir. Ayrıca, az miktarda fazla lehim de bir köprü oluşturabilir.

İkinci olarak, lehim hırsızı lehim köprülerine neden olabilir. Genel olarak bu durum, aralarında 100 milden daha az mesafe olan bileşenlerle delik bağlantılarında meydana gelir. Lehim hırsızları bu durumlarda çok faydalı olabilir, ancak her durumda gerekli değildir. Lehim hırsızı kullanmak istemiyorsanız, merkezden merkeze daha büyük aralıklara sahip bileşenler seçin. Bu, lehim köprüsü olasılığını en aza indirecektir.

Lehim köprülerinin bir başka nedeni de bileşenlerin oksitlenmiş yüzeyidir. Bileşenin oksitlenmiş yüzeyi, lehimin ona yapışmasını daha zor hale getirecektir. Bunun nedeni, yüzey geriliminin lehimin oksitlenmiş yüzeyi itmesine neden olmasıdır.

Çözüm

Lehim akışı sürekli bir akış değildir. Lehim kart boyunca yayılarak PCB'nin altına ulaşan ince bir dalga oluşturur. Ön ve arka bölmeler, dalganın düz olması için kavislidir. Dalganın alt kısmı ön bölmenin biraz üzerinde yer alırken, üst kısmı arka bölmenin hemen üzerindedir. Dalganın yüzey gerilimi lehimin arka bölmenin üzerinden akmasını engeller.

Lehim karta yeterli oksijen olmadan uygulanırsa, dalga durumuna düşecektir. Bu, kartın içindeki lehimi görmeyi zorlaştıracak, ancak yine de elektrik bağlantısını yapacaktır. Bu sorun için bir çözüm, kart üzerindeki uç sayısını artırmaktır. Alternatif olarak, temassız lehim pastası baskısını önlemek için şablon tasarımını değiştirebilirsiniz.

Dalga lehimleme kafa karıştırıcı olabilir. Çoğu insan doğmadan önce bile vardı. Bu gerçeğe rağmen, birçok insan bunu anlamayı ve kontrol etmeyi zor buluyor. Neyse ki artık toplu lehimleme için otomatik yöntemler var.

PCB Devre Kartı Arızasına Neden Olan Yaygın Faktörler Nelerdir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Devre Kartı Arızasına Neden Olan Yaygın Faktörler Nelerdir?

PCB devre kartları çeşitli nedenlerle arızalanabilir. Bunlar arasında üretim hataları, insan hatası ve kaplama ihlalleri yer alır. Bu nedenler tamamen ortadan kaldırılamasa da, tasarım aşamasında veya CM'nin kartı incelemesi sırasında ele alınabilir.

İnsan hatası

Baskılı devre kartları (PCB'ler) herhangi bir elektronik ürünün ayrılmaz bir parçasıdır, bu nedenle neden başarısız olduklarını anlamak önemlidir. Birçok arıza sorunu yeniden işleme yoluyla çözülebilir, ancak yeni PCB montajının gerekli olduğu bazı durumlar vardır. Böyle bir sorunla karşı karşıya kalırsanız, deneyimli bir PCB montaj şirketi ile ortaklık kurmak, maliyetli ve başarısız bir onarım olasılığını azaltmaya yardımcı olabilir.

Baskılı devre kartlarının üretim süreci son derece karmaşıktır. Küçük hatalar ve hatalar bile nihai ürünü etkileyebilir. İnsan hatasının yanı sıra, PCB devre kartı arızasına neden olan diğer yaygın faktörler arasında yanlış lehimleme ve yanlış bileşen kurulumu bulunur. Ek olarak, çevre bileşenleri etkileyebilir. Bu nedenle, arızayı önlemek için fabrika ortamının temiz olması gerekir.

PCB devre kartı arızası fiziksel hasardan da kaynaklanabilir. Bu, şok veya basınç sonucu olabilir. Örneğin, cihaz uzun bir mesafeden düşürülmüş, bir nesne tarafından çarpılmış veya uygun olmayan bir özenle sökülmüş olabilir. Arızalı bir kart bu tür gerilimlere dayanamayabilir.

Üretim sorunları

PCB devre kartları, üretim sorunları da dahil olmak üzere çeşitli nedenlerle arızalanabilir. Bazılarının tespit edilmesi ve düzeltilmesi kolay olsa da, diğerleri sözleşmeli üretici tarafından kapsamlı onarım gerektirir. PCB arızalarının bazı yaygın nedenleri arasında zayıf bağlanmış lehim bağlantıları veya yanlış hizalanmış pedler bulunur. Ayrıca, yanlış yerleştirilmiş bileşenler veya izler PCB performansını etkileyebilir ve aşındırıcı kimyasalların varlığı bileşenlere zarar verebilir.

PCB devre kartı arızaları montaj sırasında da meydana gelebilir. Üretim ortamındaki nem ve sıcaklık dahil olmak üzere çeşitli faktörler PCB'lerin kalitesini etkileyebilir. Kartların amaçlandığı gibi performans göstermesi için bu faktörler kontrol edilmelidir. PCB arızasının bir başka olası nedeni de insan hatasıdır. Bazı insanlar bileşenleri yanlışlıkla çıkarır veya bükerek uygun olmayan bir konumda bırakır.

PCB tasarımındaki bir kusur, kart arızasının en yaygın nedenidir. Yanlış veya hatalı bileşenler kısa devreye, çapraz sinyallere ve diğer sorunlara neden olabilir. Buna ek olarak, yanlış monte edilen bileşenler kartın yanmasına neden olabilir. PCB imalatıyla ilgili diğer yaygın sorunlar arasında, bükülme veya delaminasyonla sonuçlanan kartın yetersiz kalınlığı yer alır. Yanlış yalıtım da voltaj arkına neden olabilir ve bu da kartın yanmasına veya kısa devre yapmasına neden olabilir. Katmanlar arasındaki zayıf bağlantı da düşük performansa yol açabilir.

Yanlış yerleştirilmiş lehimler

Bir PCB devre kartı birçok nedenden dolayı arızalanabilir. Bu faktörlerden biri, kısa devreye veya başka sorunlara yol açabilecek yanlış yerleştirilmiş lehimlerdir. Bir başka yaygın neden de çizilmiş laminasyondur. Bu, laminasyonun altındaki bağlantıları açığa çıkarabilir.

Üretim süreci sırasında PCB bileşenleri iki faktör nedeniyle yanlış yerleştirilebilir. Birincisi, bileşen besleyici doğru yerleştirilmemiş olabilir veya doğru makaraya takılmamış olabilir. İkincisi, PCB'nin ayak izi aynı boyutta olmayabilir, bu nedenle olması gerekenden daha büyük bir bileşenin başarısız olması muhtemeldir.

PCB devre kartı arızasına neden olan bir diğer yaygın faktör de yanlış lehimlemedir. Lehimleme sırasında lehim kalıntıları panele zarar verebilir. Sonuç olarak, kartlar, açıkta kalan yüzeyde oluşan metal filamentler olan iletken anodik filamentler (CAF'ler) geliştirebilir. Bu sorun, zayıf cam-reçine yapıştırma veya PCB delme hasarından da kaynaklanabilir. Ayrıca, termal genleşme farklılıkları lehimlemeden sonra bağlantıyı zayıflatır. Bu da hatalı bir bağlantıya yol açabilir.

Kaplamadaki ihlaller

Kaplama sürecindeki ihlaller, PCB devre kartı arızasının en yaygın nedenlerinden biridir. Kaplama sürecindeki bu kusurlar, diğer proses malzemeleriyle etkileşime girerek kaplamanın kürlenmesini engelleyebilir ve PCB'lerde aşındırıcı kalıntılara neden olabilir. Bu aşındırıcı kalıntılar PCB arızalarına ve düzensiz davranışlara yol açabilir. Bu sorunu önlemenin en iyi yolu tasarım şartnamelerine uymaktır. Ayrıca, konformal bir kaplama kullanmak, kartların çalışma sırasında kirlenmesini önleyebilir.

Bir PCB devre kartı, elektronik cihazlarınızın bütünlüğü için çok kritik olabilir, ancak monte edilirken gözden kaçırmak da kolaydır. PCB arızası, hatalı bileşenler veya üretim hataları dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Kaplamadaki ihlaller kartın dayanıklılığını ve güvenilirliğini etkileyebilir ve hatta hassas ekipmanların güvenliğini tehlikeye atabilir.

Kaplama sürecindeki ihlaller, zayıf elektrik iletimi nedeniyle bir PCB'nin arızalanmasına da neden olabilir. Sonuç olarak, PCB test veya inceleme sırasında başarısız olabilir. Bazı durumlarda, PCB yanlış delik temizleme ve delme nedeniyle kullanılamaz hale bile gelebilir.

Simülasyon Sonuçlarına Dayalı Paralel Mikro Şerit Hatlar İçin PCB Tasarım Stratejileri

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Simülasyon Sonuçlarına Dayalı Paralel Mikro Şerit Hatlar İçin PCB Tasarım Stratejileri

Bu makalede paralel mikro şerit hatları için çeşitli PCB tasarım stratejileri sunulmuştur. Bunlardan ilki dielektrik sabiti, kayıp tanjantı ve Coplanar mikroşerit yönlendirme ile ilgilidir. İkincisi, uygulamaya özel PCB iz tasarım kurallarını tartışmaktadır.

Dielektrik sabiti

Paralel mikro şerit hatlarının dielektrik sabiti, bir dizi diferansiyel denklem çözülerek hesaplanabilir. Dielektrik sabiti h, alt tabaka yüksekliği ve genişliğinin bir fonksiyonu olarak değişir. Dielektrik sabiti ince filmlerin önemli bir özelliğidir, bu nedenle dielektrik sabiti için doğru bir değer elde etmek önemlidir.

Dielektrik sabitini hesaplamak için bir simülasyon kullanılabilir. Simülasyon sonuçları deneysel ölçümlerle karşılaştırılabilir. Ancak, bu sonuçlar mükemmel değildir. Yanlışlıklar hatalı Dk değerlerine yol açabilir. Bu da daha düşük bir empedans ve daha yavaş bir iletim hızı ile sonuçlanır. Buna ek olarak, kısa bir hat için iletim gecikmesi uzun hatlara göre daha uzundur.

Paralel mikro şerit hatları, 2,2 bağıl dielektrik sabitine ve 0,0009 karşılık gelen dielektrik kaybına sahip bir dielektrik alt tabaka ile karakterize edilir. Bir mikroşerit hat, bir bağlantı hattı ile iki paralel mikroşerit hat içerir. Mikroşerit hattın iç tarafı bir CSRR yapısı ile yüklenmiştir. SRR, elektrik alanını kuplaj hattı vasıtasıyla mikroşerit hattın dört tarafına aktarır.

Kayıp tanjantı

Paralel mikro şerit hatlarının kayıp tanjantını hesaplamak için bir bilgisayar simülasyon modeli kullanıyoruz. Kayıp tanjantını 30 mm uzunluğunda bir şerit hattı için kullanıyoruz. Ardından, konektör aralığını karşılamak için ek şerit hattının uzunluğunu kullanırız. Bu da 0,0007 derecelik bir kayıp tanjantı ile sonuçlanır.

Simülasyon sonuçları çok doğruydu ve deneysel sonuçlarla iyi bir uyum gösterdi. Simülasyon sonuçları, paralel bir mikro şerit hattının kayıp tanjantının 0,05 mm arasında olduğunu göstermiştir. Bu sonuç daha ileri hesaplamalarla doğrulanmıştır. Kayıp tanjantı, şerit tarafından emilen enerjinin bir tahminidir. Rezonans frekansına bağlıdır.

Bu modeli kullanarak rezonans frekansını, kayıp tanjantını ve şönt frekansını hesaplayabiliriz. Ayrıca bir mikroşeridin kritik kapak yüksekliğini de belirleyebiliriz. Bu, kapak yüksekliğinin hat parametreleri üzerindeki etkisini en aza indiren bir değerdir. Hesaplanan çıktı parametreleri kılavuzun Hat Tipleri bölümünde listelenmiştir. Programın kullanımı çok kolaydır ve giriş parametrelerini hızlı ve doğru bir şekilde değiştirmenize olanak tanır. Simülasyon modelinin parametrelerini değiştirmenize yardımcı olmak için imleç kontrolleri, ayarlama kısayolları ve kısayol tuşları vardır.

Koplanar mikroşerit yönlendirme

Koplanar mikroşerit yönlendirme, bir bilgisayar simülasyon aracı kullanılarak gerçekleştirilebilir. Simülasyon, bir tasarımı optimize etmek veya hataları kontrol etmek için kullanılabilir. Örneğin, bir simülasyon bir lehim maskesinin mevcut olup olmadığını belirleyebilir. Ayrıca, koplanar iz ile toprak düzlemi arasındaki kuplajı azaltan ve empedansı artıran etchback'in etkisini gösterebilir.

Doğru eş düzlemli mikroşerit yönlendirmeyi yapmak için öncelikle eş düzlemli dalga kılavuzu ile toprak arasındaki karakteristik empedansı hesaplamak gerekir. Bu, aktif bir hesap makinesi ile veya sayfanın altındaki denklemler kullanılarak yapılabilir. İletim Hattı Tasarım El Kitabı "a" artı "b" boşluk sayısı kadar bir iz genişliği önermektedir. EMI etkilerinden kaçınmak için bileşen tarafı toprağı b'den daha geniş olmalıdır.

Doğru simülasyon sonuçları elde etmek için iyi bir eş düzlemli dalga kılavuzu hesaplayıcısı kullanılmalıdır. En iyileri, dağılmayı hesaba katan bir eş düzlemli dalga kılavuzu hesaplayıcısı içerir. Bu faktör, farklı frekanslardaki kayıp ve hızı belirler. Ayrıca, ara bağlantı empedansına katkıda bulunan bakır pürüzlülüğü de hesaba katılmalıdır. En iyi hesaplayıcı tüm bu faktörleri aynı anda hesaba katacaktır.

Uygulamaya özel PCB iz tasarım kuralları

Bir PCB üzerindeki elektrik alanı deseni, tek, çift veya çok katmanlı olmak üzere birden fazla katman üzerinde tasarlanabilir. Bu tür PCB tasarımı, özellikle SoC uygulamaları için daha yaygın hale gelmektedir. Bu tasarımda, sinyal izi PCB'nin iç katmanlarına yönlendirilir. Sinyal izi, karakteristik empedansı en aza indirmek için toprak düzlemleri ile desteklenir.

Simüle edilen mikroşerit hatlar farklı kesme genişlikleri ile tasarlanmıştır. Referans 50 O mikroşeritte kesme telafisi yoktur, diğer ikisinde ise süreksizlik vardır. Genişlikle değişen kesme empedans kompanzasyonu için kullanılır ve kesme genişliği doğrusal parametrik analiz yoluyla değiştirilir. Kesme genişliği 0,1685 mm hassasiyetle 0,674 ila 2,022 mm arasındadır.

Paralel mikroşerit hatların yüksek entegrasyon gereksinimlerine genellikle çapraz karışma eşlik eder. Bu sorunla mücadele etmek için araştırmacılar, çapraz karışmayı en aza indirecek teknikleri araştırmaktadır. Çapraz konuşmanın oluşum ilkelerini incelediler ve onu etkileyen faktörleri belirlediler. En etkili yöntemlerden biri iletim hatları arasındaki mesafeyi artırmaktır. Ancak bu yöntem sınırlı kablolama alanı kullanır ve entegrasyon yönüyle uyumlu değildir.

Yüksek Tg Baskılı Devre Kartı ve Uygulamaları

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Yüksek Tg Baskılı Devre Kartı ve Uygulamaları

Yüksek Tg baskılı devre kartlarının havacılık ve uzay alanında çok sayıda uygulaması vardır. Örneğin, jet motorları dakikada binlerce mikro titreşim üretir ve yüksek Tg özellikleri gerektirir. Benzer şekilde, uçakların -45 derece ile 85 derece arasında değişen sıcaklıklarda çalışması gerekir. Bu tür ortamlarda, yüksek Tg PCB'ler nemsiz olmalı ve geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilmelidir.

TG170

TG170 yüksek tg PCB, farklı malzemeler kullanılarak iki farklı şekilde üretilebilen, yüksek sıcaklık dereceli, yüksek dirençli bir baskılı devre kartıdır. Özellikleri, tasarımınızın özelliklerine bağlıdır. Bu yüksek tg PCB, dijital cihazlar, tıbbi ekipman ve RF devreleri dahil olmak üzere çeşitli elektronik uygulamalar için uygundur.

Yüksek TG PCB'ler otomotiv endüstrisinde, ölçüm ve güç ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca güneş enerjisi kojenerasyon ekipmanlarında ve güç invertörlerinde de kullanılırlar. Navigasyon, telematik ve ses-video ekipmanı dahil olmak üzere otomotiv elektroniği endüstrisinde de kullanılırlar.

TG170 yüksek tg PCB'nin bir başka uygulaması da yüksek sıcaklığın sorun olduğu motor kontrolleridir. Yüksek dönüş hızları ve uzun çalışma saatleri yüksek sıcaklıklara neden olabilir. Bu tür koşullarda, tg170 yüksek tg PCB yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve PCB arızalarını azaltmaya yardımcı olabilir.

Yüksek TG PCB'ler ısıya, neme ve kimyasal korozyona karşı daha düşük hassasiyete sahiptir, bu da onları elektronik uygulamalar için daha güvenilir hale getirir. Dahası, kurşunsuz kalay püskürtme işlemleri için daha uygundurlar. Tg, bir PCB'nin mekanik kararlılığı için çok önemli bir faktör olduğundan, tasarım sürecinde dikkate alınması önemlidir. Yüksek TG PCB'ler, yüksek sıcaklıklı bir ortama dayanabilecek uygun malzemelerle tasarlanmalıdır.

TG170 yüksek tg PCB, yüksek performanslı elektronikler için ideal seçimdir. Bu PCB'ler, üst düzey üreticiler için mükemmel bir seçenektir. Çeşitli uygulamalarda kullanılabilirler ve çok çeşitli malzeme ve yüzeylerde mevcutturlar.

Yüksek TG PCB'ler, yüksek sıcaklık, elektrik ve kimyasal ortamların gerekli olduğu endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Yüksek güçlü preslerde, sondaj makinelerinde, güç invertörlerinde, güneş enerjisi ekipmanlarında ve yüksek işlemli antenlerde kullanılırlar. Yüksek sıcaklık PCB'leri cam, kağıt veya seramik dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılabilir.

Yüksek sıcaklık devre kartları RoHS standardı tarafından gereklidir ve genellikle elektronikte kullanılır. Yüksek sıcaklık PCB'leri, kurşunsuz lehimlemeyi destekleyebildikleri için RoHS uygulamaları için idealdir. Ayrıca orta çalışma sıcaklıklarında PCB kartlarının kararlılığını da artırırlar. Ayrıca, yüksek sıcaklık devre kartları daha ucuzdur.

TG170 FR-4

Baskılı devre kartlarının tasarımında, sıcaklık en önemli hususlardan biridir. PCB'nin sıcaklığı arttıkça malzeme genişler ve özellikleri değişir. Bu nedenle TG170 FR-4 PCB'nin 170 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalmayan sistemler için kullanılması önerilir.

Yüksek sıcaklıklar FR4 malzemelerini etkileyebilir ve baskılı devre kartları için zararlıdır. Örneğin, yüksek sıcaklıklar FR4 malzemeleri için çok önemli olan çapraz bağlanmayı etkileyebilir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca segmental hareketliliği etkileyebilir ve hatta malzemenin sıvı hale geçmesine neden olabilir.

Başarılı yüksek TG PCB üretimi için istifleme planının uygun şekilde belgelendirilmesi şarttır. PCB üreticisi, gerekli özellikleri sağlayarak devreleriniz için en iyi düzeni geliştirmenize yardımcı olabilir. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak FR-4, Rodgers veya Nelco malzemelerini seçebilirsiniz. Ayrıca, yüksek frekanslı sinyalleri harici radyasyondan izole etmeye yardımcı olmak için iç katmanlara yönlendirebilirsiniz.

Yüksek kaliteli malzemeler daha uzun ömürlüdür ve performansı artırır. Bu nedenle, kalite sertifikalarına sahip PCB'leri aramalısınız. Başlıca kalite sertifikaları arasında RoHS, ANSI/AHRI, ISO ve CE bulunur.

TG170 FR-4 yüksek TG malzemesi ile üretilen PCB'ler birçok endüstride popülerdir. Malzemenin daha yüksek Tg değeri nem, ısı, kimyasal direnç ve kart stabilitesini artırır. Bu özellikler, yüksek TG PCB'leri yüksek sıcaklık devreleri için ideal hale getirir.

TG170 FR-4 yüksek TG PCB'nin özellikleri, temel malzemenin türüne bağlıdır. Yüksek TG PCB yapımında farklı ağırlıklarda bakır kullanılabilir. Bu nedenle, farklı katmanlar ayrı ayrı etiketlenmelidir. Bu katmanlar ağırlıklarına ve kalınlıklarına göre ayrılacaktır. Bu işlem, yüksek TG PCB'nin uygun kalınlığının belirlenmesine yardımcı olur.

Yüksek TG malzemeleri genellikle otomotiv uygulamalarında kullanılır. Bunun nedeni, daha yüksek sıcaklıkları ve daha yüksek akımları kaldırabilmeleridir. Bununla birlikte, bir PCB, spesifikasyonlarında belirtilen sıcaklık aralığını (TUV) karşılamalıdır.

 

PCB ve PCBA Arasındaki Fark Nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB ve PCBA Arasındaki Fark Nedir?

PCB ve PCBA arasında bir dizi fark vardır ve her birinin ürününüz için ne anlama geldiğini anlamak önemlidir. Farklılıklar malzemelerle sınırlı değildir, aynı zamanda bileşen yerleşimi, lehimleme ve çeşitli denetimleri de içerebilir. Baskılı devre kartları ayrıca sert veya esnek olabilir.

Baskılı devre kartı

Baskılı devre kartı, elektronik bileşenleri kontrollü bir şekilde birbirine bağlayan bir ortamdır. Bu kartlar elektronik ve elektrik mühendisliğinde yaygın bir malzemedir. Ayrıca yaygın olarak PCB olarak da adlandırılırlar. Baskılı devre kartları cep telefonlarından TV setlerine kadar her şeyde kullanılır.

PCB çok yönlü bir üründür ve çeşitli elektronik cihazlara uyacak şekilde özelleştirilebilir. Ayrıca tıbbi ekipman, aydınlatma ve otomotiv ekipmanlarında da kullanılırlar. Aslında, neredeyse her endüstriyel makine parçasında bulunurlar. Ayrıca elektronik ekipmanların bakım ve denetim maliyetlerini azaltmak için de kullanılırlar.

Bir PCB'nin yapım süreci, PCB substratı adı verilen bir temel malzeme ile başlar. Daha sonra kart bakır folyo ile kaplanır. Bakır folyo, bakır izleri içeren bir katmandır. Bu izler lehim tarafından yerleştirilir ve sıkıca yerinde tutulur.

Baskılı devre kartı tertibatlarının (PCBA) ortaya çıkmasından önce, bileşenler kabloların bileşenlere bağlanması ve sert bir alt tabakaya monte edilmesiyle paketlenirdi. Geçmişte bu malzeme, kontrplağın üst katının yerini alan bir malzeme olan bakalitten yapılıyordu. Daha sonra, iletken yollar oluşturmak için metal bileşenler üzerinde elle lehimleme yapılıyordu. Ancak bu işlem zaman alıyordu, çok sayıda bağlantı ve telden oluşuyordu ve kısa devrelere eğilimliydi.

Baskılı devre kartı ve pcb-a iki tür PCBA'dır. Her türün kendine özgü kullanımları ve faydaları vardır. Birleştirildiklerinde karmaşık bir elektronik montaj oluştururlar.

Baskılı devre kartı montajı

Baskılı devre kartı montajı, bir devre kartının tasarımıyla başlayan çok adımlı bir süreçtir. Bu tasarım daha sonra bakır kaplı bir laminat üzerine basılır. Daha sonra, açıkta kalan bakır kazınarak devre çizgilerinden oluşan bir desen bırakılır. Daha sonra delikler açılır ve elektronik bileşenler bu deliklere yerleştirilir. Bu süreç kritiktir çünkü her deliğin kartın bileşenlerine uyacak şekilde mükemmel boyutta ve hizada olması gerekir.

Baskılı devre kartı montajı, uzmanlık ve güvenlik önlemleri gerektiren son derece teknik bir süreçtir. Bitmiş ürün kusursuz olmalı ve elektronik aksamın montaj işleminden zarar görmesini önlemeye yardımcı olacak metal bir tırnak içermelidir. Baskılı devre kartı montajı onlarca yıldır yapılmaktadır ve halen elektronik ürün yapımında en popüler yöntemlerden biridir. Hem tek hem de çift katmanlı PCB'lerde kullanılabilir. Lehimsiz teknoloji gibi yeni teknolojiler, montajı daha güvenli ve kolay hale getirmekte ve baskılı devre kartlarının boyutunu ve ağırlığını azaltmaktadır.

Projeniz için doğru montaj teknolojisini seçerken, ihtiyaçlarınız için doğru olanı seçtiğinizden emin olun. Manuel lehimleme, alma ve yerleştirme makineleri ve yüzeye montaj teknolojisi dahil olmak üzere aralarından seçim yapabileceğiniz bir dizi yöntem vardır. Birçok pano yalnızca bir tür teknoloji gerektirirken, diğerleri birkaç tür gerektirir.

Baskılı devre kartı tasarımı

Baskılı devre kartı (PCB), elektronik bileşenler içeren baskılı bir devredir. Tipik olarak bir bakır katman, bir substrat ve bir serigrafiden oluşur. PCB'lerin ortaya çıkmasından önce, devreler genellikle bileşenlerin tellerle bağlanmasıyla oluşturulurdu. Bu teller daha sonra iletken yollar oluşturmak için bileşen uçlarına lehimlenirdi. Ancak bu yöntem yavaştı, üretimi zordu ve hata ayıklaması zordu.

Baskılı devre kartı tasarımı, devrenin ilk düzeni ile başlar. Kartın şeklini tanımladıktan ve bileşen verilerini şematikten içe aktardıktan sonra, bir sonraki adım PCB'nin fiziksel yerleşimidir. Başlangıç olarak, bileşen ayak izleri CAD sistemindeki kart taslağı içine yerleştirilmelidir. Bu ayak izleri ağ bağlantılarını hayalet çizgiler olarak gösterir, böylece kullanıcılar hangi parçalara bağlandıklarını görebilirler. Maksimum performans elde etmek için parçaları doğru şekilde konumlandırmak önemlidir. Bu, bağlantı, gürültü ve kablo ve montaj donanımı dahil fiziksel engellerin dikkate alınmasını içerir.

Tasarım onaylandıktan sonra, bir sonraki adım PCB için malzeme ve bileşenlerin seçilmesidir. Bu adım, tüm sürecin en zaman alıcı ve maliyetli adımıdır, ancak nihai ürünün başarısı için çok önemlidir. Bir kartın tasarım süreci, ana bileşenlerin belirlenmesi ve belirli bir tasarım için hangi laminat malzemelerin en uygun olduğunun belirlenmesiyle başlar.

En İyi 10 PCB Tasarım Aracı

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

En İyi 10 PCB Tasarım Aracı

Öğrenmesi ve kullanması kolay bir PCB tasarım aracı arıyorsanız, doğru yere geldiniz. Burada AutoTRAX DEX PCB, EasyEDA ve gEDA dahil olmak üzere en iyi 10 PCB tasarım aracının bir listesini bulacaksınız. Bu araçlar yeni başlayanların yanı sıra deneyimli tasarımcılar tarafından da kullanılabilir.

EasyEDA

EasyEDA, ücretsiz ve kullanımı kolay mükemmel bir PCB tasarım aracıdır. Tasarım yazılımı, 500000'den fazla bileşen sembolünden oluşan büyük bir kütüphaneye ve kapsamlı bir eğiticiye sahiptir. Platform ayrıca kullanıcı dostudur ve her yerden kullanıma uygundur. Bu araç ayrıca PCB sipariş etme veya prototipleme seçeneği ile birlikte gelir.

Tasarım programı, birkaç tıklama ile ortak parça kütüphaneleri oluşturmanızı sağlar. LCSC'den 200.000'den fazla gerçek zamanlı, stokta bulunan bileşene doğrudan bağlantıları destekler. Ayrıca, ihtiyacınız olan herhangi bir parçayı hızlı bir şekilde bulmanızı sağlayan bir arama çubuğuna sahiptir.

gEDA

gEDA, PCB'lerin tasarımını ve montajını kolaylaştıran ücretsiz bir araçtır. En popüler PCB düzen yazılımı ile uyumludur ve birden fazla platformu destekler. gSch2pcb paketi, şematik / ağ listesi içe aktarma, tasarım kurallarını kontrol etme, otomatik yönlendirici, iz iyileştirici ve RS-247X veri üretimi için yardımcı programlar içerir. gEDA ayrıca bir gerber dosya görüntüleyici sunar. Gerber dosyaları birçok PCB işlemi için kullanılır ve PCB tasarımı için standart veri formatıdır.

gEDA, GPL (Genel Kamu Lisansı) altında mevcuttur, bu da kullanıcılara ve yazarlara belirli haklar verildiği anlamına gelir. Bu, gEDA'nın satıcı kilitlenmesinden arınmış, özel mülk yazılımlardan bağımsız ve tam kaynak koduyla kullanılabilir olmasını sağlar. GPL lisansı sayesinde gEDA serbestçe yeniden dağıtılabilir, geliştirilebilir ve diğer platformlara taşınabilir. Dahası, ücretsizdir ve her zaman güncellenecektir.

AutoTRAX DEX PCB

AutoTRAX DEX PCB tasarım aracı, tasarımları konseptten üretime kadar yönetmek için kapsamlı araçlara sahip tam özellikli bir elektronik geliştirme ortamıdır (EDA). MCAD ve ECAD yazılımlarıyla işbirliği içinde çalışabilir ve konseptten üretime kadar tüm tasarım sürecini desteklemek için tasarım verilerini ve belgelerini yönetebilir.

AutoTRAX DEX PCB, entegre PCb tasarım yazılımı ve sezgisel bir hiyerarşik taahhüt yöneticisinden oluşur. Elektronik mühendisleri için, 21. yüzyıl elektronik tasarım endüstrisi için gerekli olan profesyonel özelliklere sahip bir EDA'dır. Eski yöntemlerin yerini alabilecek güçlü, kullanıcı dostu bir EDA arayanlar için harika bir çözümdür.

Fritzing

Bir PCB tasarım aracı için pazardaysanız, Fritzing mükemmel bir seçimdir. Bu yazılım temiz bir kullanıcı arayüzüne sahiptir ve kaliteli bir devre oluşturmak için gerekli tüm araçları sağlar. İzlerin genişliğini ve yerleşimini değiştirmek de dahil olmak üzere şemayı düzenlemek için bir dizi seçenek sunar. Ayrıca Gerber dosyaları da oluşturabilir. Ayrıca, bakır izleri sizin için otomatik olarak yönlendirebilen Otomatik Yönlendirici olarak bilinen bir özelliğe de sahiptir.

Fritzing kullanıcı dostudur ve yeni başlayanlar veya PCB tasarımında önceden deneyimi olmayan herkes için mükemmeldir. Yazılım, Arduino kartlarını bağlamanıza ve bileşenler arasındaki bağlantıları görselleştirmenize olanak tanır. Ayrıca doğruluğu doğrulamak için devreleri simüle edebilir. Bu, daha sonra maliyetli hatalardan kaçınabileceğiniz için size zaman ve para kazandırabilir.

ZenitPCB

ZenitPCB, indirmesi ve kullanması ücretsiz olan güçlü bir PCB tasarım aracıdır. Yeni başlayanlar veya öğrenciler için birçok faydalı özellik sunar. Bununla birlikte, bazı kullanıcılar bu aracı bir şemayı bir düzene dönüştürme yeteneği gibi bazı yönlerden eksik bulabilir. Ek olarak, bu PCB tasarım yazılımı yalnızca kullanılabilirliğini sınırlayan maksimum 1000 pini destekler.

ZenitPCB'nin kullanımı kolaydır ve kompakt, sezgisel bir arayüze sahiptir. Ana çalışma alanı, uygulama düğmeleri, hızlı tuşlar ve proje ile ilgili bilgiler dahil olmak üzere çeşitli bölümlere ayrılmıştır. Ayrıca bir parça ve netlist kütüphanesinin yanı sıra çeşitli işlemler için kısayollar da içerir. Ayrıca ücretsiz bir web tabanlı autorouter ile donatılmıştır.

PCB Tasarımı için Araçlar

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Tasarımı için Araçlar

Gerber Panelizer

GerberPanelizer, PCB tasarımı oluşturmada bir yardımcıdır. Düzeni düzenlemenize ve ardından son birleştirilmiş gerber dosyası olarak dışa aktarmanıza olanak tanır. Dışa aktarıldıktan sonra gerber dosyası kilitlenir ve düzenlenemez veya değiştirilemez. Dışa aktarım ayrıca görüntü renderlarını da içerecektir.

Ancak, mükemmel bir çözüm değildir. Levhaları panelleştirmek için harika bir araç olsa da, araç çok esnek değildir. Pano kenarı boyunca fiducial eklemeniz ve bir taraf boyunca M4 delikleri eklemeniz gerekir. Bununla birlikte, programın kullanımı son derece kolaydır ve PCB tasarımı için mükemmel bir araçtır. Şu anda geliştirilmektedir ve bir sonraki sürümde güncellenecektir.

Gerber Panelizer PCB tasarımı için güçlü bir araçtır. Kendi PCB'lerini inşa eden veya Açık Donanım ile ilgilenen kişiler için çok kullanışlıdır. En büyük dezavantajı, desteksiz olarak sunulması ve özelliklerin kırılmasına eğilimli olmasıdır. GUI pencere tabanlı ve mono.

Gerber Panelizer'ın ana ekranında tüm CAM adımlarının bir listesi bulunur. İçeriği görüntülemek için bir adıma tıklayın. Adım adına da tıklayabilirsiniz.

Gerber

Altium Designer'da bir Gerber dosyası oluşturduğunuzda, tek bir dosyada birden fazla kart düzeni oluşturabileceksiniz. Gerber dosyaları, PCB üretimi ve montajı için gereksinimlerinizi tanımlayan dosyalardır. Lehim maskesi, serigrafi resimleri ve matkap delikleri için şablonlar içerirler. Bu dosya türü bir PCB üreticisine ihraç edilebilir.

Ayrıca sağ tıklama menüsündeki Ekleme Ekle komutuyla da panele nesne ekleyebilirsiniz. Panoya bir nesne eklemek için, panoya sağ tıklayarak nesneyi ana adıma veya kampanaya yerleştirebilirsiniz. Daha önce uyguladığınız havalandırma desenini kaldırdığınızdan emin olun. Aksi takdirde, veriler kenarlıksız görünecektir.

Ayrıca tek taraflı bir tasarım oluşturabilir ve bunu Gerber olarak dışa aktarabilirsiniz. Bunun için CAM belgenizin üst katmanını "top" olarak ayarlamanız ve ardından PCB'yi panelleştirmeniz gerekir. Daha sonra Gerber'leri projede oluşturulacak kutulara ekleyebilirsiniz.

Altium Designer, Gerber panelizasyon özelliğini destekler ve birden fazla tasarıma sahip kart düzenleri oluşturmanıza olanak tanır. Gerber panelizer ile, aynı panel üzerinde garip şekillere ve birden fazla tasarıma sahip PCB'ler tasarlayabilirsiniz.

KiKit

Panelize baskılı devre kartları oluşturmak zaman alıcı bir süreç olabilir ve bunu hızlandırmanın en iyi yolu KiKit araç setini kullanmaktır. Hızlı bir işlemle yeniden lehimlenebilmeleri için panoları kolayca paneller halinde gruplandırmanıza olanak tanır. Normalde bunun için panoların manuel olarak gruplandırılması ve birleştirilmesi gerekir, ancak KiKit tek bir geçişte altı panoyu bir araya getirebilen bir komut dosyası oluşturarak bunu kolaylaştırır. Onları bir arada tutmak için fare ısırıkları kullanır, böylece lehimleme tamamlandıktan sonra kolayca ayrılabilirler.

KiKit, panoları bir ızgara halinde düzenlemek için Python tabanlı bir komut dosyası kullanır. Komut dosyası, fare ısırıklarını ve v-kesimlerini idare edecek kadar esnektir ve hatta üretimden sonra kartın ayrılmasına izin verir. PCB bileşen dağılımı çok büyük olduğundan, bunları paneller halinde gruplamak montaj sürecini çok daha hızlı hale getirir. Daha sonra tek bir ünite olarak bir yeniden akış fırınına veya al ve yerleştir makinesine yerleştirilebilirler.

Panelize bir PCB, kazara kopmayı önlemek için yeterli desteğe ihtiyaç duyar. Panelleri kart üzerinde hareket ettirebilir ve kenar boşluklarını ayarlayabilirsiniz. Ardından, bitmiş kartınızı oluşturmaya hazırsınız. Kart üzerinde en az bir inçlik bir kenar boşluğu oluşturmayı unutmayın. Bunu birden fazla katman için yapmanız gerekecektir.

Panelizasyon süreci, özel bir PCB oluşturmak için kritik öneme sahiptir ve Altium Designer bu görev için bir dizi araç sağlar. Bu, CAD ve CAM özelliklerini ve panelli PCB'yi tanımlama yeteneğini içerir. Ek olarak, tasarım dosyalarını panelli PCB'lerle entegre eder, böylece panelleri yeniden oluşturmadan değişiklik yapmak kolaydır.

SMT Yamasında Yetersiz Lehim Parlaklığının Nedenlerinin Analizi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

SMT Yamasında Yetersiz Lehim Parlaklığının Nedenlerinin Analizi

Bir lehim bağlantısında yetersiz lehim parlaklığı çeşitli faktörlerden kaynaklanır. Bir bileşen yetersiz lehime sahip olabilir, uzun süre aşırı ısınmış olabilir veya yaş veya aşırı ısı nedeniyle lehim bağlantısında soyulmuş olabilir.

Soğuk lehimleme

SMT yamalarında yetersiz lehim parlaklığı sorunu genellikle yetersiz lehimlemeden kaynaklanır. Yetersiz lehim parlaklığı lehim bağlantılarını zayıflatabilir ve arızaya ve çatlamaya yatkınlıklarını artırabilir. Neyse ki, daha fazla lehim uygulamak veya bağlantıları yeniden ısıtmak da dahil olmak üzere sorunu çözmenin yolları vardır.

Yetersiz lehim parlaklığı, lehimleme sırasında yetersiz flux veya çok fazla ısıdan kaynaklanır. Yetersiz ıslatma, hem pimin hem de pedin eşit şekilde ısıtılmamasından veya lehimin akması için yeterli zamanın olmamasından da kaynaklanabilir. Bu durumda, yapıştırılan nesne üzerinde bir metal oksit tabakası oluşabilir. Bu gibi durumlarda, kartı temizlemek ve lehimi iki bileşene eşit şekilde uygulamak için bir onarım tekniği kullanılmalıdır.

PCB oksidasyonu

SMT yamasında yetersiz lehim parlaklığı çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Yaygın sorunlardan biri yanlış lehim pastası depolama ve işlemidir. Lehim pastası çok kuru veya son kullanma tarihi geçmiş olabilir. Lehim pastasının viskozitesi de düşük olabilir. Ayrıca, lehim pastası yama sırasında kalay tozu ile kirlenebilir.

Tipik olarak, bu sorun PCB'ler uzun süre korumasız bırakıldığında ortaya çıkar. Zayıf lehim bağlantılarının bir başka yaygın nedeni de yüzeye monte pedin oksitlenmesidir. Oksidasyon, depolama veya nakliye sırasında PCB'nin yüzeyinde meydana gelebilir. Sorunun nedeni ne olursa olsun, bunun olmasını önlemek için adımlar atmak önemlidir.

Lehim bilyeleri

Lehim topları, bir devre kartının işlevselliği üzerinde ciddi sonuçlar doğurabilecek küçük lehim toplarıdır. Küçük toplar bileşenleri işaretin dışına taşıyabilir ve daha büyük toplar lehim bağlantı kalitesini düşürebilir. Ayrıca, kartın diğer kısımlarına yuvarlanarak kısa devre ve yanıklara neden olabilirler. Bu sorunlar, PCB taban malzemesinin yeniden akıtılmadan önce kuru olduğundan emin olunarak önlenebilir.

Lehimleme sırasında kullanılacak uygun lehim pastasının seçilmesi, lehim topları riskini en aza indirmede önemli bir unsurdur. Doğru macunun kullanılması, bir kartın yeniden işlenmesi olasılığını büyük ölçüde azaltabilir. Yavaş bir ön ısıtma hızı, lehimin yüzeye eşit olarak yayılmasını sağlayacak ve lehim toplarının oluşmasını önleyecektir.

Fazla lehim

SMT yama işlemlerinde aşırı lehim parlaklığı genellikle faktörlerin bir kombinasyonundan kaynaklanır. Birincisi, lehim bağlantısının görünümünü etkileyecek düşük bir ön ısıtma sıcaklığıdır. İkincisi ise lehim kalıntısının varlığıdır. İkincisi, lehim bağlantısının donuk ve hatta hissiz görünmesine neden olabilir.

Lehim pastasının şablona bulaşması bir diğer yaygın nedendir. Pasta düzgün bir şekilde yeniden akıtılmamışsa, fazla lehim akabilir ve lehim bağlantı bağlantısını gizleyebilir. Fazla lehimi temizlemek için lehim emici, lehim fitili veya sıcak ütü ucu kullanın.

Yanlış kaynak

Yetersiz parlaklığa sahip lehim bağlantıları yanlış kaynağın bir sonucu olabilir. Lehimin ıslanması zayıf olabilir, koyu veya yansıtıcı olmayabilir ya da iyi görünmeyecek kadar pürüzlü olabilir. Bunun altında yatan neden, lehimin tamamen erimesi için yeterince yüksek bir sıcaklığa ulaşacak şekilde yeterince ısıtılmamış olmasıdır.

Lehim pastası uygun şekilde karıştırılmadığı veya saklanmadığı için lehimleme işini yapamaz. Pasta, lehim banyosunda tamamen yeniden çözünmeyebilir ve lehimleme işlemi sırasında kalay tozu dökülebilir. Bir başka neden de lehim pastasının son kullanma tarihinin geçmiş olmasıdır. Bir SMT yamasında yetersiz lehim parlaklığının yedinci olası nedeni, lehim pastası tedarikçisi tarafından kullanılan üretim teknolojisinin bir sonucudur.

Lehim boşlukları

SMT yamalardaki lehim boşlukları bir bileşenin güvenilirliğini ve işlevselliğini olumsuz etkileyebilir. Lehim topunun kesitini azaltırlar, bu da ısı ve akım aktarabilen lehim miktarını azaltır. Ayrıca, yeniden akış sırasında, önceden var olan küçük boşluklar birleşerek büyük boşluklar oluşturabilir. İdeal olarak, boşluklar ortadan kaldırılmalı veya yönetilebilir bir seviyeye indirilmelidir. Bununla birlikte, birçok çalışma orta düzeydeki boşlukların çatlak yayılımını azaltarak ve lehim bağlantısının yüksekliğini artırarak güvenilirliği artırabileceğini göstermektedir.

SMT yamalardaki lehim boşlukları, nadiren meydana geliyorsa ve güvenilirliği etkilemiyorsa ciddi bir sorun değildir. Bununla birlikte, bir üründe bulunmaları, üretim parametrelerinde ayarlama yapılması gerektiğine işaret eder. SMT yamalarında lehim boşluklarının varlığına, sıkışmış akı ve devre kartlarındaki kirleticiler de dahil olmak üzere bazı faktörler katkıda bulunabilir. Bu boşlukların varlığı, lehim topunun içinde daha açık bir nokta olarak göründükleri X-ışını görüntülerinde görsel olarak tespit edilebilir.