Proces výroby prototypů desek s plošnými spoji

Proces výroby prototypů desek s plošnými spoji (PCB) zahrnuje řadu kroků, které začínají vytvořením návrhu PCB. Tyto kroky zahrnují vygenerování požadovaných průchozích otvorů a použití karbidových vrtáků nebo NC vrtaček k vytvoření otvorů. Po vytvoření průchozích otvorů se do nich chemicky nanese tenká vrstva mědi. Tato vrstva mědi se poté zesílí elektrolytickým pokovením mědí.

Soubor Gerber

Soubor Gerber je soubor s podrobným popisem komponent. Tyto soubory se často používají jako pomůcka při ladění a při vytváření desek s plošnými spoji. Chcete-li se ujistit, že váš soubor Gerber obsahuje správné informace, měli byste zkontrolovat, zda neobsahuje chyby, pomocí nástroje, jako je FreeDFM. Pokud potřebujete uvést další informace, které nejsou obsaženy v souboru Gerber, je také dobré předložit prostý textový soubor. Měli byste také poskytnout správný mapovací soubor a odpovídající soubory, které jsou vyžadovány výrobci desek plošných spojů pro výrobu vaší desky plošných spojů.

K vytváření souborů PCB Gerber můžete použít několik softwarových aplikací, včetně softwaru pro návrháře PCB. Další možností je využít zkušeného výrobce desek plošných spojů, který vytvoří soubor Gerber za vás.

Sítotisk

Při výrobě prototypů desek s plošnými spoji se tradičně používají šablony pro nanášení značek na desku s plošnými spoji. Tyto šablony se podobají šablonám, které se používají při lakování poznávacích značek automobilů. Vývoj desek plošných spojů však od té doby pokročil a zdokonalily se i metody nanášení sítotisku. Při sítotisku se přes šablonu protlačí epoxidová barva, která vytvoří požadovaný text nebo obrázek. Inkoust se poté zapeče do laminátu. Tato metoda má však své nevýhody a není ideální pro tisk s vysokým rozlišením.

Po dokončení sítotisku použije výrobce informace ze sítotisku k vytvoření přenosové obrazovky a přenese je na desku plošných spojů. Výrobce může také zvolit modernější metodu tisku přímo na desku plošných spojů bez přenosové obrazovky.

Přetavovací pec

Přetavovací pec je typ pece, která používá infračervené světlo k roztavení pájecí pasty a sestavení součástek desky s plošnými spoji. Tento typ pece má několik výhod. Rychlost procesu je nastavitelná a teplotu každé zóny lze řídit nezávisle. Desky plošných spojů jsou do pece přiváděny dopravníkem řízenou rychlostí. Technici upravují rychlost, teplotu a časový profil v závislosti na potřebách desek plošných spojů.

Prvním krokem procesu pájení přetavením je nanesení pájecí pasty na plošky pro povrchovou montáž součástek. Pájecí pasta drží součástky na místě, zatímco se pájí. K dispozici jsou různé typy pájecí pasty. Důležitým rozhodnutím bude výběr typu, který je vhodný pro vaše potřeby.

Reflow

Proces přetavení je běžná technika používaná při výrobě prototypů desek s plošnými spoji. Používá pájecí pastu, která drží pohromadě různé součástky na desce. Když jsou součástky připájeny k sobě, jsou elektricky propojeny. Proces začíná předehřátím jednotek podle teplotního profilu, který odstraní těkavá rozpouštědla z pájecí pasty.

Pro kvalitní pájený spoj je rozhodující teplota. Proces přetavení musí být dokončen v přiměřené době. Nedostatečné teplo způsobí neúčinné spoje, zatímco nadměrné teplo poškodí součásti desky plošných spojů. Obecně se doba přetavení pohybuje v rozmezí 30 až 60 sekund. Pokud je však doba přetavení příliš dlouhá, pájka nedosáhne bodu tání a může dojít ke křehkým spojům.

Přetavovací pec pro čtyřstranné desky plošných spojů

Přetavovací pec pro čtyřstrannou výrobu prototypů desek s plošnými spoji (PCB) je pec používaná při procesu pájení přetavením. Zahrnuje řadu důležitých kroků a použití vysoce kvalitních materiálů. Pro výrobu ve větším měřítku se často používá pájení vlnou. Pájení vlnou vyžaduje specifickou velikost a zarovnání desek plošných spojů. Jednotlivé pájení lze také provádět pomocí horkovzdušné tužky.

Přetavovací pec má několik různých topných zón. Může mít jednu nebo více zón, které jsou naprogramovány tak, aby odpovídaly teplotě desky plošných spojů při průchodu každou z nich. Tyto zóny jsou nastaveny pomocí programu SMT, což je obvykle posloupnost nastavených bodů, teploty a rychlosti pásu. Tyto programy zajišťují naprostou transparentnost a konzistenci v průběhu celého procesu přetavování.