De fire vigtigste metoder til elektroplettering af printkort

De fire vigtigste metoder til elektroplettering af printkort

Elektroplettering på et printkort kan udføres på forskellige måder. Der er Thru-hole, Cleaning og Electroless-metoder. Hver metode bruges til at dække forskellige områder af printkortet. Metoderne adskiller sig lidt fra hinanden, så det er bedst at forstå forskellene for at kunne træffe en god beslutning.

Plettering af gennemgående huller

Elektroplettering gennem huller er en proces til elektroplettering af kobber på printkort. Denne proces involverer en række bade, hvor printpladerne nedsænkes i en kemisk opløsning. Formålet med denne proces er at belægge hele printkortet med kobber. Under processen rengøres printpladerne for at fjerne alle borerester, såsom grater og rester af harpiks inde i hullerne. Fabrikanterne bruger forskellige kemiske midler og slibeprocesser til at fjerne eventuelle forureninger.

Elektroplettering gennem huller involverer et særligt lavviskøst blæk, der danner en meget klæbende og ledende film på hullets indvendige vægge. Denne proces eliminerer behovet for flere kemiske behandlinger. Det er en nem proces, fordi den kun kræver ét påføringstrin efterfulgt af termisk hærdning. Den resulterende film dækker hele den indvendige væg i hullet. Desuden gør dens lave viskositet det muligt at binde til selv de mest termisk polerede huller.

Derfor er det vigtigt at vælge en velrenommeret virksomhed, der tilbyder PCB-fremstilling. Når alt kommer til alt, kan et substandard printkort skuffe kunderne og koste virksomheden penge. Desuden er det også nødvendigt at have procesudstyr af høj kvalitet i printkortfremstillingsprocessen.

For at starte processen skal du skære et laminat, der er lidt større end størrelsen på din plade. Bagefter skal du bore hullet i pladen med et præcist bor. Brug ikke et større bor, da det vil ødelægge kobberet i hullet. Du kan også bruge wolframkarbidbor til at lave et rent hul.

Elektroløs plettering

Elektroløs plettering er en proces, der er meget udbredt i produktionen af printkort. Hovedformålet med elektroløs plettering er at øge kobberlagets tykkelse, som normalt er en mil (25,4 um) eller mere. Denne metode indebærer brug af særlige kemikalier til at øge kobberlagets tykkelse på hele printkortet.

Det nikkel, der påføres ved elektroløs plettering, fungerer som en barriere, der forhindrer kobber i at reagere med andre metaller, herunder guld. Det aflejres på kobberoverfladen ved hjælp af en oxidations-reduktionsreaktion, og resultatet er et lag af strømløst nikkel, der er mellem tre og fem mikrometer tykt.

I modsætning til galvaniseringsmetoden er elektroløs plettering en fuldautomatisk proces, som ikke kræver ekstern strømtilførsel. Processen er autokatalytisk og udføres ved at nedsænke printkortet i en opløsning, der indeholder et udgangsmetal, et reduktionsmiddel og en stabilisator. De resulterende metalioner tiltrækker hinanden og frigiver energi gennem en proces, der kaldes ladningsoverførsel. Processen kan styres ved hjælp af en række parametre, som hver især har en specifik rolle at spille for resultatet.

Den elektroløse pletteringsproces har mange fordele, herunder forbedret aflejringskvalitet, ensartethed uanset substratgeometri og fremragende korrosions-, slid- og smøreevne. Elektroløs plettering forbedrer også komponenternes loddeevne og duktilitet og har mange anvendelsesmuligheder inden for elektronik.

Rengøring af plettering

Rengøring af galvanisering på printkort kræver særlig omhu. Det første skridt er at gøre printkortet grundigt vådt. Brug derefter en håndbørste til at skrubbe det forurenede område. Det andet trin er at skylle pladen grundigt, så eventuelle rester af opløst flusmiddel flyder helt væk. På denne måde bliver pladen helt ren.

Det næste trin er at fjerne resisten fra printpladen. Dette trin er afgørende for at sikre en god elektrisk forbindelse. Man bruger et kobberopløsningsmiddel til at opløse resisten på printpladen. Når kobberet er blottet, vil det lede elektricitet. Denne proces fjerner udstrygningen og sikrer, at printpladen er ren og klar til at blive belagt.

Rengøring af galvanisering på printkort indebærer, at man skyller kortet og bruger en sur opløsning, der indeholder ioner af nikkel og andre overgangsmetaller. Derudover bruges et reduktionsmiddel, såsom dimethylaminboran. Butylcarbitol og andre konventionelle rengøringsmidler anvendes også.

Til den mest præcise rengøring kan man bruge dampaffedtning. PCB'erne nedsænkes i et opløsningsmiddel og skylles af dampene. Denne procedure kan dog være risikabel, hvis opløsningsmidlet er brandfarligt. For at undgå antændelighed anbefales det at bruge ikke-brændbare fluxfjernere. Du kan også bruge vat- eller skumpinde mættet med milde opløsningsmidler. De fleste af disse opløsningsmidler er vandbaserede.

Sådan beskytter du mod ESD under SMT-montage

Sådan beskytter du mod ESD under SMT-montage

Elektrostatiske skader er en væsentlig årsag til apparatfejl. Det er ansvarlig for direkte fejl i så meget som 10% af elektroniske enheder. Det kan forårsage problemer i hele SMT-montageprocessen. Heldigvis er der måder, hvorpå man kan beskytte sig mod dette problem.

Statisk beskyttende materiale

Det er bydende nødvendigt at beskytte elektroniske komponenter mod elektrostatisk afladning (ESD), som kan føre til skader og fejl. Statisk elektricitet kan genereres når som helst og hvor som helst og skyldes ofte friktion. Det er vigtigt at beskytte elektroniske enheder under SMT-montageprocessen, så de kan opretholde optimal ydeevne og pålidelighed. Statisk beskyttende materiale bør anvendes fra begyndelsen af samleprocessen og bør fortsættes efter afslutningen.

Den relative fugtighed i produktionsmiljøet spiller også en afgørende rolle for frembringelsen af ESD, så fabrikkens relative fugtighed bør kontrolleres omhyggeligt. Hvis den relative fugtighed ikke opretholdes korrekt, kan det resultere i meget høje niveauer af ESD. Det anbefales også at holde materialer med høje niveauer af statisk elektricitet væk fra samlebåndet. For at beskytte din elektronik mod ESD bør du bruge statisk beskyttende materiale under samleprocessen.

Komponenter til ESD-undertrykkelse

For at undgå skader fra ESD under SMT-montageprocessen bør komponenterne opbevares og transporteres i ESD-sikre poser. Professionelle montører kan varmt anbefales til dette arbejde.

For at undgå statisk elektricitet bør montørerne bære antistatisk tøj. De bør også undgå at røre ved komponenterne med skarpe genstande. Antistatisk tøj kan også fungere som et jordkredsløb for elektroniske enheder. Ud over at bære ledende tøj bør montagepersonalet bære beskyttelsesdragt og -sko for at reducere risikoen for statisk elektricitet. Det er også vigtigt at minimere brugen af isolerende materialer.

Statisk elektricitet kan opstå på grund af metalkomponenter, som leder en elektrostatisk ladning. Det kan også være forårsaget af induktion eller statisk elektricitet i kroppen. Virkningerne kan være skadelige, især for elektroniske komponenter.

Statisk beskyttende skum

Elektrostatisk afladning (ESD) kan forårsage dyre skader på elektronik. Selvom der er måder at forhindre dette på, er det ikke muligt at beskytte alle enheder mod virkningerne af ESD. Heldigvis findes der antistatisk skum, også kendt som elektrostatisk afladningsskum, til at beskytte følsomme komponenter.

Brug beskyttende emballage til elektroniske komponenter for at minimere de risici, der er forbundet med ESD. Sørg for, at emballagen har en passende overflade- og volumenresistivitet. Den skal også kunne modstå triboelektriske opladningseffekter fra bevægelse under transport. Typisk leveres elektrostatisk følsomme komponenter i sort, ledende skum eller en antistatisk pose. Antistatiske poser indeholder delvist ledende plast, der fungerer som et Faraday-bur.

Statisk elektricitet er et almindeligt problem under SMT-montageprocessen. Det er et biprodukt af friktion og kan få komponenter til at svigte. Menneskelig bevægelse genererer statisk elektricitet, der kan variere fra et par hundrede volt til flere tusinde volt. Denne skade kan påvirke elektroniske komponenter, der er resultatet af SMT-montage, og kan resultere i for tidlig svigt.

ESD-poser

Når man arbejder med elektronik, er det vigtigt at bruge ESD-beskyttende emballage, når man transporterer og opbevarer følsomme emner. ESD-beskyttelse kan hjælpe med at minimere risikoen for elektriske stød og forbrændinger, samtidig med at den beskytter mod transport og opbevaring. En beskyttende emballage kan også beskytte dele og komponenter, mens de ikke er i brug, f.eks. når de transporteres til og fra fabrikken.

Når man håndterer et printkort, er det vigtigt at følge producentens anvisninger og følge deres retningslinjer. Det er vigtigt, fordi en dårlig ESD-beskyttelsesplan kan resultere i skader på elektroniske komponenter. Hvis du er usikker på, hvordan du håndterer komponenterne korrekt under monteringsprocessen, så spørg en fagmand.

Kombination af begge

For at undgå statisk elektricitet under SMT-montage er det vigtigt at jordforbinde elektronikken. Jording kan være af to typer, blød jording og hård jording. Blød jordforbindelse betyder, at man forbinder de elektroniske enheder til en lavimpedant jordforbindelse, mens hård jordforbindelse betyder, at man forbinder de elektroniske komponenter til en højimpedant jordforbindelse. Begge typer af jordforbindelse kan forhindre statisk elektricitet og beskytte elektroniske komponenter mod skader.

ESD er en væsentlig kilde til skader i elektronikindustrien. ESD forårsager forringet ydeevne og endda komponentfejl. Det anslås, at 8% til 33% af alle elektronikfejl er forårsaget af ESD. At kontrollere denne type skader kan forbedre effektiviteten, kvaliteten og fortjenesten.

Hvordan skelner vi mellem en halvlederdiodes jævnstrømsmodstand og dynamiske modstand?

Hvordan skelner vi mellem en halvlederdiodes jævnstrømsmodstand og dynamiske modstand?

For at forstå, hvordan modstanden i en halvlederdiode varierer med strøm og spænding, er vi nødt til at skelne mellem to forskellige typer af modstand. De to typer modstand er statisk og dynamisk. Dynamisk modstand er meget mere variabel end statisk modstand, så vi skal være omhyggelige med at skelne mellem de to.

Zener-impedans

Zenerimpedansen for en halvlederdiode er et mål for den tilsyneladende modstand i en halvlederdiode. Den beregnes ved at måle ripplen i indgangen og ændringen i kildestrømmen. Hvis kildestrømmen f.eks. ændres fra tre til fem milliampere til syv milliampere, vil ripplen i udgangen være omkring tre og en halv milliampere. Den dynamiske modstand for en zenerdiode er lig med 14 ohm.

Nedbrydningen af zenerimpedansen i en halvlederdiode sker, når den tilføres en spænding med omvendt forspænding. Ved denne spænding er det elektriske felt i depletionsområdet stærkt nok til at trække elektroner ud af valensbåndet. De frie elektroner bryder derefter bindingen til deres moderatom. Det er det, der får elektrisk strøm til at flyde gennem en diode.

Når man arbejder med et buck-kredsløb, er en halvlederdiodes zenerimpedans en vigtig parameter. Den kan påvirke effektiviteten af et simpelt buck-kredsløb. Hvis den er for høj, kan dioden ikke fungere. Hvis det sker, er det bedst at reducere strømmen.

Zener-effekten er mest fremtrædende, når spændingen i en diode er under 5,5 volt. Ved højere spændinger bliver lavinenedbrydningen den primære effekt. De to fænomener har modsatte termiske egenskaber, men hvis zenerdioden er tættere på seks volt, kan den fungere meget godt.

Analyser den rolle, som lagdelt stakdesign spiller i undertrykkelsen af EMI

Analyser den rolle, som lagdelt stakdesign spiller i undertrykkelsen af EMI

Layered stack design er processen med at bruge et PCB med mange lag til at forbedre signalintegriteten og reducere EMI. Et højtydende 6-lags printkort til generelle formål har f.eks. det første og sjette lag som jord- og strømlag. Mellem disse to lag er der et centreret dobbelt mikrostrip-signallinjelag, der giver fremragende EMI-undertrykkelse. Men dette design har sine ulemper, bl.a. at sporlaget kun er to lag tykt. Det konventionelle seks-lagskort har korte ydre spor, der kan reducere EMI.

Værktøj til impedansanalyse

Hvis du leder efter et PCB-designværktøj til at minimere dit PCB's følsomhed over for EMI, er du kommet til det rette sted. Impedansanalysesoftware hjælper dig med at bestemme de korrekte materialer til dit PCB og bestemme, hvilken konfiguration der mest sandsynligt vil undertrykke EMI. Disse værktøjer giver dig også mulighed for at designe dit PCB's lagdelte stak på en måde, der minimerer virkningerne af EMI.

Når det gælder design af PCB-lagstakke, er EMI ofte et stort problem for mange producenter. For at reducere dette problem kan du bruge et PCB-lagdelt stakdesign med en adskillelse på tre til seks mil mellem tilstødende lag. Denne designteknik kan hjælpe dig med at minimere common-mode EMI.

Placering af plan- og signallag

Når man designer et printkort, er det vigtigt at overveje placeringen af plan- og signallag. Det kan være med til at minimere effekten af EMI. Generelt bør signallag placeres ved siden af strøm- og jordplaner. Det giver mulighed for bedre termisk styring. Signallagets ledere kan sprede varmen gennem aktiv eller passiv køling. På samme måde hjælper flere planer og lag med at undertrykke EMI ved at minimere antallet af direkte stier mellem signallag og strøm- og jordplaner.

Et af de mest populære PCB-stakdesign er PCB-stakken med seks lag. Dette design giver afskærmning til lavhastighedsspor og er ideelt til ortogonal eller dual-band signalrouting. Ideelt set bør analoge eller digitale signaler med højere hastighed føres på de ydre lag.

Impedanstilpasning

PCB-lagdelt stakdesign kan være et værdifuldt værktøj til at undertrykke EMI. Den lagdelte struktur giver god feltindeslutning og et sæt planer. Den lagdelte struktur giver mulighed for lavimpedansforbindelser til GND direkte, hvilket eliminerer behovet for vias. Det giver også mulighed for højere lagantal.

Et af de mest kritiske aspekter ved PCB-design er impedanstilpasning. Impedanstilpasning gør det muligt for PCB-sporene at matche substratmaterialet og dermed holde signalstyrken inden for det krævede område. Signalintegritet bliver stadig vigtigere, efterhånden som koblingshastighederne stiger. Det er en af grundene til, at printkort ikke længere kan behandles som punkt-til-punkt-forbindelser. Da signalerne bevæger sig langs sporene, kan impedansen ændre sig markant og reflektere signalet tilbage til kilden.

Når man designer PCB-lagdelte stakke, er det vigtigt at tage højde for strømforsyningens induktans. Høj kobbermodstand på strømforsyningen øger sandsynligheden for differential mode EMI. Ved at minimere dette problem er det muligt at designe kredsløb, der har færre signallinjer og kortere sporlængder.

Kontrolleret impedans-routing

I designet af elektroniske kredsløb er kontrolleret impedans-routing en vigtig faktor. Kontrolleret impedans-routing kan opnås ved at bruge en lagdelt stack up-strategi. I et lagdelt stack up-design bruges et enkelt effektplan til at føre forsyningsstrømmen i stedet for flere effektplaner. Dette design har flere fordele. En af dem er, at det kan hjælpe med at undgå EMI.

Kontrolleret impedans-routing er et vigtigt designelement til at undertrykke EMI. Brug af planer, der er adskilt med tre til seks mils, kan hjælpe med at begrænse magnetiske og elektriske felter. Desuden kan denne type design være med til at sænke common-mode EMI.

Beskyttelse af følsomme spor

Lagdelt stakdesign er et kritisk element i undertrykkelse af EMI. En god printstabel kan opnå god feltinddæmning og give et godt sæt af planer. Men det skal designes omhyggeligt for at undgå at forårsage EMC-problemer.

Generelt kan et 3 til 6-mil separeret plan undertrykke high-end harmoniske, lave transienter og common-mode EMI. Denne fremgangsmåde er dog ikke egnet til at undertrykke EMI forårsaget af lavfrekvente lyde. En stack up med tre til seks mils afstand kan kun undertrykke EMI, hvis afstanden mellem planerne er lig med eller større end sporbredden.

Et højtydende seks-lags printkortdesign til generelle formål lægger det første og sjette lag som jorden. Det tredje og fjerde lag tager strømforsyningen. Herimellem er der lagt et centreret dobbelt mikrostrip-signallinjelag. Dette design giver fremragende EMI-undertrykkelse. Ulempen ved dette design er dog, at sporlaget kun er to lag tykt. Derfor foretrækkes det konventionelle seks-lags board.

3 tips til begyndere inden for printkorttegning

3 tips til begyndere inden for printkorttegning

For begyndere er det vigtigt at følge et par grundlæggende principper, når man tegner printkort. Disse omfatter brug af flere gitre, at holde dele 50 meter fra hinanden og at bruge 45-graders vinkelspor. De gamle sagde engang, at is er svær at bryde, men man kan bryde den med vedholdenhed og udholdenhed.

Grundlæggende principper

Når man laver et printkort, er det vigtigt at kende de grundlæggende principper for printkorttegning. Disse retningslinjer omhandler vigtige emner som PCB'ets størrelse og form. De behandler også emner som placering af komponenter og sammenkoblinger. Størrelsen og formen på dit PCB skal passe til den fremstillingsproces, som det skal igennem. Derudover skal du overveje referencepunkter, der vil være nødvendige under PCB-fremstillingsprocessen, såsom huller til fiksturer eller krydsede mærker til optiske sensorer. Det er vigtigt at sikre, at disse punkter ikke forstyrrer komponenterne.

En korrekt placering af komponenterne på printkortet skal resultere i et effektivt flow af strøm og data. Det betyder, at ledningerne skal placeres så jævnt som muligt. Ledningsområdet skal være mindst 1 mm fra printkortets kant og rundt om eventuelle monteringshuller. Signallinjer skal være radiale og ikke fremstå som loopbacks.

Brug af spor med 45 graders vinkel

Hvis du er nybegynder i PCB-tegning, bør du være forsigtig med at bruge 45-graders vinkelspor. Disse spor kan optage mere plads end andre vinkler og er ikke ideelle til alle anvendelser. Men 45 graders vinkler er en meget gyldig designpraksis i mange situationer.

En af de vigtigste grunde til at bruge 45-graders vinkler i PCB-tegninger er sikkerhedsfaktoren. Fordi disse spor er meget smallere end standardspor, bør du ikke lave skarpe sving. Det skyldes, at printkortets fremstillingsproces ætser det udvendige hjørne af printkortet smallere. En enkel løsning på dette problem er at bruge to 45-graders bøjninger med et kort ben imellem. Derefter kan du sætte tekst på det øverste lag af pladen for at gøre det mere tydeligt, hvilket lag der er hvilket.

En anden grund til at bruge spor med 45 graders vinkel er, at bredden af sporene bliver mindre påvirket. Årsagen til dette er, at 90-graders vinkler resulterer i ætsede spidser, som kan forårsage kortslutninger. Ved at bruge 45-graders sporvinkler reduceres producentens routingarbejde. Med 45-graders vinkler kan alt kobber på printkortet ætses uden problemer.

Brug af snapgitre

Det kan være meget nyttigt at bruge snap grids til PCB-tegning for begyndere. Det giver dig mulighed for nemt at justere layoutet og holde komponenterne pæne og symmetriske. Nogle avancerede PCB-designprogrammer har genvejstaster til at skifte gitterstørrelse. Du kan også skifte til top-down eller "through the board"-orientering, som kræver, at du ser det nederste lag som spejlbilleder. Denne fremgangsmåde bør kun bruges som en sidste udvej.

Begyndere inden for PCB-tegning kan indstille standard Snap Grid-størrelsen, som normalt er 0,250″. Derudover kan brugerne ændre snapgridets afstand til 0,25 tommer. Det anbefales dog, at du slår snap grid-funktionen fra, hvis du planlægger at forbinde spor til dele, der har usædvanlig pin-afstand.