5 fakta om printkort

/0 Kommentarer/i /af

5 fakta om printkort

PCB-plader er tynde plader lavet af et isolerende materiale belagt med metal. Metallet ætses derefter i små mønstre, der skaber veje for elektriciteten at bevæge sig på. Pladen monteres derefter med forskellige metalkomponenter ved hjælp af loddemetal. Dette udgør et kredsløbskort. Der findes flere forskellige typer printkort.

Komponenter

Når du laver et printkort, bør du overveje de forskellige komponenter, som det består af. Hver komponent har sin egen rolle at spille, men tilsammen udgør de et fuldt funktionelt elektrisk system. Som skaber af et PCB er det vigtigt at bruge de rigtige til enheden.

Der er mange måder at montere komponenter på et printkort. En metode er gennemhulsmontering, som indebærer, at komponenten sættes i et hul i printpladen. Derefter loddes komponentens ledninger til printpladen på den anden side. En anden metode er overflademontering, hvor man placerer komponenterne direkte på printpladen. Denne mulighed sparer plads på printkortet.

Størrelse

Størrelsen på printkort er en kritisk beslutning i fremstillingsprocessen. Størrelsen bestemmer et panels gennemstrømning. Tykkelsen på et printkort er også en afgørende faktor. Standardtykkelsen for PCB'er er 1,57 mm. Der findes dog forskellige alternativer.

En mulighed er panelisering. Denne proces er almindelig for små plader. Producenten skærer pladen ud af en større plade. Minimumsstørrelsen på pladen er normalt 2,0″, men små plader vil sandsynligvis kræve panelisering. Antallet af lag er også en vigtig overvejelse. Standarden er et eller to lag, men nogle producenter går op til 20 lag. PCB-tykkelsen afspejler både selve pladen og tykkelsen af de enkelte indre lag. Der er præmier for strammere tolerancer, som f.eks. 0,030″.

Funktion

PCB-plader er en vigtig del af elektronikken. De giver mulighed for at lede strøm i et elektrisk kredsløb, og de er meget holdbare. De er designet til at modstå varme, fugt og fysisk kraft. Det gør dem ideelle til brug i en række farlige miljøer. Derudover er de ekstremt sikre. På grund af deres unikke design er det umuligt ved et uheld at berøre to eller flere kontakter på én gang.

Det materiale, der bruges til at fremstille et printkort, har stor indflydelse på dets ydeevne. Tykkelsen på et printkort bestemmes af en række faktorer, herunder kobberindholdet. Tykkelsen beskrives ofte i form af kobber pr. kvadratfod, men kan også måles i mikrometer. Et typisk to-lags PCB består af kobber på den ene side og et epoxybaseret lag på den anden. Disse to komponenter er så forbundet med en kobberbaseret ledning.

Farve

Der er et par faktorer, der bestemmer farven på printkort. Den første er det menneskelige øjes opfattelse af farven. Det menneskelige øje kan let skelne rød, blå og grøn fra hvid. Den anden faktor er produktionsprocessen. Der findes en række forskellige PCB-farver, men grøn er den nemmeste at producere. Den er også mere miljøvenlig end andre farver. Andre tilgængelige farver er rød, gul, blå og lilla.

Aspekter som æstetik og salgbarhed kan også påvirkes af printpladernes farve. For eksempel kan gennemskinnelige plader hjælpe produkter med at blive mere synlige og mere tiltalende. Derudover kan farven påvirke varmeledningen og refleksionsevnen. Det kan være særligt vigtigt for produkter, der bruger LED-belysning.

Historie

Printkort har udviklet sig meget siden deres spæde begyndelse. De første PCB'er var enkeltsidede, med kredsløbet på den ene side og komponenterne på den anden. Disse tidlige printkort var meget effektive til at erstatte store ledninger, og deres brug blev i stigende grad foretrukket i militære og andre applikationer. I 1950'erne var udviklingen af PCB'er i høj grad myndighedernes ansvar, da de havde brug for pålidelige kommunikations- og våbensystemer.

I slutningen af 1960'erne ændrede udviklingsprocessen sig dramatisk. Udviklerne skiftede fra traditionelle ledningsteknikker til en mere sofistikeret proces kendt som "Design for Test". Udviklingen af denne proces krævede, at designerne planlagde deres design med fremtidig omarbejdning i tankerne. De adskilte også produktions- og designteams.

Typer af printkort

/0 Kommentarer/i /af

Typer af printkort

PCB boards come in many types. There are Rigid, Conventional, Multi-layer, and Single-sided varieties. Each has a specific purpose and application. To learn more about PCBs, read on. These boards are used in bulk manufacturing, radio, printers, and solid-state drives, among others.

Rigid PCBs

Rigid PCBs are made up of several layers, with the first layer being the substrate. Typically, this layer is made from FR4 fiberglass, which is stiffer than phenolics and epoxies. It also includes copper foil, which helps transmit data along different paths.

Rigid PCBs are used in heavy-duty and light-duty applications and are highly durable. They are not subject to distortion and can withstand high temperatures and stress. This makes them ideal for appliances and electronic devices. Moreover, they are RoHS compliant. They can also be easily repaired and assembled.

Rigid PCBs have many uses in the automotive industry. They can be used in vehicles of moderate to large size. Due to their high-temperature laminates, they protect the circuitry from the harsh environment and engine heat. Additionally, they can be used in AC/DC power converters. Rigid PCBs are also used for avionics, including aircraft instruments and auxiliary Power Units.

Rigid PCBs are the most commonly manufactured type of PCB. These are made from solid substrate materials that prevent the circuit board from deforming. A computer motherboard is an example of a rigid PCB. It is made of many layers and connects all the computer parts together. Rigid PCBs can be single-sided, double-sided, or even multi-layered.

Conventional PCBs

Conventional PCBs are aromatic hydrocarbon compounds made of two benzene rings linked together by a carbon-carbon bond. These compounds contain up to ten chlorine atoms and can exist in a variety of forms, from yellowish resins to viscous liquids. The resulting materials exhibit excellent dielectric properties and are resistant to high temperatures and chemical degradation. These materials do not degrade in the presence of light, so they can be safely disposed of without harming the environment.

Conventional PCBs can be categorized into two major types: rigid and flexible. Rigid PCBs are the most common type of PCB, and are most often used for devices that require a PCB to stay in one shape. These circuit boards can be single or double-layered. They are generally less expensive than flexible PCBs.

Single-sided and double-sided PCBs both have their benefits and drawbacks. Single-sided PCBs are easy to design and manufacture and can be purchased at a low price in bulk orders. They are suited for circuits with intermediate complexity. Common examples include power supplies, instrumentation, and industrial controls.

Multi-layer PCBs

High-tech multi-layer PCBs are designed to meet the requirements of complex industrial setups. They can be manufactured with four, eight, ten, twelve, and fourteen layers. Multi-layer PCBs are suitable for applications requiring ruggedness, such as medical equipment and military hardware.

Typically, multi-layer PCBs are composed of copper and insulating layers. A proper design of these boards is crucial for better electrical performance. However, a poorly designed board or the wrong choice of materials can decrease the overall performance and lead to higher emissions and crosstalk. Furthermore, improper layers can increase the PCB’s sensitivity to external noise.

A multi-layer PCB is more expensive than a standard printed circuit board. The manufacturing process for multilayer boards is more complex, requiring detailed manufacturing drawings and additional ground planes. Creating these output files is more efficient with modern CAD software. A multilayer PCB can fit more circuits on a single board and allows for greater space.

Single-sided PCBs

Single-sided printed circuit boards, also known as single-sided PCBs, are a type of circuit board with just one layer of conductive material. The board has one side in which electronic components are mounted and the other side is where the circuit is etched. These single-sided boards are easy to manufacture and have lower costs than double-sided circuit boards. Single-sided PCBs are widely used in a variety of electronic devices.

Single-sided PCB boards are used for very simple, low-cost electrical devices. Examples of these devices are LED Lighting boards, radios, Timing Circuits, and power supplies. However, single-sided PCBs are not recommended for complex projects. They may not be able to provide enough functionality for your project.

Single-sided PCB boards are often used for prototypes and hobbyist projects. They are lightweight and can withstand a variety of conditions. In addition, they are easy to replace. Some of their benefits include high-density mounting, high-density element mounting, and mechanical fastening.

Sådan får du lavet et printkort

/0 Kommentarer/i /af

Sådan får du lavet et printkort

There are a variety of ways to get a circuit board made. From selecting a manufacturer to drilling holes on the board, there are many different methods to create your PCB. Whether you need a simple prototype or an advanced circuit board, there are several steps to make your PCB a reality.

Adding information to a circuit board

Adding information to a circuit board can involve a variety of different tasks. The information can be mechanical or electrical, such as waveforms or component values, or it can be as simple as a brief circuit operating description. Other information that can be added to the circuit board includes tuning and temperature ranges.

A circuit board is a printed board that contains several electronic components. It is typically made from copper that has been etched and is bonded to a non-conductive sheeting. In basic designs, the components connected to a circuit board are soldered directly onto the board, but more sophisticated designs may contain embedded components.

Drilling holes on a circuit board

Drilling holes on a circuit board requires precision. The size, location, and type of holes you need depend on the type of PCB you’re working with and the type of components you’ll be mounting. Drilling holes is an essential part of PCB assembly, and it’s essential to follow design rules when drilling circuit boards.

When drilling holes on a circuit board, you must keep the board clean to prevent metal shavings from clogging the holes. Once the holes are clean, you can apply solder. To firmly attach the solder around the holes, use a soldering iron. This process will ensure that the solder is well adhered to the board.

If you want to use an automatic drilling machine, you can use drill charts and legends to ensure accurate drilling. This will help you avoid problems such as extra holes, missing holes, or hole shifts, which can lead to production problems.

Placing components on a circuit board

When getting a circuit board made, it is important to know how to place components in the appropriate space. The size of the board determines how much space is required to place each component, and a conveyor belt assembly will require components to be spaced away from the edge of the board to prevent damage during processing. The following tips will help you decide how to place components on a circuit board.

When determining the layout of components, you must also check for polarity. Check the anode and cathode of each capacitor, and the head of every IC. Also, check for the space between holes and traces. You should also consider the distance between a solder pad and a copper trace, and make sure that they will not overlap.

You will also want to choose a substrate for your PCB. Some boards are made with fiberglass to help them resist breakage, while others are made with copper foil or a full copper coating to help them conduct electrical signals.

Valg af PCB-producent

When choosing a PCB manufacturer, there are many factors to consider. First, make sure to look at the facilities and capabilities of the company. Then, determine the market for your product. If you are selling to North America, you may be looking for a different PCB manufacturer than if you are selling to Europe or Asia.

Another important factor to consider when choosing a PCB manufacturer is the experience of the company. This will help you select a company that has the knowledge and expertise to produce your PCBs in a timely manner. Secondly, make sure that you choose a company that offers a large enough production volume and a reasonable price.

Third, make sure the PCB manufacturer has the appropriate certifications. Look for the ISO 9001 or ISO 14001 certifications to ensure the manufacturing processes are up to par. Using a PCB manufacturer with these certifications will help you ensure the highest quality and consistency.

Sådan samler du et printkort

/0 Kommentarer/i /af

Sådan samler du et printkort

Før du begynder at lodde, bør du lave et skematisk design. Det vil hjælpe dig med at vælge de komponenter, du har brug for, og hjælpe dig med at vælge den korrekte placering. Du kan også bruge en pick and place-maskine til at hjælpe dig med processen. Når du har lavet skemaet og valgt komponenterne, kan du begynde at samle printkortet.

Oprettelse af et skematisk design

Hvis du har et design til et elektronisk kredsløb, er du nødt til at lave et skematisk design. Disse diagrammer er fyldt med information, herunder komponenter, stik og stifter. De skal være mærket og arrangeret i den rigtige rækkefølge. Disse diagrammer bruges af folk, der er fortrolige med elektronik og kredsløb.

Skemaer oprettes i et elektronisk CAD-system, der er specielt lavet til design af printkort. Et skema er et diagram over det elektroniske kredsløb og bruger industristandardsymboler og notationer til at repræsentere forskellige komponenter. Hver fysisk komponent vil have et identificerende symbol på skemaet.

Når du har oprettet det skematiske design, er det næste skridt at oprette printkortlayoutet og styklisten. Altium Designer kan automatisk linke de skematiske data med printkortlayoutet og styklisten. Når du opretter printkortlayoutet, kompilerer Altium Designer de skematiske data. Derefter konverterer den automatisk SchDoc-filen til en PcbDoc-fil. Derefter åbner den en Engineering Change Order-dialog, hvor du kan liste de enkelte komponenter i skemaet.

Brug af en pick and place-maskine

Pick and place-maskiner er en meget effektiv måde at samle printkort på. De kan placere komponenter på printkortet med en millimeters nøjagtighed, hvilket reducerer den plads, der skal afsættes til hver komponent. Maskinerne giver også mulighed for større produktivitet og hjælper designere med at skabe mere avancerede printkort på kortere tid. Disse maskiner kan også reducere omkostningerne ved PCB-produktion.

Pick and Place-maskinen er fyldt med komponenter og har flere tilførsler til hver komponent. Maskinens forskellige tilførsler kan tage ruller, rør eller endda vaffelpakker. Det betyder, at den automatisk kan vælge de rigtige dele til pladen.

Brug af en metalplade

Når du er klar til at samle dit printkort, skal du starte med at overføre dit design til en metalplade. Pladen skal være stor nok til at dække hele printkortet. Du skal også sørge for, at metalpladens åbninger matcher printkortets mønster. Tykkelsen på metalpladen skal være ensartet, da selv en lille underskæring kan give store problemer på et senere tidspunkt.

Metalkernen på printkortet er det tykkeste materiale på kortet. Dette metallag giver stivhed og holder kredsløbet fladt. Det giver også tilstrækkelig tykkelse til at fastgøre monteringshardware. Den eksponerede metalside af printkortet er normalt ufærdig og har ingen loddemaske.

Loddepasta

Loddepasta er en vigtig del af PCB-montageprocessen. Den bruges til at udfylde huller i printkortet, så elektriske komponenter kan fastgøres. Loddelaget skal påføres på den rigtige måde for at sikre, at komponenterne sidder fast. For at sikre, at loddelaget påføres korrekt, skal printkortet have en plan overflade. For at udfylde huller af forskellig størrelse skal loddepastaen påføres selektivt. En almindelig teknik til dette formål er printning af loddepasta.

Når man designer printkortet, laver man en stencil, så loddepastaen kan påføres præcist. Disse stencils er ofte laserskårne og lavet af forskellige materialer. Stencilerne kan være lavet af mylar, rustfrit stål eller polyimid.

Brug af en stencil

At bruge en stencil til at samle spor på et printkort er en vigtig komponent i PCB-montageprocessen. Det kan hjælpe med at sikre, at sporene er nøjagtigt justeret. Stencilen kan også hjælpe med at sikre, at loddepastaen påføres på det rigtige sted. For at bruge en stencil skal du forberede PCB-overfladen på forhånd.

Der findes forskellige stencilstørrelser og -former, og det er vigtigt at vælge den rigtige stencil for at sikre en vellykket lodning. Stencilens størrelse og tykkelse skal vælges i forhold til komponenternes layout. Desuden spiller stencilens åbningsstørrelse en afgørende rolle for mængden af loddepasta, der overføres. Hvis man bruger for lidt eller for meget loddepasta, kan det resultere i brodannelse og svage samlinger, hvilket kan påvirke funktionaliteten af det færdige printkort.