PCB 보드에 대한 5가지 사실

PCB 보드는 금속으로 코팅된 절연 재료로 만든 얇은 기판입니다. 그런 다음 금속을 작은 패턴으로 에칭하여 전기가 이동할 수 있는 경로를 만듭니다. 그런 다음 납땜을 사용하여 다양한 금속 부품을 보드에 장착합니다. 이것이 회로 기판을 구성합니다. PCB에는 여러 가지 유형이 있습니다.

구성 요소

PCB를 만들 때는 이를 구성하는 다양한 구성 요소를 고려해야 합니다. 모든 구성 요소에는 고유한 역할이 있지만 함께 모여 완전한 기능을 갖춘 전기 시스템을 구성합니다. PCB 제작자는 장치에 적합한 부품을 사용하는 것이 중요합니다.

PCB 기판에 부품을 실장하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 부품을 기판의 구멍에 꽂는 스루홀 실장입니다. 그런 다음 구성 요소 리드를 반대쪽의 보드에 납땜합니다. 또 다른 방법은 부품을 보드에 직접 배치하는 표면 실장 실장입니다. 이 옵션은 보드의 공간을 절약합니다.

크기

PCB 기판의 크기는 제조 공정에서 매우 중요한 결정입니다. 크기에 따라 패널의 처리량이 결정됩니다. 보드의 두께도 중요한 고려 사항입니다. PCB의 표준 두께는 1.57mm입니다. 그러나 다양한 대안이 있습니다.

한 가지 옵션은 패널화입니다. 이 프로세스는 소형 보드에 일반적입니다. 제조업체는 더 큰 슬래브에서 보드를 잘라냅니다. 보드의 최소 크기는 일반적으로 2.0인치이지만 작은 보드의 경우 패널화가 필요할 수 있습니다. 레이어 수 또한 중요한 고려 사항입니다. 표준은 1~2개의 레이어이지만 일부 제조업체는 최대 20개의 레이어를 사용합니다. PCB 두께는 보드 자체와 개별 내부 레이어의 두께를 모두 반영합니다. 0.030인치와 같이 더 엄격한 허용 오차에는 프리미엄이 붙습니다.

기능

PCB 보드는 전자제품의 핵심 부품입니다. 전기 회로에 전력을 공급하는 방법을 제공하며 내구성이 매우 뛰어납니다. 열, 습기, 물리적 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 다양한 위험 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 이 외에도 매우 안전합니다. 독특한 디자인으로 인해 실수로 두 개 이상의 접점을 한 번에 터치하는 것은 불가능합니다.

PCB를 만드는 데 사용되는 재료는 성능에 큰 영향을 미칩니다. 보드의 두께는 구리 함량을 비롯한 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다. 두께는 종종 평방 피트당 구리 함량으로 설명되지만 마이크로미터 단위로 측정할 수도 있습니다. 일반적인 2레이어 PCB는 한쪽은 구리, 다른 한쪽은 에폭시 기반 레이어로 구성됩니다. 이 두 구성 요소는 구리 기반 배선으로 연결됩니다.

색상

PCB 기판의 색상을 결정하는 몇 가지 요소가 있습니다. 첫 번째는 색상에 대한 인간의 시각적 인식입니다. 사람의 눈은 빨간색, 파란색, 녹색을 흰색과 쉽게 구분할 수 있습니다. 두 번째 요인은 생산 공정입니다. PCB에는 여러 가지 색상이 있지만 녹색이 가장 생산하기 쉽습니다. 또한 다른 색상보다 환경 친화적입니다. 다른 색상으로는 빨간색, 노란색, 파란색, 보라색 등이 있습니다.

미관 및 판매성과 같은 측면도 PCB 보드의 색상에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 예를 들어, 반투명 보드는 제품의 가시성과 매력도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 색상은 열 전도 및 반사율에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 LED 조명을 사용하는 제품에 특히 중요할 수 있습니다.

역사

PCB 보드는 초창기부터 먼 길을 걸어왔습니다. 최초의 PCB는 한 면에 회로가 있고 다른 면에 부품이 있는 단면이었습니다. 이러한 초기 보드는 부피가 큰 전선을 대체하는 데 매우 효과적이었으며, 군사 및 기타 애플리케이션에서 점점 더 선호되었습니다. 1950년대에 PCB 개발은 주로 안정적인 통신 및 무기 시스템을 필요로 하는 정부 기관의 책임이었습니다.

1960년대 후반, 개발 프로세스는 극적으로 변화했습니다. 개발자들은 기존의 배선 기술에서 "테스트를 위한 설계"라는 보다 정교한 프로세스로 전환했습니다. 이 프로세스의 개발로 인해 디자이너는 향후 재작업을 염두에 두고 설계를 계획해야 했습니다. 또한 제조 팀과 디자인 팀을 분리했습니다.

회로 기판 제작 방법

회로 기판을 제작하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 제조업체 선택부터 보드에 구멍을 뚫는 것까지, PCB를 제작하는 방법은 다양합니다. 간단한 프로토타입이 필요하든 고급 회로 기판이 필요하든, PCB를 현실로 만들기 위한 몇 가지 단계가 있습니다.

회로 기판에 정보 추가

회로 기판에 정보를 추가하는 작업에는 다양한 작업이 포함될 수 있습니다. 정보는 파형이나 구성 요소 값과 같은 기계적 또는 전기적 정보일 수도 있고, 간단한 회로 작동 설명과 같은 간단한 정보일 수도 있습니다. 회로 기판에 추가할 수 있는 다른 정보에는 튜닝 및 온도 범위가 포함됩니다.

회로 기판은 여러 전자 부품이 포함된 인쇄 기판입니다. 일반적으로 에칭 처리된 구리로 만들어지며 비전도성 시트에 접착됩니다. 기본 설계에서는 회로 기판에 연결된 구성 요소를 기판에 직접 납땜하지만, 보다 정교한 설계에서는 임베디드 구성 요소가 포함될 수 있습니다.

회로 기판에 구멍 뚫기

회로 기판에 구멍을 뚫으려면 정밀도가 필요합니다. 필요한 구멍의 크기, 위치 및 유형은 작업 중인 PCB 유형과 장착할 구성 요소 유형에 따라 다릅니다. 구멍을 뚫는 것은 PCB 조립의 필수적인 부분이며, 회로 기판을 드릴링할 때는 설계 규칙을 준수해야 합니다.

회로 기판에 구멍을 뚫을 때는 금속 부스러기가 구멍을 막지 않도록 기판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 구멍이 깨끗해지면 납땜을 할 수 있습니다. 구멍 주위에 땜납을 단단히 붙이려면 납땜 인두를 사용합니다. 이 과정을 통해 땜납이 보드에 잘 붙도록 할 수 있습니다.

자동 드릴링 머신을 사용하려는 경우 드릴 차트와 범례를 사용하여 정확한 드릴링을 보장할 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 문제로 이어질 수 있는 여분의 구멍, 누락된 구멍 또는 구멍 이동과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

회로 기판에 부품 배치

회로 기판을 제작할 때는 적절한 공간에 부품을 배치하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 기판의 크기에 따라 각 구성 요소를 배치하는 데 필요한 공간이 결정되며, 컨베이어 벨트 어셈블리의 경우 처리 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 기판 가장자리에서 멀리 떨어뜨려야 합니다. 다음 팁은 회로 기판에 구성 요소를 배치하는 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

구성 요소의 레이아웃을 결정할 때는 극성도 확인해야 합니다. 각 커패시터의 양극과 음극, 모든 IC의 헤드를 확인합니다. 또한 구멍과 트레이스 사이의 공간도 확인하세요. 또한 솔더 패드와 구리 트레이스 사이의 거리를 고려하고 겹치지 않는지 확인해야 합니다.

PCB의 기판도 선택해야 합니다. 일부 기판은 파손을 방지하기 위해 유리 섬유로 만들어지기도 하고, 전기 신호 전달을 돕기 위해 구리 호일이나 전체 구리 코팅으로 만들어지기도 합니다.

PCB 제조업체 선택

PCB 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 요소는 많습니다. 먼저, 회사의 시설과 역량을 살펴보세요. 그런 다음 제품의 시장을 결정합니다. 북미에 판매하는 경우 유럽이나 아시아에 판매하는 경우와는 다른 PCB 제조업체를 찾고 있을 수 있습니다.

PCB 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 회사의 경험입니다. 이는 적시에 PCB를 생산할 수 있는 지식과 전문성을 갖춘 회사를 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 둘째, 충분히 많은 생산량과 합리적인 가격을 제공하는 회사를 선택해야 합니다.

셋째, PCB 제조업체가 적절한 인증을 받았는지 확인합니다. ISO 9001 또는 ISO 14001 인증을 확인하여 제조 공정이 최고 수준인지 확인하세요. 이러한 인증을 받은 PCB 제조업체를 사용하면 최고의 품질과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.