회로 기판 제작 방법

회로 기판을 제작하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 제조업체 선택부터 보드에 구멍을 뚫는 것까지, PCB를 제작하는 방법은 다양합니다. 간단한 프로토타입이 필요하든 고급 회로 기판이 필요하든, PCB를 현실로 만들기 위한 몇 가지 단계가 있습니다.

회로 기판에 정보 추가

회로 기판에 정보를 추가하는 작업에는 다양한 작업이 포함될 수 있습니다. 정보는 파형이나 구성 요소 값과 같은 기계적 또는 전기적 정보일 수도 있고, 간단한 회로 작동 설명과 같은 간단한 정보일 수도 있습니다. 회로 기판에 추가할 수 있는 다른 정보에는 튜닝 및 온도 범위가 포함됩니다.

회로 기판은 여러 전자 부품이 포함된 인쇄 기판입니다. 일반적으로 에칭 처리된 구리로 만들어지며 비전도성 시트에 접착됩니다. 기본 설계에서는 회로 기판에 연결된 구성 요소를 기판에 직접 납땜하지만, 보다 정교한 설계에서는 임베디드 구성 요소가 포함될 수 있습니다.

회로 기판에 구멍 뚫기

회로 기판에 구멍을 뚫으려면 정밀도가 필요합니다. 필요한 구멍의 크기, 위치 및 유형은 작업 중인 PCB 유형과 장착할 구성 요소 유형에 따라 다릅니다. 구멍을 뚫는 것은 PCB 조립의 필수적인 부분이며, 회로 기판을 드릴링할 때는 설계 규칙을 준수해야 합니다.

회로 기판에 구멍을 뚫을 때는 금속 부스러기가 구멍을 막지 않도록 기판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 구멍이 깨끗해지면 납땜을 할 수 있습니다. 구멍 주위에 땜납을 단단히 붙이려면 납땜 인두를 사용합니다. 이 과정을 통해 땜납이 보드에 잘 붙도록 할 수 있습니다.

자동 드릴링 머신을 사용하려는 경우 드릴 차트와 범례를 사용하여 정확한 드릴링을 보장할 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 문제로 이어질 수 있는 여분의 구멍, 누락된 구멍 또는 구멍 이동과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

회로 기판에 부품 배치

회로 기판을 제작할 때는 적절한 공간에 부품을 배치하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 기판의 크기에 따라 각 구성 요소를 배치하는 데 필요한 공간이 결정되며, 컨베이어 벨트 어셈블리의 경우 처리 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 기판 가장자리에서 멀리 떨어뜨려야 합니다. 다음 팁은 회로 기판에 구성 요소를 배치하는 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

구성 요소의 레이아웃을 결정할 때는 극성도 확인해야 합니다. 각 커패시터의 양극과 음극, 모든 IC의 헤드를 확인합니다. 또한 구멍과 트레이스 사이의 공간도 확인하세요. 또한 솔더 패드와 구리 트레이스 사이의 거리를 고려하고 겹치지 않는지 확인해야 합니다.

PCB의 기판도 선택해야 합니다. 일부 기판은 파손을 방지하기 위해 유리 섬유로 만들어지기도 하고, 전기 신호 전달을 돕기 위해 구리 호일이나 전체 구리 코팅으로 만들어지기도 합니다.

PCB 제조업체 선택

PCB 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 요소는 많습니다. 먼저, 회사의 시설과 역량을 살펴보세요. 그런 다음 제품의 시장을 결정합니다. 북미에 판매하는 경우 유럽이나 아시아에 판매하는 경우와는 다른 PCB 제조업체를 찾고 있을 수 있습니다.

PCB 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 회사의 경험입니다. 이는 적시에 PCB를 생산할 수 있는 지식과 전문성을 갖춘 회사를 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 둘째, 충분히 많은 생산량과 합리적인 가격을 제공하는 회사를 선택해야 합니다.

셋째, PCB 제조업체가 적절한 인증을 받았는지 확인합니다. ISO 9001 또는 ISO 14001 인증을 확인하여 제조 공정이 최고 수준인지 확인하세요. 이러한 인증을 받은 PCB 제조업체를 사용하면 최고의 품질과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.