5 factos sobre placas PCB

As placas PCB são placas finas feitas de um material isolante revestido de metal. O metal é então gravado em pequenos padrões que criam caminhos para a passagem da eletricidade. A placa é então montada com vários componentes metálicos utilizando solda. Isto constitui uma placa de circuito impresso. Existem vários tipos diferentes de placas de circuito impresso.

Componentes

Ao criar uma placa de circuito impresso, deve ter em conta os diferentes componentes que a constituem. Cada componente tem o seu próprio papel a desempenhar, mas, em conjunto, formam um sistema elétrico totalmente funcional. Como criador de uma placa de circuito impresso, é importante utilizar os componentes correctos para o dispositivo.

Há muitas formas de montar os componentes numa placa PCB. Um método é a montagem através de orifício, que envolve a ligação do componente a um orifício na placa. Depois, os cabos dos componentes são soldados à placa do outro lado. Outra forma é a montagem em superfície, que envolve a colocação dos componentes diretamente na placa. Esta opção poupa espaço na placa.

Tamanho

O tamanho das placas PCB é uma decisão crítica no processo de fabrico. O tamanho determina o rendimento de um painel. A espessura de uma placa é também uma consideração crucial. A espessura padrão das placas de circuito impresso é de 1,57 mm. No entanto, existem várias alternativas disponíveis.

Uma opção é a painelização. Este processo é comum para placas pequenas. O fabricante corta a placa de uma placa maior. O tamanho mínimo da placa é geralmente de 2,0″, mas as placas pequenas provavelmente necessitarão de painelização. O número de camadas é também uma consideração importante. O padrão é uma ou duas camadas, mas alguns fabricantes vão até 20 camadas. A espessura da placa de circuito impresso reflecte tanto a própria placa como a espessura das camadas internas individuais. Existem prémios para tolerâncias mais apertadas, como 0.030″.

Função

As placas PCB são uma parte essencial da eletrónica. Proporcionam uma forma de direcionar a energia num circuito elétrico e são muito duráveis. Foram concebidas para resistir ao calor, à humidade e à força física. Isto torna-as ideais para utilização numa variedade de ambientes perigosos. Para além disso, são extremamente seguros. Devido ao seu design único, é impossível tocar acidentalmente em dois ou mais contactos ao mesmo tempo.

O material utilizado para fabricar uma placa de circuito impresso tem um grande impacto no seu desempenho. A espessura de uma placa é determinada por uma série de factores, incluindo o teor de cobre. A espessura é frequentemente descrita em termos de cobre por pé quadrado, embora também possa ser medida em termos de micrómetros. Uma placa de circuito impresso típica de duas camadas consiste em cobre de um lado e uma camada à base de epóxi do outro. Estes dois componentes são depois ligados por uma cablagem à base de cobre.

Cor

Existem alguns factores que determinam a cor das placas PCB. O primeiro é a perceção da cor pelo olho humano. O olho humano consegue distinguir facilmente o vermelho, o azul e o verde do branco. O segundo fator é o processo de produção. Embora existam várias cores diferentes para PCBs, o verde é o mais fácil de produzir. É também mais amiga do ambiente do que as outras cores. Outras cores disponíveis são o vermelho, o amarelo, o azul e o roxo.

Aspectos como a estética e a possibilidade de venda podem também ser afectados pela cor das placas PCB. Por exemplo, as placas translúcidas podem ajudar os produtos a serem mais visíveis e mais apelativos. Além disso, a cor pode afetar a condução de calor e a refletividade. Isto pode ser particularmente importante para os produtos que utilizam iluminação LED.

História

As placas PCB percorreram um longo caminho desde os seus primórdios. As primeiras PCB eram de um só lado, com os circuitos de um lado e os componentes do outro. Estas primeiras placas eram muito eficazes na substituição de fios volumosos, e a sua utilização era cada vez mais favorecida em aplicações militares e outras. Durante a década de 1950, o desenvolvimento de PCB foi em grande parte da responsabilidade de agências governamentais, que necessitavam de sistemas de comunicação e de armamento fiáveis.

No final dos anos 60, o processo de desenvolvimento mudou radicalmente. Os programadores passaram das técnicas tradicionais de cablagem para um processo mais sofisticado conhecido como "Design for Test". O desenvolvimento deste processo exigiu que os projectistas planeassem os seus projectos tendo em conta o retrabalho futuro. Também separaram as equipas de fabrico e de conceção.

Como mandar fazer uma placa de circuitos

Existem várias formas de fazer uma placa de circuito impresso. Desde a seleção de um fabricante até à realização de furos na placa, existem muitos métodos diferentes para criar a sua placa de circuito impresso. Quer necessite de um protótipo simples ou de uma placa de circuito avançada, existem vários passos para tornar a sua placa de circuito impresso numa realidade.

Adicionar informações a uma placa de circuitos

Adicionar informações a uma placa de circuito impresso pode envolver uma variedade de tarefas diferentes. A informação pode ser mecânica ou eléctrica, como formas de onda ou valores de componentes, ou pode ser tão simples como uma breve descrição do funcionamento do circuito. Outras informações que podem ser adicionadas à placa de circuito incluem a afinação e as gamas de temperatura.

Uma placa de circuitos é uma placa impressa que contém vários componentes electrónicos. É normalmente feita de cobre que foi gravado e está ligado a uma folha não condutora. Nos projectos básicos, os componentes ligados a uma placa de circuitos são soldados diretamente na placa, mas os projectos mais sofisticados podem conter componentes incorporados.

Fazer furos numa placa de circuitos

Fazer furos numa placa de circuitos requer precisão. O tamanho, a localização e o tipo de furos necessários dependem do tipo de PCB com que está a trabalhar e do tipo de componentes que vai montar. A perfuração de orifícios é uma parte essencial da montagem de PCBs e é essencial seguir as regras de design ao perfurar placas de circuito.

Ao fazer furos numa placa de circuitos, é necessário manter a placa limpa para evitar que as aparas de metal obstruam os furos. Quando os furos estiverem limpos, pode aplicar a solda. Para fixar firmemente a solda à volta dos orifícios, utilize um ferro de soldar. Este processo irá garantir que a solda fica bem aderida à placa.

Se pretender utilizar uma máquina de perfuração automática, pode utilizar gráficos e legendas de perfuração para garantir uma perfuração precisa. Isto ajudá-lo-á a evitar problemas como furos extra, furos em falta ou deslocações de furos, que podem levar a problemas de produção.

Colocação de componentes numa placa de circuitos

Ao mandar fazer uma placa de circuitos, é importante saber como colocar os componentes no espaço adequado. O tamanho da placa determina o espaço necessário para colocar cada componente, e um conjunto de correia transportadora exigirá que os componentes sejam espaçados da borda da placa para evitar danos durante o processamento. As dicas seguintes ajudá-lo-ão a decidir como colocar os componentes numa placa de circuitos.

Ao determinar a disposição dos componentes, deve também verificar a polaridade. Verifique o ânodo e o cátodo de cada condensador e a cabeça de cada CI. Além disso, verifique o espaço entre os orifícios e os traços. Também deve ter em conta a distância entre uma almofada de solda e um traço de cobre, e certificar-se de que não se sobrepõem.

Também vai querer escolher um substrato para a sua placa de circuito impresso. Algumas placas são feitas com fibra de vidro para ajudar a resistir à quebra, enquanto outras são feitas com folha de cobre ou um revestimento de cobre completo para ajudar a conduzir sinais eléctricos.

Seleção de um fabricante de PCB

Ao escolher um fabricante de placas de circuito impresso, há muitos factores a considerar. Em primeiro lugar, certifique-se de que examina as instalações e as capacidades da empresa. Em seguida, determine o mercado para o seu produto. Se estiver a vender para a América do Norte, poderá estar à procura de um fabricante de placas de circuito impresso diferente do que se estiver a vender para a Europa ou para a Ásia.

Outro fator importante a considerar ao escolher um fabricante de PCB é a experiência da empresa. Isto ajudá-lo-á a selecionar uma empresa que tenha os conhecimentos e a experiência necessários para produzir as suas placas de circuito impresso em tempo útil. Em segundo lugar, certifique-se de que escolhe uma empresa que ofereça um volume de produção suficientemente grande e um preço razoável.

Em terceiro lugar, certifique-se de que o fabricante de placas de circuito impresso possui as certificações adequadas. Procure as certificações ISO 9001 ou ISO 14001 para garantir que os processos de fabrico estão à altura. A utilização de um fabricante de PCB com estas certificações ajudá-lo-á a garantir a mais elevada qualidade e consistência.