Die gedruckte Schaltung - ein wesentlicher Bestandteil jedes elektronischen Geräts

Die gedruckte Schaltung ist ein Grundbestandteil vieler elektronischer Geräte. Sie wird aus Kupfer oder anderen flexiblen Materialien hergestellt und bietet die Möglichkeit, Komponenten einfach hinzuzufügen oder zu ersetzen. Hier sind einige Fakten über diese Komponente. Eine Leiterplatte ist ein wichtiger Bestandteil eines jeden elektronischen Geräts, und es ist wichtig zu wissen, wie sie funktioniert, bevor Sie ein neues Gerät kaufen.

Gedruckte Schaltungen sind die Basis vieler elektronischer Geräte

Leiterplatten (PCBs) sind die Grundlage für viele elektronische Geräte. Ihre Komplexität reicht von einem einlagigen Garagentoröffner bis hin zu einem mehrlagigen Hochgeschwindigkeitsserver. Die Leiterplatte bietet eine Montagefläche für andere elektronische Komponenten, darunter Widerstände, Kondensatoren, Funkgeräte und Halbleiter.

Eine Leiterplatte ist ein dünnes rechteckiges Substrat, das mit feinen Kupferlinien und Silberpads bedeckt ist. Sie ist das Herzstück vieler elektronischer Geräte, und es ist wichtig, die verschiedenen Arten und Komponenten zu verstehen, die auf diesen Platinen verwendet werden. Es ist auch hilfreich, die Geschichte und Entwicklung von Leiterplatten sowie den Herstellungsprozess zu verstehen.

Gedruckte Schaltungen werden in der Regel kundenspezifisch entwickelt, um den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Sie können einlagige starre Leiterplatten oder mehrlagige flexible Schaltungen sein. Die Leiterplatten werden mit einer speziellen Computersoftware, dem so genannten CAD (Computer Aided Design), entworfen, die die Schaltkreise und Verbindungspunkte auf der Leiterplatte an einer optimalen Stelle platziert. Die Software weiß auch, wie die Bauteile auf die Leiterplatte zu löten sind.

Sie bieten eine einfache Möglichkeit, Komponenten hinzuzufügen und zu ersetzen

Gedruckte Schaltungen (PCBs) sind die Bausteine elektronischer Geräte. Sie bieten eine schnelle und einfache Möglichkeit, elektronische Komponenten hinzuzufügen und zu ersetzen. Diese Leiterplatten gibt es in verschiedenen Formen und mit einer Vielzahl von Anwendungen, von Smartwatches bis zu Computerkomponenten. Mehrschichtige Leiterplatten werden zum Beispiel häufig in Röntgengeräten, Herzmonitoren und CAT-Scan-Geräten verwendet.

Gedruckte Leiterplatten haben eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Verpackungsmethoden. Der erste ist eine kostengünstigere Alternative zur herkömmlichen Verdrahtung. Bei der traditionellen Verdrahtung wurden die Komponenten mit Drähten verbunden und auf einem starren Substrat montiert, das in der Regel aus Sperrholz oder Bakelit bestand. Dann wurde Lötzinn hinzugefügt, um leitende Pfade zu bilden. Mit der Zeit wurden diese Schaltungen sehr groß und kompliziert, was ihre Herstellung und Fehlersuche erschwerte. Außerdem konnte das Löten von Hand sehr zeitaufwändig sein.

Gedruckte Leiterplatten bieten auch eine einfache Möglichkeit, Komponenten in jedem elektronischen Gerät hinzuzufügen und zu ersetzen. Diese Platinen haben zahlreiche Anschlüsse, mit denen die Komponenten an ein größeres System angeschlossen werden. Zu diesen Anschlüssen gehören Stiftleisten und Buchsen. Sie können eine Leiterplatte auch zurückentwickeln, wenn sie veraltet ist oder einen Fehler aufweist. Das Reverse Engineering ermöglicht es, die Leiterplatte mit neuen Komponenten neu zu bestücken und so eine höhere Leistung zu erzielen.

Sie sind aus Kupfer gefertigt

Kupfer ist ein wichtiges Material für gedruckte Schaltungen. Es wird oft plattiert oder geätzt, um bestimmte Muster zu bilden. Es wird auch in der Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID) verwendet, um deren Reichweite zu erhöhen. Wenn Sie z. B. mit dem Auto fahren und mit RFID bezahlen wollen, müssen Sie sich in der Nähe des Fahrzeugs befinden, um Ihr Benzin bezahlen zu können. Bei diesem Prozess wird Kupfer verwendet, weil es die Reichweite der Funkfrequenz erhöht. Kupfer wird auch zur Herstellung von Leiterplatten verwendet. Das Verfahren beginnt damit, dass Kupfer auf eine flexible Folie aufgebracht und dann geätzt wird, um dünne Linien aus massivem Kupfer zu erzeugen. Heutzutage wird dieses Verfahren häufig mit einem Tintenstrahldrucker durchgeführt, wodurch Abfall vermieden wird und die Schaltungen wesentlich kostengünstiger sind.

Das bei der Leiterplattenherstellung verwendete Kupfer ist je nach Hersteller und Verwendungszweck unterschiedlich dick. Die Dicke wird in der Regel in Unzen pro Quadratfuß angegeben. Eine Unze pro Quadratfuß Kupferblech wird in den meisten Leiterplatten verwendet, während zwei oder drei Unzen pro Quadratfuß in Leiterplatten mit hoher Leistungsbelastung verwendet werden. Ein typisches Unzen-pro-Quadratfuß-Kupferblech hat eine Dicke von etwa 34 Mikrometern.

They are made of flexible materials

The Printed Circuit Board is one of the most important components of an electronic device, which is made of flexible materials to help reduce the amount of space required. This material is also used to minimize the number of interconnection points, which can be important for performance under harsh conditions. Today, FR-4 is one of the most common dielectric materials used to make circuit boards. Nonwoven glass fibers and paper are also commonly used as reinforcement material. In addition, ceramics can be used to increase the dielectric constant of PCBs.

Printed Circuit Boards are made of various materials and the choice of material depends on the application. Each material provides different properties to the circuit. Typically, designers select materials based on electrical performance for high-speed applications, mechanical or thermal survivability, and governmental requirements. For example, RoHS directive requires manufacturers to avoid using metals or chemicals that are banned in the European Union.

In addition to rigid PCBs, flexible PCBs are another type of flexible material. They can be attached to textiles or used as a substrate for microprocessors, sensors, or data storage units. Some companies are working on developing stretchable PCBs for flexible applications.