Cómo conocer el acabado superficial a partir del color de la placa de circuito impreso

Si se pregunta cómo saber el acabado superficial de una placa de circuito impreso, no es el único. El color de una PCB puede revelar su acabado superficial. También puede ver una designación de color llamada ENIG u oro duro, plata o rojo claro. Independientemente de lo que vea, querrá asegurarse de que la PCB está chapada para proteger la superficie.

ENIG

El acabado superficial ENIG es uno de los más populares para placas de circuito impreso. Se fabrica combinando oro y níquel. El oro ayuda a proteger la capa de níquel de la oxidación, y el níquel actúa como barrera de difusión. La capa de oro tiene una baja resistencia de contacto y suele ser una capa fina. El grosor de la capa de oro debe ser coherente con los requisitos de la placa de circuito. Este acabado superficial contribuye a prolongar la vida útil de la placa de circuito impreso. También tiene un excelente rendimiento eléctrico y mejora la conducción eléctrica entre los componentes de la placa de circuito impreso.

El acabado superficial ENIG tiene un coste más elevado pero un alto índice de éxito. Es resistente a múltiples ciclos térmicos y presenta una buena soldabilidad y unión de cables. Se compone de dos capas metálicas: una capa de níquel protege la capa de cobre base de la corrosión, y una capa de oro actúa como capa anticorrosión para el níquel. La ENIG es adecuada para dispositivos que requieren altos niveles de soldabilidad y tolerancias estrechas. Además, no contiene plomo.

Oro duro

El oro duro es un costoso acabado superficial para PCB. Es un acabado duradero y de alta calidad que suele reservarse para componentes sometidos a un gran desgaste. El oro duro suele aplicarse a los conectores de borde. Su uso principal es proporcionar una superficie duradera a los componentes que se someten a un accionamiento frecuente, como los contactos de la batería o los contactos del teclado.

El oro electrolítico duro es una capa de chapado en oro sobre una capa barrera de níquel. Es el más duradero de los dos y suele aplicarse en zonas susceptibles de desgaste. Sin embargo, este acabado superficial es muy caro y tiene un bajo factor de soldabilidad.

Plata

Dependiendo de la composición de la PCB, puede fabricarse con diferentes colores y acabados. Los tres colores más comunes para las superficies de PCB son plata, oro y rojo claro. Los PCB con un acabado superficial dorado suelen ser los más caros, mientras que los plateados son más baratos. El circuito de la placa de circuito impreso está hecho principalmente de cobre puro. Como el cobre se oxida fácilmente cuando se expone al aire, es muy importante proteger la capa exterior de la PCB con una capa protectora.

Los acabados superficiales de plata pueden aplicarse mediante dos técnicas diferentes. La primera técnica es la inmersión, en la que el tablero se sumerge en una solución que contiene iones de oro. Los iones de oro de la placa reaccionan con el níquel y forman una película que cubre la superficie. El grosor de la capa de oro debe controlarse para que el cobre y el níquel sigan siendo soldables, y el cobre quede protegido de las moléculas de oxígeno.

Rojo claro

El acabado de la superficie de un PCB puede ser brillante, no brillante o rojo claro. Un acabado no brillante tiende a tener un aspecto más poroso, y un acabado brillante tiende a ser reflectante y duro como un caparazón. El verde es el color de PCB más popular y también uno de los menos caros. Es importante limpiar los PCB antes de utilizarlos para evitar que se oxiden.

Aunque el color de la máscara de soldadura no es un reflejo directo del rendimiento de la placa de circuito impreso, algunos fabricantes lo utilizan como herramienta de diseño. El color es ideal para PCB que requieren una visibilidad brillante y contrastes nítidos. Las PCB rojas también resultan atractivas cuando se combinan con serigrafías.

Paladio químico

El uso del acabado superficial de paladio químico en sus placas de circuito impreso evita la formación de almohadillas negras en la placa, y tiene muchas ventajas, como una excelente soldabilidad y unión de alambres de aluminio y plata. Este tipo de acabado también tiene una vida útil extremadamente larga. Sin embargo, también es más caro que otros acabados y requiere un plazo de entrega más largo.

El proceso de acabado superficial de las placas de circuito impreso ENEPIG consta de varios pasos, cada uno de los cuales requiere un control minucioso. En el primer paso, se activa el cobre, seguido de la deposición de níquel químico y paladio. Después, la placa de circuito pasa por un procedimiento de limpieza, para eliminar los residuos de oxidación y el polvo de la superficie.

HASL sin plomo

Si está buscando una nueva placa de circuito impreso, quizá se pregunte cómo distinguir los acabados superficiales HASL sin plomo de las placas de circuito impreso con plomo. Aunque el HASL tiene un aspecto atractivo, no es ideal para componentes de montaje superficial. Este tipo de acabado no es plano, y los componentes más grandes, como las resistencias, no pueden alinearse correctamente. En cambio, el HASL sin plomo es plano y no utiliza soldadura con plomo. En su lugar, utiliza una soldadura con base de cobre que cumple la directiva RoHS.

El HASL ofrece una soldabilidad de alta calidad y puede soportar múltiples ciclos térmicos. En su día fue el estándar de la industria, pero la introducción de las normas RoHS hizo que dejara de cumplirlas. Hoy en día, el HASL sin plomo es más aceptable en términos de impacto medioambiental, así como de seguridad, y es una opción más eficiente para los componentes electrónicos. Además, se ajusta mejor a la directiva RoHS.