Analyysi riittämättömän juotoksen kiillon syistä SMT-laastarissa

Riittämätön juotoskiilto juotosliitoksessa johtuu useista tekijöistä. Komponentissa voi olla riittämätön juote, sitä on voitu ylikuumentaa pitkään tai se on voinut irrota juotosliitoksesta iän tai liiallisen kuumuuden vuoksi.

Kylmäjuottaminen

Riittämätön juotoksen kiilto SMT-laastareissa johtuu usein riittämättömästä juottamisesta. Riittämätön juotoskiilto voi heikentää juotosliitoksia ja lisätä niiden alttiutta vikaantumiselle ja halkeilulle. Onneksi on olemassa keinoja ongelman korjaamiseksi, kuten juotteen lisääminen tai liitosten uudelleenlämmitys.

Riittämätön juotoksen kiilto johtuu joko riittämättömästä juotosvirrasta tai liian suuresta kuumuudesta juottamisen aikana. Riittämätön kostutus voi johtua myös siitä, että sekä tappia että tyynyä ei ole lämmitetty tasaisesti tai juotteen virtausaika on liian lyhyt. Tällöin liimattavaan kohteeseen voi muodostua metallioksidikerros. Tällaisissa tapauksissa on käytettävä korjaustekniikkaa levyn puhdistamiseksi ja juotteen levittämiseksi tasaisesti molempiin komponentteihin.

PCB:n hapettuminen

Riittämätön juotoksen kiilto SMT-laastarissa voi johtua useista syistä. Yksi yleinen ongelma on juotospastan virheellinen varastointi ja käyttö. Juotospasta voi olla liian kuivaa tai sen käyttöpäivä on vanhentunut. Juotospastan viskositeetti voi myös olla huono. Lisäksi juotospasta voi saastua tinajauheella paikkauksen aikana.

Yleensä tämä ongelma ilmenee, kun piirilevyjä jätetään suojaamatta pitkäksi aikaa. Toinen yleinen syy huonoihin juotosliitoksiin on pinta-asennustyynyn hapettuminen. Hapettumista voi tapahtua piirilevyn pinnalla varastoinnin tai kuljetuksen aikana. Ongelman syystä riippumatta on tärkeää ryhtyä toimenpiteisiin sen estämiseksi.

Juotospallot

Juotospallot ovat pieniä juotospalloja, joilla voi olla vakavia seurauksia piirilevyn toimivuudelle. Pienet pallot voivat siirtää komponentteja pois merkistä, ja suuremmat pallot voivat heikentää juotosliitoksen laatua. Ne voivat myös vieriä levyn muihin osiin aiheuttaen oikosulkuja ja palovammoja. Nämä ongelmat voidaan välttää varmistamalla, että piirilevyn pohjamateriaali on kuivaa ennen uudelleenvalua.

Oikean juotospastan valinta juottamisen aikana on avainasemassa juotospallojen riskin minimoimisessa. Oikean juotospastan käyttäminen voi vähentää huomattavasti mahdollisuutta joutua työstämään levyä uudelleen. Hidas esilämmitysnopeus antaa juotteen levitä tasaisesti koko pintaan ja estää juotospallojen muodostumisen.

Ylimääräinen juote

Ylimääräinen juotoksen kiilto SMT-korjausprosesseissa johtuu usein useiden tekijöiden yhdistelmästä. Ensimmäinen on alhainen esilämmityslämpötila, joka vaikuttaa juotosliitoksen ulkonäköön. Toinen on juotosjäämien esiintyminen. Jälkimmäinen voi saada juotosliitoksen näyttämään tylsältä tai jopa tunnottomalta.

Toinen yleinen syy on juotospastan likaantuminen kaavioon. Jos tahna ei ole sulanut kunnolla, ylimääräinen juote voi valua ja peittää juotosliitoksen. Käytä ylimääräisen juotteen poistamiseen juotosimuria, juotosvartaita tai kuumaa rautakärkeä.

Virheellinen hitsaus

Riittämättömän kiiltävät juotosliitokset voivat johtua virheellisestä hitsauksesta. Juotos voi olla huonosti kostunut, tumma tai heijastamaton tai liian karkea näyttääkseen hyvältä. Taustalla oleva syy on se, että juotosta ei ole lämmitetty tarpeeksi korkeaan lämpötilaan, jotta juote olisi sulanut kokonaan.

Juotospasta ei tee juottotehtäväänsä, koska sitä ei ole sekoitettu tai varastoitu oikein. Juotospasta ei välttämättä liukene kokonaan juotoskylpyyn, ja tinajauhetta voi valua ulos juotosprosessin aikana. Toinen syy on se, että juotospastan viimeinen käyttöpäivämäärä voi olla umpeutunut. Seitsemäs mahdollinen syy riittämättömään juotoskiiltoon SMT-korjauksessa on seurausta juotospastan toimittajan käyttämästä tuotantotekniikasta.

Juotoksen tyhjät tilat

SMT-laastareissa olevat juotospuutteet voivat vaikuttaa haitallisesti komponentin luotettavuuteen ja toimivuuteen. Ne pienentävät juotospallon poikkileikkausta, mikä vähentää lämpöä ja virtaa siirtävän juotteen määrää. Lisäksi uudelleenjuottamisen aikana pienet, jo olemassa olevat tyhjät tilat voivat sulautua yhteen ja muodostaa suuria tyhjätiloja. Ihannetapauksessa tyhjät tilat olisi poistettava tai vähennettävä hallittavissa olevalle tasolle. Monet tutkimukset osoittavat kuitenkin, että kohtuulliset tyhjät tilat voivat lisätä luotettavuutta vähentämällä halkeamien leviämistä ja lisäämällä juotosliitoksen korkeutta.

SMT-laastareissa olevat juotospuutokset eivät ole vakava ongelma, jos niitä esiintyy harvoin eivätkä ne vaikuta luotettavuuteen. Niiden esiintyminen tuotteessa on kuitenkin merkki siitä, että valmistusparametreja on mukautettava. Joitakin tekijöitä voi olla SMT-levyissä olevien juotospuutosten esiintymiseen, kuten loukkuun jäänyt juoksevuus ja piirilevyjen epäpuhtaudet. Näiden tyhjätilojen esiintyminen voidaan havaita visuaalisesti röntgenkuvissa, joissa ne näkyvät vaaleampana pisteenä juotospallon sisällä.